FMEA - KATAEDU.VN

FMEA- Phân tích kiểu sai lỗi tiềm ẩn.

+ Giới thiệu về FMEA

+ FMEA là gì

+ Tại sao thực hiện FMEA

+ Khi nào thực hiện FMEA

+ Cách thực hiện FMEA

Giới thiệu FMEA

Có rất nhiều ví dụ về việc thu hồi sản phẩm do các sản phẩm và/ hoặc quá trình được thiết kế kém. Những lỗi này được tranh luận trong diễn đàn với các nhà sản xuất, nhà cung cấp dịch vụ và nhà cung cấp được mô tả là không có khả năng cung cấp một sản phẩm an toàn. Phân tích kiểu sai lỗi tiềm ẩn, hay FMEA, là một phương pháp nhằm cho phép các tổ chức lường trước sự lỗi trong giai đoạn thiết kế bằng cách xác định tất cả các lỗi có thể xảy ra trong quá trình thiết kế hoặc sản xuất.

Được phát triển vào những năm 1950, FMEA là một trong những phương pháp cải thiện độ tin cậy có cấu trúc sớm nhất. Ngày nay nó vẫn là một phương pháp hiệu quả cao để giảm khả năng lỗi.

Phân tích kiểu sai lỗi tiềm ẩn (FMEA) là gì

Phân tích kiểu sai lỗi tiềm ẩn (FMEA) là một cách tiếp cận có cấu trúc để khám phá những lỗi tiềm tàng có thể tồn tại trong thiết kế của một sản phẩm hoặc quá trình.

Kiểu lỗi là cách mà một quá trình có thể lỗi. Kết quả là những cách mà những lỗi này có thể dẫn đến lãng phí, khiếm khuyết hoặc kết quả có hại cho khách hàng. Phân tích kiểu sai lỗi tiềm ẩn được thiết kế để xác định, ưu tiên và hạn chế các Kiểu lỗi này.

FMEA không phải là một thay thế cho kỹ thuật tốt. Thay vào đó, nó tăng cường kỹ thuật tốt bằng cách áp dụng kiến ​​thức và kinh nghiệm của Nhóm chức năng chéo (CFT) để xem xét tiến trình thiết kế của sản phẩm hoặc quá trình bằng cách đánh giá rủi ro lỗi.

Có hai loại FMEA, Design FMEA (DFMEA) và Process FMEA (PFMEA).

D- FMEA:

D-FMEA khám phá khả năng trục trặc của sản phẩm, giảm tuổi thọ sản phẩm và các mối lo ngại về an toàn và quy định bắt nguồn từ:

Tính chất vật liệu.

Hình học.

Dung sai.

Giao diện với các thành phần và / hoặc hệ thống khác.

Kỹ thuật tiếng ồn: môi trường, hồ sơ người dùng, xuống cấp, tương tác hệ thống.

Xử lý FMEA

P-FMEA phát hiện ra lỗi ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, giảm độ tin cậy của quá trình, sự không hài lòng của khách hàng và các mối nguy về an toàn hoặc môi trường xuất phát từ:

+Yếu tố con người.

+Phương pháp theo sau trong khi xử lý.

+Vật liệu sử dụng.

+Máy móc sử dụng.

+Hệ thống đo lường tác động đến sự chấp nhận.

+Các yếu tố môi trường về hiệu suất quá trình.

+Thiết kế bảng tính FMEA.

+Xử lý bảng tính FMEA.

Tại sao thực hiện Phân tích kiểu sai lỗi tiềm ẩn (FMEA)

Trong lịch sử, một lỗi được phát hiện càng sớm thì chi phí sẽ càng ít. Nếu một lỗi được phát hiện muộn trong quá trình phát triển hoặc ra mắt sản phẩm, tác động sẽ tàn phá theo cấp số nhân.

FMEA là một trong nhiều công cụ được sử dụng để phát hiện ra lỗi ở điểm sớm nhất có thể trong thiết kế sản phẩm hoặc quá trình. Phát hiện sớm lỗi trong Phát triển sản phẩm (PD) bằng FMEA cung cấp các lợi ích:

+Nhiều lựa chọn để giảm thiểu rủi ro.

+Khả năng xác minh và xác nhận thay đổi cao hơn.

+Phối hợp giữa thiết kế sản phẩm và quá trình.

+Thiết kế cải tiến cho sản xuất và lắp ráp (DFM / A).

+Giải pháp chi phí thấp hơn.

+Kiến ​​thức  và sử dụng công việc tiêu chuẩn.

Cuối cùng, phương pháp này có hiệu quả trong việc xác định và sửa chữa các lỗi quá trình từ sớm để bạn có thể tránh được hậu quả khó chịu của hiệu suất kém.

Khi nào thực hiện Phân tích kiểu sai lỗi tiềm ẩn (FMEA)

Có nhiều lần việc thực hiện Phân tích kiểu sai lỗi tiềm ẩn có ý nghĩa:

Khi bạn đang thiết kế một sản phẩm mới, quá trình hoặc dịch vụ.

Khi bạn có kế hoạch thực hiện một quá trình hiện có theo một cách khác.

Khi bạn có mục tiêu cải tiến chất lượng cho một quá trình cụ thể.

Khi bạn cần hiểu và cải thiện những lỗi của một quá trình.

Ngoài ra, đôi khi nên thực hiện FMEA trong suốt vòng đời của một quá trình. Chất lượng và độ tin cậy phải được kiểm tra và cải thiện một cách nhất quán để có kết quả tối ưu.

 

Cách thực hiện Phân tích kiểu sai lỗi tiềm ẩn (FMEA)

FMEA được thực hiện trong bảy bước, với các hoạt động chính ở mỗi bước. Các bước được phân tích để đảm bảo rằng chỉ có các thành viên nhóm thích hợp cho mỗi bước được yêu cầu phải có mặt.