Approccio Lean Nella Fabbrica HRSflow - Polimerica

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By Carlo Latorre

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‹ › Approccio lean nella fabbrica HRSflow

Completato il nuovo stabilimento della divisione hot runner di INglass a San Polo di Piave, in provincia di Treviso. Linea di assemblaggio riprogettata in ottica lean manufacturing.

27 ottobre 2020 08:44

É stato completato a San Polo di Piave (TV) il nuovo stabilimento di HRSflow, la divisione hot-runner di INglass, che aggiunge circa 3.000 m2 al quartier generale del gruppo trevigiano. L'area produttiva con la nuova linea di assemblaggio canali caldi è stata progettata secondo le logiche del lean manufacturing al fine di garantire maggiore flessibilità e capacità produttiva.

In collaborazione con la società di consulenza Festo Consulting, il team aziendale interno dedicato al miglioramento continuo ha rivalutato l’intero processo di produzione e il layout di reparto, al fine di ridurre ove possibile tutto ciò che rallentava lo scorrere del flusso produttivo (attese, spostamenti, problemi di organizzazione) sia in riferimento ai lavoratori che alle merci.Attenzione è stata posta anche all'efficienza energetica, grazie a pannelli fotovoltaici installati in copertura per compensare il fabbisogno energetico della fabbrica.

“Dal 2017 abbiamo iniziato il percorso lean con un aumento significativo degli indicatori chiave di qualità e performance, mentre la produttività uomo è migliorata, a seconda delle aree, dal 20 al 50%", spiega Umberto Santin, Chief Operating Officer di HRSflow. "La vicinanza al cliente a livello geografico resta da sempre un fattore strategico per HRSflow. Da qui la scelta dell’azienda di investire in Europa per ridurre la catena logistica e i tempi di consegna dei sistemi e delle eventuali parti di ricambio. Il tutto è stato reso possibile dall’alto livello di automazione raggiunto e da uno scambio di dati efficiente. Grazie a flussi aziendali sempre più rapidi e ottimali, tutte le richieste possono essere così processate in modo veloce ed efficace massimizzando le performance e i livelli di servizio".

La divisione hot runner del gruppo trevigiano INglass conta tre stabilimenti identici in Europa, Cina e Stati Uniti.

© Polimerica - Riproduzione riservata

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• Inglass
• stampaggio ad iniezione

Condividi questo articolo su Stampa questo articolo SCHEDE AZIENDE Engel Italia Oltre 7.400 dipendenti, nove stabilimenti di produzione in Europa, Nord America, Cina e Corea, filiali e rappresentanze in oltre 85 Paesi, rendono ENGEL uno dei più grandi costruttori al mondo di presse a iniezione e sistemi di automazione. In linea con il payoff “be the first”, dal 1945 sviluppa soluzioni innovative per supportare la competitività dei propri clienti. La gamma comprende presse a iniezione all electric, ibride e idrauliche con forza di chiusura da 28 a 5.500 tonnellate; adatte alla lavorazione di termoplastici, termoindurenti, elastomeri e gomma, sono disponibili in configurazione orizzontale e verticale. Un ampio portafoglio di tecnologie avanzate permette di realizzare componenti con caratteristiche meccaniche ed estetiche sofisticate che trovano applicazione in ogni settore industriale, dall’automotive al packaging, dal medicale allo stampaggio tecnico e molto altro. Visione globale, presenza locale Da oltre 30 anni, il Gruppo è presente sul territorio italiano con la filiale ENGEL Italia (Vimercate, MB), attraverso la quale supporta i clienti con professionalità e competenza. Il personale tecnico-commerciale è in grado di proporre la soluzione giusta per ogni specifica esigenza, mentre il servizio di assistenza telefonica e il ben strutturato team di assistenza tecnica sul campo, operativo in tutta Italia, garantiscono interventi tempestivi. Un ampio showroom è a disposizione per corsi di formazione ai clienti.

Via Rovereto, 11 - 20871 Vimercate (MB) Tel: +39 039 625661 - Fax: +39 039 6851449 Web: www.engelglobal.com/it/it/home - Email: [email protected]

Binova Srl

Binova, avvalendosi della più che trentennale esperienza del proprio personale tecnico maturata nel settore delle materie plastiche, si pone sul mercato progettando e realizzando impianti per la rigenerazione, il compound e l’estrusione di materiali termoplastici.

Per questo 2023, l’azienda ha deciso di investire in una nuova sede operativa di circa 2.000 mq, nella Zona Industriale di Mezzomerico (NO), a pochi chilometri di distanza dall’attuale sito produttivo di Oleggio (NO), in una posizione strategica, facilmente raggiungibile dall’aeroporto di Milano Malpensa, dall’autostrada dei Laghi e dalla Milano-Torino.

Il nuovo stabilimento consentirà di rispondere alla necessità di disporre di maggiori spazi, di mettere in atto la riorganizzazione della gestione del magazzino tramite l’utilizzo di nuovi strumenti informatici, di rafforzare i processi di montaggio e collaudo di più impianti in contemporanea e di incrementare la forza lavoro, grazie alla disponibilità di ampi spazi dedicati agli uffici.

Via delle Robinie, 10 - 28040 Mezzomerico (NO) Tel: +39 032194128 - Fax: +39 0321 961014 Web: www.binovapm.it - Email: [email protected]

Sipol S.p.A. – Società Italiana Polimeri

SIPOL SpA (Società Italiana Polimeri), fondata nel 1998 e ora parte di TECNOGI GROUP, è un’azienda chimica focalizzata sulla produzione di polimeri ad alte prestazioni destinati ai settori degli adesivi hot-melt, dei tecnopolimeri e dei biopolimeri.

L’azienda ha sede a Mortara, 40 km a ovest di Milano. Le attività principali di SIPOL SpA comprendono lo sviluppo e la produzione di elastomeri termoplastici a blocchi polietere-estere TPC-ET, adesivi hot-melt a base di co-poliestere e co-poliammide, e co-poliesteri biodegradabili. Il motore dell’azienda è la capacità di sviluppare polimeri “ad hoc” in funzione dei requisiti tecnici richiesti dall’applicazione.

L’elevata flessibilità produttiva e la stretta collaborazione con gli utilizzatori consentono all’azienda di operare con un approccio rapido ed efficiente.

Via Leonardo da Vinci, 5, 5 - 27036 Mortara (PV) Tel: +39 0384 295237 - Fax: +39 0384 295084 Web: sipol.com/it/ - Email: [email protected]

Frilvam

Un’azienda dal respiro internazionale, ma con il cuore e l’attenzione al cliente di una realtà familiare. Questa è Frilvam, da 75 anni attiva nella colorazione e additivazione di polimeri termoplastici e, oggi, leader in Italia nella produzione di Masterbatches bianchi e neri, colorati ed effetti speciali tailor-made, bio-compostabili oltre alla più ampia scelta di masterbatches additivi per le esigenze più specifiche

Via della Merlata, 28 - 20014 Nerviano (MI) Tel: +39 0331 587171 - Fax: +39 0331 584212 Web: www.frilvam.com/ - Email: [email protected]

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