Công Nghệ Thi Công Cọc Xi Măng - đất (P1)

Thứ Năm, ngày 28/11/2024 |

Tìm kiếm

• Trang chủ Hiệp hội XMVN Đơn vị ngành Về chúng tôi
• Tin tức - Sự kiện Hội nghị AFCM Tin Hiệp hội Tin trong nước Tin tức quốc tế
• Biến động thị trường Thị trường xi măng Thị trường VLXD Bất động sản Biến động giá
• Doanh nghiệp Thành tựu Chân dung Bài học kinh nghiệm
• Khoa học công nghệ Nghiên cứu thử nghiệm Cải tiến kỹ thuật Công nghệ mới
• Phát triển bền vững Tiết kiệm năng lượng Năng suất xanh Phát điện nhiệt dư Phát triển VLKN
• Thông tin đầu tư Dự án mới Cải tạo - Mở rộng Chứng khoán ngành Vôi công nghiệp
• VB - Chính sách Quy định pháp luật Tiêu chuẩn ngành Chính sách mới

Công nghệ sản xuất

Công nghệ thi công cọc xi măng - đất (P1)

09/01/2015 11:31:44 AM

Ở Việt Nam hiện nay phổ biến hai công nghệ thi công cọc xi măng đất là công nghệ trộn khô (Dry Jet Mixing) và công nghệ trộn ướt (Wet Mixing hay Jet-grouting) – là công nghệ của Nhật Bản. Mỗi công nghệ sẽ có thiết bị và dây chuyền thi công phù hợp khác nhau. Ximang.vn xin giới thiệu đến độc giả công nghệ thi công cọc xi măng - đất để làm rõ hơn về vấn đề này.

>> Công nghệ thi công cọc xi măng - đất (P2) Cọc xi măng đất bản chất là hỗn hợp giữa đất nguyên trạng nơi gia cố và xi măng được phun xuống nền đất bởi thiết bị khoan phun. Mũi khoan được khoan xuống làm tơi đất cho đến khi đạt độ sâu lớp đất cần gia cố thì quay ngược lại và dịch chuyển lên. Trong quá trình dịch chuyển lên, xi măng được bơm phun vào nền đất (bằng áp lực khí nén đối với hỗn hợp khô hoặc bằng bơm vữa đối với hỗn hợp dạng vữa ướt). Công nghệ thi công cọc xi măng - đất với kết quả là tạo ra cột đất gia cố từ vữa xi măng phụt ra hòa trộn với bản thân đất nền. Nhờ có xi măng bơm phun ra với áp suất cao, các phần tử đất xung quanh lỗ khoan bị xới tơi ra và hòa trộn với xi măng, sau khi đông cứng tạo thành một khối đồng nhất gọi là Cọc xi măng đất (soilcrete). Cọc xi măng - đất hình thành sẽ đóng vai trò ổn định nền và gia cường độ cho nền. Cường độ chịu nén của xi măng đất từ dao động khoảng 20 ÷ 250 kg/ cm2, tuỳ thuộc vào loại, hàm lượng xi măng và tỷ lệ đất còn lại trong khối xi măng đất và loại đất nền. Cọc xi măng đất được thi công tạo thành theo phương pháp khoan trộn sâu. Dùng máy khoan và các thiết bị chuyên dụng khoan vào đất nền với đường kính và chiều sâu lỗ khoan theo thiết kế. Đất trong quá trình khoan không được lấy lên khỏi lỗ khoan mà chỉ bị phá vỡ liên kết, kết cấu và được các cánh mũi khoan nghiền tơi, trộn đều với chất kết dính xi măng (đôi khi có thêm phu gia và cát). Quá trình trộn đều bởi phun (hoặc bơm) chất kết dính với đất trong lỗ khoan, tùy theo yêu cầu có thể được thực hiện ở cả hai pha khoan xuống và rút lên của mũi khoan hoặc chỉ thực hiện ở pha rút mũi khoan lên. Để tránh lãng phí xi măng, hạn chế xi măng thoát ra khỏi mặt đất gây ô nhiễm môi trường, khi rút mũi khoan lên cách độ cao mặt đất từ 0,5 ÷ 1,5m thì sẽ dừng phun chất kết dính nhưng đoạn cọc trên này vẫn được phun đầy đủ chất kết dính là nhờ chất kết dính có trong đường ống tiếp tục được phun (hoặc bơm) vào hố khoan. Khi kết thúc mũi khoan rút lên khỏi hố khoan, trong hố khoan còn lại đất nền đã được trộn đều với chất kết dính và hỗn hợp đó dần dần đông cứng tạo thành cọc xi măng đất. Thiết bị máy phương pháp xử lý bằng cọc xi măng đất khá đơn giản bao gồm một máy khoan với hệ thống lưỡi có đường kính thay đổi (tùy theo đường kính cọc được thiết kế ) và hệ thống silô chứa xi măng có gắn máy bơm nén với áp lực lên tới 12kg/cm2. 1. Công nghệ trộn ướt

