Giới Thiệu Sơn điện Di (E-coating)

1. Sơn điện di là gì?

Sơn điện di (Electrodeposition Coating – ED hay E-coat) là một phương pháp sơn phủ sử dụng dòng điện để tạo lớp sơn đồng đều trên bề mặt kim loại. Sản phẩm khi sơn được nhúng trực tiếp vào bể sơn, và dòng điện 1 chiều sẽ làm sơn kết tủa trên bề mặt sản phẩm. Quy trình này giúp sản phẩm có độ bám dính tốt, khả năng chống ăn mòn cao và lớp sơn phủ đều đặn ngay cả ở các góc khuất.

2. Các bước cơ bản của sơn điện di

• Bước 1: Tiền xử lý bề mặt

- Tẩy dầu: loại bỏ dầu mỡ, bụi bẩn trên bề mặt kim loại bằng dung dịch chuyên dụng đảm bảo bề mặt sạch, không còn dầu mỡ để tăng độ bám dính của lớp sơn.

- Tẩy gỉ: loại bỏ lớp gỉ sét trên bề mặt kim loại giúp bề mặt trở nên sạch và tạo điều kiện thuận lợi cho các bước xử lý tiếp theo

• Bước 2: Bảo vệ bề mặt

- Là công đoạn nhằm tăng tính bảo vệ cho sản phẩm, sản phẩm được phủ một lớp với Zirconium (lớp phủ thay thế cho Phốt phát) để bảo vệ bề mặt kim loại, tăng độ bám dính của sơn với sản phẩm và tăng khả năng chống ăn mòn.

- Lớp phủ Zirconium có thể sử dụng được cho nhiều loại kim loại khác nhau thuận tiện cho việc sản xuất nhiều loại sản phẩm với nhiều chất liệu khác nhau

• Bước 3: Sơn điện di:

- Sơn điện di: sản phẩm được nhúng vào trong bể sơn chứa 80-90% nước DI và 10-20% chất rắn của sơn. Khi có dòng điện một chiều đi qua, các hạt sơn di chuyển và bám đều lên bề mặt kim loại, tạo lớp sơn mịn và đồng đều. Độ dày của lớp sơn có thể kiểm soát được tùy thuộc vào nồng độ sơn, điện áp và thời gian sơn.

- Rửa dung môi: là 1 bước quan trọng để giảm tiêu hao lượng sơn trong quá trình sản xuất. Sản phẩm sau khi điện di xong sẽ được nhúng qua bể rửa dung môi nhằm mục đích loại bỏ dung dịch sơn bám trên bề mặt. Lượng dung dịch sơn này được gọi là drag-out, sau đó chúng được đi qua hệ thống siêu lọc để tách riêng sơn ra khỏi dung dịch rửa rồi được trả về bể sơn. Điều này cho phép quá trình sơn điện di đạt hiệu quả đến 95%

- Rửa tách nước: là công đoạn rửa cuối cùng của phần sơn điện di nhằm tạo bề mặt sơn sau khi rửa không bị đọng vệt nước và bề mặt sơn sau khi hoàn thiện sẽ mịn đẹp hơn.

• Bước 4 – Cuối cùng: Sấy khô và đóng rắn

- Sau khi sản phẩm được rửa sạch dung dịch sơn bám trên bề mặt. Nó sẽ được đưa và tủ sấy với thời gian sấy tối thiểu là 20 phút và mức nhiệt độ từ 130-180 độ C để lớp sơn được đóng rắn, đảm bảo độ cứng và độ bền cao

- Để đạt hiệu quả tối ưu và hạn chế phát sinh lỗi, trên qui trình sấy nên tách thành 2 công đoạn sấy gồm: sấy khô (80 độ trong 10p) và sấy chín (130 – 180 độ trong 20p – 30p)

3. Ưu điểm nổi bật của sơn điện di

- Độ bám dính cao: Sơn điện di có khả năng bám chắc vào bề mặt kim loại, hạn chế bong tróc.

- Phủ đều mọi ngóc ngách: Do nguyên lý lắng đọng bằng điện trường, sơn có thể bao phủ toàn bộ bề mặt sản phẩm, kể cả các vị trí khuất.

- Chống ăn mòn tốt: Lớp sơn có khả năng bảo vệ kim loại khỏi tác động của môi trường, đặc biệt là trong điều kiện ẩm ướt.

- Độ bền cơ học cao: Sơn điện di chịu được va đập và trầy xước tốt hơn so với nhiều phương pháp sơn truyền thống.

- Thân thiện với môi trường: Sơn điện di sử dụng dung môi nước, giảm thiểu khí thải và ô nhiễm môi trường so với sơn dung môi. Giảm nguy cơ cháy nổ

- Tiết kiệm chi phí: Hiệu suất sơn cao, giảm lãng phí nguyên liệu và dễ dàng thu hồi sơn dư.

----------------------------------------------------------​---o0o-------------------------------------------------------------

Updated © 2025 by Tumichi.vn