Hướng Dẫn Từng Bước Máy Cnc Tự Làm. Tự Sản Xuất Máy Phay Cnc ...

Hướng dẫn từng bước máy cnc tự làm. Tự sản xuất máy phay cnc. Tự tay bạn chế tạo máy bào từ máy bào điện

Ông mô tả chi tiết toàn bộ quá trình tạo ra một máy CNC để làm việc với gỗ và các vật liệu khác, bắt đầu từ thiết kế.

1. Thiết kế

Trước khi chế tạo máy, bạn cần vẽ ít nhất một bản phác thảo tự do, hoặc tốt hơn là hoàn thành một bản vẽ ba chiều chính xác hơn bằng cách sử dụng chương trình CAD. Tác giả của dự án đã sử dụng google sketchup, một chương trình khá đơn giản (sử dụng miễn phí trong 30 ngày). Đối với một dự án phức tạp hơn, bạn có thể chọn Autocad.

Mục đích chính của bản vẽ là tìm ra kích thước yêu cầu của các bộ phận, đặt hàng chúng trên Internet và đảm bảo rằng tất cả các bộ phận chuyển động của máy khớp với nhau.

Như bạn thấy, tác giả đã không sử dụng bản vẽ chi tiết với các lỗ được đánh dấu để bắt vít, ông đã lên kế hoạch cho các lỗ trong quá trình chế tạo máy, nhưng thiết kế ban đầu này là đủ.

Kích thước tổng thể của máy: 1050 x 840 x 400 mm.

Chuyển động dọc theo các trục: X 730 mm, Y 650 mm, Z 150 mm

Chiều dài của thanh dẫn và vít bi phụ thuộc vào kích thước của máy bạn đang định.

Khi thiết kế một máy CNC, có một số câu hỏi, câu trả lời phụ thuộc vào kết quả cuối cùng.

Bạn muốn chọn loại máy CNC nào?

Với một chiếc bàn có thể di chuyển được hay với một cổng di động? Kết cấu bàn trượt thường được sử dụng cho các loại máy nhỏ có kích thước đến 30x30 cm, dễ chế tạo hơn và có thể chế tạo cứng hơn so với các loại máy di động. Nhược điểm của bàn di là với cùng một vùng cắt, tổng diện tích của máy lớn hơn gấp đôi so với khi sử dụng cơ cấu có cổng di chuyển. Trong dự án này, khu vực xử lý có kích thước khoảng 65x65 cm, do đó, một cổng di động đã được chọn.

Bạn muốn gia công gì bằng máy CNC?

Trong dự án này, chiếc máy được thiết kế chủ yếu cho ván ép, gỗ cứng và nhựa, và nhôm.

Máy sẽ được chế tạo từ gì?

Nó chủ yếu phụ thuộc vào vật liệu sẽ được xử lý trên máy. Tốt nhất, vật liệu được sử dụng để chế tạo máy phải chắc chắn hơn vật liệu sẽ được gia công trên máy, hoặc ít nhất là không kém bền. Do đó, muốn cắt nhôm thì máy phải được lắp ráp từ nhôm hoặc thép.

Bạn cần chiều dài trục nào?

Theo khái niệm ban đầu, máy CNC được cho là để gia công ván ép và MDF, được sản xuất tại Hà Lan với kích thước 62 x 121 cm, do đó, đối với Y, khoảng cách hành trình tối thiểu phải là 620 mm. Hành trình trục X là 730 mm, vì nếu không máy sẽ chiếm toàn bộ không gian của căn phòng. Do đó, trục X ngắn hơn chiều dài của tấm ván ép (1210 mm), nhưng bạn có thể gia công một nửa, sau đó di chuyển tấm về phía trước và gia công phần còn lại. Với thủ thuật này, hóa ra các mảnh máy lớn hơn nhiều so với chiều dài của trục X. Đối với trục Z, 150 mm đã được chọn để sử dụng trục thứ tư trong tương lai.

Bạn sẽ sử dụng loại chuyển động thẳng nào?

Có nhiều lựa chọn cho một hệ thống chuyển động thẳng, chất lượng công việc phần lớn phụ thuộc vào sự lựa chọn của nó. Do đó, việc đầu tư vào hệ thống tốt nhất mà bạn có thể mua được là rất hợp lý. Tác giả của dự án quyết định rằng đường ray tuyến tính là lựa chọn tốt nhất trong số những loại mà anh ta có đủ tiền. Nếu bạn đang xây dựng một bộ định tuyến CNC 3 trục, bạn cần mua một bộ bao gồm ba bộ thanh dẫn tuyến tính và hai ổ trục tuyến tính cho mỗi thanh dẫn.

Bạn sẽ sử dụng hệ thống truyền động thức ăn nào cho mỗi trục?

