Giáo Trình Phay Bánh Răng Trụ Răng Nghiêng, Rãnh Xoắn - 123doc

Giáo trình Phay bánh răng trụ răng nghiêng, rãnh xoắn - CĐ Nghề Công Nghiệp Hà Nội 60 279 1 TẢI XUỐNG 1

Đang tải... (xem toàn văn)

XEM THÊM TẢI XUỐNG 1

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

1 / 60 trang TẢI XUỐNG 1

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Thông tin cơ bản

Định dạng
Số trang	60
Dung lượng	1,96 MB

Nội dung

(NB) Giáo trình Phay bánh răng trụ răng nghiêng, rãnh xoắn với mục tiêu là Trình bày được yêu cầu kỹ thuật khi phay bánh răng trụ răng nghiêng, rãnh xoắn. Chọn được dao phay mô đun khi gia công bánh răng trụ răng nghiêng, rãnh xoắn. Phân tích được phương pháp phay trên máy phay đứng, máy phay ngang. Lựa chọn được dụng cụ cắt, dụng cụ kiểm tra, dụng cụ gá phù hợp. Lựa chọn được chế độ cắt khi phay. Tính toán và lắp được bộ bánh răng thay thế khi phay bánh răng trụ răng nghiêng, rãnh xoắn.

1 TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI Chủ biên: Nguyễn Tiến Quyết Đồng tác giả: Vũ Trần Minh – Hồng Đức Qn GIÁO TRÌNH PHAY BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG NGHIÊNG-RĂNG XOẮN (Lưu hành nội bộ) Hà Nội – 2012 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Giáo trình sử dụng làm tài liệu giảng dạy nội trường cao đẳng nghề Công nghiệp Hà Nội Trường Cao đẳng nghề Công nghiệp Hà Nội không sử dụng không cho phép cá nhân hay tổ chức sử dụng giáo trình với mục đích kinh doanh Mọi trích dẫn, sử dụng giáo trình với mục đích khác hay nơi khác phải đồng ý văn trường Cao đẳng nghề Công nghiệp Hà Nội LỜI GIỚI THIỆU Trong năm qua, dạy nghề có bước tiến vượt bậc số lượng chất lượng, nhằm thực nhiệm vụ đào tạo nguồn nhân lực kỹ thuật trực tiếp đáp ứng nhu cầu xã hội Cùng với phát triển khoa học công nghệ giới, lĩnh vực khí chế tạo nói có bước phát triển đáng kể Chương trình khung quốc gia nghề cắt gọt kim loại xây dựng sở phân tích nghề, phần kỹ thuật nghề kết cấu theo môđun Để tạo điều kiện thuận lợi cho sở dạy nghề trình thực hiện, việc biên soạn giáo trình kỹ thuật nghề theo theo môđun đào tạo nghề cấp thiết Mô đun 36: Phay bánh trụ nghiêng, rãnh xoắn mô đun đào tạo nghề biên soạn theo hình thức tích hợp lý thuyết thực hành Trong q trình thực hiện, nhóm biên soạn tham khảo nhiều tài liệu nước, kết hợp với kinh nghiệm thực tế sản xuất Mặc dầu có nhiều cố gắng, khơng tránh khỏi khiếm khuyết, mong nhận đóng góp ý kiến độc giả để giáo trình hoàn thiện Xin chân thành cảm ơn! Tháng năm 2012 Nhóm biên soạn MỤC LỤC LỜI GIỚI THIỆU MỤC LỤC BÀI 1: PHAY BÁNH RĂNG, TRỤ RĂNG NGHIÊNG 11 1.1 Các thông số bánh trụ nghiêng 13 1.2.Yêu cầu kỹ thuật phay bánh trụ nghiêng 16 1.3 Chọn dao phay mô đun (mô đun pháp) 16 1.4 Tính toán phân độ 17 1.5 Tính tốn phay bánh trụ nghiêng (hướng nghiêng) 17 1.6 