Bột Phun Hvof Của Hãng Tafa-usa
Bột phun hvof của hãng tafa-usa
LIÊN HỆ Được thành lập vào năm 1904. Cho đến nay TAFA trở thành một trong những tập đoàn hàng đầu thế giới về cung cấp giải pháp, thiết bị, vật tư cho lĩnh vực phun phủ kim loại. Dưới đây là tài liệu về bột phun Carbide của công nghệ phun HVOF QUÝ KHÁCH HÀNG CẦN BẤT CỨ THÔNG TIN GÌ XIN VUI LÒNG LIÊN HỆ: Hotline: 0943 058 288 Name | Nominal Chemistry | Powder Name | Flow Density | Size | Approved Specs | Similar Powders | Spray Process | Application Data |
Chromium Carbide Based Powders | ||||||||
Cr3C2 Sintered | Cr3C2 99.0 min | CRC-105 | neg. 2.3 g/cm3 | -325 mesh/+5 µm -45 µm/+5 µm | PWA 1304 | 70F-NS | Usually blended with a metal for spraying Hard and wear resistant Useful up to 1600°F (871°C) | |
CRC-107 | 30 sec 2.4 g/cm3 | -140/+325 mesh -106 µm/+45 µm | PWA 1306 | 70C-NS | ||||
Cr3C2-7NiCr Blended | Ni 5.5 C 12.5 Cr Rem | CRC-184 | neg. 2.4 g/cm3 | -325 mesh/+10 µm -45 µm/+10 µm | PWA 1364 | 82VF-NS 3005 | Similar to 75/25 Cr3C2-NiCr, but higher Cr3C2 increases hardness Good hot gas and corrosion resistance Hard and wear resistant Useful up to 1600°F (871°C) | |
Cr3C2-25NiCr Blended | Ni 20.0 C 10.0 Cr Rem | CRC-106 | neg. 2.5 g/cm3 | -325 mesh/+5 µm -45 µm/+5 µm | AMS 7875 B50TF137 CLA MSRR 9507/17 M3965 PM 819-05 EMS 52432 II | 81 VF-NS 3004 | Excellent for high temperature cavitation, abrasion and sliding wear Good hot gas and corrosion resistanceHard and wear resistantUseful up to 1600°F (871°C) | |
CRC-108 | 30 sec 2.5 g/cm3 | -140 mesh/+20 µm -106 µm/+20 µm | B50TF137 CLB PWA 1307 MSRR 9507/2 EMS 52432 II | 81 NS | ||||
Cr3C2-25NiCr Agglomerated and Sintered | Ni 20.0 C 10.0 Cr Rem | 1375VM | 32 sec 2.3 g/cm3 | -325 mesh/+15 µm -45 µm/+15 µm | Amdry® 5260 | Excellent for high temperature cavitation, abrasion and sliding wear Good hot gas and corrosion resistance Very dense and hard coatings Useful up to 1600°F (871°C) | ||
1375VF | neg. 2.3 g/cm3 | -400 mesh/+10 µm -38 µm/+10 µm | ||||||
Cr3C2-25NiCr Densified | Ni 20.0 C 10.0 Cr Rem | 1376T | 19 sec 3.1 g/cm3 | -270 mesh/+20 µm -53 µm/+20 µm | Excellent for high temperature cavitation, abrasion and sliding wear Good hot gas and corrosion resistance Exceptional flow Useful up to 1600°F (871°C) | |||
CrC-30NiCr Activated | Ni 8.0 C 4.0 Cr Rem | CRC-410 | 17 sec 3.9 g/cm3 | -270 mesh/+15 µm -53 µm/+15 µm |
| Improved DE and stress properties over traditional blended CrC-NiCr Excellent for high temperature cavitation, abrasion and sliding wear Good hot gas and corrosion resistance Useful up to 1600°F (871°C) | ||
CRC-410-1 | 19 sec 3.7 g/cm3 | -325 mesh/+10 µm -325 µm/+10 µm |
| |||||
CRC-410-2 | 17 sec 3.9 g/cm3 | -140/+325 mesh -106 µm/+45 µm |
| |||||
CrC-65NiCr Activated | Ni 10.0 C 2.0 Cr Rem | CRC-415 | 18 sec 4.0 g/cm3 | -270 mesh/+15 µm -53 µm/+15 µm |
| Similar to CRC-410, with improved ductility, toughness and corrosion resistance but with lower hardness | ||
CRC-415-1 | 20 sec 3.8 g/cm3 | -325 mesh/+10 µm -325 µm/+10 µm |
| |||||
CRC-415-2 | 17 sec 3.9 g/cm3 | -140/+325 mesh -106 µm/+45 µm |
