Hiện Tượng Xâm Thực Là Gì? Cách Xử Lý Và Khắc Phục Hậu Quả Do ...

Máy bơm là thiết bị được sử dụng trong hầu hết các ngành sản xuất công nghiệp và đời sống hàng ngày.  Mối quan tâm lớn nhất đối với các kỹ sư thiết kế và sử dụng các máy bơm là tránh hiện tượng xâm thực – nơi chất lỏng trải qua những thay đổi giai đoạn đột ngột có thể làm hỏng các cơ cấu vật lý. Vậy hiện tượng xâm thực là gì? Cách ngăn chặn và xử lý như thế nào? Chúng ta cùng tìm hiểu qua bài viết sau:

Tìm hiểu thêm: Giới thiệu về keo Devcon, các sản phẩm và ứng dụng.

Tìm hiểu thêm: Giới thiệu keo sửa chữa kim loại Fix’n’FastBond.

Hiện tượng xâm thực là gì?

Hiện tượng xâm thực bao gồm sự phá vỡ tính liên tục trong chất lỏng, nơi có sự giảm áp suất cục bộ đáng kể. Sự hình thành bong bóng bên trong chất lỏng (cavitation) bắt đầu ngay cả khi có áp suất dương bằng hoặc gần với áp suất hơi bão hòa của chất lỏng ở nhiệt độ nhất định. Các chất lỏng khác nhau có các mức độ chống lại sự xâm thực khác nhau bởi vì chúng phụ thuộc ở một mức độ đáng kể vào nồng độ của khí và các phần tử lạ trong chất lỏng.

Các chất lỏng khác nhau có các mức độ chống lại sự xâm thực khác nhau bởi vì chúng phụ thuộc ở một mức độ đáng kể vào nồng độ của khí và các phần tử lạ trong chất lỏng.

Nguyên nhân gây ra hiện tượng xâm thực

Sự tạo khoang xảy ra khi các bong bóng, hoặc khoảng trống, hình thành trong chất lỏng do áp suất nhanh chóng giảm xuống dưới áp suất hơi. Khi các bong bóng chịu áp suất cao hơn, chúng sẽ xẹp xuống, tạo ra các sóng xung kích nhỏ, theo thời gian sẽ làm hỏng các bộ phận. Khi những sóng áp suất này đục những lỗ nhỏ vào các bộ phận, nó được gọi là rỗ.

Tiếng ồn, độ rung và hiệu suất giảm là những chỉ số tốt về sự xâm thực của máy bơm. Khi các dấu hiệu cảnh báo này bắt đầu, bạn nên kiểm tra thiết bị để xem có vết rỗ nào hình thành hay không.

Rỗ là một trong những mối quan tâm hàng đầu. Điều này là do khi các lỗ tăng nhanh, chúng có thể làm giảm tuổi thọ và hiệu suất của máy bơm, có thể khiến các bộ phận khác bị hỏng – như ổ trục.

Các vết rỗ ở cánh máy bơm cũng ảnh hưởng đến tốc độ dòng chảy và hiệu quả của thiết kế, các kỹ sư sẽ phải tăng tiêu thụ điện năng để duy trì lưu lượng lưu thông lượng. Điều này dẫn đến chi phí điện và nhiên liệu.

Làm thế nào để ngăn chặn hiện tượng xâm thực

Cách tốt nhất để ngăn máy bơm gặp hiện tượng xâm thực là tăng áp suất ngược dòng từ bánh công tác của máy bơm. Áp suất này được gọi là đầu hút dương (NPSH).

Một số cách có thể tăng NPSH:

• Tăng mực nước của hồ chứa ở thượng nguồn
• Thêm một bộ  cảm ứng vào đầu vào máy bơm
• Tối ưu hóa thiết kế cánh quạt
• Giảm thiểu thất thoát dòng chảy ngược dòng
• Vận hành máy bơm ở tốc độ dòng chảy thấp hơn

Trong giai đoạn thiết kế, các kỹ sư không thể biết máy bơm sẽ được thiết lập như thế nào trong một hệ thống lắp đặt nhất định. Do đó, họ sử dụng các tính toán và mô phỏng để kiểm tra các cấu hình khác nhau nhằm cung cấp cho người dùng cuối các xếp hạng NPSH thích hợp. Các xếp hạng này giúp ghép nối một máy bơm với một hệ thống lắp đặt.

