Cách Tính Tỷ Số Truyền Trên Các Puli. Tính Toán Bộ Truyền đai V. Tốc độ ...

Cách tính tỷ số truyền trên các puli. Tính toán bộ truyền đai V. Tốc độ quay định mức

Khi thiết kế thiết bị phải biết số vòng quay của động cơ điện. Có những công thức đặc biệt để tính toán tốc độ, những công thức này khác nhau đối với động cơ AC và DC.

Máy điện đồng bộ và không đồng bộ

Động cơ AC là ba loại: đồng bộ, tốc độ góc của rôto trùng với tần số góc từ trường stato; không đồng bộ - trong đó, chuyển động quay của rôto chậm hơn chuyển động quay của trường; bộ thu, thiết kế và nguyên tắc hoạt động của chúng tương tự như động cơ điện một chiều.

Tốc độ đồng bộ

Tốc độ quay của máy điện Dòng điện xoay chiều phụ thuộc vào tần số góc của từ trường stato. Tốc độ này được gọi là đồng bộ. Trong động cơ đồng bộ, trục quay cùng tốc độ, đây là ưu điểm của các máy điện này.

Đối với điều này, rôto của máy công suất lớn có một cuộn dây, được đặt vào một điện áp không đổi, tạo ra một từ trường. Trong các thiết bị năng lượng thấpđưa vào rôto nam châm vĩnh cửu, hoặc có các cực phát âm.

Trượt

Trong máy điện không đồng bộ, tốc độ trục nhỏ hơn tần số góc đồng bộ. Sự khác biệt này được gọi là độ trượt "S". Nhờ sự trượt, trong rôto xuất hiện dòng điện và trục quay. S càng lớn thì momen xoắn càng cao và tốc độ càng giảm. Tuy nhiên, khi độ trượt vượt quá một giá trị nhất định, động cơ điện sẽ dừng lại, bắt đầu quá nóng và có thể bị hỏng. Tốc độ quay của các thiết bị này được tính theo công thức trong hình bên dưới, trong đó:

• n là số vòng quay mỗi phút,
• f - tần số mạng,
• p là số cặp cực,
• s - trượt.

Có hai loại thiết bị như vậy:

• Rôto lồng sóc. Dây quấn trong nó được đúc từ nhôm trong quá trình sản xuất;
• Với rôto pha. Các cuộn dây được làm bằng dây và được kết nối với các điện trở bổ sung.

Kiểm soát tốc độ

Trong quá trình làm việc, việc điều chỉnh số vòng quay của máy điện trở nên cần thiết. Nó được thực hiện theo ba cách:

• Tăng điện trở phụ trong mạch rôto của động cơ điện có rôto dây quấn. Nếu cần giảm tốc độ rất nhiều, cho phép nối không phải ba, mà là hai điện trở;
• Kết nối của các điện trở bổ sung trong mạch stato. Nó được sử dụng để khởi động ô tô điện công suất lớn và để điều chỉnh tốc độ của động cơ điện nhỏ. Ví dụ, một chiếc quạt máy tính để bàn có thể được giảm tốc độ bằng cách mắc nối tiếp một bóng đèn sợi đốt hoặc tụ điện với nó. Kết quả tương tự thu được bằng cách giảm điện áp cung cấp;
• Thay đổi tần số mạng. Thích hợp cho động cơ đồng bộ và không đồng bộ.

Chú ý! Tốc độ quay của động cơ điện góp của mạng điện xoay chiều không phụ thuộc vào tần số của mạng.

Động cơ DC

Ngoài các máy điện áp xoay chiều còn có các động cơ điện nối với mạng điện một chiều. Số vòng quay của các thiết bị như vậy được tính bằng các công thức hoàn toàn khác nhau.

Tốc độ quay định mức

Số vòng quay của thiết bị điện một chiều được tính theo công thức trong hình bên dưới, trong đó:

• n là số vòng quay mỗi phút,
• U - điện áp nguồn,
• Rя và Iя - điện trở và dòng điện phần ứng,
• Ce - hằng số động cơ (phụ thuộc vào loại máy điện),
• Ф - từ trường stato.

Các dữ liệu này tương ứng với các giá trị danh định của các thông số của máy điện, điện áp trên cuộn dây trường và phần ứng hoặc mômen trên trục động cơ. Thay đổi chúng cho phép bạn điều chỉnh tốc độ. Rất khó xác định từ thông trong động cơ thực, do đó, để tính toán, người ta sử dụng cường độ dòng điện chạy qua cuộn dây kích từ hoặc điện áp ở phần ứng.