Phương pháp gia công 21 1.6.1 Gia công máy phay đứng vạn 21 1.6.1.1 Gá lắp, điều chỉnh đầu phân độ, bánh thay 21 1.6.1.2 Gá lắp, điều chỉnh phôi 24 1.6.1.3 Gá lắp, điều chỉnh dao 25 1.6.1.4 Điều chỉnh máy 25 1.6.1.5 Cắt thử đo 25 1.6.1.6 Tiến hành gia công 25 1.6.2 Gia công máy phay ngang vạn 26 1.6.2.1 Gá lắp, điều chỉnh đầu phân độ 26 1.6.2.2 Gá lắp, điều chỉnh phôi 26 1.6.2.3 Gá lắp, điều chỉnh dao 26 1.6.2.4 Điều chỉnh máy 26 1.6.2.5 Cắt thử đo 28 1.6.2.6 Tiến hành gia công 28 1.7 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 29 1.8 Kiểm tra sản phẩm 31 1.9 Vệ sinh công nghiệp 33 CÂU HỎI VÀ BÀI TẬP 35 BÀI 2: PHAY RÃNH XOẮN 38 2.1 Các thông số rãnh xoắn 40 2.2 Yêu cầu kỹ thuật phay rãnh xoắn 40 2.3 Chọn dao phay góc để phay rãnh xoắn 41 2.4 Tính tốn phân độ 42 2.5 Phương pháp gia công 42 5.1 Gia công máy phay đứng vạn 48 5.1.1 Gá lắp, điều chỉnh đầu phân độ 48 5.1.2 Gá lắp, điều chỉnh phôi 49 5.1.3 Gá lắp, điều chỉnh dao 49 5.1.4 Điều chỉnh máy 49 5.1.5 Cắt thử đo 49 5.1.6 Tiến hành gia công 50 5.2 Gia công máy phay ngang vạn 50 5.2.1 Gá lắp, điều chỉnh đầu phân độ 50 5.2.2 Gá lắp, điều chỉnh phôi 51 5.2.3 Gá lắp, điều chỉnh dao 51 5.2.4 Điều chỉnh máy 51 5.2.5 Cắt thử đo 51 5.2.6 Tiến hành gia công 52 6.1 Các dạng sai hỏng 52 6.2 Nguyên nhân 52 6.3 Biện pháp đề phòng 52 7.1 Kiểm tra sản phẩm 55 7.1.1 Phương pháp kiểm tra 55 7.1.2 Kiểm tra sản phẩm 55 8.1 Vệ sinh công nghiệp 55 8.1.1 Vệ sinh dụng cụ, máy móc, thiết bị 55 8.1.2 Vệ sinh nơi làm việc 55 CÂU HỎI VÀ BÀI TẬP 57 Mã số mô đun: MĐ 36 : PHAY BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG NGHIÊNG – RÃNH XOẮN Thời gian mô đun: 60 (LT: 12 giờ; TH: 46 giờ; KT: giờ) I VỊ TRÍ, TÍNH CHẤT CỦA MƠ ĐUN: - Vị trí: + Mơ đun 36 bố trí sau sinh viên học xong: MH07; MH08; MH09; MH10; MH11; MH15; MĐ26: MĐ34; MĐ35 - Tính chất: + Là mơ đun chun mơn nghề + Là công nghệ gia công bánh (thô) dùng dạng sản xuất đơn chiếc, sửa chữa hàng loạt nhỏ II MỤC TIÊU MƠ ĐUN: - Trình bày yêu cầu kỹ thuật phay bánh trụ nghiêng, rãnh xoắn - Chọn dao phay mô đun gia công bánh trụ nghiêng, rãnh xoắn - Phân tích phương pháp phay máy phay đứng, máy phay ngang - Lựa chọn dụng cụ cắt, dụng cụ kiểm tra, dụng cụ gá phù hợp - Lựa chọn chế độ cắt phay - Tính tốn lắp bánh thay phay bánh trụ nghiêng, rãnh xoắn - Vận hành thành thạo máy phay để phay bánh trụ nghiêng, rãnh xoắn qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8÷6 (rãnh xoắn đạt cấp xác 10÷8), độ nhám cấp 4÷5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an tồn cho người máy - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Tích cực, tự giác, hợp tác học tập Đảm bảo an toàn lao động vệ sinh mơi trường III NỘI DUNG MƠ ĐUN: Nội dung tổng quát phân phối thời gian: Số TT Thời gian Tên mô đun Phay bánh trụ nghiêng Tổng số Lý thuyết Thực hành Kiểm tra* 40 31 Phay rãnh xoắn Cộng 20 15 60 12 46 Bài 1: Phay bánh trụ nghiêng Mục tiêu: Thời gian: 40 - Xác định thông số động học bánh trụ nghiêng - Trình bày yêu cầu kỹ thuật phay bánh trụ nghiêng - Chọn dao phay mô đun gia công bánh trụ nghiêng - Phân tích phương pháp phay máy phay đứng, máy phay ngang - Lựa chọn dụng cụ cắt, dụng cụ kiểm tra, dụng cụ gá phù hợp - Tính tốn lắp bánh thay phay bánh trụ nghiêng - Lựa chọn chế độ cắt phay bánh trụ nghiêng - Vận hành thành thạo máy phay để phay bánh trụ nghiêng qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-6, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Các thông số bánh trụ nghiêng Yêu cầu kỹ thuật phay bánh trụ nghiêng Chọn dao phay mô đun (mô đun pháp) Tính tốn phân độ Tính tốn phay bánh trụ nghiêng (hướng nghiêng) Phương pháp gia công 6.1 Gia công máy phay đứng vạn 6.1.1 Gá lắp, điều chỉnh đầu phân độ, bánh thay 6.1.2 Gá lắp, điều chỉnh phôi 6.1.3 Gá lắp, điều chỉnh dao 6.1.4 Điều chỉnh máy 6.1.5 Cắt thử đo 6.1.6 Tiến hành gia công 6.2 Gia công máy phay ngang vạn 6.2.1 Gá lắp, điều chỉnh đầu phân độ 6.2.2 Gá lắp, điều chỉnh phôi 6.2.3 Gá lắp, điều chỉnh dao 6.2.4 Điều chỉnh máy 6.2.5 Cắt thử đo 10 6.2.6 Tiến hành gia công Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng Kiểm tra sản phẩm Vệ sinh công nghiệp Nội dung chi tiết, phân bổ thời gian hình thức giảng dạy Bài Thời gian (giờ) Hình thức giảng dạy Tiêu đề/Tiểu tiêu đề T.Số LT TH Các thông số bánh trụ nghiêng 1 LT Yêu cầu kỹ thuật phay bánh trụ nghiêng 0,5 0,5 LT Chọn dao phay mô đun (mô đun pháp) 0,5 0,2 0,3 Tính tốn phân độ 1,5 0,5 LT+TH Tính tốn phay bánh trụ nghiêng (hướng nghiêng) 2,5 0,8 1,7 LT+TH Phương pháp gia công 30 4,1 25,9 6.1 Gia công máy phay đứng vạn 15 1,9 13,1 0,5 1,5 LT+TH 0,3 0,7 LT+TH 0,3 0,7 LT+TH 0,3 0,7 LT+TH 0,5 1,5 LT+TH 8 TH 6.1.1 Gá lắp, điều chỉnh đầu phân độ, bánh thay 6.1.2 Gá lắp, điều chỉnh phôi 6.1.3 Gá lắp, điều chỉnh dao 6.1.4 Điều chỉnh máy 6.1.5 Cắt thử đo 6.1.6 Tiến hành gia công 6.2 Gia công máy phay ngang vạn 6.2.1 Gá lắp, điều chỉnh đầu phân độ KT* LT+TH 15 2,2 12,8 0,5 1,5 LT+TH 0,4 0,6 LT+TH 46 - Các bánh truyền động êm, nhẹ nhàng Hình 36.2.4 Hệ thống: Máy, dao sử dụng hai bánh lắp a,b bánh trung gian Z0 b) Cách lắp Khi dùng cặp bánh a , a bánh chủ động, lắp b đầu vít bàn máy dọc; cịn bánh b bị động, lắp đầu phụ trục chia Đến xảy hai trường hợp - Muốn có hướng xoắn trái, cần lắp thêm bánh trung gian có số miễn nối truyền động bánh a bánh b (hình 36.2.4) làm nhiệm vụ bắc cầu Số bánh trung gian lấy tùy ý, miễn mơđun (cỡ răng) đường kính vừa đủ bắc cầu Nếu sử dụng bánh a,b,c,d, a lắp vào đầu trục vít me bàn máy; d lắp vào trục phụ tay quay; hai bánh b,c (có thể gọi bánh trung gian) lắp (hình 36.2.5) cách