Các lựa chọn chính cho bộ truyền động cấp liệu là: đai răng, cơ cấu thanh răng và bánh răng và bộ truyền trục vít-đai ốc. Đối với máy CNC tự chế, cách sử dụng phổ biến nhất là truyền vít me sử dụng cặp vít me bi. Đai ốc được gắn vào bộ phận chuyển động của máy, vít được gắn ở hai đầu. Con vít được gắn vào động cơ. Nếu động cơ đang quay, đai ốc có bộ phận chuyển động của máy được gắn vào nó sẽ di chuyển dọc theo cánh quạt và làm cho máy chuyển động.

Trục vít bi trong máy này được sử dụng để truyền động các trục X và Y. Các trục vít me bi chạy rất êm ái, không có phản ứng dữ dội, chất lượng và tốc độ cắt được tăng lên.

Trục Z sử dụng thanh M10 bằng thép không gỉ chất lượng cao với đai ốc Delrin tự chế.

Loại động cơ và bộ điều khiển

Thông thường, máy CNC tự chế sử dụng động cơ bước. Truyền động servo chủ yếu được sử dụng cho các máy CNC công nghiệp mạnh mẽ, chúng đắt hơn và yêu cầu bộ điều khiển đắt tiền hơn. Nó sử dụng động cơ bước 3Nm.

Loại trục chính

Dự án sử dụng Kress tiêu chuẩn, nó có mặt bích kẹp 43mm đẹp mắt cũng như bộ điều khiển tốc độ tích hợp (nhưng tính năng thứ hai có trên hầu hết các trục chính).

Nếu bạn định cắt thực sự khó khăn, bạn nên chú ý đến trục quay làm mát bằng nước - chúng đắt hơn cọc tiêu chuẩn, nhưng ít ồn hơn nhiều, chúng có thể làm việc ở tốc độ thấp mà không bị quá nóng và với nhiều loại vật liệu. .

Chi phí

Máy CNC này mất khoảng 1.500 euro. Một máy phay CNC thành phẩm với các thông số kỹ thuật tương tự đắt hơn nhiều, vì vậy bạn có thể tiết kiệm tiền bằng cách tự chế tạo máy.

2. Các thành phần để tạo ra một máy CNC

Thiết bị điện và điện tử:

• 3 động cơ bước 3 Nm Nema 23;
• 3 bộ điều khiển động cơ bước DM556 Leadshine;
• Nguồn điện 36 V cho máy CNC;
• Bảng giao diện CNC Breakout Board 5 trục để điều khiển trình điều khiển bước;
• Nguồn cung cấp 5V cho bảng giao diện;
• công tắc hai vị trí Bật / Tắt;
• cáp bện được bảo vệ 4 Dây dẫn 18 AWG;
• 3 công tắc hành trình cảm ứng;
• Trục chính: Kress FME 800 (Bộ định tuyến nhỏ gọn Bosch Colt hoặc Dewalt cũng sẽ hoạt động).

Không bắt buộc:

• tủ / vỏ cho thiết bị điện;
• kênh cáp nhựa di động;
• Đầu cắm cáp 4 chân.

Bộ phận cơ khí:

• đường dẫn tuyến tính: cho X - SBR 20 cho Y và Z - SBR 16;
• vít bi (vít bi) cho X và Y - với đường kính 16 mm, bước 5 mm4
• làm vít chuyển trục Z: chốt thép có ren M10 với đai ốc delrin tự chế;
• nhôm định hình: 30x60 mm, cắt thành từng miếng dài 100 mm;
• tấm nhôm dày 15 mm;
• chân cấp chống rung mạnh mẽ.

Các chương trình:

• Chương trình CAD / CAM CamBam;
• chương trình điều khiển máy CNC Mach3

Máy chủ yếu được chế tạo bằng các tấm nhôm 15mm và nhôm định hình 30x60mm. Công việc được thực hiện bằng cách sử dụng máy khoan và máy tiện. Các tấm và hồ sơ đã được đặt hàng để cắt theo kích thước.

3. Trục X

Khung chân đế được làm từ 4 tấm nhôm định hình có tiết diện 30x60 mm và hai tấm bên có độ dày 15 mm. Ở phần cuối của biên dạng, có hai lỗ với đường kính 6,8 mm, với sự trợ giúp của một vòi, một sợi M8 được tạo ra bên trong các lỗ.

Luồn vào các đầu của một thanh nhôm định hình

Để đảm bảo rằng các lỗ trên tấm cuối khớp nhau, cả hai tấm được kẹp với nhau trong quá trình khoan. Bốn lỗ được khoan ở giữa mỗi tấm để chứa các khối chịu lực và bốn lỗ bổ sung trên một trong các tấm bên để lắp động cơ.

