Quy Trình Kỹ Thuật Thi Công Cọc Khoan Nhồi đường Kính Nhỏ

Thi công cọc khoan nhồi đường kính nhỏ được sử dụng ở những địa hình chật hẹp. Tuy nhiên, việc quản lý thi công và kiểm tra chất lượng bê tông nhồi vào cọc có thể gặp khó khăn. Do đó đòi hỏi kinh nghiệm và tay nghề của nhà thầu và giám sát thi công. Vậy quy trình thi công cọc khoan nhồi đường kỹ nhỏ như thế nào? Tìm hiểu cùng  Đăng Phát nhé.

Tóm tắt nội dung

• I. Chuẩn bị thi công cọc khoan nhồi đường kính nhỏ
  • 1. Chuẩn bị mặt bằng thi công cọc khoan nhồi
  • 2. Định vị tim mốc khi thi công cọc khoan nhồi đúng kỹ thuật
  • 3. Tập kết thiết bị – vật tư 
• II. Quy trình thi công cọc khoan nhồi đường kính nhỏ đúng kỹ thuật
  • 1. Bố trí sơ đồ vị trí trong quy trình thi công cọc nhồi
  • 2. Công tác khoan cọc nhồi chuẩn kỹ thuật
  • Lưu ý
  • 3. Công tác kiểm tra độ sâu của hố khoan sau khi thi công cọc khoan nhồi.
  • 4. Công tác cốt thép trong quy trình thi công cọc khoan nhồi
  • 5. Công tác vệ sinh hố khoan sau khi thi công cọc khoan nhồi
  • 6. Công tác đổ bê tông thi công cọc khoan nhồi
• III. Công nghệ tạo lỗ cọc nhồi bê tông tại Đăng Phát

I. Chuẩn bị thi công cọc khoan nhồi đường kính nhỏ

1. Chuẩn bị mặt bằng thi công cọc khoan nhồi

• Mặt bằng trước khi tiến hành thi công phải được san phẳng.
• Đảm bảo cứng không bị lún máy móc khi thi công.
• Đảm bảo đường rãnh thoát nước phòng khi trời mưa to.

Xem thêm bài viết liên quan: Cách xử lý móng nhà ngập nước nhanh chóng

2. Định vị tim mốc khi thi công cọc khoan nhồi đúng kỹ thuật

• Xác định từng vị trí tim cọc và tim cột, dùng cọc tre để đánh dấu.
• Bố trí các tim cột, các mốc phụ trên tường vách để khi mất dấu có thể dùng phương pháp căng dây để phục hồi lại những tim bị mất.
• Sai số tim cọc sau khi thi công xong nhỏ hơn D/4 nhưng không lớn quá 15cm đối với cọc giữa và nhỏ hơn D/6 nhưng không lớn quá 10cm đối với cọc biên. Các kỹ thuật thi công cọc khoan nhồi đường kính nhỏ, tim và mốc cần được thực hiện chắc chắn đúng kỹ thuật, để đảm bảo các bước sau được triển khai dễ dàng

3. Tập kết thiết bị – vật tư 

• Sau khi công tác chuẩn bị mặt bằng hoàn chỉnh tiến hành tập kết thiết bị, vật tư.
• Thiết bị được tập kết gọn gàng, bố trí vị trí đặt ống đổ bê tông, cần khoan và các thiết bị phục vụ công tác thi công …
• Vật tư sắt đảm bảo để nơi cao ráo tránh ngập nước và lẫn sình đất.

Xem thêm bài viết liên quan: Cách tính diện tích sàn xây dựng

II. Quy trình thi công cọc khoan nhồi đường kính nhỏ đúng kỹ thuật

1. Bố trí sơ đồ vị trí trong quy trình thi công cọc nhồi

• Mỗi máy khoan được bố trí ở một khu vực nhất định để tránh vướng víu trong công tác thi công cọc nhồi.
• Bố trí khoan trình tự từ trong ra ngoài tránh tình trạng xe khoan chạy trên đầu cọc mới đổ bê tông xong.
• Tim sau chỉ khoan cạnh tim trước khi bê tông của tim trước đạt lớn hơn 24 tiếng.