Giao hai tia phun áp lực cao.

Công nghệ trộn ướt (khoan phụt vữa cao áp) là một quá trình bê tông hóa đất. Nhờ có tia nước và tia vữa phun ra với áp suất cao ( 200 ÷ 400 atm) và tốc độ lớn ≥ 100 m/s, các phần tử đất nền xung quanh lỗ khoan bị xói tơi ra và hòa trộn với vữa phụt đông cứng tạo ra một khối đồng nhất “xi măng - đất”. Nguyên lý công nghệ theo 3 cách sau: Công nghệ đơn pha: Tia vữa xi măng phun ra với vận tốc ≥ 100 m/s vừa cắt đất đồng thời vừa trộn vữa với đất tạo ra hỗn hợp xi măng đất đồng đều. Cọc xi măng đất đồng nhất có độ cứng cao và hạn chế đất trào ngược lên. Công nghệ hai pha: Hỗn hợp vữa xi măng được bơm ở áp suất cao, tốc độ lớn và được trợ giúp bởi một tia khí nén bao bọc quanh vòi phun; cho phép vữa xâm nhập sâu hơn vào trong lòng đất và tạo ra cọc xi măng đất đường kính lớn hơn. Tuy vậy tia khí làm giảm độ cứng cọc xi măng đất và đất dễ bị trào ngược lên. Công nghệ ba pha: Quá trình phụt có cả vữa, không khí và nước; Vữa xi măng được bơm qua một vòi riêng biệt nằm dưới vòi khí và vòi nước để lấp đầy khoảng trống của khí. Công nghệ này là phương pháp thay thế đất hoàn toàn. Đất bị trào ngược lên mặt đất sẽ được thu gom xử lý vận chuyển đi. Sơ đồ công nghệ trộn ướt. Theo công nghệ trộn ướt có thể thi công theo 6 bước sau: Bước 1: Đinh vị máy khoan vào đúng vị trí khoan cọc bằng máy toàn đạc điện tử. Bước 2: Bắt đầu khoan vào đất, quá trình mũi khoan sẽ đi xuống đến độ sâu theo thiết kế. Bước 3: Bắt đầu bơm vữa theo quy định và trộn đều trong khi mũi khoan đang đi xuống, tốc độ mũi khoan đi xuống : 0,5m÷0,7m/phút. Thi công cọc xi măng đất bằng công nghệ trộn ướt. Bước 4: Tiếp tục hành trình khoan đi xuống, bơm vữa và trộn đều, đảm bảo lưu lượng vữa theo đúng thiết kế. Bước 5: Khi đến độ sâu mũi cọc, dừng khoan và dừng bơm vữa và tiền hành quay mũi ngược lại và rút cần khoan lên, quá trình rút lên kết hợp trộn đều 1 lần và nén chặt vữa trong lòng cọc, nhờ cấu tạo mũi khoan. Tốc độ rút cần khoan lên trung bình: 0,8m÷1,2m/phút. Bước 6: Sau khi mũi khoan được rút lên khỏi miệng hố khoan, 01 cây cọc vữa được hoàn thành. Thực hiện công tác dọn dẹp phần phôi vữa rơi vãi ở hố khoan, chuyển máy sang vị trị cọc mới. 2. Công nghệ trộn khô Sơ đồ công nghệ trộn khô. Công nghệ này sử dụng cần khoan có gắn các cánh cắt đất, chúng cắt đất sau đó trộn đất với xi măng khô (có hoặc không có chất phụ gia) bơm theo trục khoan để tạo thành một trụ - cọc đất xi măng. Ngoài xi măng, các loại bột khô và các thành phần kích thước hạt nhỏ hơn 5mm cũng có thể được sử dụng. Chủng loại và chất lượng của hỗn hợp được sử dụng là độc lập với các tính chất của nền đất yếu cũng như yêu cầu cơ học của đất được xử lý. Theo từng loại đất mà thiết kế hàm lượng xi măng phù hợp. Thiết bị máy có hệ thống tự động cân chỉnh độ thẳng đứng cần khoan cũng như cung cấp các số liệu chính xác và liên tục về chiều sâu , tốc độ rút cần và tốc độ xoay cần khoan. Thi công cọc xi măng đất bằng công nghệ trộn khô. Quy trình thi công theo công nghệ trộn khô có thể theo 5 bước sau: Bước 1: Đinh vị máy khoan vào đúng vị trí kho- an cọc bằng máy toàn đạc điện tử. Bước 2: Bắt đầu khoan, mũi khoan đi xuống độ sâu theo thiết kế đồng thời phá tơi đất. Bước 3: Bắt đầu phun xi măng và trộn đều vào đất trong khi mũi khoan đang đi lên. Bước 4: Hành trình khoan xoay bơm và trộn đều xi măng vào đất lưu lượng đúng thiết kế. Bước 5: Kết thúc thi công cọc xi măng đất theo đúng độ sâu theo thiết kế. Các kiểu bố trí cọc xi măng đất tùy theo mục đích sử dụng để tính toán phù hợp theo các mô hình khác nhau: trụ đơn, mảng, khối, tường, tổ hợp; Một số cách bố trí như hình vẽ sau: Bố trí trụ trộn khô: 1- Dải; 2 - Nhóm ( 3 - Lưới tam giác, 4 - Lưới vuông) Bố trí trụ trùng nhau theo khối Bố trí trụ trộn ướt trên mặt đất: 1- Kiểu tường, 2- Kiểu kẻ ô, 3- Kiểu khối, 4- Kiểu diện Bố trí trụ trộn ướt trên biển:1- Kiểu khối, 2 - Kiểu tường, 3- Kiểu kẻ ô, 4 - Kiểu cột, 5- Cột tiếp xúc, 6- Tường tiếp xúc, 7- Kẻ ô tiếp xúc, 8- Khối tiếp xúc. Bố trí trụ trộn ướt trùng nhau và thứ tự thi công. ximang.vn (Theo Tạp chí KHKT xi măng)

