Đơn Vị đo độ Cứng - Máy Phay, Tiện CNC

Mục lục

• Định nghĩa về đơn vị đo độ cứng vật liệu
  • Đặc điểm của độ cứng vật liệu
  • Phân loại các phương pháp đo độ cứng
    • Thang đo Leeb
    • Thang đo Mohs
    • Thang đo Knoop
    • Thang đo độ cứng Vickers (HV)
      • Lịch sử 
      • Nguyên tác cơ bản của phương phát Vickers
      • Chỉ số độ cứng Vickers
    • Thang đo Brinell
    • Thang đo Rockwell
      • Lịch sử ra đời phương pháp đo độ cứng Rockwell
      • Phương pháp đo đo độ cứng Rockwell
      • Đơn vị đo độ cứng HRC là gì?
      • Ưu điểm và nhược điểm của phương pháp đo độ cứng Rockwell
      • Bảng các giá trị độ cứng và tính dẻo (khả năng gia công) của vật liệu phổ biến theo Rockwell
    • Chuyển đổi giữa các giá trị độ cứng
      • BẢNG 1. BẢNG CHUYỂN ĐỔI GIÁ TRỊ ĐỘ CỨNG THEO LOẠI VẬT LIỆU (Áp dụng cho bảng tra độ cứng của vật liệu được làm cứng và Hợp kim cứng) (Hardness Conversion Table)
      • BẢNG 2. BẢNG CHUYỂN ĐỔI GIÁ TRỊ ĐỘ CỨNG (Áp dụng cho Vật liệu không được làm cứng và Thép mềm) (Hardness Conversion Table)
      • BẢNG 3. BẢNG CHUYỂN ĐỔI GIÁ TRỊ ĐỘ CỨNG (Áp dụng cho Gang dẻo, Gang xám và kim loại màu) (Hardness Conversion Table)

Định nghĩa về đơn vị đo độ cứng vật liệu

Đơn vị đo độ cứng là kiểm tra độ cứng vật liệu là phương pháp đo cường độ của vật liệu bằng cách xác định khả năng chống lại các xâm nhập do vật liệu cứng hơn.

Đơn vị độ cứng không phải là một đặc tính của vật liệu giống như các đơn vị cơ bản của khối lượng, chiều dài và thời gian mà giá trị độ cứng là kết quả của một quy trình đo lường xác định.

Đặc điểm của độ cứng vật liệu

• Độ cứng chỉ biểu thị tính chất bề mặt mà không biểu thị tính chất chung cho toàn bộ sản phẩm
• Độ cứng biểu thị khả năng chống mài mòn của vật liệu, độ cứng càng cao thì khả năng mài mòn càng tốt
• Đối với vật liệu đồng nhất (như trạng thái ủ) độ cứng có quan hệ với giới hạn bền và khả năng gia công cắt. Độ cứng cao thì giới hạn bền cao và khả năng cắt kém. Khó tạo hình sản phẩm.

Phân loại các phương pháp đo độ cứng

Các phương pháp đo độ cứng thường được phân loại theo 3 phương pháp đo chính là Ấn lõm, bật nảy và gạch xước.

Với phương pháp Ấn lõm cũng được phân chia thành hai loại độ cứng là độ cứng tế vi và độ cứng thô đại. Độ cứng thường dùng là độ cứng thô đại, vì mũi đâm và tải trọng đủ lớn để phản ánh độ cứng của nền, pha cứng trên một diện tích tác dụng đủ lớn, sẽ có ý nghĩa hơn trong thực tế sản xuất. Đó là lý do bạn cần có hiểu biết để tránh việc quy đổi độ cứng không phản ánh được cơ tính thậm chí sai. Độ cứng tế vi thường được dùng trong nghiên cứu, vì mũi đâm nhỏ có thể tác dụng vào từng pha của vật liệu.

Nếu phân loại theo thang đo, ta cũng có rất nhiều phương pháp xác định độ cứng khác nhau:

Thang đo Leeb

Phương pháp bật nảy với thang đo Leeb (LRHT) là một trong 4 phương pháp được sử dụng phổ biến nhất khi kiểm tra độ cứng kim loại. Phương pháp cơ động này thường được sử dụng khi kiểm tra các vật mẫu tương đối lớn (trên 1kg). Phương pháp dựa trên hệ số bật nẩy lại và là phương pháp đo kiểm tra không phá hủy.