Từ các miếng nhôm (50x50x20) 4 khối được tạo ra để gắn các chân thang. Các khối được bắt vít vào các cấu kiện bên ngoài bằng bốn bu lông M5 với đai ốc đồ nội thất.

Các thanh dẫn hướng tuyến tính phù hợp trực tiếp với các thanh nhôm định hình. Đối với trục X, đường kính có đường kính 20 mm đã được sử dụng. Các lỗ được khoan trước trên đế của các thanh dẫn tuyến tính được căn chỉnh chính xác với các rãnh trên các thanh nhôm định hình. Để lắp đặt, bu lông M5 và đai ốc đồ nội thất đã được sử dụng.

4. Các tấm bên của cổng thông tin

Các tấm bên của cổng thông tin gần như giống hệt nhau, nhưng một trong số chúng có bốn lỗ bổ sung được khoan để lắp động cơ. Toàn bộ cổng được làm bằng các tấm nhôm dày 15 mm. Sao cho các lỗ được đặt chính xác vào đúng vị trí, các lỗ được đục ở những vị trí đã được đánh dấu cẩn thận bằng máy đục lỗ để bàn, và các lỗ được khoan trên máy khoan theo các dấu này, trước tiên bằng mũi khoan có đường kính nhỏ hơn, sau đó đến lỗ bắt buộc.

Do cách thiết kế cổng thông tin, cần phải khoan lỗ ở đầu các tấm bên và tạo ren M8 trong các lỗ.

5. Lắp ráp cổng thông tin

Cổng thông tin được lắp ráp và cài đặt

Phần còn lại của cổng được làm theo cách tương tự như các bộ phận bên cạnh. Phần khó nhất là căn chỉnh chính xác các đường ray tuyến tính, phải thẳng hàng với mép của tấm. Khi đánh dấu vị trí chính xác của các lỗ, tác giả đã ép hai miếng nhôm định hình vào các mặt của tấm để căn chỉnh các thanh dẫn. Chủ đề M5 được cắt trong các lỗ đã khoan. Khi gắn các thanh dẫn vào cổng thông tin, hãy đảm bảo rằng khoảng cách giữa các thanh dẫn là như nhau dọc theo toàn bộ chiều dài, các thanh dẫn phải song song.

Vòng bi tuyến tính được gắn vào thành bên của cổng thông tin.

Một số dấu ngoặc nhọn bổ sung thêm độ cứng cho cấu trúc.

Một tấm ở dưới cùng của cổng thông tin có 6 lỗ được khoan để gắn nó vào các tấm bên. Ở giữa, tôi phải khoan hai lỗ để cố định giá đỡ đai ốc.

6. Vận chuyển trục Y

Bộ chuyển trục Y bao gồm một tấm duy nhất mà các ổ trục thẳng được gắn vào. Các lỗ này rất dễ khoan, nhưng cần độ chính xác cao. Các ổ trục cho cả trục Y và trục Z được gắn vào tấm này. Vì các ổ trục thẳng nằm gần nhau, nên ngay cả sự sai lệch nhỏ nhất cũng có thể làm chúng bị kẹt. Cỗ xe phải trượt dễ dàng từ bên này sang bên kia. Các thanh ray và ổ trục cần được điều chỉnh. Các dụng cụ kỹ thuật số có độ chính xác cao đã được sử dụng để căn chỉnh. Khi đai ốc truyền động trục Y được gắn vào, phải khoan thêm hai lỗ trên tấm để gắn nó vào.

7. Trục Z

Các thanh dẫn hướng tuyến tính trục Z (đường ray) được gắn vào bộ phận chuyển động của cụm trục Z. Các thanh dẫn hướng tuyến tính trục Z (đường ray) phải được đặt lệch vài mm so với mép của tấm. Để căn chỉnh chúng, hai miếng nhựa có độ dày thích hợp đã được sử dụng làm miếng đệm lót. Người ta đã biết chắc chắn rằng các cạnh của tấm nhôm là song song, vì vậy giữa các hạt nhôm gắn vào mép của tấm và các thanh ray, tác giả đã chèn các miếng nhựa, di chuyển các thanh ray đến một khoảng cách bằng nhau cần thiết, sau đó đánh dấu vị trí của các lỗ, khoan chúng và cắt ren trong.

Để lắp tấm trên cùng vào cụm trục Z, ba lỗ được khoan ở cuối tấm lắp. Không thể gắn động cơ bước trực tiếp vào tấm, vì vậy tôi phải làm một giá đỡ bằng nhựa riêng cho động cơ (xem điểm 12).

Hai khối nhà chịu lực được làm bằng nhựa giống nhau. Vít truyền động là một thanh thép có ren M10. Ròng rọc đai răng được khoan, mài M10 và chỉ cần vặn vào đầu vít truyền động. Nó được giữ cố định bằng ba vít định vị. Đai ốc truyền động Delrin được gắn vào khối Y.

