GIÁO TRÌNH CAD – CAM CNC CĂN BẢN - BÀI TẬP - TaiLieu.VN

Mạng xã hội chia sẻ tài liệu Upload Đăng nhập Nâng cấp VIP Trang chủ » Kỹ Thuật - Công Nghệ » Cơ khí - Chế tạo máy15 trang 643 lượt xem 2050GIÁO TRÌNH CAD – CAM CNC CĂN BẢN - BÀI TẬP

Yêu cầu inh - Đọc, hiểu chương trình NC từ các phần mềm phay và tiệnChi M n g. mô phỏ . Ho t XP ag T p OpYp và XpOpZp hoặc YpOpZp - Vẽ hình dạng chi tiết gia công trên các mặtyphẳn thu m K t. (chuẩn và hệ tọa độ thảo chương) trên giấy kẻ a u ph milimé DH S u g -

Chủ đề:

meoconlylom

CAD/CAM/CAE cơ khí

Tài liệu CAD/CAM/CAE cơ khí

SaveLikeShareReport Download AI tóm tắt /15 92 PHUÏ LUÏC 1 BAØI TAÄP ÑOÏC – HIEÅU CHÖÔNG TRÌNH NC I. Yeâu caàu - Ñoïc, hieåu chöông trình NC töø caùc phaàn meàm phay vaø tieän moâ phoûng. - Veõ hình daïng chi tieát gia coâng treân caùc maët phaúng XpOpYp vaø XpOpZp hoaëc YpOpZp(chuaån vaø heä toïa ñoä thaûo chöông) treân giaáy keû milimeùt. - Döïng hình chi tieát gia coâng (3D) vaø taïo baûn veõ chi tieát treân maùy tính. II. Baøi taäp 1.Baøi taäp phay NC (phaàn meàm phay moâ phoûng) – Baøi taäp phay 1 ÷ 8 2.Baøi taäp tieän NC (phaàn meàm tieän moâ phoûng) - Baøi taäp tieän 1 ÷ 5 Baøi taäp phay 1Truong DH SPKT TP. HCMhttp://www.hcmute.edu.vnCopyright©TruongDHSuphamKythuatTP.HoChiMinh 93Veõ hình chi tieát gia coâng (coù heä truïc toïa ñoä thaûo chöông) töø chöông trình phay moâ phoûng döôùi ñaây: Cho bieát: * Phoâi: 200 x 200 x 20 * Dao phay ngoùn: T1 (N2) * Leäch chuaån: (P-M)x = 100 ; (P-M)y = 100 ; (P-M)z = 20 N10 G17 N20 G90 N30 T1 S2200 M3 N40 G0 X0. Y0. N50 G0 Z2. N60 G1 Z-5. F50. N70 G2 X80. Y0. R40. N80 G3 X40. Y0. R20. N90 G1 X0. Y0. N100 G2 X0. Y-80. R40. N110 G3 Y-40. R20. N120 G1 X0. Y0. N130 G2 X-80. Y0. I-40. J0. N140 G3 X-40. Y0. I20. J0. N150 G1 X0. Y0. N160 G2 X0. Y80. I0. J40. N170 G3 X0. Y40. I0. J-20. N180 G1 X0. Y0. N190 G0 Z200. N200 G0 X-150. Y150. N210 M5 N220 M2 Baøi taäp phay 2Truong DH SPKT TP. HCMhttp://www.hcmute.edu.vnCopyright©TruongDHSuphamKythuatTP.HoChiMinh 94Veõ hình chi tieát gia coâng (coù heä truïc toïa ñoä thaûo chöông) töø chöông trình phay moâ phoûng döôùi ñaây: Cho bieát: * Phoâi: 130 x 118 x 20 * Dao phay ngoùn: T1 (N4) * Leäch chuaån: (P-M)x = 0 ; (P-M)y = 0 ; (P-M)z = 20 N10 G17 N20 G90 N30 T1 S1500 M3 N40 G0 X-12. Y0. N50 G0 Z-5. N60 G42 N70 G1 X70. Y10. F100. N80 G1 Y20. N90 G2 X90. R10. N100 G1 Y10. N110 G1 