Dòng Sản Phẩm Sơn Dành Cho Nhựa PVC - Nano Thiên Phú

  Thông số kỹ thuật ứng dụng  Rhenoplast KP1+ Nano

Là lớp phủ Nano mầu dành riêng cho PVC dùng làm cửa nhựa, gốc nước, không mùi độc hại, thân thiên môi trường sinh thái.

1-      Đặc điểm : Là lớp phủ nano mầu 1 thành phần dùng cho phổ biến các định dạng PVC  để sản xuất cửa nhựa. các tinh thể kích cỡ Nano của RHENOPLAST KP1+ NANO liên kết chặt chẽ giữa các phân tử trên bề mặt PVC, không thể bong tróc hay rạn nứt, không chày sước và  kháng nước, phản tia UV,IR ( cực tím, hồng ngoại) đến 99,3%, cũng như chống chịu được khả năng phá hủy của mọi điều kiện thời tiết trên toàn cầu và các vùng miền khí hậu khác nhau, tăng tuổi thọ , chống lão hóa cho PVC và tăng cao giá trị cũng như tính cạnh tranh của các sản phẩm cửa nhựa trên thị trường.

2-      Thông tin kỹ thuật ứng dụng:

Lắc kỹ trước khi phun phủ, Rhenoplast KP1+ Nano phủ mầu bề mặt profile trong SX của nhựa PVC và các chất liệu được làm từ PVC, Bề mặt vật liệu phun phủ phải sạch, không được bám dính các chất liệu khác như  sillicon , hồ ,keo dán hay đã bị sử lý qua các loại hóa chất .

 

Phương Pháp Ứng dụng	Phun Phủ
Quy định Kỹ Thuật dụng cụ	Bép súng 0.5 – 1.5 mm, áp lực khí : 2,5-3 kg
Nhiệt độ, độ ẩm môi trường phun phủ	Nhiệt độ phòng bình thường 20°C, độ ẩm tiêu chuẩn 65%- 75%
Thời gian khô	Sau 15' lớp phủ tạm khô, sau 4-6h có thể sờ tay, sau 12-16h quá trình khô hoàn tất có thể thi công, sau 10 ngày thì lớp Nano mầu đồng hóa hoàn toàn với bề mặt PVC.( Nếu nhiệt độ 50°C , thòi gian tạm khô 10 min, khô hoàn toàn 1h, đạt chuẩn sau 24h)
Độ dầy phun phủ	Phủ Rhenoplast KP1 plus với độ dầy 70-120/m2 (70-120µ)
Pha loãng	Rhenoplast Kp1+ là sản phẩm sẵn sàng cho phun phủ, có thể pha loãng theo tiêu chuẩn độ nhớt yêu cầu với 1- 3 % nước sạch.
Kiểm soát độ nhớt	Các tông mầu đơn sắc 650 – 1100 mpa Các tông mầu ánh kim 600 - 800 mpa (45-60s/cup – 6mm)

 

3-      Thông tin về quy trình phun phủ:

·         Nếu phun phủ Rhenoplast Kp1 đơn sắc mầu thì chỉ cần phủ 1 lần

·         Nếu Phun phủ Rhenoplast Kp1 tông mầu ánh kim thì phải phủ trên bề mặt thêm lớp Rhenoplast KP12 plus.

·         Sử lý sạch bề mặt vật liệu phun phủ thật kỹ càng bằng Rhenoplast HR1 để loại bỏ hoàn toàn các chất bám bẩn và keo gián đồng thời tăng khả năng tĩnh điện tốt nhất cho bề mặt PVC. Thời gian phun phủ sau khi lau HR1 tối thiểu là 5 phút.

·         Bắt đầu phun phủ tại các cạnh của profile trước khi phủ bề mặt để tránh bị chảy sơn.

4-      Công tác làm vệ sinh dụng cụ :

·         Dụng cụ sau khi dùng xong làm sạch với nước bình thường ngay sau khi dùng.

5-      Lưu kho:

* Để nơi khô ráo, mát, không quá lạnh, những hộp đang dùng đóng chặt năp và có thể lưu kho trong 1 năm.   QUY TRÌNH SƠN PHỦ TRÊN PVC

 

I – Dụng cụ :

- Phòng phun sơn phải đảm bảo sạch bụi, đầy đủ ánh sáng để người phun sơn quan sát chính xác bề mặt phun, không gian thoáng đãng, đủ rộng để việc đưa khung ra vào thuận tiện, Phòng phun sơn phải là khu vực tách rời khu vực để sản phẩm chờ sơn khô.

- Máy nén khí, dung lượng nén đến 10 kg áp lực , phải có bộ lọc khí lọc dầu đảm bảo khí ra súng phun phải khô sạch, van tiết lưu ( điều chỉnh áp lực khi khi phun phủ - áp xuât khí nén đầu ra tư 2.5 – 3.0 kg)

- Súng phun , dùng súng có cỡ nozzle (bép) từ 0.5 – 1.5mm.( súng phải sạch và khô, nên dùng súng của nhật Asnet Iwata)

- Khăn giấy loại tốt để lau chùi làm vệ sinh bề mặt profile. Yêu cầu loại giấy lau xong không để lại bụi giấy trên bề mặt.

 

II – Sử lý bề mặt phun phủ:

 - Bề mặt (PVC) phải được sử lý tuân thủ theo quy định nghiêm ngặt về mức độ khô ráo và  sạch bụi bẩn, dầu mỡ ,keo lưu cùng các tạp chất khác, để tạo nền móng tiêu chuẩn cho sự liên kết tốt nhất của sơn và PVC.

- Dùng các chất tẩy như : SUMO, Butyne hoặc Cosmosfen để làm vệ sinh sạch sẽ, tẩy rửa toàn bộ phần keo lưu cũng như các tạp chất khác trên PVC.

- Dùng chất cleaner HR1 để lau bề mặt PVC trước khi phun tối thiểu 5 phút.

- Nhiệt độ môi trường khi phun  là nhiệt độ phòng khoảng 20°C – 30°C .

- Độ ẩm tiêu chuẩn từ 65% - 75% trong không khí, khi độ ẩm quá cao thì không phun sơn đẫn đến chất lượng bám dính kém.

 

III – kỹ thuật phun phủ:

 - Lắc đều , kỹ hộp sơn trước khi cho vào bầu súng để phun.

- Điều chỉnh áp lực khí nén ra súng từ khoảng 2,5 – 3,0 kg.

- Khoảng cách từ súng đến bề mặt PVC khoảng 12 – 15cm.

- Tay đưa súng vuông góc đều dọc theo chiều dài của bề mặt profile.

- Độ dày sơn phủ từ 70µ - 120 µ ( tương đương 0.70 – 120 ml/m2)

- Trung bình 1L sơn 10 M2 phẳng.

- Thời gian sơn khô để bề mặt không bám bụi và có thể di chuyển profiles sang phòng phơi sấy     là 10 – 15 phút.

- Thời gian sơn ổn định để có thể đưa PVC profile vào thi công là sau 16h.

  Chú ý: Khi sơn phủ sơn nano cho PVC cần tuân thủ các quy định trên, đặc biệt phải làm sạch bề mặt PVC một cách tốt nhất.