Thang đo Mohs

Độ cứng theo phương pháp gạch xước, tiêu biểu là thang đo Mohs xác định độ cứng của mạch tinh thể vật liệu và thường ít được sử dụng trong công nghiệp.

Độ cứng Mohs	Khoáng sản	Công thức hóa học	Độ cứng tuyệt đối	Hình ảnh
1	Talc	Mg 3 Si 4 O 10 (OH) 2	1
2	Gypsum	CaSO 4 · 2H 2 O	2
3	Calcite	CaCO 3	14
4	Fluorite	CaF 2	21
5	Apatite	Ca 5 (PO 4 ) 3 (OH – , Cl – , F – )	48
6	Orthoclase	KAlSi 3 O 8	72
7	Quartz	Si 2	100
8	Topaz	Al 2 SiO 4 (OH – , F – ) 2	200
9	Corundum	Al 2 O 3	400
10	Diamond	C	1500

Thang đo Knoop

Thang đo Knoop là phương pháp đo tế vi, sử dụng để kiểm tra độ cứng của vật liệu dễ vỡ hoặc tấm mỏng do phương pháp đo chỉ gây ra một vết lõm nhỏ.

Hình dạng của phần bên trong này là một hình chóp mở rộng với tỷ lệ chiều dài / chiều rộng là 7: 1 và các góc mặt tương ứng là 172 độ cho cạnh dài và 130 độ cho cạnh ngắn. Độ sâu của vết lõm có thể xấp xỉ bằng 1/30 chiều dài. Độ cứng Knoop HK hoặc KHN sau đó được đưa ra theo công thức:

HK=P/Cp .L²

Trong đó:

L = chiều dài thụt dọc theo trục dài của nó

Cp = hệ số hiệu chỉnh liên quan đến hình dạng của bên trong, lý tưởng là 0,070279

P = Trọng lượng

Thang đo độ cứng Vickers (HV)

Lịch sử 

Phép kiểm tra độ cứng Vickers đã được phát triển năm 1921 bởi Robert L. Smith và George E. Sandland tại Vickers Ltd, là một sự thay thế cho phương pháp Britnell để đo độ cứng của vật liệu. Phép kiểm tra Vickers thường dễ sử dụng hơn các phép kiểm tra độ cứng khác, vì các phép tính cần thiết thì độc lập với kích thước của indenter, và indenter có thể được sử dụng cho mọi vật liệu bất kể độ cứng của nó.[1] 

Nguyên tác cơ bản của phương phát Vickers

Nguyên tắc cơ bản, cũng như tất cả các biện pháp đo độ cứng thông thường, là quan sát khả năng chống lại biến dạng dẻo của vật liệu đang tìm hiểu, từ một nguồn tiêu chuẩn. Phép kiểm tra Vickers có thể được sử dụng cho tất cả các kim loại, và là một trong những phép kiểm tra độ cứng có quy mô rộng nhất. Các đơn vị của độ cứng được đưa ra bởi phép đo là Vickers Pyramid Number (HV) hoặc Diamond Pyramid Hardness (DPH).

Chỉ số độ cứng có thể được chuyển đổi sang đơn vị pascals, nhưng không nên nhầm lẫn với áp suất, đại lượng cũng có đơn vị là pascals. Chỉ số độ cứng được quyết định bởi trọng lượng trên diện tích bề mặt của vết lõm chứ không phải là phần diện tích chịu lực, và do đó không phải là áp suất.

Chỉ số độ cứng Vickers

Chỉ số độ cứng Vickers được viết là xxxHVyy, ví dụ:  440HV30, hoặc xxxHVyy/zz nếu thời gian giữ của áp lực nó không nằm trong khoảng 10 đến 15 giây, ví dụ như 440Hv30/20, trong đó:

• 440 là chỉ số độ cứng,
• HV chỉ thang đo độ cứng (Vickers),
• 30 chỉ trọng tải được sử dụng, đơn vị kgf.
• 20 chỉ thời gian tải nếu nó không nằm trong khoảng 10 – 15 s

Giá trị Vickers thường độc lập với lực đo: sẽ như nhau với cả lực đo 500 và 50 kgf, chừng nào mà lực đo lớn hơn 200 gf.[2]