X116. N120 G3 X126. Y20. R10. N130 G1 Y38. N140 G3 X120. Y44. R6. N150 G1 X100. N160 G2 X100. Y70. R13. N170 G3 X100. Y110. R20. N180 G1 X20. N190 G3 X20. Y10. R112. N200 G1 X30. N210 G40 N220 G0 Z200. N230 G0 X-50. Y150. N240 M5 N250 M2 Baøi taäp phay 3Truong DH SPKT TP. HCMhttp://www.hcmute.edu.vnCopyright©TruongDHSuphamKythuatTP.HoChiMinh 95Veõ hình chi tieát gia coâng (coù heä truïc toïa ñoä thaûo chöông) töø chöông trình phay moâ phoûng döôùi ñaây: Cho bieát: * PHOÂI: LX=100; LY = 80; LZ = 20 * LEÄCH CHUAÅN: (M-P)X = 0 ; (M-P)Y = 0 ; (M-P)Z = 20 * DAO: T 1 (N2) T 2 (N4) N10 G90 N20 G17 N30 T1 S2000 M3 N40 G0 X-7. Y0. N50 G0 Z-5. N60 G42 N70 G1 X30. Y5. F60. N80 G2 X70. Y5. I20. J0. N90 G1 X85. Y5. N100 G3 X95. Y15. I0. J10. N110 G1 X95. Y25. N120 G2 X95. Y55. I0. J15. N130 G1 X95. Y65. N140 G3 X85. Y75. I-10. J0. N150 G1 X65. Y75. N160 G2 X35. Y75. I-15. J0. N170 G1 X15. Y75. N180 G3 X5. Y65. I0. J-10. N190 G1 X5. Y50. N200 G2 X5. Y30. I0. J-10. N210 G1 X5. Y15. N220 G3 X15. Y5. I10. J0. N230 G1 X20. Y5. N240 G40 N250 G0 Z200. N260 G0 X-50. Y150. N270 T2 S1000 M3 N280 G0 X50. Y92. N290 G0 Z-5. N300 G1 X50. Y72. F100. N310 G0 Z2. N320 G0 X112. Y40. N330 G0 Z-5. N340 G1 X92. Y40. F100. N350 G0 Z2. N360 G0 X45. Y-12. N370 G0 Z-5. N380 G1 Y7. F100. N390 G1 X55. Y7. F100. N400 G1 Y-15. N410 G0 Z200. N420 G0 X-50. Y150. N430 M5 N440 M2 Baøi taäp phay 4Truong DH SPKT TP. HCMhttp://www.hcmute.edu.vnCopyright©TruongDHSuphamKythuatTP.HoChiMinh 96Veõ hình chi tieát gia coâng (coù heä truïc toïa ñoä thaûo chöông) töø chöông trình phay moâ phoûng döôùi ñaây: Cho bieát: * Phoâi: 80 x 60 x 20 * Dao phay ngoùn: T1 (N3) ; T2 (N2) * Leäch chuaån: (P-M)x = 0 ; (P-M)y = 0 ; (P-M)z = 20 N10 G90 N20 G17 N30 G94 N40 T1 S1800 M3 N50 G0 X-8. Y-2. N60 G0 Z-5. N70 G42 N80 G1 X58. Y4. F70. N90 G3 X58. Y40. R18. N100 G1 X52. Y40. N110 G2 X44. Y48. R8. N120 G1 X44. Y50. N130 G3 X38. Y54. R6. N140 G1 X4. Y54. N150 G1 X4. Y8. N160 G1 X9. Y4. N180 G40 N190 G0 Z5. N200 G0 X108. Y47. N210 G0 Z-5. N220 G1 X56. F70. N230 G1 Y55. N240 G1 X110. N250 G0 Z200. N260 M5 N270 T2 S2000 M3 N280 G0 X58. Y22. N290 G0 Z2. N300 G75 Q4 Z-8. R12. D8. F50. N310 G0 X38. Y14. N320 G72 Q4 X10. Y46. Z-10. D10. F50 N330 G0 Z200. N340 G0 X-50. Y150. N350 M5 N360 M2 Baøi taäp phay 5Truong DH SPKT TP. HCMhttp://www.hcmute.edu.vnCopyright©TruongDHSuphamKythuatTP.HoChiMinh

