Biến đơn Vị In Offset Tờ Rời Thành Máy Bế.

Sử dụng tính năng của đơn vị in offset để bế sản phẩm (Inline Offset Cuting – IOC), đã được ứng dụng từ những năm 2000 tại Đức, kỹ thuật này sau đó được sử dụng rộng rãi ở Ấn Độ và khu vực Nam Mỹ. Nhờ tính tiện dụng và rẻ tiền của nó, có thể sử dụng trên các máy in có sẵn với một số công cụ phụ trợ mà không nhất thiết phải đầu tư một thiết bị chuyên dụng mới.

Với các máy in nhiều màu, có thể sử dụng một đơn vị in để làm thành phẩm, biến một máy in offset tờ rời thành một máy in có khả năng làm thành phẩm in-line. Ngoài việc làm tăng độ chính xác của sản phẩm, còn giúp tăng năng suất với giá thành rẻ. Cũng có thể tận dụng một máy in tờ rời cũ để làm máy bế dạng tròn ép tròn, tận dụng hệ thống cấp vật liệu tờ rời, tay kê đầu và tay kê hông của máy in offset, đảm bảo hoạt động nhanh và chính xác. Ngoài bế sản phẩm, có thể dùng bế demi cho decal, đục lỗ, chạy răng cưa, cắt….

Đây chính là giải pháp phù hợp cho các nhà in nhỏ và vừa, tận dụng các thiết bị có sẵn, bớt đi công đoạn thủ công và đẩy nhanh quá trình hoàn thiện sản phẩm.

Giới thiệu

Đơn vị in là nơi truyền mực trực tiếp vào vật liệu in, đảm bảo các yếu tố như: giữ sự chia tách giữa phần tử in và phần tử không in ở điều kiện tốt nhất, cung cấp mực, vật liệu in ổn định và liên tục cũng như cho phép điều chỉnh ở mức độ cao nhất, có thể thay thế các thành phần một cách dễ dàng và nhanh chóng …. Với chức năng chính là in, hệ thống phải duy trì một áp lực ổn định, áp lực này đảm bảo sự truyền mực chính xác và cho phép điều chỉnh áp lực theo yêu cầu của từng loại vật liệu.

Khi ép in các ống tiếp xúc với nhau và dưới tác động của áp lực, mực được truyền theo thứ tự từ bản in đến cao su và ống ép (mang vật liệu in), khi không ép in các trục rời xa nhau. Lực ép in phụ thuộc vào các lớp lót dưới ống bản và ống cao su. Áp lực in cũng chính là lực ép cần thiết lên lưỡi dao cắt đứt vật liệu, tận dụng yếu tố này để gắn khuôn bế lên ống cao su, ống ép như tấm “thớt”, dưới áp lực giữa cao su và ống ép tạo ra sự cắt vật liệu.

Cơ chế hoạt động

Hệ thống cấn, bế của máy in Offset (Inline Offset Cutting – IOC) được tích hợp vào máy in Offset thương mại thông thường. Hệ thống cấn bế thực hiện đồng thời với việc in, trong một lần qua máy sản phẩm vừa được in, vừa được bế/cắt  thành phẩm. Giảm thời gian gia công sau in.

Hệ thống IOC rất đơn giản, có thể áp dụng trên hầu hết các máy in Offset tờ rời thương mại. Sử dụng hai ống chính trong đơn vị in Offset là ống cao su (blanket cylinder) và ống ép in (impression cylinder), ống bản (plate cylinder) hoàn toàn không tham gia vào hoạt động này. Hệ thống IOC hoạt động tương tự như một máy bế trục xoay. Tuy nhiên, hệ thống IOC không loại bỏ phần rác dư thừa. Tờ in được in và cấn bế khi thành phẩm vẫn là tờ in hoàn chỉnh như ban đầu, có thể tách phần rác thừa bằng tay hoặc sử dụng thiết bị khác, sau khi ra khỏi máy in. Hiện nay, hệ thống IOC phát triển vượt bậc không chỉ dùng để cấn bế thông thường mà còn có thể dùng cho các ứng dụng khác như: bế demi, dập nổi, đục lỗ, đục răng cưa… cho hầu hết các vật liệu như giấy, decal, PET, PP…

Hệ thống gồm hai bộ phận chính (hình bên dưới)

• Khuôn bế: được làm bằng thép không gỉ chất lượng cao. Lưỡi dao cắt trên khuôn được mạ chrom hoặc các chất liệu đặc biệt tùy theo nhu cầu thành phẩm. Khuôn bế được gắn trên ống cao su, thay thế cho tấm cao su. Khuôn bế có thể sử dụng khuôn bế thủ công hoặc khuôn bế dạng tấm được đặt gia công theo yêu cầu
• Lớp lót bảo vệ: được làm bằng kim loại mỏng hoặc mica. Có tác dụng bảo vệ ống ép khỏi bị va chạm trực tiếp với dao trên khuôn bế. Ngoài ra, lớp lót bảo vệ còn làm tăng áp lực ép.