Số vòng quay của động cơ chải xoay chiều có thể được tìm thấy bằng cách sử dụng cùng một công thức.

Điều chỉnh tốc độ

Có thể điều chỉnh tốc độ của động cơ điện chạy bằng mạng một chiều trong giới hạn rộng. Nó có sẵn trong hai phạm vi:

1. Lên từ mệnh giá. Đối với điều này, từ thông bị giảm khi sử dụng các điện trở bổ sung hoặc một bộ điều chỉnh điện áp;
2. Đi xuống so với mệnh giá. Để làm được điều này, cần phải giảm điện áp ở phần ứng của động cơ điện hoặc mắc nối tiếp với nó. Ngoài việc giảm số vòng quay, điều này được thực hiện khi khởi động động cơ điện.

Biết được công thức nào dùng để tính tốc độ quay của động cơ điện là cần thiết khi thiết kế và lắp đặt thiết bị.

Băng hình

Việc đại tu động cơ điện sắp hoàn thành. Chúng tôi bắt đầu tính toán các ròng rọc bộ truyền đai máy công cụ. Một chút thuật ngữ truyền động đai.

Chúng tôi sẽ có ba giá trị làm dữ liệu ban đầu chính. Giá trị thứ nhất là tốc độ quay của rôto (trục) của động cơ điện 2790 vòng / giây. Tốc độ thứ hai và thứ ba là tốc độ cần đạt được trên trục đầu ra. Chúng tôi quan tâm đến hai mệnh giá 1800 và 3500 vòng / phút. Do đó, chúng tôi sẽ làm một ròng rọc hai giai đoạn.

Các lưu ý! Để khởi động động cơ điện ba pha, chúng ta sẽ sử dụng một bộ chuyển đổi tần số do đó, tốc độ quay được tính toán sẽ đáng tin cậy. Nếu động cơ được khởi động bằng tụ điện, thì các giá trị của tốc độ rôto sẽ khác với giá trị danh định theo chiều thấp hơn. Và ở giai đoạn này có thể giảm thiểu sai số đến mức tối thiểu bằng cách thực hiện các sửa chữa. Nhưng đối với điều này, bạn phải khởi động động cơ, sử dụng máy đo tốc độ và đo tốc độ quay hiện tại của trục.

Mục tiêu của chúng tôi đã được xác định, chúng tôi chuyển sang việc lựa chọn loại dây đai và tính toán cơ bản. Đối với mỗi loại dây đai được sản xuất, bất kể loại (dây đai chữ V, dây đai poly-V hay loại khác), đều có một số đặc điểm chính. Điều đó xác định tính hợp lý của ứng dụng trong một thiết kế cụ thể. Lựa chọn lý tưởng hầu hết các dự án sẽ sử dụng đai poly V. Cái hình nêm đa có tên gọi do cấu tạo của nó, nó là một loại rãnh dài khép kín nằm dọc theo toàn bộ chiều dài của nó. Tên của thắt lưng bắt nguồn từ chữ poly, trong tiếng Hy Lạp, có nghĩa là nhiều. Những rãnh này còn được gọi bằng một tên khác - xương sườn hoặc suối. Số lượng của chúng có thể từ ba đến hai mươi.

Đai chữ V phía trước đai chữ V có rất nhiều ưu điểm, chẳng hạn như:

• do tính linh hoạt tốt, có thể làm việc trên các ròng rọc nhỏ. Tùy thuộc vào dây đai, đường kính tối thiểu có thể bắt đầu từ mười đến mười hai milimét;
• khả năng kéo cao của dây đai, do đó, tốc độ hoạt động có thể đạt tới 60 mét / giây, so với 20, tối đa 35 mét / giây đối với dây đai chữ V;
• Lực dính của đai poly V với ròng rọc phẳng ở góc quấn hơn 133 ° xấp xỉ bằng lực dính với ròng rọc có rãnh và khi tăng góc quấn, lực bám sẽ cao hơn. Do đó, đối với các ổ có tỷ số truyền lớn hơn ba và góc quấn của puli nhỏ từ 120 ° đến 150 °, có thể dùng puli lớn hơn phẳng (không có rãnh);
• nhờ vào trọng lượng nhẹ mức độ rung của dây đai thấp hơn nhiều.