Tài liệu liên quan

Nghiên cứu ảnh hưởng dạng rãnh và vật liệu thanh dẫn rôto đến đặc tính động cơ LSPMSM dựa trên phần mềm Ansys Maxwell

11 trang

Nghiên cứu xây dựng thuật toán và công cụ tách riêng chi tiết kết cấu từ tệp tin hạ liệu có sẵn

5 trang

Công nghệ thiết kế mới trong công nghiệp ô tô

13 trang

Mô hình hóa và phân tích tĩnh vành bánh xe ô tô sử dụng phương pháp phân tích phần tử hữu hạn

7 trang

Tự học Solidworks 2020

W 83 trang

Tạo bản vẽ Drawing

7 trang

Hướng dẫn lắp ráp và xuất bản vẽ Inventor 2014

41 trang

Lệnh Extruded Cut - Solidworks

6 trang

Lệnh Extruded Boss/Bass - Solidworks

6 trang

Tạo sheetset manager trong autocad - Phạm Minh Sáng

7 trang

Tài liêu mới

Bài giảng Kết cấu phương tiện thủy - TS. Phạm Thị Thanh Hương

235 trang

Bài giảng Công nghệ dập Micro

190 trang

Tài liệu Quy trình vận hành máy cắt CNC laser sợi quang

24 trang

Nghiên cứu ứng dụng kỹ thuật phân tích hình ảnh để đo biến dạng chuyển vị của tấm kết cấu hàng hải khi chịu tải va đập

6 trang

Bài tập: Tối ưu trong gia công cắt gọt

W 20 trang

Bài giảng Công nghệ chế tạo máy: Chương 4 - Công nghệ lắp các sản phẩm cơ khí

62 trang

Bài giảng Công nghệ chế tạo máy: Chương 2 - Thiết kế đồ gá

166 trang

Bài giảng Công nghệ chế tạo máy: Chương 3 - Công nghệ gia công chi tiết điển hình

183 trang

Bài giảng Công nghệ chế tạo máy: Chương 1 - Thiết kế qui trình công nghệ

136 trang

Bài giảng Công nghệ lập trình CNC: Chương 7 - Kỹ thuật lập trình (theo hệ FANUC)

115 trang

Bài giảng Công nghệ lập trình CNC: Chương 6 - Ngôn ngữ lập trình và chương trình gia công

39 trang

Bài giảng Công nghệ lập trình CNC: Chương 5 - Đồ gá trên máy công cụ CNC

9 trang

Bài giảng Công nghệ lập trình CNC: Chương 4 - Hệ dụng cụ trên máy điều khiển số

32 trang

Bài giảng Công nghệ lập trình CNC: Chương 3 - Máy công cụ CNC

18 trang

Bài giảng Công nghệ lập trình CNC: Chương 2 - Đặc trưng về máy điều khiển số

48 trang

AI tóm tắt

- Giúp bạn nắm bắt nội dung tài liệu nhanh chóng!

Giới thiệu tài liệu

Đối tượng sử dụng

Từ khoá chính

Nội dung tóm tắt

Giới thiệu

Về chúng tôi

Việc làm

Quảng cáo

Liên hệ

Chính sách

Thoả thuận sử dụng

Chính sách bảo mật

Chính sách hoàn tiền

DMCA

Hỗ trợ

Hướng dẫn sử dụng

Đăng ký tài khoản VIP

Zalo/Tel:

093 303 0098

Email:

[email protected]

Phương thức thanh toán

Theo dõi chúng tôi

Facebook

Youtube

TikTok

Chịu trách nhiệm nội dung: Nguyễn Công Hà Doanh nghiệp quản lý: Công ty TNHH Tài Liệu trực tuyến Vi Na - GCN ĐKDN: 0307893603 Địa chỉ: 54A Nơ Trang Long, P. Bình Thạnh, TP.HCM - Điện thoại: 0283 5102 888 - Email: [email protected]ấy phép Mạng Xã Hội số: 670/GP-BTTTT cấp ngày 30/11/2015