2. Công tác khoan cọc nhồi chuẩn kỹ thuật

• Khi đưa máy vào vị trí, căn chỉnh đúng tim mốc đã định vị trước đó.
• Kê kích máy đảm bảo chắc chắn đảm bảo không bị lún nghiêng khi máy hoạt động.
• Kiểm tra độ thẳng đứng của tháp bằng 2 bọt thủy chuẩn được gắn ở hai bên thân tháp khoan (trong quá trình khoan cũng vẫn liên tục phải theo dõi hai bọt thủy này).

Sau khi cân chỉnh máy xong dùng mũi khoan phá khoan một đoạn sâu khoản 2m và hạ ống sinh (ống vách có chiều dài là 2m) để chống sạt lở và mất nước trong khi khoan.

• Tiến hành khoan bằng mũi khoan phá tới cao độ thiết kế của cọc.
• Khi khoan theo dõi địa chất và ghi lại, nếu có khác biệt nhiều so với tài liệu thăm dò địa chất thì báo ngay cho chủ đầu tư và tư vấn thiết kế biết để điều chỉnh chiều sâu cọc.
• Trong khi khoan cần kiểm tra lượng bentonite phù hợp.

Lưu ý

* Đối với cọc đường kính từ 500mm trở lên thì phải kiểm tra bằng các thí nghiệm tỷ trọng dung dịch, độ nhớt, độ lắng cát theo tiêu chuẩn quy định (Do khoan bằng phương pháp tuần hoàn dung dịch nên ta thường kiểm tra khi thổi rửa, vệ sinh hố khoan)

Dung dịch bentonite có tác dụng đưa mùn khoan từ đáy hố khoan trồi lên hố dung dịch và có tác dụng giữ thành hố khoan không bị sập. Do đó trong mọi trường việc ngừng thi công do thời tiết hoặc hết giờ làm việc có thể gây ra thì vẫn phải đảm bảo hố khoan luôn được bơm đầy dung dịch.

• Trong quá trình khoan nếu qua tầng thấm lớn thấy mất nước nhanh thì phải nhanh chóng cho thêm bentonite vào dung dịch để chống thấm .
• Thi công trong mực nước ngầm cao cần chú ý không khoan hai tim cọc gần nhau để tránh xông nước giữa cọc nọ qua cọc kia dẫn đến sạt lở thành vách.
• Sau khi khoan xong lần 1 tiến hành hạ mũi khoan núp B xuống để kéo hết sình đất còn lại lên, công đoạn này có thể làm từ 1 đến 2 lần.
• Khi hạ mũi khoan núp B vẫn thao tác như khi khoan mũi phá. nhưng khi kéo lên thì không được xoay mũi khoan để tránh sình đất lọt xuống lại hố khoan.

3. Công tác kiểm tra độ sâu của hố khoan sau khi thi công cọc khoan nhồi.

• Dùng thước dây có treo quả dọi thả xuống hố khoan hoặc đo theo chiều dài của cần khoan hay ống đổ bê tông.
• Trong khi khoan một số mùn khoan còn nằm lại trong hố khoan nên ta không thể thả dọi để kiểm tra được do đó lúc này ta kiểm tra cao độ hố khoan dựa vào chiều dài và số lượng cần khoan để tính, chiều dài mỗi cần khoan là 3.05m.
• Sau khi dùng mũi khoan núp B kéo hết mùn khoan lên ta thả dọi để kiểm tra hố khoan sau đó mới thả lồng thép vàø ống đổ bê tông.
• Sau khi thả xong lồng thép và ống đổ bê tông ta tiến hành thả dọi đo lại cao độ hố khoan để xác định chiều dày lớp cặn lắng.
• Tiến hành thổi rửa vệ sinh hố khoan xong ta thả dọi đo cao độ hố khoan một lần nữa để xác định lại lớp cặn lắng phải đảm bảo < 10cm.
• Nếu trường hợp thổi rửa vệ sinh xong mà chưa có bê tông đổ ngay thì trước khi đổ bê tông ta phải kiểm tra lại lần nữa để đảm bảo lớp cặn lắng nằm trong giới hạn cho phép.