Tính đến tất cả các ưu điểm của thắt lưng gân chữ V, chúng tôi sẽ sử dụng loại này trong các thiết kế của mình. Dưới đây là bảng 5 phần chính của đai poly V phổ biến nhất (PH, PJ, PK, PL, PM).

Chỉ định	NS	PJ	PK	PL	BUỔI CHIỀU
Bước sườn, S, mm	1.6	2.34	3.56	4.7	9.4
Chiều cao đai, H, mm	2.7	4.0	5.4	9.0	14.2
Lớp trung tính, h0, mm	0.8	1.2	1.5	3.0	4.0
Khoảng cách đến lớp trung tính, h, mm	1.0	1.1	1.5	1.5	2.0
13	20	45	75	180
Tốc độ tối đa, Vmax, m / s	60	60	50	40	35
Dải chiều dài, L, mm	1140…2404	356…2489	527…2550	991…2235	2286…16764

Bản vẽ mặt cắt các phần tử của đai poly V.

Đối với cả dây đai và ròng rọc giao phối, có một bảng tương ứng với các đặc điểm để sản xuất ròng rọc.

Mặt cắt ngang	NS	PJ	PK	PL	BUỔI CHIỀU
Khoảng cách giữa các rãnh, e, mm	1,60 ± 0,03	2,34 ± 0,03	3,56 ± 0,05	4,70 ± 0,05	9,40 ± 0,08
Tổng sai số kích thước e, mm	± 0,3	± 0,3	± 0,3	± 0,3	± 0,3
Khoảng cách từ mép của ròng rọc fmin, mm	1.3	1.8	2.5	3.3	6.4
Góc chêm α, °	40 ± 0,5 °	40 ± 0,5 °	40 ± 0,5 °	40 ± 0,5 °	40 ± 0,5 °
Bán kính ra, mm	0.15	0.2	0.25	0.4	0.75
Bán kính ri, mm	0.3	0.4	0.5	0.4	0.75
Đường kính ròng rọc tối thiểu, db, mm	13	12	45	75	180

Bán kính tối thiểu của ròng rọc không được đặt tùy tiện, thông số này kiểm soát tuổi thọ của dây đai. Sẽ là tốt nhất nếu bạn lệch một chút từ đường kính tối thiểu sang một bên lớn hơn. Vì nhiệm vụ cụ thể chúng tôi đã chọn loại phổ biến nhất "RK" thắt lưng. Bán kính tối thiểu cho thuộc loại này thắt lưng là 45 mm. Có tính đến điều này, chúng tôi cũng sẽ xây dựng trên đường kính của các ô trống có sẵn. Trong trường hợp của chúng tôi, có các khoảng trống có đường kính 100 và 80 mm. Chúng tôi sẽ điều chỉnh đường kính của các ròng rọc dưới chúng.

Chúng tôi bắt đầu tính toán. Hãy trích dẫn lại dữ liệu ban đầu của chúng tôi và phác thảo các mục tiêu. Tốc độ quay của trục động cơ điện là 2790 vòng / phút. Loại dây đai Poly-V "RK". Đường kính ròng rọc tối thiểu được quy định cho nó là 45 mm, chiều cao của lớp trung tính là 1,5 mm. Chúng ta cần xác định đường kính tối ưu của các puli, có tính đến tốc độ cần thiết. Tốc độ đầu của trục thứ cấp là 1800 vòng / phút, tốc độ thứ hai là 3500 vòng / phút. Do đó, chúng ta nhận được hai cặp ròng rọc: thứ nhất là 2790 ở 1800 vòng / phút và thứ hai là 2790 ở 3500. Bước đầu tiên là tìm tỷ số truyền của mỗi cặp.

Công thức xác định tỉ số truyền:

, trong đó n1 và n2 là tốc độ quay của trục, D1 và D2 ​​là đường kính của các ròng rọc.

Cặp đầu tiên 2790/1800 = 1,55 Cặp thứ hai 2790/3500 = 0,797

, trong đó h0 là lớp trung tính của đai, tham số từ bảng trên.

D2 = 45x1,55 + 2x1,5x (1,55 - 1) = 71,4mm

Để thuận tiện cho việc tính toán và lựa chọn đường kính ròng rọc tối ưu, bạn có thể sử dụng máy tính trực tuyến.

