HƯỚNG DẪN HÀN GANG - Inox 304 Hà Nội

HƯỚNG DẪN HÀN GANG

Hiệu quả hàn trong nhà của các bộ phận gang có thể tiết kiệm thời gian và tiền bạc, nhưng có những thách thức. Sự cố hàn thường có thể dẫn đến nứt hoặc hư hỏng khác. Nếu các bộ phận quan trọng có liên quan, nó có thể là khôn ngoan để tìm kiếm tay nghề của một cơ sở hàn với thợ hàn có kinh nghiệm để đảm bảo một kết quả thành công.

Nếu hàn được thực hiện trong nhà, nó là rất quan trọng để nghiên cứu các bước cần thiết để có hiệu quả sản xuất một phần hàn. Cần thực hiện bốn bước chính trước khi bắt đầu:

Xác định hợp kim Làm sạch kỹ lưỡng quá trình đúc Chọn nhiệt độ trước khi nhiệt Chọn kỹ thuật hàn thích hợp Một thợ hàn đang làm việc trong một cơ sở hàn Trước khi dự án hàn, hãy chắc chắn để làm sạch đúc, trước khi nhiệt hợp kim, và chọn một kỹ thuật hàn thích hợp. Xác định hợp kim Gang là một gia đình hợp kim sắt-cacbon. Hàm lượng các-bon cao (thường là 2-4%) cho sắt có độ cứng đặc trưng. Tuy nhiên, độ cứng đó đến với chi phí của độ dẻo. Nó dễ uốn hơn so với thép hoặc sắt rèn . Các chu trình làm nóng và làm mát trong quá trình hàn gây ra sự giãn nở và co lại trong kim loại, gây ra ứng suất kéo. Bàn là không bị căng hoặc biến dạng khi bị nung nóng hoặc bị căng thẳng – thay vào đó, chúng bị nứt – khiến chúng cực kỳ khó hàn. Đặc tính này có thể được cải thiện bằng cách thêm các hợp kim khác nhau.

Một số hợp kim gang đúc dễ hàn hơn các loại khác:

Gang xám Gang xám là dạng gang đúc phổ biến nhất. Carbon kết tủa thành các mảnh than chì trong quá trình sản xuất thành một viên ngọc trai hoặc cấu trúc vi tinh thể ferit. Nó dễ uốn và dễ hàn hơn gang trắng. Tuy nhiên, nó vẫn đặt ra một thách thức đối với các thợ hàn tiềm năng khi các mảnh than chì trong gang xám có thể xâm nhập vào hồ hàn để gây ra mối hàn kim loại hàn.

Gang trắng Gang trắng giữ lại carbon như cacbua sắt mà không kết tủa nó thành than chì. Xi măng kết tinh xi măng rất cứng và giòn. Trắng gang thường được coi là không thể.

Làm sạch đúc Bất kể các hợp kim, tất cả các đúc phải được chuẩn bị đúng cách trước khi hàn. Trong khi chuẩn bị đúc để hàn, nó là rất quan trọng để loại bỏ tất cả các vật liệu bề mặt để hoàn toàn làm sạch đúc trong khu vực của mối hàn. Loại bỏ sơn, mỡ, dầu và các vật liệu lạ khác ra khỏi khu vực hàn. Tốt nhất là áp dụng nhiệt một cách cẩn thận và từ từ đến khu vực hàn trong một thời gian ngắn để loại bỏ khí bị kẹt ra khỏi vùng hàn của kim loại cơ bản.

Một kỹ thuật đơn giản để kiểm tra độ sẵn sàng của bề mặt gang là gửi một đường hàn trên kim loại – nó sẽ xốp nếu có tạp chất. Điều này vượt qua có thể được nghiền ra, và quá trình lặp đi lặp lại một vài lần cho đến khi độ xốp biến mất.

Pre-nhiệt Tất cả gang đều dễ bị nứt do căng thẳng. Kiểm soát nhiệt là yếu tố quan trọng nhất trong việc tránh các vết nứt.

Một mối hàn gang đòi hỏi ba bước:

Pre-sưởi ấm Đầu vào nhiệt độ thấp Làm mát chậm Lý do chính để kiểm soát nhiệt là mở rộng nhiệt. Khi kim loại ấm, nó sẽ nở ra. Không gây căng thẳng khi toàn bộ vật thể ấm lên và giãn nở với cùng tốc độ, nhưng ứng suất sẽ phát sinh khi nhiệt được bản địa hóa trong một vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt nhỏ (HZ).

Hệ thống sưởi cục bộ gây ra sự mở rộng hạn chế — HZ được chứa bởi kim loại lạnh xung quanh nó. Mức độ căng thẳng kết quả phụ thuộc vào gradient nhiệt giữa HZ và cơ thể đúc. Trong thép và các kim loại dẻo, căng thẳng được xây dựng bằng cách mở rộng hạn chế và co lại được giảm bớt bằng cách kéo dài. Thật không may, điều này có thể gây nứt trong thời gian co lại vì sắt đúc có độ dẻo tương đối kém. Pre-sưởi làm giảm gradient nhiệt giữa cơ thể đúc và HZ, do đó giảm thiểu ứng suất kéo do hàn. Nói chung, các phương pháp hàn nhiệt độ cao hơn đòi hỏi nhiệt độ cao trước khi gia nhiệt. Khi không thể gia nhiệt trước đầy đủ, chiến lược tốt nhất là giảm thiểu đầu vào nhiệt — chọn quy trình hàn nhiệt độ thấp, và các que hàn hoặc dây hàn điểm nóng chảy thấp.

