CHƯƠNG I: CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT SỢI POLYESTER - Tài Liệu Text

  1. Trang chủ >
  2. Luận Văn - Báo Cáo >
  3. Báo cáo khoa học >
CHƯƠNG I: CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT SỢI POLYESTER

Bạn đang xem bản rút gọn của tài liệu. Xem và tải ngay bản đầy đủ của tài liệu tại đây (646.85 KB, 29 trang )

Tiểu luận quản trị công nghệmột số công ty đã rất quan tâm đến sợi Polyester và tự sản xuát các dạng sản phẩmcho các ứng dụng khác nhau.Ngày nay, có 2 dạng chính của Polyester là PET(polyethylene terephthalate) vàPCDT (poly-1, 4-cyclohexylene-dimethylene terephthalate). PET là loại phổ biếnhơn, hữu dụng, đa dạng trong các ứng dụng. Nó bền vững hơn PCDT, mặc dùPCDT dẻo hơn và đàn hồi hơn. PCDT phù hợp để làm rèm cửa và lớp bọc đồ nộithất, còn PET có thể được sử dụng độc lập hoặc phối trộn với các loại vải khác đểlàm cho quần áo đỡ bị nhăn, chống bụi bẩn và không co dãn.III. Quy trình sản xuất sợi PolyesterThành phần cấu tạp đặc trưng được sử dụng trong sản xuất Polyester là ethylene,có nguồn gốc từ dầu mỏ. Quá trình hoá học tạo ra các Polyester hoàn chỉnh đượcgọi là quá trình trùng hợp.5 Tiểu luận quản trị công nghệ1. Quy trìnhCó nhiều phường pháp để sản xuất ra sợi Polyester. Phương pháp được áp dụng.Phương pháp áp dụng phụ thuộc vào loại Polyester sẽ sản xuất. Có 4 dạng sợiPolyester cơ bản là sợi Filament, xơ, sợi thô và fiberfill. Với Filament, mỗi sợi đơnlẻ tham gia cấu tạo của sợi Polyester là dài liên tục, dạng sợi này dùng để sản xuấtcác loại vải có bề mặt nhẵn. Với xơ, sợi Filament được cắt ngắn với những độ dàiđịnh trước, do đó có thể dễ dàng hơn để pha trộn với các loại sợi khác. Sợi thô làmột dạng mà trong đó các sợi Filament liên tiếp được kéo lỏng với nhau. Fiberfilllà dạng sợi lớn được sử dụng trong sản xuất chăn, gối và áo khoác ngoài. Hai dạngđược sử dụng thường xuyên nhất là sợi Filament và xơ.6 Tiểu luận quản trị công nghệ2. Quy trình sản xuất sợi Filament2.1. Trùng hợp- Để hình thành Polyester, dimethy terephthalate phản ứng đầu tiên với ethyleneglycol với sự có mặt của các chất xúc tác ở nhiệt độ 302 – 4100F- Kết quả hóa học là một monomer được tạo thành, nó kết hợp với acidterephthalic và được tăng nhiệt độ tới 4720F. Polyester nóng chảy mới tạo thànhđược ép đùn qua khe thành một dải dài2.2. Làm khô- Sau khi Polyester hình thành từ quá trình trùng hợp, các dải nóng chảy dài đượclàm mát cho đến khi chúng trở nên giòn. Nguyên liệu được cắt thành những hạtchip nhỏ và hoàn toàn khô để ngăn ngừa sự bất bền vững2.3. Kéo sợi- Những hạt Polymer được nấu chảy ở nhiệt độ 500 – 5180F để tạo thành một dungdịch giống như xi-rô. Dung dịch được đặt trong thùng kim loại được gọi là ổ phunsợi và được đùn ép qua các lỗ nhỏ của nó, thường là tròn nhưng cũng có thể là ngũgiác hoặc bất kì hình dạng nào đẻ sản xuất sợi dặc biệt. Số lượng lỗ trong ổ phunxác định kích cỡ của sợi, các sợi tuôn ra xoắn lại với nhau để tạo thành một sợiđơn- Ở giai đoạn kéo sợi, các hóa chất khác có thể được thêm vào dung dịch để làmvật liệu chống cháy, chống tích điện hoặc dễ dàng nhuộm hơn.7 Tiểu luận quản trị công nghệ2.4. Kéo căng- Khi polyester hình thành từ ổ phun, nó rất mềm và dễ dàng kéo được dài tới nămlần chiều dài ban đầu của nó. Tác động kéo căng cưỡng bức các phân tử polyesterngẫu nhiên sắp xếp thẳng hàng. Điều này làm tăng thêm độ bền, độ dai, và khảnăng đàn hồi của sợi. Trong thời gian này, khi các sợi filament đã khô, sợi trở nênbền vững và dai thay vì dễ gãy.- Các sợi được kéo căng có thể thay đổi rất nhiều về đường kính và độ dài, tùythuộc vào các đặc tính mong muốn của thành phẩm. Ngoài ra, giống như quá trìnhkéo căng, Sợi có thể được liên kết hoặc xoắn để tạo ra các loại vải mềm hoặc vảithô.2.5. Cuốn sợi- Sau khi các sợi polyester được kéo căng, nó được cuốn vào các ống sợi lớn hoặcđóng thùng và sẵn sàng để được dệt thành vải nguyên liệu.8 Tiểu luận quản trị công nghệ3. Quy trình sản xuất xơ ngắn PSFTrong khi làm xơ ngắn polyester, quá trình trùng hợp, sấy khô, và tuôn sợi (bước1-4 trên) rất giống với quá trình sản xuất sợi filament. Tuy nhiên, trong quá trìnhtuôn sợi, thùng trộn có nhiều lỗ hơn khi sản phẩm là xơ ngắn. Các bó sợi polyesterhình thành được gọi là sợi thô.3.1. Kéo căng- Sợi mới hình thành được nhanh chóng làm lạnh trong các thùng chứa các sợi dày.Sợi có độ dài khác nhau được tập trung và kéo căng trên các con lăn được gia nhiệtđến ba hoặc bốn lần chiều dài ban đầu của nó.3.2. Tạo nếp- Sợi đã kéo