Hướng dẫn cách sử dụng máy tính... Đầu tiên, chúng ta hãy xác định các đơn vị đo lường. Tất cả các thông số ngoại trừ tốc độ được biểu thị bằng milimét, tốc độ được biểu thị bằng số vòng quay trên phút. Trong trường "Lớp đai trung tính", nhập thông số từ bảng trên, cột "PК". Nhập giá trị h0 bằng 1,5 mm. Trong trường tiếp theo, chúng tôi đặt tốc độ quay của trục động cơ điện là 2790 vòng / phút. Trong trường đường kính của ròng rọc động cơ điện, hãy nhập giá trị tối thiểu được quy định cho một loại dây đai cụ thể, trong trường hợp của chúng tôi là 45 mm. Tiếp theo, chúng tôi nhập thông số tốc độ mà chúng tôi muốn trục dẫn động quay. Trong trường hợp của chúng tôi, giá trị này là 1800 vòng / phút. Bây giờ nó vẫn còn để nhấn nút "Tính toán". Đường kính của ròng rọc đảo chiều mà chúng tôi nhận được tương ứng trên thực địa, và nó là 71,4 mm.

Lưu ý: Nếu cần thực hiện phép tính ước lượng cho đai phẳng hoặc hình chữ V, thì giá trị của lớp trung tính của đai có thể được bỏ qua bằng cách đặt giá trị trong trường "ho" thành "0".

Bây giờ chúng ta có thể (nếu cần hoặc được yêu cầu) tăng đường kính của các ròng rọc. Ví dụ, điều này có thể cần thiết để tăng tuổi thọ của dây đai truyền động hoặc để tăng hệ số bám dính của cặp puli dây đai. Ngoài ra, đôi khi các ròng rọc lớn được chế tạo nhằm mục đích thực hiện chức năng của một bánh đà. Nhưng bây giờ chúng tôi muốn lắp vào phôi càng nhiều càng tốt (chúng tôi có phôi có đường kính 100 và 80 mm) và theo đó, chúng tôi sẽ chọn cho mình kích thước tối ưu ròng rọc. Sau một số lần lặp lại các giá trị, chúng tôi quyết định trên các đường kính sau D1 - 60 mm và D2 ​​- 94,5 mm cho cặp đầu tiên.

Trong ổ đĩa những chiếc xe khác nhau và các cơ cấu, bộ truyền động đai được sử dụng rất rộng rãi do tính đơn giản và chi phí thấp trong thiết kế, chế tạo và vận hành. Bánh răng không cần vỏ, không giống như ổ trục sâu hoặc bánh răng, nó không cần ...

Bôi trơn. Bộ truyền động dây đai không gây tiếng ồn và nhanh chóng. Nhược điểm của truyền động đai là: kích thước đáng kể (so với cùng một bánh răng hoặc bánh răng sâu) và mômen truyền bị hạn chế.

Các loại truyền động phổ biến nhất là: đai chữ V, có đai răng, đai bản rộng, đai dẹt và đai tròn. Trong bài viết cung cấp cho bạn sự chú ý, chúng tôi sẽ xem xét tính toán thiết kế của bộ truyền đai V, là phổ biến nhất. Kết quả của công việc sẽ là một chương trình thực hiện từng bước thuật toán tính toán trong MS Excel.

Đối với người đăng ký blog ở cuối bài viết, như thường lệ, có một liên kết để tải xuống tệp làm việc.

Thuật toán đề xuất được thực hiện trên cơ sở vật liệu GOST 1284,1-89,GOST 1284,3-96 và ĐIST 20889-80... Các GOST này có sẵn miễn phí trên Web, chúng phải được tải xuống. Khi thực hiện tính toán, chúng tôi sẽ sử dụng các bảng và tài liệu của các GOST được liệt kê ở trên, vì vậy chúng nên được "trong tầm tay".

Trên thực tế, những gì được cung cấp? Một cách tiếp cận có hệ thống để giải quyết vấn đề tính toán thiết kế bộ truyền đai V được đề xuất. Bạn không cần phải nghiên cứu chi tiết các GOST nêu trên, bạn chỉ cần làm theo các hướng dẫn bên dưới - thuật toán tính toán, nghiêm ngặt từng bước. Nếu bạn không thường xuyên tham gia vào việc thiết kế các bộ truyền động đai mới, thì theo thời gian quy trình này sẽ bị lãng quên và việc khôi phục thuật toán trong bộ nhớ, mỗi lần như vậy bạn sẽ phải mất rất nhiều thời gian. Sử dụng chương trình dưới đây, bạn sẽ có thể thực hiện các phép tính nhanh hơn và hiệu quả hơn.