| |||||
CrC-40NiCr Activated | Ni 22.0 C 3.4 Cr Rem | CRC-425 | 17 sec 4.0 g/cm3 | -270 mesh/+15 µm -53 µm/+15 µm |
| Similar to CRC-410, but with improved ductility and better toughness with slightly lower hardness | ||
CRC-425-1 | 20 sec 3.9 g/cm3 | -325 mesh/+10 µm -325 µm/+10 µm |
| |||||
CRC-425-2 | 17 sec 3.8 g/cm3 | -140/+325 mesh -106 µm/+45 µm |
| |||||
Name | Nominal Chemistry | Powder Name | Flow Density | Size | Approved Specs | Similar Powders | Spray Process | Application Data |
Tungsten Carbide Based Powders | ||||||||
WC-8Co Sintered | Co 8.0 C 5.2 min W Rem | AI-1071 | 20 sec 5.0 g/cm3 | -200/+325 mesh -75 µm/+45 µm | Commercial grade of WC-Co Dense, hard wear resistant coating Useful up to 900°F (482°C) | |||
AI-1171 | neg. 5.0 g/cm3 | -325/+15 µm -45 µm/+15 µm | ||||||
WC-12Co Cast | Co 11.0 C 3.9 W Rem | WC-104 | 12 sec 6.1 g/cm3 | -200/+325 mesh -75 µm/+45 µm | PWA 1302 EMS 57745 | 71NS Amdry® 302 | Excellent low temperature wear properties Dense, hard coating with marginal oxidation and corrosion resistance Useful up to 900°F (482°C) | |
WC-106 | neg. 5.9 g/cm3 | -325 mesh/+5 µm -45 µm/+5 µm | PWA 1379-2 AMS 7879 BMS 10-67-1 | 71VF-NS Amdry® 301 | ||||
WC-12Co Sintered | Co 11.0 C 4.0 W Rem | 1320Q | neg. 5.0 g/cm3 | -325 mesh/+5 µm -45 µm/+5 µm | 71 VF-NS Amdry® 301 | Excellent low temperature wear properties Dense, hard coating with marginal oxidation and corrosion resistance Useful up to 900°F (482°C) | ||
WC-12Co Sintered | Co 12.0 C 5.3 W Rem | WC-114 | 16 sec 4.9 g/cm3 | -325 mesh/+10 µm -45 µm/+10 µm | AMS 7880 B50TF27 CLA/B PM 819-25 | 72F-NS | Excellent low temperature wear properties Dense, hard coating with marginal oxidation and corro- sion resistance Useful up to 900°F (482°C) | |
WC-489-1 | 16 sec 4.9 g/cm3 | -325 mesh/+15 µm -45 µm/+15 µm | ||||||
WC-12Co Agglomerated and Sintered | Co 12.0 C 5.4 W Rem | 1342VM | 20 sec 4.4 g/cm3 | -325 mesh/+15 µm -45 µm/+15 µm | SM 5812 | Similar properties as other WC-12Co Densified structure with fine carbide dispersion promotes finer microstructure, better DE and denser, smoother coatings Excellent flowability | ||
1342VF | 18 sec 4.3 g/cm3 | -400 mesh/+10 µm -38 µm/+10 µm | 2004 | |||||
WC-17Co Agglomerated and Sintered | Co 17.0 C 5.3 W Rem | 1343VM | 20 sec 4.3 g/cm3 | -325 mesh/+15 µm -45 µm/+15 µm | Amdry® 9831 | Higher Co levels provides better toughness, impact strength and ductility than WC-12Co Densified structure promotes superior coating density and powder flow Excellent flowability | ||
1343V | 18 sec 4.4 g/cm3 | -325 mesh/+15 µm -45 µm/+15 µm | PWA 36331-1 | 73F 73F-NS-2 | ||||
1343VF | neg. 4.2 g/cm3 | -400 mesh/+10 µm -38 µm/+10 µm | 2005NS | |||||
WC-10Ni Agglomerated and Sintered | Ni 10.5 C 3.6 W Rem | 1310VM | 20 sec 4.4 g/cm3 | -325 mesh/+15 µm -45 µm/+15 µm | Better corrosion protection than WC-Co Excellent low temperature wear properties up to 900°F (482°C) Superior deposition efficiency | |||
1310VF | 19 sec 4.5 g/cm3 | -400 mesh/+10 µm -38 µm/+10 µm | ||||||