Theo truyền thống, các kỹ sư sử dụng phương trình Rayleigh-Plesset để mô phỏng sự hình thành bong bóng. Thách thức là những kết quả này mang tính kinh nghiệm và có thể trả về kết quả không thực tế nếu các thông số đầu vào được điều chỉnh không đúng cách.

Ngoài ra, các kỹ sư có thể sử dụng mô hình thay đổi pha cân bằng trong  Ansys CFX  để mô phỏng sự xâm thực. Nó sử dụng các đặc tính của vật liệu để dự đoán sự hình thành của bong bóng mà không cần dữ liệu thực nghiệm. Do đó, nó không yêu cầu điều chỉnh phương trình Rayleigh-Plesset để tạo ra kết quả chính xác.

Sau đó, các kỹ sư có thể tham số hóa mô phỏng để họ có thể nhanh chóng xoay vòng thiết kế của mình thông qua các cấu hình khác nhau để tạo ra xếp hạng NPSH. Họ cũng có thể tạo một biểu đồ cho thấy việc giảm NPSH sẽ làm giảm phần đầu do máy bơm tạo ra do thay đổi pha đột ngột.

Xử lý các vết rỗ do hiện tượng xâm thực gây ra

Xử lý các vết rỗ do hiện tượng xâm thực gây ra bằng cách sử dụng keo sửa chữa kim loại Devcon.

Keo Devcon 10760 Titanium Putty khắc phục hiện tượng xâm thực

Keo Devcon Titanium Putty 10760 là dòng sản phẩm nằm trong danh danh mục Keo- Hoá chất – Phụ trợ của Công ty CP Mai An Đức . Mát tít epoxy pha trộn với bột titan dùng để sửa chữa đặc biệt cho các máy móc và phụ tùng chính xác.

Ưu Điểm Keo Devcon 10760 Titanium Putty

• Có khả năng chịu nén cao 15.200 PSI.
• Chịu nhiệt độ đến 1760C.
• Chịu được các loại hóa chất và hầu hết axít, ba-zơ, dung môi và các chất kiềm.
• Sửa chữa nhanh, rất tiện lợi.
• Tiết kiệm chi phí mua mới.

Ứng Dụng Keo Devcon 10760 Titanium Putty

• Dùng để phục hồi thân các ổ đỡ và trục bị cào xướt.
• Phục hồi các vành mòn, xi lanh thủy lực và van.
• Sửa chữa thiết bị và phụ tùng, các loại có yêu cầu gia công hoàn thiện.

Keo Devcon 11470 Wear Guard Fine Load khắc phục hiện tượng xâm thực

Keo Devcon 11470 Wear Guard Fine Load là hỗn hợp hệ epoxy có trộn nhiều hạt gốm nhôm với tỉ lệ cao

Ưu điểm Keo Devcon 11470 Wear Guard Fine Load

• Là sản phẩm chất lượng cao, giúp công việc sửa chữa được nhanh, đơn giản, hiệu quả và an toàn. Đây là loại vật tư rất căn bản và cần thiết cho công tác bảo trì sửa chữa mòn ở tất cả các doanh nghiệp sản xuất và doanh nghiệp chế tạo cơ khí.
• Sửa chữa nhanh, dễ thực hiện và rất tiện lợi.
• Tiết kiệm chi phí thay mới.
• Trải qua hơn 50 năm, Wear Guard Fine Load vẫn được các nhà bảo trì cơ khí ưu tiên chọn lựa sử dụng cho công việc sửa chữa mòn và đắp chống mòn do chất lượng cao, chi phí thấp, thực hiện đơn giản và rất tiện lợi khi phải đắp trên các bề mặt có biên dạng cong.