Tính toán thiết kế trên Excel cho bộ truyền đai V.

Nếu bạn chưa cài đặt MS Excel trên máy tính của mình, thì các phép tính có thể được thực hiện trong chương trình OOo Calc từ gói Open Office, chương trình này luôn có thể được tải xuống và cài đặt miễn phí.

Tính toán sẽ được thực hiện đối với một truyền có hai ròng rọc - một dẫn động và một dẫn động, không có con lăn căng. Sơ đồ chung Bộ truyền đai V được thể hiện trong hình bên dưới văn bản này. Khởi chạy Excel, tạo một tệp mới và bắt đầu làm việc.

Trong các ô có tô màu xanh ngọc nhạt, chúng tôi ghi dữ liệu ban đầu và dữ liệu được người dùng chọn theo bảng GOST hoặc dữ liệu được tính toán đã sửa đổi (được chấp nhận). Đọc kết quả phép tính trong các ô có tô màu vàng nhạt. Các ô có màu xanh lục nhạt chứa dữ liệu gốc không thể thay đổi.

Trong ghi chú cho tất cả các ô trong một cộtNSgiải thích được đưa ra về cách thức và từ nơi mà tất cả các giá trị được chọn hoặc bằng công thức nào mà tất cả các giá trị được tính !!!

Chúng tôi bắt đầu "bước đi" theo thuật toán - chúng tôi điền vào các ô với dữ liệu ban đầu:

1. Hiệu quả truyền tải Hiệu quả (đây là hiệu suất của bộ truyền động đai và hiệu suất của hai cặp ổ lăn) ta viết

đến ô D2: 0,921

2. Giá trị sơ bộ của tỷ số truyền u’ viết ra

đến ô D3: 1,48

3. Tốc độ trục ròng rọc nhỏ n1 trong vòng / phút, chúng tôi viết

đến ô D4: 1480

4. Đánh giá truyền động (công suất trục ròng rọc nhỏ) P1 tính bằng kW chúng tôi nhập

đến ô D5: 25,000

Hơn nữa, trong chế độ tương tác của người dùng và chương trình, chúng tôi thực hiện tính toán bộ truyền động đai:

5. Ta tính mômen quay trên trục của ròng rọc nhỏ NS1 trong n * m

trong ô D6: = 30 * D5 / (PI () * D4) * 1000 =164,643

NS1 =30* P 1 /(3,14* n 1 )

6. Chúng tôi mở GOST 1284.3-96, chỉ định theo điều 3.2 (bảng 1 và bảng 2) hệ số động của tải và chế độ vận hành Cp và viết

đến ô D7: 1,0

7. Công suất ổ định mức NS tính bằng kW, theo đó chúng tôi sẽ chọn phần của dây đai, chúng tôi xem xét

trong ô D8: = D5 * D7 =25,000

P = P1 * Cp

8. Trong GOST 1284.3-96, chúng tôi chọn theo điều 3.1 (Hình 1) kích thước tiêu chuẩn của phần đai và nhập

vào ô đã hợp nhất C9D9E9: NS(NS)

9. Chúng tôi mở GOST 20889-80, chỉ định, theo điều 2.2 và 2.3, đường kính tính toán của ròng rọc nhỏ NS1 tính bằng mm và viết

đến ô D10: 250

Không nên bổ nhiệmđường kính thiết kế của ròng rọc nhỏ bằng giá trị nhỏ nhất có thể. Thế nào đường kính lớn hơn ròng rọc thì dây đai càng bền nhưng truyền lực càng lớn. Ở đây cần có một sự thỏa hiệp hợp lý.

10. Tốc độ tuyến tính của vành đai v tính bằng m / s

trong ô D11: = PI () * D10 * D4 / 60000 =19,0

v = 3.14* NS1 * n1 / 60000

Tốc độ tuyến tính của đai không được vượt quá 30 m / s!