WC-Co-Cr Sintered | Co 10.0 Cr 4.0 C 5.3 W Rem | WC-113 | neg 4.5 g/cm3 | -325 mesh/+5 µm -45 µm/+5 µm | Improved oxidation and corrosion protection over WC-Co and WC-Ni Excellent low temperature wear properties Useful up to 900°F (482°C) | |||
WC-436-1 | 18 sec 4.5 g/cm3 | -325 mesh/+15 µm -45 µm/+15 µm | ||||||
WC-Co-Cr Agglomerated and Sintered | Co 9.5 C 5.2 W Rem | 1350VM | 19 sec 4.5 g/cm3 | -325 mesh/+15 µm -45 µm/+15 µm | Similar properties as other WC-Co-Cr Densified structure with fine carbide dispersion promotes finer microstructure, better DE and denser, smoother coatings Excellent flowability | |||
1350VF | 18 sec 4.6 g/cm3 | -400 mesh/+10 µm -38 µm/+10 µm | Amdry® 5843 | |||||
WC-CrC-Ni Sintered | Cr 20.0 Ni 6.0 C 5.8 W Rem | WC-496 | 21 sec 3.2 g/cm3 | -325 mesh/+15 µm -45 µm/+15 µm | Superior oxidation and corrosion properties than other tungsten carbide based material Better chemical resistance that other tungsten carbide based materials Useful up to 1400°F (760°C) | |||
WC-CrC-Ni Agglomerated and Sintered | Cr 21.0 Ni 6.0 C 5.0 W Rem | 1356VM | 20 sec 4.4 g/cm3 | -325 mesh /+15 µm -45 µm/+15 µm | Similar properties as other WC-CrC-Ni Densified structure with fine carbide dispersion promotes finer microstructure, better DE and denser, smoother coatings Excellent flowability | |||
WC-12Co +50Ni SF Blended | Ni 35.0 Cr 8.0 Co 6.0 C 3.0 W Rem | 1334F | 22 sec 4.3 g/cm3 | -270 mesh /+15 µm -53 µm/+15 µm | Excellent combination of abrasion resistance and toughness Economical solution to severe wear applications |
Sản phẩm liên quan
Bột phun hvof của hãng…
Danh mục sản phẩm
- VẬT LIỆU HÀN ALLALLOY
- VẬT LIỆU HÀN ESAB
- VẬT LIỆU HÀN METRODE - UK
- VẬT LIỆU HÀN CASTOLIN
- BỘT PHUN HVOF
- VẬT LIỆU PHUN HỒ QUANG DÂY ĐÔI
- PHỤ TÙNG TIÊU HAO CỦA SÚNG PHUN HVOF, PHUN DÂY, PHUN NHIỆT
- THIẾT BỊ PHUN PHỦ
Tin tức nổi bật
- phủ cứng chống mài mòn cho máy nghiền đá
- phục hồi cổ trục roller ngành giấy
- phục hồi Boiler cho nhà máy nhiệt điện
- phục hồi cổ trục. không cong vênh biến dạng.
- CÔNG NGHỆ PHUN HVAF (High Velocity Air Fuel)
- Phục Hồi Cổ Trục - Chống Mài Mòn, Không Cong…
- PHUN HỒ QUANG DÂY ĐÔI
- phun phủ phục hồi cổ trục
- phục hồi cổ trục bị mòn
- Hàn phục hồi cho búa đập, và các chi tiết…
- Phun phủ cổ trục
- Hàn chống mòn
- HÀN SỬA CHỮA QUẠT TẠI HIỆN TRƯỜNG
- HÀN PHỦ CỨNG CHỐNG MÒN CHO MÁY NGHIỀN ĐỨNG
- Chống mòn cho khuôn gạch không nung và khuôn ngói
- Hàn Vết Nứt Trên Gang
- PHỤC HỒI TY BEN THỦY LỰC
- Phun Gốm (ceramic) Phục Hồi Trục Máy In
Từ khóa » Bột Phun Phủ Hvof
-
Bột Phun Phủ HVOF Phân Loại Và Sử Dụng - Hard Facing
-
Lưu Trữ Bột Phun HVOF - Công Ty TNHH MetalTech Saigon
-
Công Nghệ Phun HVOF
-
Phun Phủ HVOF
-
Thế Nào Là Phun Phủ HVOF ? Quy Trình Phun Phủ HVOF?
-
Dịch Vụ Phun Phủ Kim Loại HVOF - Xí Nghiệp Cơ Điện
-
Phun Phủ Tốc độ Cao (HVOF) - HAN THAI VIET NAM
-
Bột Phun Phủ Nhiệt Inconel 625 -53 +20 5Kg Bottle M-325.33
-
Hệ Thông Phu Phủ Bề Mặt Kim Loại HVOF
-
Lên Bề Mặt Chi Tiết Trục Thép C45 Bị Mòn Bằng Phương Pháp - IMAEST
-
Giới Thiệu - PHUN PHỦ KIM LOẠI
-
CÔNG NGHỆ PHUN PHỦ HVOF | PDF - Scribd
-
Công Nghệ Phun Phủ Nhiệt Hiện đại Và Những điều Cơ Bản Cần Biết