Đâu Là Sự Khác Biệt Giữa Bopp/opp/cpp Film - Knowledge

Phim BOPP

Nó là một vật liệu đóng gói linh hoạt rất quan trọng với một loạt các ứng dụng. Màng BOPP không màu, không mùi, không mùi, không độc hại và có độ bền kéo cao, độ bền va chạm, độ cứng, độ dẻo dai và độ trong suốt tốt. Năng lượng bề mặt của màng BOPP thấp, và cần xử lý corona trước khi dán hoặc in. Tuy nhiên, sau khi xử lý corona, màng BOPP có khả năng thích ứng in ấn tốt và có thể được in quá nhiều để có được vẻ ngoài tinh tế, vì vậy nó thường được sử dụng làm vật liệu lớp bề mặt của màng composite. Màng BOPP cũng có những thiếu sót, chẳng hạn như dễ dàng tích tụ tĩnh điện và không có khả năng bịt kín nhiệt. Trên dây chuyền sản xuất tốc độ cao, màng BOPP dễ bị tĩnh điện, vì vậy cần phải lắp đặt bộ tẩy tĩnh điện. Để có được một bộ phim BOPP có thể bịt kín nhiệt, keo nhựa có thể bịt kín nhiệt, chẳng hạn như mủ PVDC, cao su EVA, v.v., có thể được phủ trên bề mặt màng BOPP sau khi xử lý corona, keo dung môi hoặc lớp phủ đùn hoặc Phương pháp đồng đùn và kép tạo ra màng BOPP có thể bịt kín nhiệt. Bộ phim được sử dụng rộng rãi trong bao bì bánh mì, quần áo, giày dép và vớ, cũng như bao bì bìa của thuốc lá và sách. Sức mạnh rách gây ra của màng BOPP được cải thiện sau khi kéo dài, nhưng sức mạnh rách thứ cấp là rất thấp. Do đó, không nên để vết cắt ở cả hai đầu của màng BOPP, nếu không màng BOPP sẽ dễ bị rách trong quá trình in và cán. Sau khi BOPP được phủ bằng tự dính, băng niêm phong có thể được sản xuất, đó là một thị trường với một lượng lớn BOPP.

Màng BOPP có thể được sản xuất bằng phương pháp màng ống hoặc phương pháp màng phẳng. Các tính chất của phim BOPP thu được bằng các phương pháp xử lý khác nhau là khác nhau. Màng BOPP được sản xuất bằng phương pháp màng phẳng có tỷ lệ co giãn lớn (lên đến 8-10), do đó sức mạnh cao hơn so với phương pháp màng ống và độ đồng nhất của độ dày màng cũng tốt hơn.

Để có được hiệu suất tổng thể tốt hơn, nó thường được sản xuất bằng phương pháp composite nhiều lớp trong quá trình sử dụng. BOPP có thể được kết hợp với nhiều vật liệu khác nhau để đáp ứng nhu cầu của các ứng dụng đặc biệt. Ví dụ, BOPP có thể được kết hợp với LDPE (CPP), PE, PT, PO, PVA, vv để có được hàng rào khí cao, rào cản độ ẩm, độ trong suốt, khả năng chịu nhiệt độ cao và thấp, khả năng chống nấu ăn và kháng dầu. Các bộ phim composite khác nhau có thể được áp dụng cho thực phẩm có dầu.

Phim CPP

Nó có các đặc tính trong suốt tốt, độ bóng cao, độ cứng tốt, khả năng chống ẩm tốt, khả năng chịu nhiệt tuyệt vời và niêm phong nhiệt dễ dàng. Màng CPP được in và đóng gói, và phù hợp cho: quần áo, hàng dệt kim và túi bao bì hoa; phim tài liệu và album ảnh; bao bì thực phẩm; và màng kim loại để đóng gói và trang trí hàng rào. Sử dụng tiềm năng cũng bao gồm: bao bì thực phẩm, bao bì kẹo (phim xoắn), bao bì dược phẩm (túi truyền), thay thế PVC trong album ảnh, thư mục và tài liệu, giấy tổng hợp, băng tự dính, chủ thẻ kinh doanh, thư mục vòng Và vật liệu composite túi đứng.

