Hình 5: Sơ đồ Thiết Bị Sấy Thùng Quay - Tài Liệu Text - 123doc

1. Trang chủ >
2. Luận Văn - Báo Cáo >
3. Báo cáo khoa học >

Hình 5: Sơ đồ thiết bị sấy thùng quay

Bạn đang xem bản rút gọn của tài liệu. Xem và tải ngay bản đầy đủ của tài liệu tại đây (1.45 MB, 57 trang )

Tính toán và thiết kế hệ thống sấy tiêu thùng quay, năng suất 120 kg khô/ mẻKhông khí thải được quạt (7) hút vào hệ thống tách bụi,... để tách những hạt bụi cuốntheo khí thải. Các hạt bụi nhỏ được tách ra, hồi lưu trở lại bằng tải xích (13). Khí sạch thảira ngoài.Nguyên liệuSàng tạp chấtSàng đáPhân loại tỉ trọng xoắn ốc1.3. QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẤY TIÊUXử lý vi sinh1.3.1. Sơ đồ quy trình công nghệSấyLàm nguộiTiêu đenCânGVHD: Đào Thanh Khê[13]Đóng baoBảo quảnTính toán và thiết kế hệ thống sấy tiêu thùng quay, năng suất 120 kg khô/ mẻ1.3.2. Giải thích quy trình•Công đoạn 1: Làm sạchĐể chế biến tiêu đen, tiêu được hái cả chum quả khi thấy chùm có lác đác quả chínhoặc quả đã chuyển sang vàng. Dùng máy tách hạt để tách hạt ra khỏi chum ngay hay cóthể để dồn 2– 3 ngày mới tách hạt tùy theo khối lượng tiêu thu hái được. Để việc tách hạtđược dễ dàng người ta thường ủ quả trong bao hay dồn đống lại rồi lấy bạt phủ lên trongvòng 12– 24 giờ, sau đó mới đem tách hạt.Hạt tiêu nguyên liệu được đưa vào một hộp nạp liệu xây chìm dưới đất sau đó đượcchuyển vào sang tạp chất thông qua một gầu tải. Sàng tạp chất hoạt động dựa trên nguyênlý khí động học, nguyên lý phân cách về trọng lượng và nguyên lý phân cách về thể tích.Do vậy, sàng tạp chất có thể tách được khoảng 90% lượng tạp chất lẫn trong hạt tiêu gồm:tạp chất nhỏ hơn hạt tiêu, tạp chất lớn hơn hạt tiêu và tạp chất nhẹ hơn hạt tiêu (bao gồmcả bụi).Ngoài ra do có gắn một bộ phận từ tính nên sàng tạp chất còn có tác dụng tách sắt théplẫn trong nguyên liệu.GVHD: Đào Thanh Khê[14]Tính toán và thiết kế hệ thống sấy tiêu thùng quay, năng suất 120 kg khô/ mẻHạt tiêu nguyên liệu sau khi rời khỏi sàng tạp chất có kích thước trong khoảng từ 2,5mm đến 6,5 mm.Công đoạn 2: Tách đá sạn•Hạt tiêu trước khi vào máy tách đá sạn vẫn còn lẫn những hạt sạn kích cỡ với hạt tiêu.Máy tách đá sạn hoạt động dựa trên nguyên lý khác biệt về tỷ trọng của hạt tiêu cùng kíchcỡ. Hạt tiêu nhẹ hơn sẽ được một luồng khí nâng lên tạo thành một dòng chảy song songvới lưới sàng để chảy ra ngoài. Trong khi đó hạt sạn nặng hơn sẽ rơi xuống va đập với cáchạt của rãnh lưới và chảy ngược về sau để thoát ra ngoài.Công đoạn 3: Phân loại tỷ trọng xoắn ốc•Hạt tiêu sau quá trình làm sạch, phân loại kích cỡ, tách đá sạn và phân loại bằng khíđộng học vẫn còn khác nhau về hình dạng: móp méo hoặc tròn hay còn lẫn những cọngtiêu.Máy phân loại hình dạng kiểu oắn ốc được cấu tạo bởi những vách ngăn xoắn ốc quanhtrục thẳng đứng. Hỗn hợp hạt tiêu gồm hạt tiêu biến dạng và hạt tròn được nạp vào miệngtrên của máy phân loại. Bởi vì hạt tiêu chảy xuống theo chiều xoắn ốc dưới tác động củatrọng lực. Các hạt tròn xoay tròn trên gia tốc tăng dần đến một điểm mà chúng xoay tròntheo độ nghiêng vách ngăn nằm rìa ngoài và được tách ra, còn những hạt biến dạng khirơi tự do trên máng xoắn ốc bị lực ma xát cao hơn tốc độ dòng chảy không bằng hạt tròn.Do đó các hạt biến dạng chảy gần hơn trục của máy xoắn ốc và được đưa ra ngoài.