Hiệu Chuẩn Máy Phóng Hình, Máy đo Biên Dạng 2D, 2,5D, 3D

Hiệu chuẩn thiết bị

1. Kiểm tra bên ngoài thiết bị và kiểm tra các kết nối, phần mềm theo các yêu cầu sau đây :

• Máy phải có Serial Number, Model, ngày năm sản xuất

• Kết cấu di chuyển cơ học của các trục X,Y,Z phải hoạt động tốt, trơn tru
• Ống Lens điều khiển độ phóng đại phải hoạt động tốt vì máy thường có độ phóng đại từ 24 - 180X
• Kiểm tra độ nét focus trên toàn bộ hành trình của trục XY về độ thăng bằng của máy, điểm nét có như nhau hay không

2 Kiểm tra chính xác

Máy đo tọa độ hai chiều phải được kiểm tra đo lường theo trình tự nội dung, phương pháp và yêu cầu sau đây:

Kiểm tra độ chính xác XY

• Độ chính xác trục X.

Đặt dưỡng chuẩn lên bàn đo đo trục X và phải đảm bảo trục X song song tốt nhất với căn mẫu, đo 3-5 điểm trên mẫu kiểm tra độ chĩnh xác của trục X có đảm bảo yêu cầu đo của khách hàng hay đạt theo yêu cầu của nhà máy. Có cần hiệu chỉnh hay ko hãy liên hệ ALapha-lab để đạt chính xác tốt nhất

• Độ chính xác trục Y

Đặt dưỡng chuẩn lên bàn đo đo trục Y và phải đảm bảo trục Y song song tốt nhất với căn mẫu, đo 3-5 điểm trên mẫu kiểm tra độ chĩnh xác của trục Y có đảm bảo yêu cầu đo của khách hàng hay đạt theo yêu cầu của nhà máy. Có cần hiệu chỉnh hay ko hãy liên hệ ALapha-lab để đạt chính xác tốt nhất

• Kiểm tra độ chính xác đường chéo

Kiểm tra độ chính xác theo hướng R và T của mặt phẳng XY.

Đặt dưỡng chuẩn theo các góc chéo và đo các kết quả lặp lại ít nhất 3 lần để tính ra độ sai số lặp lại của máy.

3 Xác định độ không đảm bảo đo của phép hiệu chuẩn

Độ không đảm bảo đo của phép hiệu chuẩn được xác định từ những thành phần sau:

TT	Thành phần độ không đảm bảo đo	KH	KQ	Phân bố	Ui(µm)
1	Độ lặp lại	Urep	Phương sai	Chuẩn
2	Thiết bị chuẩn	Uch	Theo giấy CN	Chuẩn
3	Độ phân giải	Ud	1	HCN

Độ không đảm bảo đo tổng hợp bao gồm các thành phần trên

Độ không đảm bảo đo mở rộng được qui ước : U=k.uc

Với Hệ số phủ là k = 2 tương ứng ở mức độ tin cậy p=95%

3. Hoàn thành công việc

Máy đo 2D 2.5D 3D sau khi Alpha-Lab hoàn thành hiệu chuẩn hiệu chỉnh kiểm định được dán tem, cấp giấy chứng nhận, công bố sai số và độ không đảm bảo đo sau khi hiệu chuẩn,hiệu chỉnh để khách hàng hiểu và kiểm tra xem máy đã phù hợp với nhu cầu sản xuất và sử dụng của mình không.

Thời hạn khuyến nghị hiệu chuẩn với máy đo 2D, 3D có cấp chính xác như thế này là 12 6-12 tháng / lần

Device Calibration 1. Externally check the device and check the connections and software according to the following requirements: Machine must have Serial Number, Model, date of manufacture The mechanical movement structure of the X, Y, and Z axes must work well and smoothly The lens that controls the magnification must work well because the camera usually has a magnification of 24 - 180X Check the focus sharpness on the entire journey of the XY axis about the balance of the machine, the focus points are the same or not 2 Check for accuracy The two-dimensional coordinate measuring machine must be checked and measured according to the following sequence of contents, methods and requirements:

XY . Accuracy Check

X-axis accuracy. Place the calibration gauge on the measuring table of the X axis and ensure that the X axis is best parallel to the sample alignment, measure 3-5 points on the sample to check whether the accuracy of the X axis meets the customer's measurement requirements or meets the requirements of the customer. factory requirements. Do you need to calibrate or not, please contact ALapha-lab for the best accuracy

Y axis accuracy Place the calibration gauge on the Y-axis measuring table and make sure that the Y-axis is best parallel to the sample alignment, measure 3-5 points on the sample to check the accuracy of the Y-axis can it satisfy the customer's measurement requirements or meet the according to factory requirements. Do you need to calibrate or not, please contact ALapha-lab for the best accuracy

Check diagonal accuracy Check the accuracy in the R and T direction of the XY plane.

Place the calibration gauge at diagonal angles and measure the results in duplicate at least 3 times to calculate the repeatability error of the instrument.

3 Determining uncertainty of calibration

The uncertainty of the calibration is determined from the following components:

The composite uncertainty including the above components

Conventional extended uncertainty : U=k.uc

With a Coverage Factor of k = 2, corresponding to the level of confidence p=95%

3. Get the job done The 2D 2.5D 3D meter after Alpha-Lab completes calibration and calibration is stamped, issued a certificate, published error and measurement uncertainty after calibration, calibrated for customers to understand and Check if the machine is suitable for your production and use needs.

The recommended period of calibration with this 2D, 3D meter of accuracy is every 6-12 months