Tốc độ làm mát là một yếu tố khác có ảnh hưởng trực tiếp đến các ứng suất gây ra tại mối hàn. Làm mát nhanh chóng gây co thắt, tạo ra các mối hàn dễ vỡ, dễ gãy. Tương phản, làm mát thấp làm giảm căng thẳng và co thắt.

Pre-sưởi ấm trước khi hàn Tất cả các loại gang đều dễ bị nứt do căng thẳng, nhưng điều này có thể được ngăn chặn trước khi gia nhiệt. Xem video để xem cách nhiệt được áp dụng cho kim loại trước khi hàn.

Kỹ thuật hàn Kỹ thuật hàn nên được lựa chọn dựa trên sự phù hợp của chúng với hợp kim gang được hàn. Các quá trình hàn phổ biến nhất là dính, oxy axetylen và hàn hàn. Thanh hàn Stick hàn, còn được gọi là hàn hồ quang kim loại được bảo vệ hoặc MMA, sử dụng một điện cực tiêu thụ được bảo hiểm với một thông lượng. Các loại điện cực khác nhau có thể được sử dụng tùy thuộc vào ứng dụng, màu sắc phù hợp yêu cầu, và số lượng gia công được thực hiện sau khi hàn.

Có ba loại chất độn chính hoạt động tốt cho hàn gang:

Điện cực phủ gang Điện cực hợp kim đồng Điện cực hợp kim niken Điện cực hợp kim niken là phổ biến nhất cho hàn gang. Theo Phòng thí nghiệm Vật liệu New Hampshire Inc. , mối hàn niken-sắt mạnh hơn với hệ số giãn nở nhiệt thấp hơn, giảm ứng suất hàn và cải thiện khả năng chống nứt.

Một vòng cung điện giữa điện cực và khu vực hàn làm tan chảy các kim loại và gây ra nhiệt hạch. Các vòng cung nên được hướng dẫn tại các hồ bơi hàn, chứ không phải ở kim loại cơ bản, vì điều này sẽ giảm thiểu pha loãng. Chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng cài đặt hiện tại thấp nhất được nhà sản xuất phê duyệt để giảm thiểu áp lực nhiệt. Làm nóng miếng trước ít nhất 250 ° F trước khi hàn bằng gang hoặc đồng điện cực. Điện cực nickel có thể được sử dụng mà không cần làm nóng sơ bộ.

Một thợ hàn sử dụng một kỹ thuật hàn được gọi là hàn que Thanh hàn sử dụng các loại điện cực khác nhau tùy thuộc vào ứng dụng, màu sắc phù hợp và số lượng gia công cần thiết sau khi hàn. Oxy axetylen hàn Oxy axetylen hàn cũng sử dụng các điện cực, nhưng thay vì một vòng cung tạo ra bởi hiện tại, một ngọn đuốc oxy axetylen cung cấp năng lượng cho hàn. Điện cực gang, và điện cực kẽm đồng, đều thích hợp cho hàn sắt axetylen.

Phải cẩn thận để không bị oxy hóa gang trong quá trình hàn axetylen, vì điều này gây ra sự mất silic và sự hình thành sắt trắng trong mối hàn. Que hàn nên được nấu chảy trong bể hàn nóng chảy, chứ không phải trực tiếp bởi ngọn lửa, để giảm thiểu gradient nhiệt độ.

Hàn hàn Hàn hàn là một phương pháp phổ biến để gia nhập các bộ phận gang do tác động tối thiểu trên kim loại cơ bản. Que hàn cung cấp chất độn dính vào bề mặt gang. Do điểm nóng chảy thấp hơn của chất độn so với gang, chất độn không pha loãng với gang nhưng tuân theo bề mặt.

Độ sạch của bề mặt là rất quan trọng đối với kỹ thuật hàn này vì mối nối phụ thuộc vào chất lượng của chất độn làm ướt bề mặt kim loại cơ bản. Theo thiết kế máy , sử dụng thông lượng để ngăn chặn sự hình thành của oxit trong quá trình hàn là phổ biến. Nó là một chất lỏng thúc đẩy làm ướt, cho phép chất độn chảy qua các bộ phận kim loại được nối với nhau. Nó cũng làm sạch các bộ phận của oxit để chất độn bám chặt hơn với các bộ phận kim loại. Ngoài ra, chất trợ được sử dụng trong hàn để làm sạch bề mặt kim loại.

Thợ hàn sử dụng các kỹ thuật hàn khác nhau Kỹ thuật hàn nên được lựa chọn cẩn thận dựa trên hợp kim gang được hàn. Kết thúc Cracking thường xảy ra trong giai đoạn co nhiệt – căng thẳng căng thẳng xây dựng khi mối hàn nguội đi và hợp đồng. Nếu ứng suất đạt đến một điểm quan trọng, mối hàn sẽ bị nứt.

Khả năng nứt có thể giảm bằng cách áp dụng ứng suất nén để chống lại ứng suất kéo trong khi làm mát. Các thợ hàn sử dụng một kỹ thuật gọi là peening (các cú đánh vừa phải với một cái búa bóng) để một hạt mối hàn biến dạng trong khi mối hàn vẫn mềm. Peening làm giảm nguy cơ nứt trong mối hàn và HZ, nhưng chỉ nên cố gắng khi làm việc với kim loại hàn tương đối dẻo.

Bước cuối cùng của mối hàn là kiểm soát làm mát. Quá trình này sử dụng vật liệu cách điện để làm chậm quá trình làm mát càng nhiều càng tốt, hoặc áp dụng nhiệt định kỳ cho mối hàn để làm chậm quá trình làm mát tự nhiên.

Chia sẻ:

• X
• Facebook

Thích Đang tải...

Có liên quan