lắp sau: Bánh b khớp với a, c trục với b ăn khớp với d - Muốn có hướng xoắn phải, ta lắp hai bánh trung gian để đủ cầu nối a , b ngược chiều chuyển động (về ngun tắc khơng có bánh trung gian đạt hướng xoắn phải, vít me bàn máy trục phụ đầu chia có khoảng cách xa, cần phải có cầu trung gian) 47 Chú ý: Khi sử dụng số bánh trung gian cho cầu nối ta phải thận trọng việc xác định chiều quay bàn máy so với chiều quay trục đầu chia độ Lắp bánh trung gian phải ăn khớp tốt, không hở (va đập ồn ào) không căng (chạy bị kẹt răng), lắp then tốt, xiết mũ ốc, bỏ mỡ vào trục trung gian Hình 36.2.5 Cách lắp bánh lắp ngồi Xoay bàn máy Để phay rãnh xoắn bước tính tốn thơng số, thành phần cần thiết, cách tính xác định vị trí bánh lắp ngồi, ta cịn phải xoay bàn máy khoảng tương đương với góc nghiêng rãnh xoắn chiều xoay theo chiều ngược lại Ví dụ hướng xoắn có chiều trái ta xoay bàn máy với chiều kim đồng hồ, như: (hình 36.2.6) Cịn trường hợp sử dụng dao phay trụ đứng ta phải xoay trục góc tương ứng với góc nghiêng rãnh xoắn chiều xoay tương tự cách xoay bàn máy Để xác định góc xoắn, khai triển cấu trúc rãnh xoắn (hình 36.2.2), ta thấy AC chu vi phôi ( D ), BC bước xoắn (Px), góc ABC góc xoắn (β) Theo tam giác lượng ta có: tg  D S (tra bảng, β) Trong thực tế, ta coi õ góc xoay chéo bàn máy Song phay rãnh xoắn có bước xoắn lớn thường xảy tượng ăn lẹm vào phía (nhất 48 dao phay có đường kính lớn) Vì vậy, góc xoay bàn máy phải có trị số (õ1) tính theo: tg1  tg cos(   ) Trong đó:  - góc dao phay góc kép dùng để gia cơng  - góc trước rãnh cần phay Hình 36.2.6 Cách xoay bàn máy góc õ để phay rãnh xoắn nghiêng trái Ví dụ: Phơi hình trụ có đương kính 75mm, cần phay rãnh xoắn có bước xoắn 300mm Góc xoay bàn máy bình thường (β) sau: tg  D S  3,14.75 0,785    38010' 300 Nếu dùng dao phay góc kép có  = 550, rãnh cần phay có góc trước  = 50 , góc xoay bàn máy ( 1 ) là: tg1  tg cos(   )  tg 38010'.cos(550  50 )  0,85.0,5  0,3925  1  210 25' Lưu ý: Khi xoay bàn máy, cần ý hướng xoay phù hợp với hướng xoắn rãnh 5.1 Gia công máy phay đứng vạn 5.1.1 Gá lắp, điều chỉnh đầu phân độ + Gá ụ chia ụ động lên bàn máy (ụ chia gá sát đầu bàn máy) 49 + Lắp bánh thay a c  điều chỉnh ụ chia tạo rãnh nghiêng bánh b d phay + Điều chỉnh com pa cữ đếm lỗ chia đĩa chia gián tiếp + Gá phơi, rà trịn, vạch dấu tâm chia đơi phơi (Q trình gá phơi, vạch dấu tâm chia đơi phơi điều chỉnh vị trí dao – phơi phải điều chỉnh chạc gá bánh thay L để bánh c tách khỏi bánh d đóng chốt hãm K vào đĩa chia gián tiếp) 5.1.2 Gá lắp, điều chỉnh phôi Gá phôi (lấy tâm cần) Gá phôi trục gá cặp tốc sử dụng hai mũi tâm, mâm cặp 3, chấu đầu chia ụ động máy phay vạn Dùng phấn màu chà lên bề mặt phôi tiến hành lấy tâm (nếu cần) theo phương pháp chia đường tròn thành phần đường tròn 5.1.3 