CPP có khả năng chịu nhiệt tuyệt vời. Vì điểm làm mềm của PP là khoảng 140 ° C, loại màng này có thể được sử dụng trong làm đầy nóng, túi retort, bao bì vô trùng và các lĩnh vực khác. Cùng với khả năng chống axit, kiềm và dầu mỡ tuyệt vời, nó trở thành sự lựa chọn đầu tiên cho bao bì sản phẩm bánh mì hoặc vật liệu laminate. Nó là an toàn khi tiếp xúc với thực phẩm, có hiệu suất tuyệt vời, không ảnh hưởng đến hương vị của thực phẩm bên trong, và có thể chọn các loại nhựa khác nhau để có được các đặc tính cần thiết.

Như đã đề cập ở trên, quá trình sản xuất phim đúc thường áp dụng phương pháp T-die. Các đặc điểm của phương pháp này là:

(1) Phương pháp đúc loại bỏ giai đoạn thổi phim của phương pháp màng ống, dễ lái xe và có ít chất thải hơn;

(2) Trong sản xuất bằng phương pháp đúc, các phân tử hóa học được sắp xếp một cách có trật tự, vì vậy nó có lợi để cải thiện độ trong suốt, độ bóng và độ dày đồng nhất của bộ phim, và phù hợp cho bao bì tiên tiến;

(3) Phần đúc thông qua điện lên xuống swing và trở lại và ra cấu trúc phong trào, đó là dễ dàng để hoạt động;

(4) Phần corona được làm mát bằng không khí và làm mát bằng nước, và sản phẩm không dễ bị biến dạng.

Máy đùn đầu tiên làm tan chảy nhựa nguyên liệu thô, và nhựa nóng chảy được đúc trên con lăn làm mát với một bề mặt nhẵn qua chết để nhanh chóng làm mát thành một bộ phim. Sau khi đo độ dày, lực kéo, điều trị corona, và làm phẳng, cắt bỏ các vật liệu cạnh dày hơn, mở ra và gió nó vào một cuộn phim một lần nữa.

Những điểm chính của quá trình sản xuất phim đúc CPP

Đầu loại T là một trong những thiết bị sản xuất chính. Thiết kế của đầu nên làm cho dòng chảy vật liệu ra đồng đều dọc theo toàn bộ chiều rộng của môi. Không có góc chết trong kênh dòng chảy bên trong đầu, và khuôn vật liệu có nhiệt độ đồng đều. Nó cần phải xem xét lưu biến vật liệu. Nhiều yếu tố bao gồm cả hành vi. Để sử dụng đầu gia công chính xác, đầu móc áo đa dạng giảm dần thường được sử dụng. Bề mặt của con lăn làm mát nên được hoàn thành, độ nhám bề mặt không được lớn hơn 0.15mm, tốc độ phải ổn định, và hiệu suất cân bằng động nên tốt để tránh biến động độ dày theo chiều dọc. Sử dụng β hoặc hồng ngoại để theo dõi độ dày màng để đạt được độ dày thỏa đáng. Để sản xuất một bộ phim diễn viên đủ điều kiện, không chỉ phải điều chỉnh nguyên liệu thô, mà còn phải nắm vững các điều kiện chế biến.

Ảnh hưởng lớn nhất đến hiệu suất phim là nhiệt độ. Khi nhiệt độ của nhựa tăng lên, độ bền kéo theo chiều dọc (MD) của màng tăng lên, độ trong suốt tăng lên và khói mù giảm dần, nhưng độ bền kéo ngang (TD) của màng giảm. Nhiệt độ thích hợp là 230 ~ 250 ° C. Dao khí trên cuộn làm mát làm cho màng và bề mặt của cuộn làm mát tạo thành một lớp không khí mỏng, để màng được làm mát đồng đều, do đó duy trì sản xuất tốc độ cao. Việc điều chỉnh dao khí phải phù hợp. Thể tích không khí quá mức hoặc góc không phù hợp có thể làm cho độ dày của màng không ổn định hoặc không dính vào cuộn, gây ra nếp nhăn hoặc hoa văn ảnh hưởng đến chất lượng hình thức. Nhiệt độ của cuộn làm mát tăng lên, độ cứng của bộ phim tăng lên và khói mù tăng lên.