Các tin khác:

Đánh giá cân bằng nhiệt hệ thống lò nung clinker (P.2) (26/12/2014)

Đánh giá cân bằng nhiệt hệ thống lò nung clinker (P.1) (24/12/2014)

ABB ra mắt sản phẩm mới 800xA V6.0 (06/11/2014)

Lợi ích của các giải pháp ứng dụng Bộ điều khiển tự động hóa khả trình PCA trong công nghiệp (25/10/2014)

Hiệu quả phân loại cỡ hạt qua phương pháp đánh giá đường cong Tromp (11/10/2014)

Mạng truyền thông công nghiệp Ethernet trong nhà máy xi măng (P2) (13/09/2014)

Mạng truyền thông công nghiệp Ethernet trong nhà máy xi măng (P1) (28/08/2014)

E-Plus: Công nghệ tiết kiệm năng lượng cho nhà máy xi măng (13/08/2014)

Những giải pháp đổi mới về công nghệ ở Nhà máy Xi măng Zuari (11/08/2014)

Áp dụng công nghệ chuyển đổi nhiệt vào việc tận dụng nhiệt thừa trong công nghiệp xi măng (P2) (02/08/2014)

TIN MỚI

ĐỌC NHIỀU NHẤT

Xi măng Hạ Long mời chào giá gói dịch vụ bốc xếp, đóng bao và dịch vụ khác

DTI điều tra tác động của việc gia tăng xi măng nhập khẩu

Bắc Ninh thực hiện các giải pháp tháo gỡ khó khăn, thúc đẩy sản xuất, tiêu thụ VLXD

Vicem Hải Phòng mời thầu mua sắm dầu đốt lò phục vụ cho sản xuất

Đồng Lâm ra mắt sản phẩm bao xi măng trọng lượng 25kg

Cơ hội nào cho công nghệ - thiết bị Tây Âu tại Việt Nam?