Gá lắp, điều chỉnh dao Chọn dao phay trụ phù hợp với biên dạng rãnh Gá dao trục chính, xiết nhẹ, điều chỉnh xiết chặt dao 5.1.4 Điều chỉnh máy Xoay bàn máy góc β sang trái sang phải phụ thuộc vào hướng rãnh xoắn góc xoắn rãnh xoắn 5.1.5 Cắt thử đo Chọn tốc độ trục lượng chạy dao Tra bảng chế độ cắt -Tiến hành phay thử - Bố trí hai cữ giới hạn chạy dao tự động bàn dao dọc - Chọn chiều sâu cắt Cho dao tiến gần phôi đưa tâm dao trùng với tâm phôi Dịch chuyển bàn máy lên cho dao chạm vào phôi, đưa dao lùi nâng bàn máy lên Một khoảng (0.1- 0.12mm) Sau khóa bàn máy ngang dừng máy Cắt thử 50 chiều sâu cắt tạo thành vết mờ suốt chiều dài rãnh xoắn chu vi chi tiết gia công Chia thử vừa kiểm tra độ xác ụ chia, vừa kiểm tra hướng nghiêng rãnh xoắn Chiều sâu cắt chọn phụ thuộc vào tính chất vật liệu gia cơng độ xác - Chọn phương pháp tiến dao Theo hướng tiến dọc - Chọn phương pháp phay Theo phương pháp phay nghịch 5.1.6 Tiến hành gia công - Sau chia thử, điều chỉnh tiếp chiều sâu cắt phay rãnh Chú ý: - Khi chia rãnh thử phay rãnh, trước lùi dao trở vị trí ban đầu để chia phải hạ bàn máy cho dao lên cao lùi dao với dao (để dao khơng cắt lt rộng rãnh xoắn) - Q trình tiến dao cắt gọt, lùi dao phải ý quan sát đảm bảo bánh thay điều chỉnh ụ chia ăn khớp đều, chốt K tách khỏi đĩa chia, chốt C tay quay M phải cắm vào đĩa chia 5.2 Gia công máy phay ngang vạn 5.2.1 Gá lắp, điều chỉnh đầu phân độ + Gá ụ chia ụ động lên bàn máy (ụ chia gá sát đầu bàn máy) + Lắp bánh thay a c  điều chỉnh ụ chia tạo rãnh nghiêng bánh b d phay + Điều chỉnh com pa cữ đếm lỗ chia đĩa chia gián tiếp + Gá phôi, rà trịn, vạch dấu tâm chia đơi phơi (Q trình gá phôi, vạch dấu tâm chia đôi phôi điều chỉnh vị trí dao – phơi phải điều chỉnh chạc gá bánh thay L để bánh c tách khỏi bánh d đóng chốt hãm K vào đĩa chia gián tiếp) 51 5.2.2 Gá lắp, điều chỉnh phôi Gá phôi trục gá cặp tốc sử dụng hai mũi tâm, mâm cặp 3, chấu đầu chia ụ động máy phay vạn Dùng phấn màu chà lên bề mặt phôi tiến hành lấy tâm (nếu cần) theo phương pháp chia đường tròn thành phần đường tròn 5.2.3 Gá lắp, điều chỉnh dao Chọn dao phay đĩa, góc kép, phù hợp với biên dạng rãnh Gá dao trục chính, xiết nhẹ, điều chỉnh xiết chặt dao 5.2.4 Điều chỉnh máy Xoay bàn máy góc β sang trái sang phải phụ thuộc vào hướng rãnh xoắn góc xoắn rãnh xoắn (Hình 36.2.6) 5.2.5 Cắt thử đo Chọn tốc độ trục lượng chạy dao Tra bảng chế độ cắt -Tiến hành phay thử - Bố trí hai cữ giới hạn chạy dao tự động bàn dao dọc - Chọn chiều sâu cắt Cho dao tiến gần phôi đưa tâm dao trùng với tâm phôi Dịch chuyển bàn máy lên cho dao chạm vào phôi, đưa dao lùi nâng bàn máy lên Một khoảng (0.1- 0.12mm) Sau khóa bàn máy ngang dừng máy Cắt thử chiều sâu cắt tạo thành vết mờ suốt chiều dài rãnh xoắn chu vi chi tiết gia công Chia thử vừa