Đối với mẫu mỏng độ sâu indentation co thể là một vấn đề do các ảnh hưởng của mặt đế. Theo kinh nghiệm bề dày mẫu nên lớn hơn 2,5 lần đường kính vết lõm. Độ sâu vết lõm sắc có thể được tính theo:

Liệu	Giá trị
316L	140HV30
347L thép không gỉ	180HV30
Carbon thép	55–120HV5
Sắt	30–80HV5
Martensite	1000HV
Kim cương	10000HV

Thang đo độ cứng Vickers(HV), được phát triển như một phương pháp thay thế cho Brinell trong một số trường hợp. Thông thường phương pháp đo dựa trên Vicker được cho là dễ sử dụng hơn do việc tính toán kết quả không phụ thuộc vào kích cỡ đầu đo.

Thang đo Brinell

Thang đo Brinell (BHN hay HB)là một trong những thang đô độ cứng đầu tiên được phát triển và ứng dụng rộng rãi trong cơ khí và luyện kim.

Bảng các giá trị độ cứng của vật liệu, đường kính bi và tải trọng đặt theo Brinell

Vật liệu	Phạm vi đo cứng theo Brinell	Chiều dày nhỏ nhất của mẫu thử (mm)	Quan hệ giữa tải trọng và đường kính bi	Đường kính bi (mm)	Tải trọng (kg)	Thời gian chịu tải (s)
Kim loại đen	140-150	Từ 6 đến 3Từ 4 đến 2 Nhỏ hơn 2	F = 30D2	10,05,0 2,5	3000750 187,5	10
	< 140	Lớn hơn 6Từ 6 đến 3 Nhỏ hơn 3	F = 10D2	10,05,0 2,5	1000250 62.5	10
Kim loại màu	> 130	Lớn hơn 6Từ 4 đến 2 Nhỏ hơn 2	F = 30D2	10,05,0 2,5	3000750 187.6	30
	25 – 130	Lớn hơn 6Từ 6 đến 3	F = 10D2	10,05,0	1000250	20
		Nhỏ hơn 3	2,5	62.5
	8-35	Lớn hơn 6Từ 6 đến 3 Nhỏ hơn 3	F = 2.5D2	10,05,0 2,5	25062.5 15.6	60

Thang đo Rockwell

Lịch sử ra đời phương pháp đo độ cứng Rockwell

Năm 1914, hai nhà khoa học tên là Hugh M.Rockwell và Stanley P.Rockwell đã tìm ra phương pháp thử độ cứng Rockwell dựa trên những khái niệm cơ bản về phép đo độ cứng thông qua chiều sâu vi phân của giáo sư người Áo (tên là Ludwig).

Kể từ đó phương pháp đo độ cứng Rockwell ra đời. Và phương pháp này sau đó đã được ứng dụng khá phổ biến trong việc xác định nhanh hiệu ứng của nhiệt luyện vật liệu.

Phương pháp đo đo độ cứng Rockwell

Theo phương pháp này, một mũi nhọn kim cương có góc đỉnh là 120° và bán kính cong R= 0.2mm hay viên bi thép tôi cứng có đường kính là 1/16, 1/8, 1/4, 1/2 inchs được ấn lên bề mặt vật cẩn thử. Độ cứng được xác định bằng cách ta lần lượt tác dụng lên viên bi hoặc mũi kim cương với hai lực ấn nối tiếp.

Tuỳ thuộc vào loại và kích thước đầu đo cũng như giá trị lực tác dụng được sử dụng mà người ta phân độ cứng Rockwell ra 3 thang tương ứng RA, RB, RC.

Đơn vị đo độ cứng HRC là gì?

Đơn vị đo độ cứng HRC (Hardness Rockwell C) là đơn vị đo lượng độ cứng của vật liệu như thép SKD11, SKD61, SCM440, DC11, …

Trên máy đo độ cứng sử dụng đơn vị đo Rockwell thì có thang đo C (chữ đen) với mũi nhọn kim cương và lực ấn 150 kg. Thang C dùng để đo các vật liệu có độ cứng trung bình và cao (thép sau khi nhiệt luyện: Tôi chân không, tôi dầu, …).

