Cách đánh Bóng Sàn Xi Măng Hiệu Quả Nhất - Trungtammuasam

Nội dung chính

Cách đánh bóng sàn xi măng là sự kết hợp giữa máy móc chuyên dụng, hóa chất tăng cứng và quy trình xử lý bề mặt khoa học. Áp dụng chuẩn kỹ thuật, bề mặt thô ráp sẽ “lột xác” thành sáng bóng, cứng, sang trọng gấp nhiều lần.

1. Mục đích của việc đánh bóng sàn xi măng

Đánh bóng sàn xi măng không chỉ để cải thiện bề mặt bên ngoài. Mục đích dài hạn còn là nâng cao kết cấu, tăng giá trị và hiệu quả sử dụng lâu dài.

• Tăng thẩm mỹ: Việc mài, đánh bóng làm cho mặt sàn phẳng, mịn, sáng đều, ít khuyết điểm hơn. Sau khi xử lý, sàn có thể đáp ứng yêu cầu của các nhà xưởng hiện đại, quán cà phê, showroom.
• Tăng độ cứng: Hóa chất tăng cứng sẽ lấp đầy các lỗ rỗng bên trong cấu trúc bê tông, tăng liên kết nội tại. Nhờ vậy, mặt sàn chịu tải tốt, ít bị nứt vỡ do va đập.
• Chống bám bụi: Sàn xi măng thô thường phát sinh bụi mịn trong quá trình sử dụng. Khi đánh bóng đúng cách, bề mặt được đóng kín nên ít bị bong bụi, giảm bám bẩn.
• Tối ưu phản xạ với ánh sáng: So với sàn thô, rõ ràng bề mặt bóng sẽ phản chiếu ánh sáng tốt hơn. Giúp không gian thoáng rõ, không cần tăng cường hệ thống chiếu sáng.
• Tăng tuổi thọ: So với các phương pháp sơn phủ hay lát gạch, sàn xi măng đánh bóng có độ bền cao, dễ vệ sinh. Điều này giúp chủ đầu tư giảm chi phí bảo trì, sửa chữa đáng kể trong vòng đời sử dụng công trình.

2. Bộ dụng cụ, máy móc cần chuẩn bị khi đánh bóng sàn xi măng

Chuẩn bị đủ, đúng loại thiết bị, vật tư là yêu cầu bắt buộc trước khi bắt đầu công việc..

• Dụng cụ mài: Là máy mài sàn bê tông công nghiệp - công cụ quan trọng nhất, giúp loại bỏ vết gồ ghề, sơn cũ, lớp bê tông yếu. Dựa trên diện tích và yêu cầu thực tế, có thể chọn máy mài sàn đơn hoặc máy mài công suất lớn.
• Pad mài kim cương: Dụng cụ này được sử dụng xuyên suốt quá trình mài và đánh bóng, từ thô đến mịn. Pad thô giúp phá mặt, xử lý khuyết điểm, pad trung gian hỗ trợ làm mịn, còn pad mịn dùng để tạo độ bóng.
• Máy hút bụi: Quá trình mài sàn làm phát sinh lượng bụi mịn lớn, làm ảnh hưởng đến chất lượng không khí. Sử dụng máy hút bụi công nghiệp ngay sau mỗi công đoạn là cách tốt nhất để ngăn ngừa ô nhiễm. Bước này cũng giúp hỗ trợ cho hóa chất, pad mài phát huy hiệu quả tối đa.
• Chất tăng độ cứng: Là hóa chất chuyên dụng, thẩm thấu sâu vào bê tông, phản ứng với canxi tự do, cải thiện độ cứng cho mặt sàn. Đây là yếu tố quyết định khả năng chịu mài mòn của mặt sàn về lâu dài.
• Hóa chất phủ bóng: Sealer hoặc hóa chất phủ bóng được sử dụng để khóa bề mặt sàn, tăng độ bóng, chống bám bẩn. Theo thời gian, lớp phủ vẫn giữ được vẻ sáng đẹp ổn định.
• Máy đánh bóng sàn siêu tốc: Sử dụng ở giai đoạn hoàn thiện, nhằm đẩy độ bóng bề mặt lên mức tối đa, tạo hiệu ứng sáng gương.
• Dụng cụ khác: Ngoài ra, cần chuẩn bị thêm bình phun hóa chất, cây gạt nước, khăn lau và các đồ bảo hộ (găng tay, khẩu trang, kính, ủng).

XEM THÊM: Cách đánh bóng sàn gỗ - Sàn sáng đẹp, đi êm chân, nhìn là thích

3. Quy trình đánh bóng sàn xi măng chuẩn, chuyên nghiệp

3.1 Làm phẳng lớp bề mặt bằng máy mài sàn

Trước khi đánh bóng, bề mặt sàn xi măng bắt buộc phải được xử lý phẳng hoàn toàn. Đây là bước nền tảng quyết định chất lượng và độ bền của lớp bóng về sau. Để thực hiện bước này tốt nhất, cần sử dụng máy mài sàn công nghiệp.

Kết hợp với đĩa mài phù hợp, thiết bị sẽ tạo ra lực ma sát đều và mạnh, giúp bóc tách các khuyết điểm trên bề mặt.

Trong ít phút, sàn xi măng thô ráp sẽ trở nên phẳng, mịn, sẵn sàng để xử lý các bước tiếp theo.

3.2 Hút sạch bụi mịn bằng máy hút bụi công nghiệp

Về bản chất, mài sàn là quá trình bào mòn và làm nhỏ các phần xi măng nhô cao. Vì vậy, lượng bụi mịn phát sinh ra là rất lớn.

