Ảnh Hưởng Của Co Ngót Sau Khi đúc - Khuôn Aoxu

Mức độ co rút còn được gọi là" hệ số co ngót" ;, và nếu những hình dạng này hệ số co ngót được biết chính xác theo cả khoa học và kinh nghiệm, bằng cách chuẩn bị khuôn sao cho kích thước của khoang lớn hơn một chút co ngót có thể tạo thành mặt hàng đúc sao cho theo các kích thước đã định.Ngoài ra, về lâu dài sẽ vẫn co ngót tuy ở mức độ nhẹ hơn. Polyme tinh thể co nhiều hơn polyme vô định hình, một số polyme co ngót 10%.Giá trị của độ co rút thường được hiển thị dưới dạng phần trăm (%). Thông thường, độ co ngót là từ 0,2 đến 2%. Do đó ABS có độ co ngót thấp 0,5% và PP có độ co ngót cao hơn khoảng 1,5%Hơn nữa, hệ số co ngót bị ảnh hưởng bởi các yếu tố sau.1. Loại vật liệu báo chíPhạm vi của hệ số co ngót cơ bản được xác định tùy thuộc vào loại vật liệu nhựa sử dụng, tuy nhiên, sẽ có sự khác biệt nhỏ, tùy thuộc vào vật liệu của nhà sản xuất và chất lượng của vật liệu.2. Bề mặt khoangHệ số co ngót phụ thuộc vào nhiệt độ bề mặt khoang đúc phun, nói chung, hệ số co ngót có xu hướng lớn khi nhiệt độ cao.3. Duy trì áp suất × thời gian duy trì áp suấtHệ số co ngót của khuôn phụ thuộc vào độ lớn của áp suất được duy trì sau khi ép nhựa và duy trì tại thời điểm mà áp suất đó. Dài.4. Độ dày của khuôn đúcHệ số co ngót cũng phụ thuộc vào độ dày thành của vật phẩm đúc. Có xu hướng co ngót càng lớn khi chiều dày thành càng tăng.5. khuôn ép phun mũiHệ số co ngót phụ thuộc vào hình dạng và kích thước của ống nối, nói chung, có xu hướng co ngót ngày càng nhỏ khi tiết diện của cổng được tăng lên.6. Có hoặc không có phụ gia đối với vật liệu đúcRất phổ biến là có sự khác biệt lớn về hệ số co ngót giữa vật liệu tự nhiên và vật liệu có sợi thủy tinh, nói chung hệ số co ngót nhỏ hơn đối với vật liệu có sợi thủy tinh.Trong thực tế, hệ số co ngót của khuôn được xác định bằng cách xem xét chi tiết các điều khoản trên.