Tóm tắt mục 3

Trên đây là những công tác kiểm tra quy trình kỹ thuật thi công cọc khoan nhồi đường kính nhỏ chuẩn kỹ thuật. Hy vọng quý ví đã hiểu về nó sau khi đọc xong. Ngoài ra còn có quy trình thi công cọc khoan nhồi đường kính lớn, trình bày quá trình thi công cọc khoan nhồi. Đây là 2 vấn đề cũng được rất nhiều bạn đọc quan tâm. 

4. Công tác cốt thép trong quy trình thi công cọc khoan nhồi

• Công tác gia công cốt thép được thực hiện ở nơi khô ráo và được kiểm tra, nghiệm thu trước khi hạ xuống hố khoan.
• Lồng thép được gia công thành từng lồng dài 5,8m hay11,7m tuỳ thuộc vào thiết kế và được buộc đầy đủ các con kê bằng bê tông đảm bảo lớp bê tông bảo vệ bằng bánh xe trượt .
• Khi hạ lồng thép phải giữ cho lồng thẳng đứng. Đoạn nọ nối với đoạn kia phải đảm bảo đúng tâm lồng thép.
• Mối nối cốt thép sử dụng mối nối bằng bắt cóc, chiều dài đoạn nối chồng cốt thép là 30D và được nối bằng hai cóc xiết. số thanh cần nối là 50% tổng số mối nối. các thanh còn lại được buộc bằng dây kẽm.
• Khi thả lồng thép phải chú ý không để đầu lồng thép chọc vào thành vách.
• Lồng thép khi thả không được để chạm đáy và phải cách đáy hố khoan khoảng 100 mm như trong bản vẽ thiết kế.

* Với các cọc cần kiểm tra siêu âm

• Ống siêu âm được làm bằng thép hoặc nhựa PVC có đường kính là 49mm, chiều dày là 3mm
• Bố trí hai ống đối xứng nhau qua tim cọc suốt chiều dài từ đầu cọc tới đáy cọc.
• Ống thép siêu âm được buộc vào cốt thép chủ bằng dây kẽm và được nối với nhau bằng măng xông có gien đảm bảo kín khít tránh bê tông chảy vào làm tắc ống. Riêng ở lồng thép dưới cùng được đính hàn vào thép chủ để đảm bảo định vị đúng vị trí.
• Trong khi hạ ống siêu âm phải được bịt kín hai đầu dưới và hạ tới đâu phải bơm đầy nước tới đó. Sau khi hạ xong và bơm đầy nước vào ống ta bịt kín nốt đầu trên lại để khi đổ bê tông tránh bê tông rới vào làm tắc ống.

5. Công tác vệ sinh hố khoan sau khi thi công cọc khoan nhồi

– Đây là công đoạn quan trọng nhất trong quá trình thi công khoan nhồi. Sau khi khoan đến độ sâu thiết kế lượng phôi khoan không thể trồi lên hết. Khi ngừng khoan, những phôi khoan lơ lửng trong dung dịch hoặc những phôi khoan có kích thước lớn mà dung dịch không đưa lên khỏi hố khoan sẽ lắng trở lại trong đáy hố khoan. – Ta chia công đoạn xử lý cặn lắng làm 2 bước. – Các công đoạn xử lý như sau :

* Xử lý cặn lắng bước 1: Xử lý cặn lắng là các hạt có đường kính lớn.