•Công đoạn 4: Rửa và xử lí vi sinh bằng hơi nướcĐể khử các vi sinh vật có hại nhất là khuẩn Salmonella, người ta sử dụng hơi nước vớiáp suất từ 2– 3 kg/cm2 có nhiệt độ từ 120– 1400C để phun vào hạt tiêu trong thời gianngắn nhất (khoảng 20– 40 giây). Trong quá trình hấp thụ hơi nước nóng hạt tiêu đượcchuyển qua trống trích ly nước trước khi qua hệ thống sấy.•Công đoạn 5: SấyGVHD: Đào Thanh Khê[15]Tính toán và thiết kế hệ thống sấy tiêu thùng quay, năng suất 120 kg khô/ mẻĐối với các nguyên liệu hạt, người ta thường áp dụng phương pháp sấy đối lưu. Khôngkhí nóng được dùng làm tác nhân sấy có nhiệt độ, độ ẩm, tốc độ phù hợp, chuyển độngchảy trùm lên vật sấy làm cho ẩm trong vật sấy bay hơi rồi đi theo tác nhân sấy ra ngoài.Không khí có thể chuyển động cùng chiều, ngược chiều hoặc cắt ngang dòng chuyểnđộng của sản phẩm. Sấy đối lưu có thể thực hiện theo mẻ (gián đoạn) hay liên tục.Hình 6: Sơ đồ sấy nguyên liệuCác yếu tố ảnh hưởng đến quá trình sấy:•- Nhiệt độ sấy:Rau quả, hạt là sản phẩm chịu nhiệt kém: trên 90 0C thì đường fructose bắt đầu bịcaramel hoá, các phản ứng tạo ra melanoidin, polime hoá các hợp chất cao phân tử xảy ramạnh. Còn ở nhiệt độ cao hơn nữa, nó có thể bị cháy. Do vậy, để sấy hạt nông sản thườngdùng chế độ sấy ôn hoà. Tuỳ theo loại nguyên liệu, nhiệt độ sấy không quá 80- 900C.Quá trình sấy còn phụ thuộc vào tốc độ tăng nhiệt của vật liệu sấy. Nếu tốc độ tăngnhiệt quá nhanh thì bề mặt mặt quả bị rắn lại và ngăn quá trình thoát ẩm. Ngược lại, nếutốc độ tăng chậm thì cường độ thoát ẩm yếu.- Độ ẩm không khí:Muốn nâng cao khả năng hút ẩm của không khí thì phải giảm độ ẩm tương đối của nóxuống. Sấy chính là biện pháp tăng khả năng hút ẩm của không khí bằng cách tăng nhiệtđộ.GVHD: Đào Thanh Khê[16]Tính toán và thiết kế hệ thống sấy tiêu thùng quay, năng suất 120 kg khô/ mẻThông thường khi vào buồng sấy, không khí có độ ẩm 10- 13%. Nếu độ ẩm của khôngkhí quá thấp sẽ làm hạt nông sản nứt hoặc tạo ra lớp vỏ khô trên bề mặt, làm ảnh hưởngxấu đến quá trình thoát hơi ẩm tiếp theo. Nhưng nếu độ ẩm quá cao sẽ làm tốc độ sấygiảm.Khi ra khỏi lò sấy, không khí mang theo hơi ẩm của rau quả tươi nên độ ẩm tăng lên(thông thường khoảng 40- 60%). Nếu không khí đi ra có độ ẩm quá thấp thì sẽ tốn nănglượng. Ngược lại, nếu quá cao sẽ dễ bị đọng sương, làm hư hỏng sản phẩm sấy. Người tađiều chỉnh độ ẩm của không khí ra bằng cách điều chỉnh tốc độ lưu thông của nó và lượngrau quả tươi chứa trong lò sấy.- Lưu thông của không khí:Trong quá trình sấy, không khí có thể lưu thông tự nhiên hoặc cưỡng bức. Trong các lòsấy, không khí lưu thông tự nhiên với tốc độ nhỏ (nhỏ hơn 0,4 m/s), do vậy thời gian sấythường kéo dài, làm chất lượng sản phẩm sấy không cao. Để khắc phục nhược điểm này,người ta phải dùng quạt để thông gió cưỡng bức với tốc độ trong khoảng 0,4- 4,0 m/strong các thiết bị sấy. Nếu tốc độ gió quá lớn (trên 4,0 m/s) sẽ gây tổn thất nhiệt lượng.