Bê Tông Cốt Sợi Thủy Tinh - Vật Liệu Mới Nhiều Tính Năng ưu Việt

Có thể bạn quan tâm

Trang chủ
- Đơn vị ngành
- Về chúng tôi
- Thông báo
- Điều khoản thỏa thuận
Doanh nghiệp
- Thành tựu
- Bài học kinh nghiệm
- Chân dung Doanh nghiệp
Quy định pháp luật
- Văn bản - Chính sách
- Tiêu chuẩn - Quy chuẩn
VLXD cơ bản
- Xi măng
- Sắt, Thép
- Cát, Đá, Sỏi
- Gạch xây
VLXD kết cấu
- Vữa
- Bê tông
- Phụ gia
VLXD hoàn thiện
- VLXD hoàn thiện tường, trần
- VLXD hoàn thiện mặt sàn
VLXD Nội - Ngoại thất
- Nội thất
- Ngoại thất
- Trang trí
Vật liệu & Cuộc sống
- Vật liệu và Kiến trúc
- Vật liệu và Phong thủy
- Vật liệu và Không gian sống
Tư vấn kỹ thuật
- Hướng dẫn sử dụng
- Sổ tay thi công
- Phối liệu và phụ gia
- Tiêu chuẩn áp dụng

Bê tông

Bê tông cốt sợi thủy tinh - Vật liệu mới nhiều tính năng ưu việt

19/01/2018 - 05:54 CH

Là vật liệu mới với nhiều tính năng ưu việt, nhưng bê tông cốt sợi thủy tinh (GRC) hiện vẫn đang loay hoay tìm chỗ đứng trên thị trường vật liệu Việt Nam. Sản phẩm thay thế ưu việt GRC còn được biết đến với các tên khác nhau như Composite Ciment Verre hoặc CCV, Fiber Beton, Fiber Takviyeli Beton và Glasfaserbeton hoặc GFC, là hỗn hợp xi măng, cốt liệu tinh chế, nước, phụ gia hóa học và sợi thủy tinh chống kiềm. Đây là loại vật liệu khá phổ biến trên thế giới bởi những tính năng ưu việt mà nó mang lại. GRC được coi là vật liệu thay thế nhiều triển vọng khi đảm bảo các tiêu chí: Khả năng đáp ứng tối đa về hình thức, nội dung. Ngoài ra, đây còn là loại vật liệu thân thiện với môi trường, mức tiêu hao năng lượng thấp hơn nguyên liệu thô tự nhiên. Với các tính năng trên, GRC đã được ứng dụng và triển khai với nhiều công trình kiến trúc trên thế giới.