Ngoài ra, còn có thang đo B (chữ đỏ) dùng để thử độ cứng của thép chưa tôi, đồng, … với lục ấn 100 kg và thang đo A với với lực ấn 60 kg.

Tùy vào vật liệu mà ta sử dụng thang đo cho phù hợp. Để thuận lợi cho việc lựa chọn phương pháp xác định độ cứng ta có thể sơ bộ phân loại như sau:

• Loại có độ cứng thấp: Gồm các loại vật liệu có độ cứng nhỏ hơn 20 HRC, 100 HRB.
• Loại có độ cứng trung bình: Có giá trị độ cứng trong khoảng 25 HRC – 45 HRC.
• Loại có độ cứng cao: Có giá trị độ cứng từ 52 HRC – 60 HRC.
• Loại có độ cứng rất cao: Giá trị độ cứng lớn hơn 62 HRC.

Ưu điểm và nhược điểm của phương pháp đo độ cứng Rockwell

Stt	Ưu điểm	Nhược điểm
1	Nhanh chóng và dễ dàng	Nhiều thang đo với mũi đo trọng tải khác nhau
2	Không cần hệ thống quang học	Pham vi các chi tiết nhỏ, chính xác
3	Ít bị ảnh hưởng bởi độ nhám của bề mặt	Vật liệu tấm mỏng, Vật liệu phủ mạ cho kết quả thường không chính xác

Thang đo Rockwell (HR) xác định độ cứng dựa trên khả năng đâm xuyên vật liệu của đầu đo dưới tải. Có nhiều thang đo Rockwell khác nhau sử dụng tải và đầu ấn lõm khác nhau và cho kết quả ký hiệu bởi HRA, HRB, HRC…

Bảng các giá trị độ cứng và tính dẻo (khả năng gia công) của vật liệu phổ biến theo Rockwell

Vật liệu/Metal	Tôi cứng/Temper	Độ cứng Rockwell (thang B)	Ứng suất đàn hồi (KSI)	Ứng suất đàn hồi (MPa)	Tính dẻo1: rất dẻo 5: cứng
Aluminum	A93003-H14	20 to 25	21	145	1
Aluminum	A93003-H34	35 to 40	29	200	1
Aluminum	A93003-H14	20 to 25	20	138	1
Aluminum	A96061-T6	60	40	275	4
Copper	1/8 hard (cold rol I)	10	28	193	1
Gilding metal	1/4 hard	32	32	221	1
Commercial bronze	1/4 hard	42	35	241	2
Jewelry Bronze	1/4 hard	47	37	255	2
Red Brass	1/4  hard	65	49	338	2
Cartridge Brass	1/4 hard	55	40	276	1
Yellow Brass	1/4  hard	55	40	276	2
Muntz Metal	1/8 hard	55	35	241	3
Architect ural Bronze	As Extruded	65	20	138	4
Phosphor Bronze	1/2 hard	78	55	379	3
Silicon Bronze	1/4 hard	75	35	241	3
Aluminum Bronze	As Cast	77	27	186	5
Nickel Silver	1/8  hard	60	35	241	3
Steel (Low carbon)	Cold-rolled	60	25	170	2
Cast Iron	As Cast	86	60	344	5
Stainless Steel 304	Temper Pass	88	30	207	2
Lead	Sheet Lead	5	0.81	5	1
Monel	Temper Pass	60	27	172	3
Zinc-Cu-Tn Alloy	Rolled	40	14	97	1
Titanium	Annealed	80	37	255	3

Chuyển đổi giữa các giá trị độ cứng

Bảng quy đổi độ cứng chỉ mang tính tương đối. Khi đo độ cứng tùy vào vật liệu và diện tích bề mặt mẫu… cần lựa chọn loại máy đo độ cứng để ra kết quả chính xác nhất. Cần lưu ý: Độ cứng HV là độ cứng tế vi, do đó khi đo độ cứng cần chú ý tổ chức của mẫu để có giá trị đo đúng. Ví dụ nếu vết đâm đúng vào vị trí cacbit thì độ cứng sẽ cao, nền thép có độ cứng thấp hơn.

