HRP Sac - Kad Metal

• Dudullu OSB Mh. DES San. 1. Cd. No.23...
• [email protected]

Facebook Twitter Pinterest youtube

HRP Sac

• Anasayfa
• HRP Sac

Ürünlerimiz

• DKP Sac
• Siyah Sac
• Galvanizli Sac
• HRP Sac
• Paslanmaz Sac

Size yardımcı olmak için buradayız

Bize Ulaşın

HRP Sac

HRP Sac, sıcak haddelenmiş rulo sacların yüzeylerinin temizlenmesiyle elde edilen, endüstriyel üretimde geniş kullanım alanına sahip bir malzemedir. İnşaat, otomotiv, makine imalatı, çelik konstrüksiyon, boru üretimi ve daha birçok sektörde yaygın olarak kullanılan HRP saclar, üstün mekanik özellikleri ve mükemmel şekillendirilebilirliği ile öne çıkmaktadır. Kad Metal olarak, müşterilerimize farklı kalınlık ve ebatlarda yüksek kaliteli HRP sac çözümleri sunarak, üretim süreçlerini daha verimli hale getiriyoruz.

HRP sac, sıcak haddeleme işlemi sırasında yüksek sıcaklıklara maruz kaldığı için, yüksek mukavemete ve dayanıklılığa sahiptir. Ancak, yüzeyindeki oksit tabakasının temizlenmesi gerektiğinden, bu saclar asidik çözeltiler veya mekanik yöntemlerle yüzey temizleme işlemlerinden geçirilir. Böylece, HRP saclar daha düzgün ve temiz bir yüzey kazanarak kaynak işlemlerine, boyama uygulamalarına ve diğer yüzey kaplama işlemlerine uygun hale getirilir.

HRP Sac Özellikleri ve Kullanım Alanları

HRP saclar, yüksek dayanıklılık ve mükemmel şekillendirilebilirlik sunar. Özellikle otomotiv ve makine imalatı sektörlerinde, malzemenin üstün mekanik özellikleri sayesinde geniş bir kullanım alanına sahiptir. Çelik konstrüksiyon, boru üretimi, vinç sistemleri, taşıyıcı yapılar gibi ağır yük taşıyan sistemlerde güvenle kullanılmaktadır.

HRP saclar, yüzeylerinin temizlenmiş olması sayesinde kaynak işlemlerine ve yüzey kaplama uygulamalarına mükemmel uyum sağlar. Galvanizleme, boyama ve kaplama gibi işlemler, HRP saclar üzerinde çok daha düzgün ve uzun ömürlü sonuçlar vermektedir. Kad Metal olarak, müşteri taleplerine göre farklı ebat ve kalınlıklarda HRP sac tedariki sağlayarak, her sektöre uygun çözümler sunuyoruz.

HRP saclar, özellikle yüksek mukavemet gerektiren projelerde tercih edilmekte olup, düşük karbon içeriği sayesinde mükemmel şekillendirilebilirlik ve esneklik sunmaktadır. Bu özellik, HRP sacların presleme, kesme ve bükme işlemlerinde kolay işlenebilir olmasını sağlar.

HRP Sacın Avantajları

Endüstriyel uygulamalarda mukavemet, başarının temel göstergesidir. HRP saclar, sıcak haddeleme sürecinde kazandığı üstün mukavemet özellikleri sayesinde ağır sanayi uygulamalarında güvenle tercih edilir. Bu yüksek dayanıklılık, özellikle yük taşıyan yapılarda ve zorlu endüstriyel koşullarda uzun ömürlü performans sağlar. Malzemenin iç yapısında oluşan homojen dağılım, mekanik özelliklerin tüm yüzeyde eşit olmasını garanti eder.

Yüzey kalitesi, modern üretim süreçlerinin vazgeçilmez bir gereksinimidir. HRP saclar, özel yüzey temizleme işlemleri sayesinde oksit tabakasından arındırılmış pürüzsüz bir yüzeye sahiptir. Bu özellik, malzemeyi boyama ve kaplama işlemleri için ideal hale getirir. Temiz ve düzgün yüzey yapısı, son kat uygulamalarının daha iyi tutunmasını ve daha uzun ömürlü olmasını sağlar.

Üretim süreçlerinde şekillendirilebilirlik, verimliliğin anahtarıdır. HRP saclar, özel kimyasal kompozisyonu ve düşük karbon içeriği sayesinde üstün şekillendirilebilirlik özelliği sunar. Derin çekme, bükme ve presleme gibi zorlu işlemlerde bile mükemmel performans gösterir. Bu özellik, karmaşık geometrilerin elde edilmesini kolaylaştırırken, üretim süreçlerinde fire oranını minimize eder.

Endüstriyel çözümlerde çok yönlülük, rekabet avantajının temel unsurudur. HRP saclar, otomotiv, inşaat, çelik konstrüksiyon, boru üretimi, enerji ve gemi sanayi gibi çeşitli sektörlerde yaygın kullanım alanı bulur. Bu geniş uygulama yelpazesi, tek bir malzeme ile farklı endüstriyel ihtiyaçlara cevap verebilme esnekliği sağlar. Standardizasyon ve tedarik zinciri yönetimi açısından önemli avantajlar sunar.

Neden Kad Metal?