Hội thảo kỹ thuật xi măng với các giải pháp giảm chi phí sản xuất, giảm phát thải carbon

Tháng 10: Nhu cầu xi măng trong nước của Iran giảm 2,5%

DN kiến nghị thay đổi thời gian hiệu lực Thông tư liên quan đến chất lượng VLXD

Hội thảo kỹ thuật xi măng với các giải pháp giảm chi phí sản xuất, giảm phát thải carbon

Công nghệ xi măng tiên tiến G7 đang trở lại Việt Nam

Lãnh đạo tỉnh Hòa Bình kiểm tra tiến độ dự án nhà máy Xi măng Hoàng Long

18 doanh nghiệp xi măng Việt Nam bị Philippines điều tra tự vệ

Vicem Hải Phòng mời thầu mua than cám 5a.1

Giá xăng dầu tiếp tục giảm nhẹ

Điểm tin trong tuần

Đà Nẵng triển khai giải pháp tháo gỡ khó khăn cho ngành Vật liệu xây dựng

Sơn La: Đảm bảo nguồn cung vật liệu xây dựng cho các công trình xây dựng

Công nghệ sản xuất

• Cơ hội nào cho công nghệ - thiết bị Tây Âu tại Việt Nam?
• Các loại băng tải vận chuyển clinker trong sản xuất xi măng
• Các giải pháp sẵn có để giảm phát thải từ quá trình sản xuất xi măng và clinker
• Công nghệ thu gom và khử carbon cho ngành Xi măng
• Ưu, nhược điểm của các công nghệ thu gom carbon trong ngành Xi măng

Kinh nghiệm vận hành

• Những đánh giá trong việc sử dụng thiết bị sàng phân loại
• Những yếu tố tác động tới thiết kế vòi đốt trong ngành Xi măng
• Những cập nhật mới nhất về công nghệ vòi đốt lò quay xi măng năm 2024
• Lợi ích từ việc sử dụng các máy phân loại bi đạn nghiền cho máy nghiền bi
• Nâng cao tính chịu tải của silo

Nguyên, nhiên liệu

• Nghiên cứu các tính chất của bê tông hàm lượng tro bay cao HVFC
• Cường độ chịu nén và độ hút nước của bê tông chứa cốt liệu tái chế
• Xử lý xỉ đáy lò và quản lý chất thải dùng trong bê tông bền vững
• Nghiên cứu ảnh hưởng của xỉ phốt pho đến tính chất của xi măng
• Nghiên cứu sử dụng đá vôi có hàm lượng MgCO3 cao để sản xuất clinker xi măng

Diễn đàn Thư viện

Việc làm Tư vấn

Video

Vicem hướng tới công nghệ mới ngành Xi măng

ximang.vn - Trang thông tin chuyên ngành về lĩnh vực xi măng và vật liệu xây dựng Quá trình sản xuất xi măng portland Nên chọn loại xi măng nào để tốt cho việc trát tường biệt thự nhà phố đẹp

Xem các video khác

Sàn giao dịch thiết bị vật tư

Xi măng Hạ Long mời chào giá gói dịch vụ bốc xếp, đóng bao và dịch vụ khác

Vicem Hải Phòng mời thầu mua sắm dầu đốt lò phục vụ cho sản xuất

Vicem Hải Phòng mời thầu mua than cám 5a.1

Xi măng Hạ Long mời chào giá gói hàng hóa nhằm duy trì hoạt động thường xuyên

Vicem Hà Tiên mời chào giá dịch vụ bóc tầng phủ phía Tây Bắc núi Trầu

Vicem Hà Tiên mời chào hàng dịch vụ đo đạc và tính toán khối lượng bóc tầng phủ mỏ núi Trầu, Còm

Vicem Hà Tiên mời chào giá dịch vụ bóc tầng phủ mỏ đá vôi, sét, laterit Tà Thiết

Vicem Hà Tiên mời chào hàng dịch vụ đo đạc và tính toán khối lượng bóc tầng phủ mỏ Tà Thiết

Xem các giao dịch cũ hơn

Thăm dò ý kiến

Theo bạn, yếu tố nào thúc đẩy tiêu thụ VLXD hiện nay?

Giải ngân đầu tư công

Giảm lãi suất ngân hàng

Triển khai các gói hỗ trợ NƠXH

Cả 3 yếu tố trên