Điều Cần Biết Về Máy Cưa đĩa - Kỹ Thuật Chế Tạo

Có thể bạn quan tâm

Máy cưa đĩa

* Công dụng: pha phôi, tề đầu, xoi rãnh, xẻ mộng … và thường được bố trí ở đầu dây chuyền * Phân loại: +Theo công dụng Cưa đĩa xẻ phá Cưa đĩa xẻ lại Cưa đĩa xẻ dọc Cưa đĩa cắt ngang Cưa ván nhân tạo

+Căn cứ theo số lượng lưỡi cưa gắn trên trục Cưa đĩa một lưỡi Cưa đĩa nhiều lưỡi +Căn cứ vào mức độ cơ giới hoá Cưa đĩa đẩy tay Cưa đĩa đẩy bằng cơ giới

Cấu tạo 1. Sườn máy 2. Mặt bàn máy 3. Bảng chia độ 4. Nâng hạ lưỡi cưa 5. Công tắc điện 6. Tay quay nghiêng lưỡi cưa 7. Cỡ rọc 8. Cỡ cắt

Bộ phận nâng hạ cưa

Nguyên lý hoạt động

hiohihioihohoho

Khi động cơ làm việc trục động cơ quay, lưỡi cưa được lắp cố định trên trục cưa do đó lưỡi cưa cùng quy theo. Gỗ được đẩy ngược với chiều quay lưỡi cưa và quá trình cắt gọt đã xẩy ra * Tốc độ quay của trục cắt 2800 – 3500V/p

* Vận tốc cắt

Cách xác định năng suất máy cưa đĩa

Cưa xẻ dọc 1 lưỡi:

Cưa xẻ dọc nhiều lưỡi: A – Năng suất ca (miếng); T – Thời gian duy trì của ca (phút); T = 480 phút u – Tốc độ nạp liệu (m/phút); K1, K2 – Hệ số lợi dụng thời gian làm việc và hệ số lợi dụng thời gian chạy máy; Đối với máy cưa đĩa 1 lưỡi: K1 = 0,7 – 0,9 Đối với máy cưa đĩa nhiều lưỡi: K1 = 0,95 m – Số mạch cưa xẻ dọc của 1 miếng phôi thô; L – Chiều dài trung bình của phôi thô (m); Z – Số lưỡi cưa;

Lưỡi cưa đĩa Cách xác định góc Góc trước: Góc mài (góc sắc): Góc sau:

Phân loại lưỡi cưa Theo công dụng: Xẻ dọc, cắt ngang, hỗn hợp Theo hình dạng răng: hình tam giác, hình thang Theo chất của răng: răng bằng thép thường, răng bằng hợp kim