Lớp lót bảo vệ

Trong quá trình hoạt động, khuôn bế khi cắt với một áp lực và tốc độ lớn lên sản phẩm sẽ làm ảnh hưởng tới bề mặt ống ép, do đó cần một lớp lót bảo vệ để giảm thiếu tối đa sự hư hại đến ống ép. Nguyên liệu tạo ra ra lớp lót thường được sử dụng là loại thép không gỉ chống va đập, độ dày dao động từ 0.2 đến 0.32 mm.

Khi máy in hoạt động in thông thường: các gờ ống tiếp xúc với nhau (các vòng gờ của ống Ép và ống Cao su lăn đều lên nhau), Nếu không bọc ống tức là lót thêm độ dày dưới Cao su thì hoàn toàn không có sự tiếp xúc giữa các thân ống, tức là không thể tạo ra áp lực để cắt vật liệu. Hay nói cách khác bọc ống cho phép tạo ra áp lực và điều chỉnh áp lực này thông qua độ dày lót dưới khuôn bế mềm (hoặc dưới lớp lót bảo vệ ống ép). Mặt khác với tính đàn hồi của lớp lót cho phép chúng ta bù trừ được sự không bằng phẳng của các thành phần.

Mục đích chính của gờ ống là đảm bảo các trục ống lăn lên nhau nhẹ nhàng, tránh rung động, khi các ống quay tròn đều di chuyển qua vùng lòng máng của nhau, chúng gây nên sự và đập làm giảm chất lượng. Điều này chỉ có thể đạt được thông qua tính toán bọc ống, áp lực trên các vòng gờ phải đồng nhất, sự thay đổi áp lực trên vòng gờ sẽ gây ra việc đường cấn bế không chính xác. Không có sự tiếp xúc vòng gờ giữa ống Cao su và Ống ép, vì đường kính gờ ống của ống ép thấp hơn thân ống.

Về nguyên tắc chỉ cần một trong hai ống nhô cao hơn gờ ống (như hình bên dưới), đã đảm bảo có sự tiếp xúc. Cách bọc ống và tính toán để phần lưỡi dao bế cao hơn gờ ống cao su. Trên ống ép được bao bọc bằng lớp bảo vệ, và độ dày của vật liệu. Chúng ta có thể điều chỉnh khoảng cách giữa hai ống để đảm bảo bế đứt hay bế demi. Ngoài khuôn bế, chúng ta cũng có thể thay bằng dao chạy răng cưa, kim để đục lỗ…

Khuôn bế này, có thể làm bằng tay hoặc làm khuôn bằng cắt Laser. Khi cần in, chỉ cần tháo lớp lót và khuôn in ở ống Cao su là có thể in lại bình thường.

Chi tiết hơn, chúng ta có thể tham khảo tại: (24) Stanzblech für Offset Inline – YouTube

Theo số liệu của Hiệp Hội in Việt Nam, hiện nay Thị trường in ấn tại VN có đến 80% số lượng nhà in nhỏ, với thiết bị chính để sản xuất là máy in offset tờ rời. Do vậy, đây là một giải pháp có tiềm năng rất lớn cho các nhà in tại VN, nhất là trong bối cảnh sự phát triển của ngành In tập trung cho bao bì và nhãn hàng. Thực tế, giải pháp này cho phép sử dụng đơn vị in offset tờ rời như là một máy bế, dập chìm nổi, làm răng cưa, bế không đứt (cho nhãn tự dính), ép chìm nổi, với chi phí thấp. Ứng dụng của kỹ thuật này còn  phép sản xuất các sản phẩm có tính bảo mật.

Ưu điểm

• In và bế/cấn trong một cùng một lần in.
• Giảm thời gian giao hàng.
• In và bế/cấn ở tốc độ hoạt động bình thường.
• Cấn/bế linh hoạt về hình dạng và khuôn bế được tái sử dụng nhiều lần.
• Phù hợp cho các loại vật liệu tự dính (decal).
• Độ chính xác cao.
• Đa dạng hóa sản phẩm.

Với các máy in nhiều màu, tận dụng một đơn vị in để làm thành phẩm, biến một máy in offset tờ rời thành một máy in có khả năng làm thành phẩm in-line, vừa tăng độ chính xác của sản phẩm, vừa tăng năng suất với giá thành rẻ. Chính điều này đã khiến cho giải pháp sử dụng đơn vị in offset như một đơn vị bế trở nên rất phù hợp với các nhà in nhỏ và vừa. Xem thêm tại video bên dưới.