BẢNG 1. BẢNG CHUYỂN ĐỔI GIÁ TRỊ ĐỘ CỨNG THEO LOẠI VẬT LIỆU (Áp dụng cho bảng tra độ cứng của vật liệu được làm cứng và Hợp kim cứng) (Hardness Conversion Table)

ROCKWELL (HR)							VICKER	BRINELL	SHORE
C	A	D	G	15N	30N	45N	HV	HB/30	HS
80	92.0	86.5	96.5	92.0	87.0	1865
79	91.5	85.5	91.5	86.5	1787
78	91.0	84.5	96.0	91.0	85.5	1710
77	90.5	84.0	90.5	84.5	1633
76	90.0	83.0	95.5	90.0	83.5	1556
75	89.5	82.5	89.0	82.5	1478
74	89.0	81.5	95.0	88.5	81.5	1400
73	88.5	81.0	88.0	80.5	1323
72	88.0	80.0	94.5	87.0	79.5	1245
71	87.0	79.5	86.5	78.5	1160
70	86.5	78.5	94.0	86.0	77.5	1076
69	86.0	78.0	93.5	85.0	76.5	1004
68	85.5	77.0	84.5	75.5	942	97
67	85.0	76.0	93.0	83.5	74.5	894	95
66	84.5	75.5	92.5	83.0	73.0	854	92
65	84.0	74.5	92.0	82.0	72.0	820	91
64	83.5	74.0	81.0	71.0	789	88
63	83.0	73.0	91.5	80.0	70.0	763	87
62	82.5	72.5	91.0	79.0	69.0	739	85
61	81.5	71.5	90.5	78.5	67.5	716	83
60	81.0	71.0	90.0	77.5	66.5	695	614	81
59	80.5	70.0	89.5	76.5	65.5	675	600	80
58	80.0	69.0	75.5	64.0	655	587	78
57	79.5	68.5	89.0	75.0	63.0	636	573	76
56	79.0	67.5	88.5	74.0	62.0	617	560	75
55	78.5	67.0	88.0	73.0	61.0	598	547	74
54	78.0	66.0	87.5	72.0	59.5	580	534	72
53	77.0	65.5	87.0	71.0	58.5	562	522	71
52	77.0	64.5	86.5	70.5	57.5	545	509	69
51	76.5	64.0	86.0	69.5	56.0	528	496	68
50	76.0	63.0	85.5	68.5	55.0	513	484	67
49	75.5	62.0	85.0	67.5	54.0	498	472	66
48	74.5	61.5	84.5	66.5	52.5	485	460	64
47	74.0	60.5	84.0	66.0	51.5	471	448	63
46	73.5	60.0	83.5	65.0	50.0	458	437	62
45	73.0	59.0	83.0	64.0	49.0	446	426	60
44	72.5	58.5	82.5	63.0	48.0	435	415	58
43	72.0	57.5	82.0	62.0	46.5	424	404	57
42	71.5	56.5	81.5	61.5	45.5	413	393	56
41	71.0	56.0	81.0	60.5	44.5	403	382	55
40	70.5	55.5	80.5	59.5	43.0	393	372	54
39	70.0	54.5	80.0	58.5	42.0	383	362	52
38	69.5	54.0	79.5	57.5	41.0	373	352	51
37	69.0	53.0	79.0	56.5	39.5	363	342	50
36	68.5	52.5	78.5	56.0	38.5	353	332	49
35	68.0	51.5	78.0	55.0	37.0	343	322	48
34	67.5	50.5	77.0	54.0	36.0	334	313	47
33	67.0	50.0	76.5	53.0	35.0	325	305	46
32	66.5	49.0	76.0	52.0	33.5	317	297	44
31	66.0	48.5	75.5	51.5	32.5	309	290	43
30	65.5	47.5	92.0	75.0	50.5	31.5	301	283	42
29	65.0	47.0	91.0	74.5	49.5	30.0	293	276	41
28	64.5	46.0	90.0	74.0	48.5	29.0	285	270	41
27	64.0	45.5	89.0	73.5	47.5	28.0	278	265	40
26	63.5	44.5	88.0	72.5	47.0	26.5	271	260	39
25	63.0	44.0	87.0	72.0	46.0	25.5	264	255	38
24	62.5	43.0	86.0	71.5	45.0	24.0	257	250	37
23	62.0	42.5	84.5	71.0	44.0	23.0	251	245	36
22	61.5	41.5	83.5	70.5	43.0	22.0	246	240	35
21	61.0	41.0	82.5	70.0	42.5	20.5	241	235	35
20	60.5	40.0	81.0	69.5	41.5	19.5	236	230	34