11. Đường kính ước tính ròng rọc lớn(sơ bộ) NS2’ tính bằng mm

trong ô D12: = D10 * D3 =370

NS2’ = NS 1 * u’

12. Theo GOST 20889-80, chúng tôi ấn định, theo điều 2.2, đường kính tính toán của ròng rọc lớn NS2 tính bằng mm và viết

đến ô D13: 375

13. Chúng tôi làm rõ tỷ số truyền u

trong ô D14: = D13 / D10 =1,500

u = d2 / d1

14. Chúng tôi tính toán độ lệch của tỷ số truyền cuối cùng từ sơ bộ đồng bằng tính bằng% và so sánh với giá trị cho phép được đưa ra trong ghi chú

trong ô D15: = (D14-D3) / D3 * 100 =1,35

đồng bằng =(u -u’) / u '

Độ lệch của tỷ số truyền tốt nhất là không nên vượt quá 3% modulo!

15. Tốc độ trục ròng rọc lớn n2 đếm vòng / phút

trong ô D16: = D4 / D14 =967

n2 = n1 / u

16. Công suất trục ròng rọc lớn P2 tính bằng kW chúng tôi xác định

trong ô D17: = D5 * D2 =23,032

P2 = P1 * hiệu quả

17. Ta tính mômen quay trên trục của ròng rọc lớn NS2 trong n * m

trong ô D18: = 30 * D17 / (PI () * D16) * 1000 =227,527

NS2 =30* P 2 /(3,14* n 2 )

trong ô D19: = 0,7 * (D10 + D13) =438

Mộtmin =0,7*(NS 1 + NS 2 )

19. Chúng tôi tính toán khoảng cách truyền từ trung tâm đến trung tâm tối đa Mộttối đa tính bằng mm

trong ô D20: = 2 * (D10 + D13) =1250

Mộttối đa =2*(NS 1 + NS 2 )

20. Từ phạm vi kết quả và dựa vào tính năng thiết kế của dự án, chúng tôi chỉ định khoảng cách truyền từ trung tâm đến trung tâm sơ bộ Một’ tính bằng mm

trong ô D21: 700

21. Bây giờ bạn có thể xác định chiều dài ước tính ước tính của thắt lưng Lp’ tính bằng mm

trong ô D22: = 2 * D21 + (PI () / 2) * (D10 + D13) + (D13-D10) ^ 2 / (4 * D21)=2387

Lp "= 2 * a" + (3,14 / 2) * (d1 + d2) + ((d2 -d1) ^ 2) / (4 * a ")

22. Mở GOST1284.1-89 và chọn theo điều 1.1 (bảng 2) chiều dài ước tính của đai Lp tính bằng mm

trong ô D23: 2500

23. Chúng tôi tính toán lại khoảng cách truyền từ trung tâm đến trung tâm Một tính bằng mm

trong ô D24: = 0,25 * (D23- (PI () / 2) * (D10 + D13) + ((D23- (PI () / 2) * (D10 + D13)) ^ 2-8 * ((D13-D10) / 2) ^ 2) ^ 0,5)=757

a = 0,25 * (Lp - (3,14 / 2) * (d1 + d2) + ((Lp - (3,14 / 2) * (d1 + d2)) ^ 2-8 * ((d2 -d1) / 2) ^ 2) ^ 0,5)

trong ô D25: = 2 * ACOS ((D13-D10) / (2 * D24)) / PI () * 180=171

A = 2 * arccos ((d2 -d1) / (2 * a))

25. Chúng tôi xác định theo GOST 1284.3-96 điều khoản 3.5.1 (bảng 5-17) công suất định mức được truyền bởi một dây đai P0 tính bằng kW và viết

đến ô D26: 9,990

26. Xác định theo GOST 1284.3-96 khoản 3.5.1 (bảng 18) hệ số góc quấn CA và giới thiệu

đến ô D27: 0,982

27. Xác định theo GOST 1284.3-96 khoản 3.5.1 (bảng 19) hệ số chiều dài đai CL và chúng tôi viết

đến ô D28: 0,920

28. Chúng tôi giả định rằng số lượng đai sẽ là 4. Xác định theo GOST 1284.3-96 điều 3.5.1 (bảng 20) hệ số của số lượng đai trong bộ truyền CK và viết

đến ô D29: 0,760

29. Xác định số lượng dây đai cần thiết ước tính trong bộ truyền động K’

trong ô D30: = D8 / D26 / D27 / D28 / D29 =3,645

K "= P / (P0 * CA * CL * CK)

30. Cuối cùng, chúng tôi xác định số lượng dây đai trong ổ K

trong ô D31: = OKRVUP (D30,1) =4

K = làm tròn đến số nguyên gần nhất (K ’ )

Chúng tôi đã thực hiện tính toán thiết kế trong Excel cho bộ truyền đai V với hai ròng rọc, mục đích là để xác định các đặc tính chính và thông số tổng thể dựa trên công suất và động học được chỉ định một phần.

