Bột Giấy | Tái Chế Giấy

Các khái niệm liên quan đến công nghiệp sản xuất bột giấy 1. Bột (Pulp): Là nguyên liệu xơ sợi được sử dụng để sản xuất giấy và bìa cactông. 2. Xơ sợi (Fibers): Là những tế bào dài có nguồn gốc từ gỗ và những loài thực vật khác. – Xơ sợi nguyên thủy (Virgin fiber): Loại xơ sợi chưa từng qua sử dụng. Loại xơ sợi này không hoặc có thể đã qua quá trình sấy khô hay xử lý cơ hóa. – Xơ sợi thứ cấp (Secondary fiber): Loại xơ sợi đã qua quá trình sử dụng. Loại xơ sợi này thường đã trãi qua một số giai đoạn trung gian (như: in ấn, gia công…). 3.   Nồng độ bột (Consistency): Thuật ngữ dùng để chỉ tỉ lệ xơ sợi có trong huyền phù bột, được tính bằng phần trăm khối lượng bột có trong hỗn hợp bột và nước. C (%) =  Mbột / M bột + nước Các loại nồng độ: – LC (Low Consistency): Nồng độ thấp ( C% = 3-5%) -MC (MediumConsistency): Nồng độ trung bình (C% = 10-14%) -HC (High Consistency): Nồng độ cao (C% = 25-30%)

4.   Sản xuất bột (Pulping) ♣ Những giai đoạn cơ bản trong sản xuất bột: Quá trình sản xuất bột có những giai đoạn cơ bản như sau: [/size]1. Nguồn nguyên liệu ( Raw material resource) 2. Xử lý nguyên liệu ( Handling of raw material) 3. Phân tách xơ sợi (Fiber separation) 4. Làm sạch (Cleaning) 5. Tẩy trắng (theo yêu cầu) (Bleaching) 6. Sấy khô (theo yêu cầu) (Drying) 1. Nguồn nguyên liệu: Nguồn nguyên liệu sử dụng cho sản xuất bột giấy bao gồm: – Xơ sợi nguyên thủy: + Gỗ: Gỗ cứng và gỗ mềm + Phi gỗ: Rơm rạ, bã mía, tre, luồng, đay… – Xơ sợi thứ cấp: OCC ( Old Corrugated Container), ONP (Old Newspaper)…

2. Xử lý nguyên liệu gỗ: – Đo đạc lượng gỗ (Wood measuring) – Bốc dỡ và dự trữ gỗ tròn ( Unloading and storing of round wood) – Bốc vỏ (Debarking) – Đánh thành dăm mảnh ( Chipping) – Sàng dăm mảnh ( Screening) – Dự trữ dăm mảnh ( Storign of chips) – Xử lý vỏ ( Handling of bark) 3. Phân tách xơ sợi: Có 3 loại năng lượng cơ bản được sử dụng để phân tách cấu trúc thực vật (gỗ) thành những xơ sợi riêng lẻ, đó là: – Năng lượng cơ học (mechanical) – Năng lượng hóa học (chemical) – Năng lượng nhiệt (thermal) Việc phân tách xơ sợi còn có thể được thực hiện nhờ sự kết hợp của những loại năng lượng trên với nhau. 5.  Làm sạch bột: Để loại bỏ những mấu mắt (knots), các bó xơ sợi (fiber bundles) chưa được phân tách hoàn toàn hoặc các tạp chất (contaminants) (như: cát, các mảnh vỏ, nhựa, than đá…). 6.   Tẩy trắng: Để làm tăng độ trắng của bột, có 2 loại: –   Sử dụng hoá chất tẩy để loại hơp chất mang màu (lignin removal) –   Sử dụng hóa chất tẩy để làm giảm màu của lignin, không loại bỏ lignin. Thông thường quá trình tẩy được thực hiện với nhiều giai đoạn (multistage). ♣ Một số quá trình khác có thể được kết hợp với quá trình sản xuất bột: –   Quá trình tạo năng lượng (Power generation) –   Thu hồi hóa chất (Chemical recovery) –   Sản xuất các sản phẩm phụ (by products) –   Sản xuất các hóa chất để tẩy trắng –   Xử lý hơi thải ♣ Một số thuật ngữ –   1 ADt = 1 Air Dry ton = 900 kg xơ sợi + 100 kg nước –   1 BDt = 1 Bone Dry ton = 1 ODt = 1 Oven Dry ton =  1000 kg xơ sợi

–   Hiệu suất sản xuất bột ( pulp yield), % = OD Pulp *100/OD Wood