Nếu các chất phụ gia bên trong của nguyên liệu kết tủa trên bề mặt của con lăn làm mát, máy phải được tắt để làm sạch để tránh ảnh hưởng đến sự xuất hiện của bộ phim. Các bộ phim diễn viên là tương đối mềm mại, và áp lực và căng thẳng phải được điều chỉnh theo các yếu tố như độ dày phim và tốc độ sản xuất trong quá trình cuộn dây. Nếu không, nó sẽ tạo ra gợn sóng và ảnh hưởng đến độ phẳng. Việc lựa chọn căng thẳng phụ thuộc vào độ bền kéo của sản phẩm. Nói chung, sự căng thẳng quanh co càng lớn, sản phẩm sau khi cuộn dây ít có khả năng trải nghiệm cuộn và độ lệch, nhưng nó dễ bị gợn sóng ở đầu cuộn dây, ảnh hưởng đến sự êm ái của cuộn. Ngược lại, sự căng thẳng quanh co là nhỏ và hiệu ứng ban đầu là tốt, nhưng càng quanh co, bộ phim càng chậm và độ lệch xảy ra. Do đó, sự căng thẳng nên vừa phải và căng thẳng nên được giữ liên tục.

Đặc điểm quy trình của màng diễn viên đồng đùn nhiều lớp:

Để cải thiện hiệu suất phim, giảm chi phí và đáp ứng yêu cầu của người dùng cho nhiều mục đích sử dụng và hiệu suất cao, phim composite đa lớp đã phát triển nhanh chóng, đặc biệt là ở các nước phát triển, nơi mức sống tương đối cao, bảo vệ môi trường được nhấn mạnh, và thời hạn sử dụng thực phẩm và chất lượng được yêu cầu phải được mở rộng. Phim diễn viên đa lớp cũng là một trong những bộ phim nhiều lớp, đã thay đổi các vấn đề và hạn chế của các sản phẩm phim CPP có hiệu suất duy nhất và không thể đáp ứng các yêu cầu của thị trường.

1. Loại phổ quát: Màng đúc copolymerized nhiều lớp có thể được sử dụng cho các mục đích và kiểu dáng khác nhau, chẳng hạn như bao bì bánh mì, bao bì quần áo (đặc biệt là đồ lót, quần), bao bì trái cây, v.v. trên máy đóng gói tự động, hoặc được sử dụng với BOPP sau khi in Bộ phim được kết hợp thành màng hai lớp BOPP / CPP, được sử dụng để đóng gói quần áo và thực phẩm khô (chẳng hạn như túi mì ăn nhanh, vỏ bát, v.v.). Cấu trúc mục đích chung là copolymer PP / homo PP / co PP hoặc homopolymer.

2. Loại kim loại: Bề mặt của sản phẩm là cần thiết để có độ bám dính mạnh mẽ với kim loại lắng đọng hơi (như nhôm), và nó vẫn có thể duy trì sự ổn định chiều tốt và độ cứng sau khi lắng đọng hơi. Bề mặt khác có nhiệt độ niêm phong nhiệt thấp hơn và cường độ niêm phong nhiệt cao hơn, cấu trúc kim loại cũng là PP copolymer / homopolymer PP / PP copolymer.

3. Loại nấu ăn: CPP copolymerized hai lớp được sử dụng để nấu ăn, có thể chịu được nấu ăn và khử trùng ở áp suất 120 ° C và 15MPa. Nó không chỉ duy trì hình dạng và hương vị của thực phẩm bên trong, nhưng bộ phim sẽ không nứt, vỏ hoặc liên kết, và có sự ổn định chiều tuyệt vời. Nó thường được kết hợp với màng nylon hoặc màng polyester, và được đóng gói với thực phẩm súp, thịt viên và bánh bao. Đối với thực phẩm hoặc thực phẩm đông lạnh chế biến trước khi ăn, cấu trúc màng PP ba lớp nấu là đồng PP / đồng PP / đồng PP.