Tôi sẽ rất vui khi thấy ý kiến ​​của bạn, độc giả thân yêu !!!

Để nhận thông tin về việc phát hành các bài viết mới, bạn nên đăng ký nhận thông báo trong cửa sổ nằm ở cuối bài viết hoặc ở đầu trang.

Nhập địa chỉ của bạn E-mail, bấm vào nút "Nhận thông báo bài viết", xác nhận đăng ký của bạn trong một bức thư sẽ ngay lập tức đến với bạn theo thư được chỉ định .

Từ bây giờ, bạn sẽ nhận được những thông báo nhỏ về các bài viết mới trên trang của tôi qua e-mail khoảng một lần một tuần. (Bạn có thể hủy đăng kí bất kì lúc nào.)

THE REST có thể được tải xuống giống như vậy ... - không cần mật khẩu!

". Các kích thước còn lại của ròng rọc được xác định như sau.

Đối với puli đai phẳng (xem hình 1) đường kính NS, chiều rộng vành V và mũi tên phình ra yđược thực hiện theo GOST 17383-73, tùy thuộc vào chiều rộng NS thắt lưng. Độ dày NS vành ở mép của ròng rọc lấy: cho ròng rọc gang

Đối với ròng rọc cuộn thép

Lúa gạo. 1

Đối với puli đai chữ V, kích thước của biên dạng rãnh (Hình 2) s, e, t, s, b và φđược quy định bởi GOST 20898-80, tùy thuộc vào cấu hình của phần đai. Các giới hạn của đường kính tính toán và số lượng rãnh của puli truyền đai V được tiêu chuẩn hóa bởi GOST 20889-80 .... 20897-80, tùy thuộc vào biên dạng của phần dây đai và thiết kế puli. Chiều rộng vành ròng rọc đai chữ V (hình 2) ở đâu z là số rãnh. Độ dày của vành được lấy tùy thuộc vào thiết kế.

Lúa gạo. 2

Đường kính ngoài NS ' và chiều dài trung tâm tôi c(xem hình 1): title = "(! LANG: l_c = B / 3 + d_b> = 1,5d_b">!} ở đâu NS- đường kính trục.

Số nan hoa ở đâu NS- đường kính ròng rọc, mm. Nếu như k c ≤3, sau đó ròng rọc được thực hiện với một đĩa, nếu k c> 3, sau đó ròng rọc được làm bằng các nan hoa, và số lượng của chúng được khuyến nghị là số chẵn.

Các nan hoa được thiết kế để uốn cong từ lực theo chu vi F t quy ước chúng ở dạng dầm công xôn có chiều dài d / 2được nhúng vào trung tâm dọc theo phần đường kính của nó. Với sự phân bố không đồng đều của tải trọng giữa các nan hoa và quy ước của phép tính này của các nan hoa, chúng ta có thể giả định rằng lực theo chu vi F t nhận thức ⅓ tất cả các nan hoa. Do đó, thời điểm kháng cự cần thiết của điều kiện mặt cắt ngang nan hoa đi qua trục của ròng rọc, hoặc

Ứng suất uốn cho phép được lấy:

• cho gang [σ i] = 30 ... 45 MPa
• cho thép [σ i] = 60 ... 100 MPa.

Lúa gạo. 3

Trong puli bằng gang, chiều dày của nan hoa được lấy trong phần thiết kế (xem Hình 3) ở đâu NS- chiều rộng của chấu trong phần thiết kế. Vì cho một hình elip thì nó theo sau từ các công thức ở đâu

Kích thước của các puli tổng hợp khác nhau được chế tạo từ các bộ phận định hình được lấy theo thông số thiết kế và công nghệ.

Bộ truyền động đai truyền mômen xoắn từ trục truyền động sang trục bị dẫn động. Tùy theo nó, nó có thể tăng hoặc giảm số vòng quay. Tỷ số truyền phụ thuộc vào tỷ số đường kính của các puli - bánh dẫn động được nối với nhau bằng dây đai. Khi tính toán các thông số của ổ đĩa, bạn cũng phải tính đến công suất trên trục truyền động, tốc độ quay của nó và kích thước tổng thể của thiết bị.

