Hàn Cấu Kiện Kim Loại: Công Nghệ Và Tính Năng - UNANSEA.COM

Một trong những thường xuyên nhất được sử dụng trong sản xuất cân và sản xuất các phương pháp quy mô nhỏ của một assembly bộ phận được hàn. Bạn có thể sử dụng nó để thu thập hầu như bất kỳ cặp phần tử - tee, góc cạnh, cơ khí và đùi. Theo thời gian, phương pháp công nghệ, bằng phương tiện trong đó hàn kết cấu thép, được cải thiện, trở thành hiệu quả hơn.

phương pháp cổ điển hàn

phương pháp chuẩn cho hàn nguyên tố kim loại dưới có nghĩa là sử dụng hai nguồn năng lượng chính: một ngọn lửa gas hoặc một hồ quang điện.

Gas và hàn hồ quang có thể được tự động, bán tự động và hoàn toàn thủ công. Tùy chọn cuối cùng liên quan đến việc hình thành các mối hàn chỉ làm chủ tay của mình. Bên cạnh đó, thủ arc (RD) hàn kết cấu kim loại bao gồm điều khiển bằng tay quá trình cung cấp điện hoặc quá trình hàn dây phụ thân và các bộ phận.

chế độ bằng tay là hiệu quả nhất chỉ trong môi trường nước. Khi sử dụng chủ yếu được sử dụng trong công nghệ hàn ngập bộ máy hàn bằng gas hoặc các phương pháp cổ điển của hàn hồ quang điện.

Tại trung tâm của phương án thứ - hàn tự động - nằm quá trình lớp phủ trên phần đường may mà không can thiệp trực tiếp của con người. Tất cả công việc của một cơ chế đặc biệt, đó là cài đặt trước. Tất nhiên, đơn vị này là phạm vi rất hạn chế về chức năng, nhưng nó làm giảm đáng kể chi phí của sản phẩm hoàn chỉnh, do đó sản xuất quy mô lớn nó đang trở nên rất phổ biến.

Lắp ráp các cấu kiện kim loại, hàn ở chế độ tự động cho phép sử dụng công nghệ tiếp xúc liên quan đến việc sưởi ấm và đúc các yếu tố, hàn co giãn và phương pháp "thủ công" khác. Các khác biệt duy nhất - chạy trình hướng dẫn không phải là, và được thiết kế đặc biệt và được lập trình một robot.

chế độ bán tự động giả định một lớp phủ tổng thể hàn, hoặc điện cực dây nhưng trong khu vực làm việc được cho ăn tự động, làm tăng đáng kể năng suất của công việc tại chỗ.

Chế độ này được sử dụng trong hầu như bất kỳ công nghệ hàn kết cấu kim loại, áp dụng các điện cực không nóng chảy, luồng khí và tự động cho ăn dây phụ trong vùng sưởi ấm. Trong nhà và nhỏ quy mô sản xuất của hàn bán tự động của kết cấu thép là hiện thân thuận lợi và hiệu quả nhất của quá trình kỹ thuật.

đổi mới công nghệ

Trong hàn hiện đại cho gia nhập bộ phận kim loại được sử dụng không chỉ quá nhiệt ngọn lửa gas và hồ quang điện, mà còn ảnh hưởng của nhiệt ma sát, năng lượng laser, siêu âm, chùm electron thậm chí lực lượng.

Đơn giản chỉ cần nói, công nghệ hàn không ngừng được cải thiện. Thường xuyên đủ để phát minh ra những cách thức mới để thực hiện quy trình kỹ thuật này. mới lạ như vậy là các loại sau đây của hàn - plasma, nhiệt nhôm và chùm electron.

Bằng cách hàn nhiệt nhôm được thực hiện kim loại quan trọng cấu thành đường may mà được nấu chảy trong hỗn hợp đốt đặc biệt đưa vào ngã ba. Mối cũng sử dụng để sửa chữa các khiếm khuyết và các vết nứt trong kết cấu thép đã được hoàn thành bởi "làn sóng" kim loại.

hàn plasma được thực hiện trong điều kiện đi qua hai điện cực của khí ion hóa. Sau này đóng vai trò như một vòng cung điện, nhưng hiệu quả của nó là cao hơn nhiều. Khí quá nhiệt được sử dụng không chỉ đối với các kim loại hàn, mà còn cho cắt của nó, nhờ đó mà xung quanh máy phát điện plasma có thể tự động tạo và hệ thống hàn đa chức năng.