kiểm tra độ xác ụ chia, vừa kiểm tra hướng nghiêng rãnh xoắn Chiều sâu cắt chọn phụ thuộc vào tính chất vật liệu gia cơng độ xác - Chọn phương pháp tiến dao Theo hướng tiến dọc - Chọn phương pháp phay Theo phương pháp phay nghịch 52 5.2.6 Tiến hành gia công - Sau chia thử, điều chỉnh tiếp chiều sâu cắt phay rãnh Chú ý: - Khi chia rãnh thử phay rãnh, trước lùi dao trở vị trí ban đầu để chia phải hạ bàn máy cho dao lên cao lùi dao với dao (để dao không cắt loét rộng rãnh xoắn) - Quá trình tiến dao cắt gọt, lùi dao phải ý quan sát đảm bảo bánh thay điều chỉnh ụ chia ăn khớp đều, chốt K tách khỏi đĩa chia, chốt C tay quay M phải cắm vào đĩa chia Cho máy chạy thử chiều xoắn xác, phù hợp chưa vặn tay quay từ từ dao bắt đầu cắt, sử dụng hệ thống tự động bàn dao dọc Khi phay xong rãnh răng, hạ bàn máy xuống khoảng lớn chiều sâu cắt để tránh dao tiếp xúc với chi tiết dao (sự ly khai đai ốc, vít me) Xong cho bàn chạy ngược lại cho dao rời khỏi mặt đầu chi tiết Dừng máy chia độ sang rãnh khác (nếu z >1), tiếp tục phay rãnh Tăng chiều sâu cắt tiến hành phay hết kích thước chiều cao Lưu ý: - Phương pháp phay rãnh xoắn (tham khảo phay bánh trụ nghiêng 36.1 6.1 Các dạng sai hỏng 6.2 Nguyên nhân 6.3 Biện pháp đề phòng Các dạng Nguyên nhân Cách phòng ngừa khắc phục sai hỏng Hướng - Do tính tốn bánh lắp - Nếu phay xong phát xoắn sai xác định hướng khơng sửa xoắn sai - Muốn đề phòng, trước tiên phải - Lắp sai vị trí bánh nắm vững quy tắc chiều xoắn thay sử dụng phay bánh trung gian không - Thận trọng việc xác định hướng xoay bàn máy, vị trí 53 xác - Nên kiểm tra cẩn thận kết cách phay thử vạch mờ chiều dài phôi kiểm tra lại, thấy phay Bước - Do trình xác định - Đọc xác định xác xoắn, góc thơng số hình học khơng thành phần, thơng số hình học xoắn, đúng, đọc sai rãnh xoắn Góc xoắn, bước khơng số liệu liên quan đến xoắn thành phần rãnh - Tính tốn bánh lắp ngồi thiết kế xoắn xác kể vị trí lắp bánh - Tính tốn tỷ số truyền bánh lắp ngồi khơng - Kiểm tra chặt chẽ theo dõi xác, lắp sai vị trí thường xun bánh lắp ngồi xác định chiều xoắn trình phay bánh - Luôn thận trọng thao tác - Xác định góc xoắn khơng - Nên phát sớm để có định đúng, xoay nhầm số - Trong q trình phay bánh chuyển động khơng suốt (bị kẹt vào thời điểm đó) - Điều xảy q trình thao tác: Qn nhầm cơng đoạn hướng khắc phục 54 Rãnh - Chiều sâu rãnh không - Nếu phay sâu phát khơng cạn, q không sửa sâu, thao tác sai sử - Muốn đề phịng, trước tiên phải kích dụng vạch khắc độ kiểm tra phay thử, phay phá thước, sai bàn máy số rãnh - Thận trọng việc tính tốn số - Số đầu mối (số rãnh) khơng lỗ vịng lỗ đĩa chia đúng, Do tính nhầm số vịng tương ứng với số rãnh, thao tác thận lỗ đĩa chia, thao trọng, xác tác sai q trình phay Rãnh - Chọn nhầm dao lớn - Nếu phay chiều sâu khơng q, khơng