4. Loại nấu ăn nhiệt độ cao: bao bì gà nướng, sườn nướng và mứt, đồ uống cần phải được 121-135 ° C khử trùng nhiệt độ cao ba lớp copolymer CPP phim, trong đó copolymer PP đòi hỏi hiệu suất tốt hơn so với loại nấu ăn chung copoly PPmer. Ngoài màng ba lớp, còn có bao bì năm lớp với tính chất rào cản đúc. Cấu trúc của nó là: PP / chất kết dính / PA / chất kết dính / copolymer PE; PP / chất kết dính / PA / chất kết dính / EVA; PP / Chất kết dính / EVOH / Chất kết dính / PE; PP / Chất kết dính / EVOH / Chất kết dính / EVA; PP / Chất kết dính / EVOH / Chất kết dính / PP.

OPP phim là một loại màng polypropylene. Bởi vì quá trình sản xuất là đùn nhiều lớp, nó được gọi là màng polypropylene định hướng đồng đùn (Phim Polypropylene theo định hướng). Nếu có một quá trình kéo dài hai trục trong chế biến, nó được gọi là Phim Polypropylene theo định hướng Biaxially. So với quá trình đồng đùn, khác được gọi là đúc Polypropylene phim, đó là tương đối dày.

Phim OPP

Các ứng dụng hiện tại trong bao bì bao gồm nhãn tự dính, nhãn trong khuôn, nhãn quanh co và ghi nhãn điểm keo ướt. Loại thứ hai chủ yếu được sử dụng trong nước giải khát và rượu ghi nhãn ở nước ngoài. Trong vài năm qua, nó đã dần dần được đưa vào thị trường Trung Quốc từ châu Âu, và các lĩnh vực ứng dụng của nó bao gồm thực phẩm, hóa chất và các sản phẩm hóa học hàng ngày. Ngoài ra, OPP được áp dụng để thu nhỏ màng như màng PE và PVC. Những lợi thế là độ trong suốt cao, độ bóng tốt, co rút cao và căng thẳng co rút, nhưng hiệu suất niêm phong nhiệt kém và sức mạnh niêm phong nhiệt, nhiệt độ co lại cao và phạm vi hẹp.

Đối với các sản phẩm hóa chất hàng ngày tương đối bão hòa và đồng nhất trên thị trường, sự xuất hiện là tất cả mọi thứ. Ấn tượng đầu tiên xác định hành vi mua hàng của người tiêu dùng. Dầu gội đầu, sữa tắm, chất tẩy rửa và các sản phẩm khác được sử dụng trong phòng tắm và nhà bếp ấm áp và ẩm ướt. Nhãn được yêu cầu để chịu được độ ẩm mà không rơi ra. Sức đề kháng bóp của họ phải phù hợp với cơ thể chai. Đồng thời, thân chai trong suốt phù hợp cho chất kết dính và độ trong suốt của vật liệu bề mặt nhãn đưa ra các yêu cầu nghiêm ngặt. So với nhãn giấy, nhãn OPP có ưu điểm về độ trong suốt, độ bền cao, khả năng chống ẩm và khả năng chống rơi ra. Mặc dù chi phí được tăng lên, nó có thể có được một màn hình hiển thị nhãn tốt và sử dụng có hiệu lực. Với sự phát triển của công nghệ in ấn trong nước và công nghệ sơn, việc sản xuất nhãn màng tự dính và nhãn phim in không còn là vấn đề nữa. Có thể thấy trước rằng việc sử dụng nhãn OPP trong nước sẽ tiếp tục tăng.

Kể từ khi nhãn chính nó được làm bằng PP, nó có thể được kết hợp tốt với bề mặt của PP / PE container. Thực hành đã chứng minh rằng opp phim hiện đang là vật liệu tốt nhất cho các nhãn trong khuôn. Nó đã được sử dụng rộng rãi trong thực phẩm châu Âu và các lĩnh vực hóa học hàng ngày và đã dần dần lan rộng sang Trung Quốc, ngày càng có nhiều người dùng đã bắt đầu chú ý đến hoặc áp dụng quá trình ghi nhãn trong khuôn.