- Độ dày của lớp sấy:Độ dày của lớp hạt nông sản sấy cũng ảnh hưởng đến quá trình sấy.Lớp nguyên liệucàng mỏng thì quá trình sấy càng nhanh và đồng đều, nhưng nếu quá mỏng sẽ làm giảmnăng suất của lò sấy. Ngược lại, nếu quá dày thì sẽ làm giảm sự lưu thông của không khí,dẩn đến sản phẩm bị "đổ mồ hôi" do hơi ẩm đọng lại.Thông thường nên xếp lớp rau quả trên các thiết bị sấy với khối lượng 5– 8 kg/m 2 làphù hợp. Đối với nguyên liệu hạt tiêu, ta chọn chế độ sấy ở 50– 60 0C trong thời gian 2 giờcho thiết bị sấy thùng quay.•Công đoạn 6: Làm nguội sau sấy và phân loạiSau khi sấy, hạt tiêu được đưa vào một thùng làm nguội và một lần nữa hạt tiêu đượctách tạp chất gồm bụi vỏ hạt tiêu phát sinh sau quá trình sấy. Sau đó hạt tiêu được đưa vàomáy phân loại hình dạng kiểu xoắn ốc (lần 2).GVHD: Đào Thanh Khê[17]Tính toán và thiết kế hệ thống sấy tiêu thùng quay, năng suất 120 kg khô/ mẻ•Công đoạn 7: Cân định lượng tự độngHạt tiêu thành phẩm được đưa vào thùngchứa để trữ hoặc được đưa vào hệ thống cântự động định lượng theo yêu cầu. Cân địnhlượng được tự động hóa điều khiển bằng hệthống điện tử có hiển thị số với giai bậc từ30– 60kg mà sai số cho phép là 45g/50kgnăng suất 200bao/giờ.- Sản phẩm thu được: tiêu đen sạch đạt tiêuchuẩn ASTA.Hình 7: Hạt tiêu sấy thành phẩm- Công suất: 4000 tấn/ năm.CHƯƠNG 2: TÍNH TOÁN THIẾT KẾ THIẾT BỊ CHÍNH2.1. CÁC THÔNG SỐ TÁC NHÂN SẤYCác ký hiệu:- G1, G2: lượng vật liệu trước và sau khi sấy (kg/h).- Gk: lượng vật liệu khô tuyệt đối đi qua máy sấy (kg/h).- W1, W2: độ ẩm của vật liệu trước và sau khi sấy, tính trên căn bản ướt (%).- W: lượng ẩm được tách ra khỏi vật liệu (kg/h).- L: lượng không khí khô (kkk) tuyệt đối qua máy sấy (kg/h).- do: hàm ẩm của không khí ngoài trời (kg ẩm/kg kkk).- d1: hàm ẩm của không khí trước khi vào buồng sấy (kg ẩm/kg kkk).- d2: hàm ẩm của không khí sau khi sấy (kg ẩm/kg kkk).2.2. CÁC CÔNG THỨC SỬ DỤNGDùng tác nhân sấy là không khí.GVHD: Đào Thanh Khê[18]Tính toán và thiết kế hệ thống sấy tiêu thùng quay, năng suất 120 kg khô/ mẻ- Phân áp suất bảo hòa của hơi nước trong không khí ẩm theo nhiệt độ:4026,42 pb = exp12 −235,5 + t o C [bar](CT 2.11/14),[6][kg/kgkkk](CT 2.15/15),[6]- Độ chứa ẩm:d = 0,621ϕ . pbB − ϕ . pbVới: B: áp suất khí trời, B = 1 at = 0,981 bar.- Enthapy của không khí ẩm:H = C pk .t + d .( r + C pa .t ) = 1,004.t + d .( 2500 + 1,842.t )[kj/kgkkk](CT 2.17/15),[6]Với: * Cpk: nhiệt dung riêng của không khí khô, Cpk= 1,004 kJ/kg0K.* Cpa: nhiệt dung riêng của hơi nước, Cpa= 1,842 kJ/kg0K.* r: ẩn nhiệt hóa hơi của nước, r = 2500 kJ/kg.- Thể tích riêng của không khí ẩm:v=RT288 .T=M ( B − ϕ . pb ) B − ϕ . pb[m3/kgkkk]6,[8]Với: * R: hằng số khí, R = 8314 J/kmol.độ.* M: khối lượng không khí, M = 29 kg/kmol.* B, pb: áp suất khí trời và phần áp suất bão hòa của hơi nước trong không khí,N/m2.- Lưu lượng không khí ẩm:V = v.L[m3/kg]Với: * L: lưu lượng không khí khô, kg/h.* v: thể tích riêng của không khí ẩm, m3/h.GVHD: Đào Thanh Khê[19]6,[8]