Kad Metal, yüksek kaliteli HRP sac tedariki ile sektörde fark yaratmaktadır. Geniş stok kapasitemiz ve hızlı üretim süreçlerimiz sayesinde, farklı sektörlerin ihtiyaçlarına en uygun çözümleri sunuyoruz.

Farklı ebat ve kalınlık seçenekleri ile, müşterilerimizin üretim süreçlerine uygun HRP sac çeşitlerini sunuyoruz. Kesim, dilme ve yüzey işlemleri gibi ek hizmetler sağlayarak, malzemenin müşterilerimizin ihtiyaçlarına en uygun şekilde işlenmesini sağlıyoruz. Kalite, rekabetçi fiyatlar ve zamanında teslimat anlayışıyla, sektörde güvenilir bir iş ortağı olmaktan gurur duyuyoruz.

Sıkça Sorulan Sorular

HRP sac nedir ve üretim süreci nasıldır?

HRP (Hot Rolled Pickled) sac, sıcak haddelenmiş ve yüzeyi asit banyosunda temizlenmiş çelik saclardır. Sıcak haddeleme işlemi malzemeye yüksek mukavemet kazandırırken, asit banyosu işlemi yüzeydeki oksit tabakasını temizleyerek daha pürüzsüz bir yüzey elde edilmesini sağlar.

HRP saclar hangi kalınlık ve ebatlarda temin edilebilir?

HRP saclar genellikle 1.50mm ile 12mm arasındaki kalınlıklarda ve 1000mm, 1250mm, 1500mm gibi standart genişliklerde üretilir. Rulo, levha veya dilme sac formlarında tedarik edilebilir. Özel projeler için farklı ebat ve kalınlık seçenekleri değerlendirilebilir.

HRP sacların yüzey kalitesi ve temizliği nasıl sağlanır?

HRP sacların yüzey kalitesi, özel asit banyosu işlemi ile sağlanır. Bu işlem sırasında sıcak haddeleme sonucu oluşan oksit tabakası tamamen temizlenir. Sonuç olarak, boyama ve kaplama işlemleri için ideal olan temiz ve pürüzsüz bir yüzey elde edilir. Yüzey kalitesi düzenli kalite kontrolleri ile takip edilir.

HRP saclar hangi sektörlerde kullanılır?

Otomotiv, makine imalat, çelik konstrüksiyon, boru üretimi, enerji sektörü ve inşaat sektörlerinde yaygın olarak kullanılır. Özellikle yüzey kalitesinin önemli olduğu, boyama veya kaplama yapılacak uygulamalarda tercih edilir. Ayrıca yük taşıyan yapılar ve endüstriyel ekipman üretiminde de sıkça kullanılır.

HRP sacların kaynak özellikleri nasıldır?

HRP saclar mükemmel kaynaklanabilirlik özelliğine sahiptir. Temiz yüzeyleri sayesinde kaynak kalitesi yüksektir. MIG/MAG kaynağı, TIG kaynağı ve elektrik ark kaynağı gibi tüm yaygın kaynak yöntemleriyle başarıyla birleştirilebilir. Kaynak öncesi özel bir yüzey hazırlığı gerektirmez.

HRP sacların şekillendirme özellikleri nasıldır?

HRP saclar iyi şekillendirilebilirlik özelliğine sahiptir. Bükme, kıvırma, derin çekme ve presleme gibi işlemlerde başarıyla kullanılabilir. Sıcak haddeleme sürecinde kazandığı mekanik özellikler sayesinde şekillendirme sırasında yüksek performans gösterir.

HRP sacların depolama koşulları nasıl olmalıdır?

HRP saclar kuru ve kapalı ortamlarda depolanmalıdır. Nem ve su temasından korunmalı, direkt zemin temasından kaçınılmalıdır. Rulolar dik konumda, levhalar ise yatay pozisyonda ve uygun desteklerle saklanmalıdır. Yüzey kalitesinin korunması için uygun depolama koşulları önemlidir.

HRP sac seçiminde dikkat edilmesi gereken faktörler nelerdir?

Malzeme kalınlığı, yüzey kalitesi gereksinimleri, mekanik özellikler, kullanım alanı ve işleme yöntemleri dikkate alınmalıdır. Ayrıca kaplama ihtiyaçları, maliyet faktörleri ve tedarik süresi de seçimi etkileyen önemli kriterlerdir.

HRP sacların kalite standartları ve sertifikaları nelerdir?

HRP saclar EN, DIN, ASTM gibi uluslararası standartlara uygun üretilir. Her ürün için kimyasal kompozisyon, mekanik özellikler ve boyutsal toleransları içeren malzeme sertifikaları (EN 10204 3.1 veya 2.2) sağlanabilir. Yüzey kalitesi ve temizliği için özel kalite kontrol testleri uygulanır.

HRP sacların yüzey kaplama seçenekleri nelerdir?

HRP saclar temiz yüzeyleri sayesinde galvaniz, elektrostatik toz boya, yaş boya, fosfat ve diğer kaplama işlemlerine mükemmel uyum sağlar. Kaplama öncesi ilave yüzey hazırlığı genellikle gerekmez. Kullanım alanına göre en uygun kaplama yöntemi seçilebilir.

• [email protected]
• +90 216 527 50 00

Facebook Twitter Pinterest youtube Yukarı çık