• Công tác này làm ngay sau khi khoan tạo lỗ xong. Sau khi khoan tới cao độ thiết kế không nâng ngay thiết bị khoan lên mà để vậy tiếp tục bơm nước thải đất lên. Sau đó kéo mũi khoan lên và đưa mũi khoan có núp B xuống để kéo những cặn lắng là những cục đất lớn lên công tác này làm cho tới khi không thấy đất được kéo lên nữa ( thường kéo mũi khoan núp B khoảng 1-2 lần)

* Xử lý cặn lắng bước 2: Xử lý cặn lắng là các hạt có đường kính nhỏ

• Công tác này làm trước khi đổ bê tông. Sau khi xử lý cặn lắng bước 1 ta đưa lồng thép và ống đổ bê tông xuống dưới tới đáy hố khoan, đưa một ống dẫn khí vào trong lòng ống đổ BT tới cách đáy 2 m dùng khí nén bơm ngược dung dịch hố khoan ra ngoài bằng đường ống đổ BT, các phôi khoan có xu hướng lắng xuống sẽ bị hút vào trong ống đổ BT đẩy ngược lên và thoát ra ngoài miệng ống đổ (xem hình vẽ) cho đến khi không còn cặn lắng lẫn lộn và đạt yêu cầu.
• Dùng thước có quả dọi để kiểm tra cặn lắng hố khoan phải <10 cm.
• Sau khi xử lý xong phải tiến hành đổ BT ngay.

Lưu ý

Trong quá trình bơm khí nén, hố khoan phải luôn luôn được cấp dung dịch đầy để đảm bảo hố khoan không bị sạt lở. Trong thực hành giám sát hai bên sẽ tiến hành đổ vào hố khoan một số đá mi hoặc đá 1*2, khi bơm lên dùng giỏ lưới hứng lại để kiểm tra.

Nếu lượng đá 1*2 từ đáy hố khoan mà ống bơm dung dịch có thể bơm ra được một phần lớn của lượng đá đổ vào hố khoan và không có bùn đất kèm theo thì chấp nhận công tác vệ sinh đạt yêu cầu.

>>> Xem thêm lĩnh vực thi công các lớp cấp phối đá dăm

6. Công tác đổ bê tông thi công cọc khoan nhồi

Vấn đề 1 trong đổ bê tông cọc khoan nhồi

• Ống đổ bê tông là một ống thép đường kính từ 114mm đến 138 mm tùy vào đường kính cọc được nối bởi nhiều đoạn mỗi đoạn dài 1.5 m miệng ống đổ được lắp một phễu để rót bê tông.
• Đối với thi công cọc đường kính từ 400 đến 800mm cho các công trình lớn trước khi đổ bê tông ta cần làm quả bóng ngăn nước, quả bóng ngăn nước này được làm bằng xi măng nhào dẻo và được bọc bằng một lớp vải mỏng. Khi xuống tới đáy lớp vải mỏng sẽ bung ra và xi măng sẽ hòa lẫn vào bê tông sẽ tốt hơn cho bê tông đáy cọc.
• Khi bắt đầu đổ bê tông không được nhồi và kéo ống đổ lên cho tới khi bê tông đầy lên miệng phễu đổ.
• Công trình bê tông làm cọc khoan nhồi phải tuân theo các qui định về đổ bê tông dưới nước. Phương pháp thi công bê tông đổ dưới nước của cọc khoan nhồi là dùng ống dẫn.

Vấn đề 2 trong đổ bê tông cọc nhồi

• Trước khi đổ bê tông phải kiểm tra các công cụ đo lường cấp phối. Từ đó, quy ngược lại lượng bê tông tương ứng cần thiết. Tổng lượng bê tông đổ vào cọc thực tế không được lớn quá 20% lượng bê tông tính theo đường kính danh định của cọc
• Bê tông được đưa xuống đáy hố khoan thông qua ống đổ. Bê tông dâng cao dần lên và đẩy nước dung dịch trào lên trên miệng hố khoan. Ống đổ bê tông luôn ngập trong bê tông tối thiểu là 2.0 m.
• Công tác đầm bê tông được thực hiện bằng chính ống đổ bê tông thông qua động tác nhắp ống.
• Thời gian đổ bê tông cho cọc không được kéo dài quá 4 giờ. Nếu quá trình thi công đổ bê tông ống bị nghẹt … thì có biện pháp xử lý nhanh chóng, thời gian xử lý không vượt quá giới hạn trên. Trong trường hợp không xử lý được thì phải ngừng thi công ít nhất là 24 giờ, sau đó vệ sinh hố khoan lại một lần nữa mới tiếp tục đổ bêtông.