BẢNG 2. BẢNG CHUYỂN ĐỔI GIÁ TRỊ ĐỘ CỨNG (Áp dụng cho Vật liệu không được làm cứng và Thép mềm) (Hardness Conversion Table)

ROCKWELL(HR)									BRINELL
B	F	G	E	K	A	15T	30T	45T	HB/5	HB/30
100	82.5	61.5	93.0	82.0	72.0	201	240
99	81.0	61.0	92.5	81.5	71.0	195	234
98	79.0	60.0	81.0	70.0	189	228
97	77.5	59.0	92.0	80.5	69.0	184	222
96	76.0	59.0	80.0	68.0	179	216
95	74.0	58.0	91.5	79.0	67.0	175	210
94	72.5	57.5	78.5	66.0	171	205
93	71.0	57.0	91.0	78.0	65.0	167	200
92	69.0	100.0	56.5	90.5	77.5	64.5	163	195
91	67.5	99.5	56.0	77.0	63.5	160	190
90	66.0	98.5	55.5	90.0	76.0	62.5	157	185
89	64.0	98.0	55.0	89.5	75.5	61.5	154	180
88	62.5	97.0	54.0	75.0	60.5	151	176
87	61.0	96.5	53.5	89.0	74.5	59.5	148	172
86	59.0	95.5	53.0	88.5	74.0	58.5	145	169
85	57.5	94.5	52.5	73.5	58.0	142	165
84	56.0	94.0	52.0	88.0	73.0	57.0	140	162
83	54.0	93.0	51.0	87.5	72.0	56.0	137	159
82	52.5	92.0	50.5	71.5	55.0	135	156
81	51.0	91.0	50.0	87.0	71.0	54.0	133	153
80	49.0	90.5	49.5	86.5	70.0	53.0	130	150
79	47.5	89.5	49.0	69.5	52.0	128	147
78	46.0	88.5	48.5	86.0	69.0	51.0	126	144
77	44.0	88.0	48.0	85.5	68.0	50.0	124	141
76	42.5	87.0	47.0	67.5	49.0	122	139
75	99.5	41.0	86.0	46.5	85.0	67.0	48.5	120	137
74	99.0	39.0	85.0	46.0	66.0	47.5	118	135
73	98.5	37.5	84.5	45.5	84.5	65.5	46.5	116	132
72	98.0	36.0	83.5	45.0	84.0	65.0	45.5	114	130
71	97.5	34.5	100.0	82.5	44.5	64.0	44.5	112	127
70	97.0	32.5	99.5	81.5	44.0	83.5	63.5	43.5	110	125
69	96.0	31.0	99.0	81.0	43.5	83.0	62.5	42.5	109	123
68	95.5	29.5	98.0	80.0	43.0	62.0	41.5	107	121
67	95.0	28.0	97.5	79.0	42.5	82.5	61.5	40.5	106	119
66	94.5	26.5	97.0	78.0	42.0	82.0	60.5	39.5	104	117
65	94.0	25.0	96.0	77.5	60.0	38.5	102	116
64	93.5	23.5	95.5	76.5	41.5	81.5	59.5	37.5	101	114
63	93.0	22.0	95.0	75.5	41.0	81.0	58.5	36.5	99	112
62	92.0	20.5	94.5	74.5	40.5	58.0	35.5	98	110
61	91.5	19.0	93.5	74.0	40.0	80.5	57.0	34.5	96	109
60	91.0	17.5	93.0	73.0	39.5	56.5	33.5	95	107
59	90.5	16.0	92.5	72.0	39.0	80.0	56.0	32.0	94	106
58	90.0	14.5	92.0	71.0	38.5	79.5	55.0	31.0	92	104
57	89.5	13.0	91.0	70.5	38.0	54.5	30.0	91	103
56	89.0	11.5	90.5	69.5	79.0	54.0	29.0	90	101
55	88.0	10.0	90.0	68.5	37.5	78.5	53.0	28.0	89	100
54	87.5	8.5	89.5	68.0	37.0	52.5	27.0	87
53	87.0	7.0	89.0	67.0	36.5	78.0	51.5	26.0	86
52	86.5	5.5	88.0	66.0	36.0	77.5	51.0	25.0	85
51	86.0	4.0	87.5	65.0	35.5	50.5	24.0	84
50	85.5	2.5	87.0	64.5	35.0	77.0	49.5	23.0	83
49	85.0	86.5	63.5	76.5	49.0	22.0	82
48	84.5	85.5	62.5	34.5	48.5	20.5	81
47	84.0	85.0	61.5	34.0	76.0	47.5	19.5	80
46	83.0	84.5	61.0	33.5	75.5	47.0	18.5
45	82.5	84.0	60.0	33.0	46.0	17.5	79
44	82.0	83.5	59.0	32.5	75.0	45.5	16.5	78
43	81.5	82.5	58.0	32.0	74.5	45.0	15.5	77
42	81.0	82.0	57.5	31.5	44.0	14.5	76
41	80.5	81.5	56.5	31.0	74.0	43.5	13.5	75