biên phát không sửa đứng dạng rãnh, trường hợp - Muốn đề phòng, trước tiên phải biên dạng khơng sửa kiểm tra phay thử, phay phá - Trong trường hợp chọn dao - Thận trọng việc chọn dao đúng, chọn góc xoay phay rãnh bàn máy sai dẫn đến biên - Thao tác thận trọng, xác dạng rãnh sai cắt mở rộng phía Độ - Do chọn chế độ cắt không - Chọn chế độ cắt hợp lý v, s, t nhẵn hợp lí (chủ yếu lượng chạy - Kiểm tra dao cắt trước, kém, bề dao lớn, mà vận tốc cắt trình gia cơng mặt thấp) khơng - Do lưỡi dao bị cùn (mịn cơng nghệ: Dao, đồ gá, thiết bị đạt mức độ cho phép), - Sử dụng chế độ bôi trơn, làm - Luôn thực tốt độ cứng vững dao bị lệch vài làm nguội việc - Khóa chặt vị trí bàn dao khơng - Do chế độ bôi trơn cần thiết dung dịch làm nguội không phù hợp, hệ thống công nghệ 55 cững - Không thực bước tiến hành khoá chặt phương chuyển động bàn máy 7.1 Kiểm tra sản phẩm 7.1.1 Phương pháp kiểm tra Sử dụng thước cặp, pan me đo kiểm tra kích thước như: Đường kính, chiều dày răng, độ nhám so sánh 7.1.2 Kiểm tra sản phẩm Để kiểm tra bước xoắn ta sử dụng dưỡng, thước đo góc dùng calíp giới hạn, thước cặp, panme đặc biệt (tham khảo 36.1.6) để kiểm tra chiều rộng, chiều dày rãmh 8.1 Vệ sinh công nghiệp 8.1.1 Vệ sinh dụng cụ, máy móc, thiết bị - Cắt điện vào máy -Tháo chi tiết , dao ,đầu phân độ ,ụ động , điều chỉnh máy vị trí ban đầu -Lau dụng cụ đo, dao , dụng cụ gá để nơi quy định -Điều khiển cấu chạy dao vị trí an tồn -Tra dầu bảo quản lên băng máy 8.1.2 Vệ sinh nơi làm việc -Vệ sinh máy, thiết bị nơi làm việc Trình tự bước phay rãnh xoắn T Bước công việc Chỉ dẫn thực T Nghiên cứu vẽ - Đọc hiểu xác vẽ - Xác định được: Dạng rãnh xoắn, đường kính 56 đỉnh, biên dạng rãnh, số đầu mối (z), chiều cao rãnh (h), bước xoắn (S), góc nghiêng (õ), số vịng lỗ số lỗ cần quay (với số đầu mối lớn 1), bánh thay thế, xác định hướng xoắn - Vật liệu chi tiết gia công - Chuyển hố ký hiệu thành kích thước gia cơng tương ứng Lập quy trình cơng nghệ - Nêu rõ thứ tự bước gia công, gá đặt, dụng cụ cắt, dụng cụ đo, chế độ cắt tiến trình kiểm tra - Tính tốn đủ thơng số hình học cần thiết cho rãnh xoắn Chuẩn bị vật tư thiết bị - Chuẩn bị đầy đủ: Máy, dụng cụ gá, dụng cụ đo dụng cụ kiểm, dụng cụ cắt, phôi, giẻ lau bảo hộ lao động - Dầu bôi trơn ngang mức quy định - Tình trạng máy làm việc tốt, an tồn Chọn dao, gá lắp, hiệu - Chọn dao phù hợp với rãnh xoắn cần gia công chỉnh dao - Lau trục gá, ống lót, then, dao - Gá dao trục ngang, (trục đứng) vị trí yêu cầu kỹ thuật Gá phôi (lấy tâm - Xác định chuẩn gá cần) - Gá phôi đầu phân độ mũi tâm, sử dụng dụng cụ gá khác yêu cầu - Độ không đồng tâm cho phép  0,1mm - Lấy tâm phơi (nếu cần) xác Lắp bánh thay - Xác định đủ bánh lắp vị trí bánh thay chạc gá, phù hợp với 57 bước xoắn, chiều xoắn - Các bánh ăn khớp sít, êm