* Quy trình cắt ống đổ trong thi công cọc khoan nhồi.

• Kỹ thuật viên và giám sát có thể theo dõi cao độ của mức bê tông dâng lên trong hố khoan bằng cách tính sơ bộ lượng bê tông được bơm vào cọc theo đường kính danh định của cọc, nhưng thực tế đường kính sẽ lớn từ 10% đến 20% tùy theo tầng khoan hoặc kiểm tra trực tiếp bằng cách thả quả rọi xuống đo.
• Phải thả chùng cable, nâng ống đổ để xác định “độ ngồi” rồi mới cho cắt ống đổ.
• Sau khi bê tông lên tới miệng ống sinh cách mặt đất 20cm. Ta kéo cao ống sinh lên cách mặt đất là 1m và tiếp tục đổ bê tông.
• Khi bê tông dâng lên miệng ống sinh, dù công tác vệ sinh đã được làm kỹ lưỡng. Nhưng lớp bê tông trên cùng cũng thường nhiễm bùn trong quá trình dâng lên. Nên cho lớp bê tông này trào ra khỏi miệng hố khoan. Cho tới khi mắt thường xác định được lớp bê tông kế tiếp đạt yêu cầu thì ngưng đổ.
• Thể tích bê tông đổ vào cọc không lớn quá 20% thể tích cọc danh định. Khi đổ thấy lượng bê tông lớn hơn thì báo cho tư vấn giám sát để xem xét xử lý.
• Sau khi đổ bê tông xong khoản 20 – 30 phút tiến hành rút ống sinh lên.
• Những cọc gần nhau thì khi thi công cọc sau phải chờ cho bê tông cọc trước đạt 24 giờ.

* Vấn đề thí nghiệm bê tông :

• Tiến hành đo độ sụt bằng côn đo tiêu chuẩn đảm bảo độ sụt Sn = 180 ± 20mm
• Lấy mẫu thí nghiệm bê tông bằng mẫu vuông 15x15x15 cm để kiểm tra cường độ bê tông.

III. Công nghệ tạo lỗ cọc nhồi bê tông tại Đăng Phát

• Tạo lỗ cọc bằng cách đào thủ công
• Tạo lỗ cọc bằng thiết bị khoan guồng xoắn và hệ guồng xoắn.
• Tạo lỗ cọc bằng thiết bị khoan thùng đào (tạo cọc khoan nhồi)
• Tạo lỗ cọc bằng thiết bị đào gầu tròn (tạo cọc nhồi tròn)
• Tạo lỗ bằng thiết bị đào gầu dẹt cơ cấu điều khiển bằng thủy lực hay cáp.
• Tạo lỗ bằng máy khoan cọc nhồi kiểu bơm phản tuần hoàn
• Tạo lỗ bằng phương pháp xói nước bơm phản tuần hoàn

Trên đây là những trình bày về quá trình thi công cọc khoan nhồi đường kính nhỏ. Nếu bạn muốn tìm một đơn vị có kỹ thuật thi công cọc khoan nhồi chuyên nghiệp, uy tín. Hãy liên hệ với Đăng Phát nhé.

• Website: dangphat.vn
• Tel: 0888 182 838
• Fanpgage: DANG PHAT Constructuon
• Email: dangphat@dangphat.vn

Công ty xây dựng Đăng Phát xin chân thành cảm ơn!

5/5 (1 Review)