sau đó được đưa vào trong các hộp nén để tạo nếp gấp như đànacocđêông với tỷ lệ 9-15 nếp mỗi inch (3-6 nếp trên mỗi cm). Quá trình này giúpcác sợi liên kết chặt với nhau trong các giai đoạn sản xuất sau này.3.3. Định hình- Sau khi sợi được gấp nếp, nó được gia nhiệt đến 212 - 302 độ F (100 - 150 độ C)để làm khô hoàn toàn các sợi và giữ các nếp gấp. Một số nếp gấp không giữ đượcsẽ được rút ra khỏi các sợi trong các quá trình tiếp theo.3.4. Quá trình cắt- Tiếp theo gia nhiệt định hình, sợi được cắt ngắn hơn. Polyester sẽ được pha trộnvới bông và được cắt thành các đoạn 1,25 - 1,50 inch (3,2 - 3,8 cm); đối với hỗnhợp xơ nhân tạo nó được cắt với chiều dài 2 inch (5 cm). Đối với các loại vải nặnghơn, chẳng hạn như thảm, sợi filament tổng hợp được cắt thành 6 inch (15 cm).IV. Công nghệ tương laiSau khi được giới thiệu ở Mỹ năm 1951, polyester nhanh chóng trở thành loạisợi được phát triển nhanh nhất của nước Mỹ, rất phổ biến trong những năm 1960.Tuy nhiên, polyester đã phải trải qua một định kiến thời đó, và quần áo làm từ sợitổng hợp thường bị mất giá và thậm chí tẩy chay.Một số dạng mới của sợi tổng hợp đã được giới thiệu vào đầu những năm 1990đã có thể giúp khôi phục hình ảnh của polyester. Dạng mới của sợi polyester được9 Tiểu luận quản trị công nghệgọi là sợi siêu nhỏ đã được giới thiệu đến công chúng vào năm 1991. Sang trọnghơn và linh hoạt hơn polyester truyền thống, các loại vải sợi microfiber tương tựvải lụa. Các nhà thiết kế như Mary McFadden đã tạo ra một dòng quần áo bằngcách sử dụng hình thức mới của polyester. Các nhà nghiên cứu dệt may tại Đại họcBắc Carolina đang phát triển một hình thức polyester có thể sẽ bền vững nhưKevlar, một loại vật liệu superfiber sử dụng để làm áo khoác chống đạn. Loạipolyester này có thể được sử dụng như vật liệu composite cho xe ô tô và máy bay.10 Tiểu luận quản trị công nghệCHƯƠNG II: MỘT SỐ ỨNG DỤNG CỦA PET VÀ SỢIPOLYESTER THÀNH PHẨMI. PETPolyethylene terephthalate (được gọi là PET, PETE hoặc PETP hoặc PET-P)là nhựa nhiệt dẻo, thuộc loại nhựa polyester và được dùng trong tổng hợp xơ sợi,vật đựng đồ uống, thức ăn và các loại chất lỏng; có thể ép phun để tạo hình; vàtrong kỹ nghệ thường kết hợp với xơ thủy tinh. PET là một trong số những nguyênvật liệu sử dụng trong việc sản xuất sợi thủ công.Các đặc tính của PET được quyết định bởi quá trình xử lý nhiệt, nó có thể tồn tạicả hai: vô định hình (trong suốt) và ở dạng kết tinh (màu trắng đục). Monomer củaPET có thể được tổng hợp bởi phản ứng ester hóa giữa acid terepthalic và ethyleneglycol tạo ra nước, hoặc phản ứng transester hóa giữa ethylene glycol và dimethylterepthalate, methanol là sản phẩm. Sự polymer hóa được tiến hành bởi một quátrình đa trùng ngưng của các monomer (ngay lập tức sau quá trình ester hóa hoặctransester hóa) với ethylene glycol là sản phẩm (ethylene glycol được thu hồi trongsản xuất).Hầu hết công nghiệp PET trên thế giới là tổng hợp sợi (chiếm 60%) cung cấpcho khoảng 30% nhu cầu của thế giới. Trong lĩnh vực vải sợi, PET được ứng dụnglàm polyester kết hợp với cotton. Hầu hết, PET được ứng dụng đùn ép tạo sảnphẩm.PET được sản xuất dưới tên thương mại Arnite, Impet và Rynite, Ertalyte,Hostaphan, Melinex và Mylar films, và Dacron, Diolen, Terylene và Trevira fibers.PET có thể được bọc bởi vỏ cứng hay làm vỏ cứng bọc vật dụng, quyết định bởibề dày lớp và lượng nhựa cần thiết. Nó tạo thành một màng chống thấm khí và ẩmrất tốt. Chai PET chứa được các loại thức uống như rượu và các loại khác, bền vàchịu được va đập mạnh. PET có màu tự nhiên với độ trong suốt cao.PET có thể kéo thành màng mỏng ( thường được gọi với tên thương mại làmylar). PET thường được bao bọc với nhôm để làm giảm tính dẫn từ, làm cho nócó tính phản chiếu và chắn sáng. Chai PET là một loại vật đựng rất tốt và được sử11 Tiểu luận quản trị công nghệdụng rộng rãi để đựng đồ uống lỏng. PET hoặc Dacron cũng được sử dụng như làmột lớp vật liệu cách nhiệt phủ phần ngoài của trạm vũ trụ quốc tế (ISS). Ngoài ra,sự kẹp PET vào giữa màng polyvinyl alcol sẽ làm tăng sự ngăn thẩm thấu khíoxygen.Khi có sự gia cường hạt hay sợi thủy tinh, nó trở nên cứng một cách đáng kể vàbền hơn. PET là một dạng bán bán kết tinh, được mua bán dưới tên thương mại làRynite, Arnite, Hostadur&Crastin.Những cánh buồm thường tạo bởi Dacron, một loại của sợi PET, có màu sáng,dụng cụ quay nhẹ thường tạo bằng nylon.PET được tìm ra vào năm 1941 bởi Calico Printer’ Association của Manchester.Chai PET được sản xuất vào năm 1973.12