Nếu không xử lý sớm, bụi sẽ nhanh chóng bám lại bề mặt, hoặc phát tán ra không khí.

Cần sử dụng máy hút bụi công nghiệp để thu gom triệt để lớp bụi, tạo điều kiện lý tưởng cho các công đoạn xử lý kế tiếp.

Nên ưu tiên dòng máy có công suất và dung tích thùng chứa lớn, thiết kế gọn để di chuyển dễ, vệ sinh thuận lợi.

3.3. Phun màu lên bề mặt để tạo hiệu ứng thẩm mỹ

Công đoạn này mang đến 2 lợi ích: cải thiện thẩm mỹ và làm mới bề mặt sau khi xử lý phẳng.

Lớp màu sẽ tạo điểm nhấn cho không gian, đồng thời giúp sàn trông hiện đại, có chiều sâu hơn.

Ở bước này, việc lựa chọn vật liệu tạo màu đóng vai trò then chốt. Nên ưu tiên các dòng có độ bám tốt, khả năng giữ màu bền lâu.

Khi thi công, cần dùng máy nén khí kết hợp với súng phun sơn để phân tán màu đều với lực chính xác. Chú ý thao tác đều tay, di chuyển đầu súng liên tục để lớp phủ được đồng nhất, tránh loang lổ.

3.4 Thêm lớp hóa chất làm tăng độ cứng

Hóa chất tạo cứng thực hiện 2 nhiệm vụ trọng yếu: tăng độ bền cho bề mặt và bảo vệ lớp màu vừa thi công bám chắc hơn.

Khi thi công, cần đổ hoặc phun hóa chất từ tốn, dàn đều ra bề mặt. Lớp phủ không nên dày quá, lý tưởng nhất là dưới 3mm. Như vậy, đủ để hóa chất thấm sâu vào kết cấu xi măng.

Hãy luôn nhớ thi công đúng kỹ thuật để sàn cứng, duy trì được khả năng thoát khí tự nhiên, giảm nguy cơ bong tróc, phồng rộp.

3.5 Đánh bóng mặt sàn bằng pad kim cương

Sau khoảng 24 giờ kể từ khi thi công hóa chất, bề mặt sàn đã đạt độ ổn định cần thiết. Lúc này là thời điểm tốt nhất để bước sang công đoạn đánh bóng, tối đa hiệu quả cho lớp tăng cứng.

Trong khi thực hiện, cần vận hành thiết bị với lực vừa phải, kết hợp các chuyển động đều và liên tục trên toàn bộ bề mặt sàn.

Quá trình này thường được lặp lại 2 - 3 lần, giúp bề mặt mịn dần. Nếu kiểm soát lực và số lượt đánh bóng đúng chuẩn, sản phẩm trông sẽ đẹp mắt hơn.

3.6 Phủ hóa chất siêu bóng và đánh bóng hoàn thiện

Để giữ độ bóng, vẻ sáng đẹp lâu dài, sau nước đánh bóng cơ bản, cần tiếp tục gia cố bằng lớp hóa chất siêu bóng.

Lớp phủ này sẽ cho phép tăng độ tương phản ánh sáng, tạo màng bảo vệ cho sàn, hạn chế xuống cấp.

Hãy sử dụng máy đánh bóng, vận hành ở cường độ nhẹ, thao tác đều tay để phân bố đồng nhất lớp phủ siêu bóng.

Khi hoàn tất, chỉ cần thu dọn thiết bị, vệ sinh sàn kỹ lưỡng để loại bỏ bụi bẩn còn sót lại. Lúc này, bề mặt sàn đã đạt trạng thái hoàn thiện, sẵn sàng cho việc nghiệm thu, đưa vào sử dụng.

XEM THÊM: Hóa chất đánh bóng sàn - Bóng nhanh, khô nhanh, tiết kiệm thời gian

4. Mẹo giúp sàn xi măng luôn sáng bóng, bền đẹp, thêm tuổi thọ

Sàn xi măng giữ được độ bóng trong bao lâu phụ thuộc nhiều vào việc bảo dưỡng và sử dụng đúng cách. Dưới đây, Đặng Gia sẽ chỉ cho bạn những kinh nghiệm chuyên gia khuyến nghị.

• Vệ sinh sàn: Thực hiện định kỳ bằng cách dùng cây lau, giẻ mềm hoặc máy chà sàn chuyên dụng. Tránh sử dụng bàn chải cứng, dụng cụ thô ráp kéo lê trên sàn.
• Chọn hóa chất tẩy rửa: Chỉ dùng dung dịch vệ sinh trung tính, chuyên biệt cho sàn đánh bóng, sàn bê tông. Không dùng chất tẩy rửa chứa axit hoặc có độ kiềm cao vì sẽ phá vỡ lớp bảo vệ, làm xỉn bề mặt.
• Phủ lại lớp bảo vệ: Dựa theo tần suất sử dụng, nên phủ lại lớp sealer sau 6 - 12 tháng để khôi phục độ bóng.
• Đánh bóng nhẹ: Thực hiện theo chu kỳ hoặc khi sàn có dấu hiệu mờ, giảm khả năng phản xạ ánh sáng.
• Sử dụng thảm: Tại các lối đi chính, khu vực ra vào hoặc nơi thường xuyên kéo đẩy vật nặng, nên bố trí thảm hoặc tấm lót bảo vệ.

Áp dụng cách đánh bóng sàn xi măng đúng kỹ thuật sẽ tạo nên bề mặt sáng đẹp tức thì. Khi từng công đoạn được thực hiện chuẩn chỉnh, sàn chắc chắn sẽ đạt độ hoàn thiện cao.