Xem Thêm

Tài liệu liên quan

• thiết kế hệ thống sấy tiêu bằng thùng quay
  • 57
  • 2,863
  • 50
• Một số giải pháp đẩy mạnh xuất khẩu mặt hàng rau quả của Tổng công ty Rau quả, Nông sản
  • 75
  • 183
  • 1
• Một số giải pháp hoàn thiện hoạt động nhập khẩu và nâng cao sức cạnh tranh hàng hoá tại công ty Thanh Bình htc
  • 66
  • 563
  • 3
• Một số giải pháp Marketing nhằm nâng cao hiệu quả kinh doanh xuất khẩu của công ty cổ phần XNK Nam Hà Nội
  • 68
  • 628
  • 1
• Một số giải pháp nhằm hạn chế rủi ro trước khi ký kết, thực hiện hợp đồng nhập khẩu
  • 10
  • 602
  • 1
• Một số giải pháp nhằm hoàn thiện công tác phân tích tài chính tại Công ty điều hành hướng dẫn du lịch Vinatour
  • 79
  • 501
  • 2
• Một số giải pháp nhằm hoàn thiện hoạt động nhập khẩu của Công ty MESCO
  • 62
  • 464
  • 0

Tải bản đầy đủ (.docx) (57 trang)

Tài liệu bạn tìm kiếm đã sẵn sàng tải về

(3.75 MB) - thiết kế hệ thống sấy tiêu bằng thùng quay-57 (trang) Tải bản đầy đủ ngay ×