Xem Thêm

Tài liệu liên quan

  • Công nghệ sản xuất các mặt hàng dệt may từ rác nhựa tái chếCông nghệ sản xuất các mặt hàng dệt may từ rác nhựa tái chế
    • 29
    • 2,716
    • 15
  • Giải pháp nâng cao hiệu quả công tác quản lý Nhà nước về đất nông nghiệp tại huyện Thanh Trì  thành phố Hà Nội Giải pháp nâng cao hiệu quả công tác quản lý Nhà nước về đất nông nghiệp tại huyện Thanh Trì thành phố Hà Nội
    • 5
    • 1
    • 4
  • Thực trạng công tác quản lý nhà nước về đất nông nghiệp trên địa bàn huyện Thanh Trì thành phố Hà Nội Thực trạng công tác quản lý nhà nước về đất nông nghiệp trên địa bàn huyện Thanh Trì thành phố Hà Nội
    • 31
    • 1
    • 6
  • PHẦN KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ PHẦN KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ
    • 16
    • 1
    • 0
  • Một số giải pháp và kiến nghị nhằm nâng cao hiệu quả đầu tư đối với Doanh nghiệp Nhà nước ở Ngân hàng Công thương Hoàn kiếm Một số giải pháp và kiến nghị nhằm nâng cao hiệu quả đầu tư đối với Doanh nghiệp Nhà nước ở Ngân hàng Công thương Hoàn kiếm
    • 20
    • 400
    • 0
  • Vai trò của tín dụng đối với nền kinh tế và đối với doanh nghiệp nhà nước Vai trò của tín dụng đối với nền kinh tế và đối với doanh nghiệp nhà nước
    • 14
    • 2
    • 4
Tải bản đầy đủ (.docx) (29 trang)

Tài liệu bạn tìm kiếm đã sẵn sàng tải về

(597.82 KB) - Công nghệ sản xuất các mặt hàng dệt may từ rác nhựa tái chế-29 (trang) Tải bản đầy đủ ngay ×

Từ khóa » Nguyên Liệu Sản Xuất Sợi Polyester