Ứng dụng Keo Devcon 11470 Wear Guard Fine Load

• Dùng đắp chống mòn cho các ứng dụng có cỡ hạt gây mòn dạng mịn như bụi.
• Đắp chống mòn cho bơm bùn, tháp xử lý khí, thiết bị sàng lọc và vít tải.

HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG:

1. Dùng chất tẩy Cleaner Blend 300 và cọ quét, rửa để tẩy sạch dầu mỡ và bụi bẩn dính trên bề mặt kim loại.

1. Phun bi hoặc mài nhám (thành bề mặt kim loại trắng) toàn bộ bề mặt kim loại cần đắp chống mòn.

2. Dùng chất tẩy Cleaner Blend 300 và cọ quét, rửa làm vệ sinh bề mặt kim loại đã được làm nhám. Phải để chất tẩy bay hơi khô hoàn toàn hoặc sấy khô.

3. Trộn 2 thành phần sản phẩm Devcon 11470 theo tỉ lệ trộn là 2:1 (200g Resin:100g Hardener). Sử dụng bay trộn có sẵn trong bộ sản phẩm. Trộn thật thật đều 2 thành phần lại với nhau.

4. Dùng bay đắp hỗn hợp đã trộn lên bề mặt kim loại. Khi đắp, tạo lực ép để đảm bảo hợp chất tiếp xúc thật tốt với bề mặt kim loại, giúp lớp đắp không bị bong tróc.

Lưu ý: Khi dùng bay chà phẳng bề mặt đắp, dùng chất tẩy Devcon 19510 thoa ướt bay để hợp chất không bị dính lên bay.

5. Thời gian thao tác là 15-30 phút. Thời gian đưa thiết bị vận hành trở lại là 6-8 tiếng. Thời gian hợp chất hóa rắn hoàn toàn là 16 tiếng

Devcon 11340 Defense Blok Surface Wetting Agent khắc phục hiện tượng xâm thực

Devcon 11340 Defense Blok Surface Wetting Agent là một hợp chất gel epoxy thixotropic bảo vệ chống mài mòn được pha chế để tồn tại lâu hơn đáng kể so với các sản phẩm chống mài mòn truyền thống đồng thời mang lại hiệu suất vượt trội trong những điều kiện khắc nghiệt nhất.

Ưu điểm Devcon 11340 Defense Blok Surface Wetting Agent

Các lợi ích chính bao gồm:

• Không mất thời gian chờ đợi trước khi áp dụng DFense Blok ™
• Cho phép bám dính vượt trội trên các bề mặt thẳng đứng và trên cao
• Sử dụng thay cho kim loại nở ra
• Màu cam để dễ dàng kiểm tra bằng mắt
• Thời gian mở: 25 phút
• Màu cam

Ứng dụng Devcon 11340 Defense Blok Surface Wetting Agent

• DEVCON 11340 được sử dụng rộng rãi trong các mỏ đá, xi măng và nhà máy điện để sửa chữa và bảo vệ nhiều loại thiết bị. Các nhà khai thác có thể tiết kiệm chi phí và phục hồi thiết bị và hoạt động trở lại trong vòng vài giờ !!
• DEVCON 11340 được sử dụng để sửa chữa các thiết bị chế biến bao gồm máy lọc, hệ thống xử lý tro, cút ống, lưới chắn, máng, máy băm, thùng, phễu, boongke, thiết bị phân tách, bàn phân hủy. DFense Blok cũng bảo vệ các thiết bị bao gồm máy xả, máy giặt, quạt nhà ở, máy nghiền, máy cắt và vít băng tải.

Thông tin liên hệ:

• Địa chỉ: Toà nhà XL Building, 88-90 Lương Định Của, Phường An Khánh, Thành phố Thủ Đức, Thành phố Hồ Chí Minh, Việt Nam
• Hotline: 0977868803
• Zalo: 0977868803
• Email: cskh@maianduc.com
• Website: www.maianduc.vn
• Facebook: facebook.com/MaiAnDucJSC