Làm sạch bề mặt GRC. Theo ông Tô Vi Khương, Công ty cổ phần Kỹ thuật GRC Việt Nam (VIET GRC), nếu so sánh với bê tông thông thường, GRC có giá vật tư cao (4 lần trở lên), nhưng giá nhân công thấp (3 lần trở lên) và thời gian hoàn thành ngắn (2 lần trở lên). Ưu điểm nổi bật nhất của sản phẩm này là khả năng “biến tấu” đa dạng, đáp ứng các chi tiết có độ khó cao về kiến trúc, kỹ thuật. Do được gia cố cốt chứa sợi thủy tinh kháng kiềm và các phụ gia hóa dẻo trộn trong lớp vữa xi măng, nên sản phẩm có độ uốn và độ bền cao, có thể sử dụng cả với môi trường khắc nghiệt (vùng biển, hải đảo). Ngoài ra, sản phẩm có khả năng chống nước, tự làm sạch bề mặt, không bám bụi, rêu mốc nhờ bề mặt có phun 1 lớp hóa chất (sealer) tạo hiệu ứng nano. Sản phẩm thích hợp với các công trình như resort, khách sạn, biệt thự cao cấp. Rào cản lớn với GRC “Với nhiều ưu điểm về tính cơ lý và khả năng tùy biến cao theo các thiết kế, đa dạng về màu sắc (có thể tạo ra nhiều màu sắc khác nhau), tạo ra các hiệu ứng thị giác khác nhau khi kết hợp với ánh sáng, GRC đang được nhiều chủ đầu tư trên thế giới ưu tiên chọn lựa. Tuy nhiên, ở Việt Nam, vật liệu này còn gặp phải những khó khăn nhất định khi tìm chỗ đứng”, ông Hoàng Hải Hòa, Giám đốc Nhà máy Bê tông AmaCCao nói. Ông Hòa cho biết, AmaCCao hiện đang cung cấp sản phẩm cho dự án Tòa nhà VietinBank và dự án bất động sản nghỉ dưỡng của Vingroup tại Hạ Long (Quảng Ninh). Lý do chính dẫn đến sự hạn chế phổ biến của GRC là giá thành và tâm lý e ngại sử dụng sản phẩm mới của các chủ đầu tư. Hiện tại, GRC có mức giá khoảng 20 triệu đồng/m2, cao gấp 4 - 5 lần bê tông, cốt thép thông thường. “Nhiều chủ đầu tư đánh giá cao loại vật liệu, nhưng lại muốn nhìn thấy các công trình đã hiện hữu, sau đó mới triển khai. Ngoài việc giới thiệu sản phẩm, công nghệ, chúng tôi còn phối hợp cả với các đơn vị tư vấn thiết kế, kiến trúc để đưa vật liệu mới vào dự án. Tuy nhiên, còn không ít khó khăn để tìm được chỗ đứng cho sản phẩm”, ông Hòa cho biết thêm. Dù có mức giá cao hơn sản phẩm bê tông thông thường, nhưng theo đại diện AmaCCao, tổng chi phí khi hoàn thiện công trình lại không cao hơn nhiều do rút ngắn được thời gian thi công và chi phí nhân công. Đặc biệt, về lâu dài, dùng GRC sẽ giảm các chi phí như sơn bề mặt, bảo trì, bảo dưỡng công trình (thay thế một phần bề mặt kính). Còn theo ông Khương, tâm lý e ngại sử dụng sản phẩm mới cũng khiến cho GRC chưa thực sự được phổ biến. “Với dự án có yếu tố nước ngoài, họ rất hay áp dụng GRC cho mặt dựng, còn với Việt Nam thì chưa thực sự nhiều. Lý do chính là tâm lý người Việt ăn chắc mặc bền, nên khi nghe lắp ghép là thấy ngại”, ông Khương đánh giá và cho biết, hiện VIET GRC cũng đang có được những công trình đầu tiên, như cổng chào Khu đô thị An Bình (Hà Nội), Khách sạn Tân Sơn Nhất của Bộ quốc phòng (TP.HCM). Công ty cũng đang đặt mục tiêu sẽ đẩy mạnh việc sử dụng sản phẩm này trong thời gian tới. Khó nội địa hóa GRC hiện có cả loại thông thường và loại cao cấp. Trong đó, GRC thông thường có thể sử dụng xi măng đen và quy trình sản xuất cũng đơn giản hơn. Còn với GRC cao cấp sử dụng nguyên liệu ngoại nhập là chủ yếu. Đặc biệt, riêng về sợi thủy tinh, hiện các doanh nghiệp như AmaCCao và VIET GRC đều chủ yếu nhập khẩu. Đại diện AmaCCao cho biết, với các sản phẩm sử dụng GRC cao cấp, Công ty nhập khẩu xi măng trắng từ Malaysia, Thái Lan, sợi thủy tinh từ hãng Nippon (Nhật Bản). Do trong nước chưa có đơn vị nào cung cấp sợi thủy tinh đủ yêu cầu kỹ thuật, nên chưa thể nội địa hóa. Đồng quan điểm, đại diện VIET GRC cũng khẳng định, hiện Việt Nam chưa có nguyên liệu đầu vào, chưa có công nghệ, nên không thể nội địa hoá vật tư sợi. Được biết, sợi thủy tinh chiếm trên 50% cấu thành giá sản phẩm, cùng với việc phải nhập khẩu cả xi măng trắng, khả năng nội địa hóa ở thời điểm hiện tại gần như là… bất khả thi. Khó nội địa hóa cũng đang là rào cản lớn để GRC có thể hiện diện nhiều hơn tại các công trình. Theo đại diện các doanh nghiệp, một giải pháp căn cơ là phải phát triển được thị trường, có nhiều khách hàng, sản xuất được quy mô lớn để giảm giá thành sản phẩm. Tuy nhiên, với những khó khăn như trên, có vẻ chặng đường này còn không ít gian truân với các doanh nghiệp sản xuất GRC. Quỳnh Trang (TH/ Đầu tư BĐS) Chia sẻ Copy link thành công