BẢNG 3. BẢNG CHUYỂN ĐỔI GIÁ TRỊ ĐỘ CỨNG (Áp dụng cho Gang dẻo, Gang xám và kim loại màu) (Hardness Conversion Table)

B	F	E	K	A	H	15T	30T	45T	HB/5
41	80.5	81.5	56.5	31.0	74.0	43.5	13.5	75
40	79.5	81.0	55.5	73.5	43.0	12.5
39	79.0	80.0	54.5	30.5	42.0	11.0	74
38	78.5	79.5	54.0	30.0	73.0	41.5	10.0	73
37	78.0	79.0	53.0	39.5	72.5	40.5	9.0	72
36	77.5	78.5	52.5	39.0	100.0	40.0	8.0
35	77.0	78.0	51.5	28.5	99.5	72.0	39.5	7.0	71
34	76.5	77.0	50.5	28.0	99.0	71.5	38.5	6.0	70
33	75.5	76.5	49.5	38.0	5.0	69
32	75.0	76.0	48.5	27.5	98.5	71.0	37.5	4.0
31	74.5	75.5	48.0	27.0	98.0	36.5	3.0	68
30	74.0	75.0	47.0	26.5	70.5	36.0	2.0	67
29	73.5	74.0	46.0	26.0	97.5	70.0	35.6	1.0
28	73.0	73.5	45.0	25.5	97.0	34.5	66
27	72.5	73.0	44.5	25.0	96.5	69.5	34.0
26	72.0	72.5	43.5	24.5	69.0	33.0	65
25	71.0	72.0	42.0	96.0	32.5	64
24	70.5	71.0	41.5	24.0	95.5	68.5	32.0
23	70.0	70.5	41.0	23.5	68.0	31.0	63
22	69.5	70.0	40.0	23.0	95.0	30.5
21	69.0	69.5	39.0	22.5	94.5	67.5	29.5	62
20	68.5	68.5	38.0	22.0	29.0
19	68.0	68.0	37.5	21.5	94.0	67.0	28.5	61
18	67.0	67.5	36.5	93.5	66.5	27.5
17	66.5	67.0	35.5	21.0	93.0	27.0	60
16	66.0	66.5	35.0	20.5	66.0	26.0
15	65.5	65.5	34.0	20.0	92.5	65.5	25.5	59
14	65.0	65.0	33.0	92.0	25.0
13	64.5	64.5	32.0	65.0	24.0	58
12	64.0	64.0	31.5	91.5	64.5	23.5
11	63.5	63.5	30.5	91.0	23.0
10	63.0	62.5	29.5	90.5	64.0	22.0	57
9	62.0	62.0	29.0	21.5
8	61.5	61.5	28.0	90.0	63.5	20.5
7	61.0	61.0	27.0	89.5	63.0	20.0	56
6	60.5	60.5	26.0	19.5
5	60.0	60.0	25.5	89.0	62.5	18.5	55
4	59.5	59.0	24.5	88.5	62.0	18.0
3	59.0	58.5	23.5	88.0	17.0
2	58.0	58.0	23.0	61.5	16.5	54
1	57.5	57.5	22.0	87.5	61.0	16.0
0	57.0	57.0	21.0	87.0	15.0	53