Thiết bị truyền động đai, đặc điểm của nó

Bộ truyền động đai là một cặp ròng rọc được nối với nhau bằng một dây đai ngược vô tận. Các bánh xe dẫn động này thường nằm trong cùng một mặt phẳng và các trục được làm song song, với các bánh xe truyền động quay theo cùng một hướng. Đai phẳng (hoặc tròn) cho phép bạn thay đổi hướng quay do giao nhau và vị trí tương đối của các trục do sử dụng thêm con lăn bị động. Trong trường hợp này, một phần nguồn điện bị mất.

Truyền động đai chữ V do hình dạng chữ V của mặt cắt ngang của đai cho phép tăng diện tích tiếp xúc của nó với puli đai. Trên đó tạo ra một rãnh hình nêm.

Bộ truyền động đai có răng có các răng có bước răng và biên dạng bằng nhau trên bên trongđai và trên bề mặt của vành. Chúng không bị trượt, cho phép truyền nhiều điện năng hơn.

Các thông số cơ bản sau rất quan trọng để tính toán biến tần:

• số vòng quay của trục truyền động;
• công suất do bộ truyền động truyền đi;
• số vòng quay yêu cầu của trục dẫn động;
• biên dạng, độ dày và chiều dài đai;
• ước tính, đường kính ngoài, đường kính trong của bánh xe;
• biên dạng rãnh (đối với đai chữ V);
• bước truyền (đối với đai có răng)
• khoảng cách trung tâm;

Tính toán thường được thực hiện trong nhiều giai đoạn.

Đường kính cơ bản

Để tính toán các thông số của ròng rọc, cũng như toàn bộ ổ đĩa, được sử dụng những nghĩa khác nhauđường kính, vì vậy, đối với ròng rọc đai V, những điều sau được sử dụng:

• tính được D calc;
• giường tầng D bên ngoài;
• nội bộ hoặc đích D int.

Để tính tỷ số truyền, người ta dùng đường kính tính toán, và đường kính ngoài được dùng để tính các kích thước của ổ khi lắp ráp cơ cấu.

Đối với bộ truyền động đai răng D, thiết kế khác với bánh răng D ở chiều cao của răng. Tỷ số truyền cũng được tính toán dựa trên giá trị D calc.

Để tính toán bộ truyền động đai phẳng, đặc biệt khi kích thước lớn vành theo chiều dày của biên dạng, D calc thường được lấy bằng với vành ngoài.

Tính toán đường kính ròng rọc

Đầu tiên, bạn nên xác định tỷ số truyền, dựa trên tốc độ quay vốn có của trục dẫn động n1 và tốc độ quay yêu cầu của trục dẫn động n2 / Nó sẽ bằng:

Nếu động cơ chế tạo sẵn có bánh dẫn động thì việc tính đường kính puli theo i được thực hiện theo công thức:

Nếu cơ cấu được thiết kế từ đầu, thì về mặt lý thuyết, bất kỳ cặp bánh dẫn động nào thỏa mãn điều kiện sẽ phù hợp:

Trong thực tế, việc tính toán bánh xe truyền động được thực hiện dựa trên:

• Kích thước và thiết kế của trục truyền động. Bộ phận phải được gắn chặt vào trục, phù hợp với kích thước lỗ bên trong, phương pháp hạ cánh, buộc chặt. Đường kính ròng rọc nhỏ nhất thường lấy theo tỷ lệ D calc ≥ 2,5 D vn
• Kích thước bộ truyền cho phép. Khi thiết kế các cơ chế, bạn cần phải tuân theo kích thước... Trong trường hợp này, khoảng cách trung tâm cũng được tính đến. càng nhỏ thì đai càng uốn cong khi chảy quanh vành và càng mòn. Khoảng cách quá lớn dẫn đến kích thích dao động dọc. Khoảng cách cũng được quy định dựa trên chiều dài của dây đai. Nếu nó không được lên kế hoạch sản xuất một bộ phận duy nhất, thì chiều dài được chọn từ phạm vi tiêu chuẩn.
• Công suất truyền đi. Vật liệu của bộ phận phải chịu được tải trọng góc. Điều này đúng đối với sức mạnh và mô men xoắn cao.

Tính toán cuối cùng của đường kính cuối cùng cũng được làm rõ theo kết quả của ước tính tổng thể và công suất.