Phay - Xoay bàn máy trục ngang; xoay trục đứng dao trụ đứng có góc tương đương với góc xoắn hướng xoắn ngược lại - Xác định vị trí tương đối dao phôi - Chọn chế độ cắt hợp lý - Đường tâm dao trùng với điểm đường tâm phôi (nếu cần) - Thực trình tự phương pháp phay rãnh xoắn - Đúng số rãnh, đều, hướng nghiêng - Kích thước sai lệch  0,05 mm Kiểm tra hồn thiện - Kiểm tra tổng thể xác - Thực công tác vệ sinh công nghiệp - Giao nộp thành phẩm đầy đủ - Ghi sổ bàn giao ca CÂU HỎI VÀ BÀI TẬP Câu hỏi điền khuyết Hãy điền nội dung thích hợp vào chỗ trống trường hợp sau đây: Phay rãnh xoắn thực theo nguyên tắc giống phương pháp phay Phay rãnh xoắn thường chọn dao thích hợp Khi chọn hướng xoắn có chiều xoắn với chiều góc nghiêng bàn máy Câu hỏi trắc nghiệm Hãy chọn câu sau: 58 Khi phay rãnh xoắn để xảy tượng góc xoắn nguyên nhân chủ yếu sau: a) Quay bàn máy không chiều b) Chọn sai bánh lắp ngồi c) Xác định sai vị trí bánh thay d) Tính tốn sai e) Tất phương án Hãy đánh dấu vào hai ô (đúng-sai) trường hợp sau đây: 1- Bước xoắn phụ thuộc vào đường kính đỉnh Đúng Sai 2- Bước xoắn phụ thuộc vào góc xoắn Đúng Sai 3- Góc xoắn lớn bước xoắn nhỏ Đúng Sai 4- Bước xoắn phụ thuộc vào vị trí đặt bánh thay Đúng Sai 5- Chiều xoắn trái hay phải xác định theo hướng xoắn từ xuống Đúng Sai 6- Khắc phục lại phay sai bước xoắn Đúng Sai Câu hỏi 1) Nhờ phối hợp chuyển động mà phay rãnh xoắn hình trụ, phối hợp theo nguyên tắc nào? 59 2) Làm để chọn bánh lắp phay rãnh xoắn 3) Các bánh lắp nào, muốn đạt hướng xoắn trái, hướng xoắn phải? 4) Trình bày bước phay rãnh xoắn trái? 5) Có thể xảy dạng sai hỏng phay rãnh xoắn? Phân tích nguyên nhân dạng sai hỏng phay xoắn, tìm biện pháp để đề phòng sửa sai Bài tập 1) Hãy tính tốn thơng số thành phần rãnh xoắn biết: D = 60mm; z =  = 450, T= 6; N = 40; bánh thay có hệ 4; 5; vịng lỗ đĩa chia có vịng lỗ từ 15 đến 49 2) Hãy tính tốn để tiến hành phay rãnh xoắn biết: D = 65 mm;  = 300, Z= 5; vít me bàn máy t = 6; N = 40; bánh thay có hệ 4; vịng lỗ đĩa chia có vịng lỗ từ 15 đến 49 60 ... hợp - Lựa chọn chế độ cắt phay - Tính tốn lắp bánh thay phay bánh trụ nghiêng, rãnh xoắn - Vận hành thành thạo máy phay để phay bánh trụ nghiêng, rãnh xoắn qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8÷6 (rãnh. .. Bài 1: Phay bánh trụ nghiêng Mục tiêu: Thời gian: 40 - Xác định thông số động học bánh trụ nghiêng - Trình bày yêu cầu kỹ thuật phay bánh trụ nghiêng - Chọn dao phay mô đun gia công bánh trụ nghiêng... hiện: - Xác định thông số động học bánh trụ nghiêng - Trình bày yêu cầu kỹ thuật phay bánh trụ nghiêng - Chọn dao phay mô đun gia công bánh trụ nghiêng .- Phân tích phương pháp phay máy phay đứng,

Ngày đăng: 31/10/2020, 07:21

TỪ KHÓA LIÊN QUAN

• giáo trinh phay bánh răng nghiêng
• giao an phay bánh răng xoắn