Bằng các phương tiện kỹ thuật hàn tia điện tử sản xuất vỉa sâu đến 20 cm, chiều rộng của đường may sẽ không vượt quá một centimet. Hạn chế duy nhất của một máy phát điện như vậy là làm việc với anh ta có thể chỉ trong một chân không hoàn chỉnh. Theo đó, công nghệ này chỉ được sử dụng trong các lĩnh vực chuyên môn hoá cao.

Để lắp ráp các kết cấu thép quy mô nhỏ hiệu quả hơn để sử dụng một loại khí hoặc hồ quang điện của nhãn hiệu hàn. Máy bán tự động trả tiền cho bản thân trong việc thực hiện công trình với các đối tượng khối lượng thấp. công nghệ hàn hiện đại, tương ứng, chỉ được áp dụng trong sản xuất hàng loạt.

Hàn cấu kiện kim loại: tính năng

công nghệ hàn được sử dụng không chỉ khi làm việc với kim loại, nhưng với các polyme khác nhau. Toàn bộ quá trình là một hệ thống sưởi và biến dạng của bề mặt, sau đó được kết hợp thành một.

Tất cả các công việc hàn bao gồm hai giai đoạn chính: lắp ráp và kết nối.

Phần lớn thời gian và phức tạp là giai đoạn đầu tiên. Độ bền và sức mạnh của cấu trúc phụ thuộc vào việc tuân thủ mọi yêu cầu. Hơn một nửa của mọi thời đại rơi vào lắp ráp các linh kiện.

Đảm bảo lắp ráp chính xác của kết cấu kim loại

Chất lượng cao, độ bền và độ tin cậy của kết quả cuối cùng được cung cấp tùy thuộc vào yêu cầu nhất định.

• Khi lựa chọn các thành phần cần thiết để tuân thủ nghiêm ngặt các quy định trong quy mô của dự án.
• Hở phải có một kích thước nhất định - khi chúng làm tăng sức mạnh của sản phẩm cuối cùng được giảm đáng kể.
• Các góc được đo và kiểm soát với sự giúp đỡ của các công cụ đặc biệt. Điều quan trọng là họ hoàn toàn tuân thủ các quy định trong dự án, hoặc sẽ có nguy cơ sụp đổ của toàn bộ cấu trúc.

ưu điểm của hàn

Ngoài thực tế là hàn các kết cấu thép tiết kiệm thời gian mọi công việc, và nhận được đường may chất lượng cao, quá trình này có những đặc điểm khác:

• Massa xong dính không thay đổi, vì chỉ có hai phần chính, trong đó tiết kiệm vật liệu.
• Không giới hạn về độ dày của kim loại.
• Khả năng kiểm soát và điều chỉnh hình dạng của cấu kiện kim loại.
• Sẵn có của thiết bị hàn.
• Khả năng áp dụng hàn để sửa chữa và xây dựng lại.
• độ kín cao và sức mạnh chung.

điểm nổi bật thêm

Để các thiết kế kết quả là chất lượng cao và đáng tin cậy, nó là cần thiết để quan sát tất cả các yêu cầu công nghệ.

Một vật liệu được lựa chọn, linh kiện, thiết bị cho phép để có được mối hàn chất lượng cao. Nếu không thiết kế thành không chỉ mất trình bày của nó, mà còn hiệu quả của nó.

Khuyết tật trong mối hàn

Đối với kích thước chính xác và dễ sử dụng khi tạo một dây dẫn kim loại được sử dụng. Mặc dù vậy, RD kết cấu thép hàn, cần cẩu có thể biến trong quá trình xác định các khuyết tật - vạm vỡ, nứt, ghi nhãn hiệu, độ xốp, kiệt sức, và cắt xén khác.

Nguyên nhân của các khuyết tật

Võng hình thành trên cấu kiện kim loại như là kết quả của sự rò rỉ của kim loại nóng chảy. Thông thường, lỗi này là đặc trưng của công việc trên việc tạo ra các vỉa nằm ngang. Loại bỏ chúng với một cái búa, và sau đó kiểm tra các sản phẩm cho sự hiện diện của hợp nhất.

Nguyên nhân của chế biến bỏng qua có thể thiết kế không đạt tiêu chuẩn cạnh tăng khoảng cách như tốc độ thấp của công việc và sức mạnh ngọn lửa nhỏ. Loại bỏ nó bằng cách cắt và hàn đường may.

Các loại nguy hiểm nhất của sai sót được coi là thiếu sự hợp nhất, vì nó ảnh hưởng xấu đến độ tin cậy và hàn sức mạnh. các trang web đó được loại bỏ hoàn toàn, kim loại đang lột quần áo và tái hàn.