Ý kiến của bạn

TIN ĐỌC NHIỀU NHẤT

Thị trường đá xây dựng liên tục rơi vào trạng thái căng thẳng cục bộ

Thị trường thép nội địa biến động theo xu hướng tăng giá
Định hình thị trường vật liệu xanh
Giai đoạn 2026 – 2030 định hướng áp dụng bắt buộc đối với vật liệu xây không nung
Giải pháp cách âm toàn diện cho ngôi nhà
Thị trường sỏi xây dựng bước vào giai đoạn khan hiếm mang tính cấu trúc
Nhóm vật liệu xây dựng cơ bản ngày càng khan hiếm và bị siết chặt quy định môi trường

TIN MỚI

Lần đầu tiên đưa vật liệu xây dựng vào nhóm đối tượng quản lý năng lượng

Xuất khẩu xi măng và clinker trong tháng 12 ghi nhận mức tăng mạnh
In 3D thúc đẩy tái cấu trúc toàn bộ hệ sinh thái ngành xây dựng
Sự khác biệt giữa thị trường vật liệu xây dựng Miền Bắc và Miền Nam đầu năm 2026
Cây cầu đầu tiên trên thế giới sử dụng bê tông kết cấu trung hòa carbon
Công nghệ xây dựng nhà ở dịch chuyển từ thủ công truyền thống sang tự động hóa cao
Tiêu thụ xi măng toàn cầu được dự báo tăng trưởng vừa phải giai đoạn 2026 – 2030

Video

Giải pháp hiệu quả và bền vững để giảm thiểu ô nhiễm không khí tại các nhà máy xi măng - Thermax

đăng ký nhận bản tin

Đăng ký nhận bản tin

Thăm dò ý kiến

Theo bạn, năm 2025 sẽ có những yếu tố nào thúc đẩy tăng trưởng thị trường VLXD?

Đầu tư công từ Nhà nước

Đẩu tư nước ngoài

Đầu tư tư nhân và dân cư

Cả 3 yếu tố trên

Sàn giao dịch thiết bị vật tư

Xi măng Hạ Long mời chào giá gói cung cấp vật tư cơ khí thường xuyên năm 2026
Xi măng Hạ Long mời chào giá gói cung cấp thạch cao tự nhiên
VICEM Hải Phòng mời chào hàng các gói mua sắm vật tư
VICEM Hải Phòng mời thầu cung cấp đá vôi có màu đen
VICEM Hải Phòng mời thầu dịch vụ nổ mìn khai thác đá mỏ Tràng Kênh năm 2026
Xi măng VICEM Hải Phòng mời thầu băng tải cao su
VICEM Hà Tiên mời chào gói mua sắm thuê xe đào xử lý, phá đá quá cỡ tại nhà máy Xi măng Kiên Lương
VICEM Hải Phòng mời thầu mua sắm bộ tấm lót bàn nghiền Atox 27.5 (Sintercast)