Đai ốc truyền động Delrin được gắn vào khối Y.

Giá đỡ trục chính đã được đặt hàng trước và có vòng kẹp 43 mm để phù hợp với vòng được sử dụng trong dự án Kress.

Nếu bạn muốn sử dụng trục quay làm mát bằng nước, nó thường đi kèm với một giá đỡ làm sẵn. Bạn cũng có thể mua riêng các ngàm nếu muốn sử dụng Dewalt hoặc Bosch với thân hình trụ hoặc in 3D chúng.

8. Đai định thời và ròng rọc

Thường thì các động cơ được gắn bên ngoài máy hoặc trên giá đỡ riêng. Trong trường hợp này, động cơ có thể được kết nối trực tiếp với vít me bi bằng cách sử dụng khớp nối linh hoạt. Nhưng vì máy được đặt trong một căn phòng nhỏ, nên các động cơ bên ngoài sẽ cản đường.

Đây là lý do tại sao các động cơ được đặt bên trong máy. Không thể kết nối trực tiếp động cơ với vít me bi, do đó phải sử dụng dây đai và ròng rọc HTD5m rộng 9 mm.

Khi sử dụng bộ truyền động dây đai, bạn có thể sử dụng phím số xuống để kết nối động cơ với rôto truyền động, điều này cho phép sử dụng động cơ nhỏ hơn mà vẫn có được cùng một mô-men xoắn nhưng tốc độ thấp hơn. Vì động cơ được chọn khá lớn nên không cần phải sang số để có thêm công suất.

9. Giá đỡ động cơ

Giá đỡ động cơ được làm từ các miếng nhôm ống vuông được cắt theo chiều dài theo yêu cầu. Bạn cũng có thể lấy một ống thép và cắt các miếng vuông từ nó. Các lắp động cơ cho trục X và Y phải có thể kéo dài và thu lại để thắt chặt các đai thời gian. Các rãnh được tạo trên máy tiện và một lỗ lớn được khoan trên một mặt của ngàm, nhưng bạn cũng có thể làm điều này trên máy khoan.

Một lỗ lớn trên một mặt của giá đỡ đã được cắt bằng cưa cuối. Điều này cho phép động cơ nằm ngang bằng với bề mặt và cũng đảm bảo trục được định tâm. Động cơ được gắn chặt bằng bu lông M5. Có bốn khe ở phía bên kia của giá đỡ để động cơ có thể trượt qua lại.

10. Các khối hỗ trợ mang

Các khối đỡ cho trục X và Y được làm bằng thanh nhôm tròn 50 mm - bốn miếng dày 15 mm đã được cắt ra từ nó. Sau khi đánh dấu và khoan bốn lỗ lắp ghép, một lỗ lớn được khoan ở giữa phôi. Sau đó, một khoang được tạo ra cho các ổ trục. Các ổ trục phải được ép vào trong và các khối được bắt vít vào các tấm cuối và các tấm bên.

11. Hỗ trợ đai ốc truyền động trục Z

Thay vì một vít bi cho trục Z, một thanh ren M10 và một đai ốc tự chế làm từ mảnh Delrin đã được sử dụng. Delrin polyformaldehyde rất thích hợp cho mục đích này vì nó có khả năng tự bôi trơn và không bị hao mòn theo thời gian. Nếu một vòi chất lượng tốt được sử dụng cho luồng, phản ứng dữ dội sẽ là tối thiểu.

12. Hỗ trợ cho đai ốc ổ đĩa X và Y

Đối với trục X và Y, giá đỡ ổ đĩa được làm bằng nhôm. Đai ốc vít me bi có hai mặt bích nhỏ với ba lỗ ở mỗi bên. Một lỗ ở mỗi bên được sử dụng để cố định đai ốc vào giá đỡ. Giá đỡ được gia công trên máy tiện với độ chính xác cao. Sau khi bạn đã gắn các đai ốc vào cổng và thanh truyền trục Y, bạn có thể thử di chuyển các bộ phận này từ bên này sang bên kia bằng cách xoay vít bi theo cách thủ công. Nếu kích thước của các giá đỡ không đúng, đai ốc sẽ bị kẹt.

Ngàm trục Y.

13. Lắp động cơ trục Z

Giá đỡ động cơ trục Z khác với phần còn lại. Nó được cắt từ 12mm acrylic. Có thể điều chỉnh độ căng của dây đai bằng cách nới lỏng hai bu lông ở đầu và trượt toàn bộ giá đỡ động cơ. Hiện tại, giá đỡ acrylic hoạt động rất tốt, nhưng trong tương lai, có ý kiến ​​thay thế nó bằng một loại nhôm, vì khi dây đai được kéo căng, tấm acrylic sẽ uốn cong một chút.

14. Bề mặt làm việc

Bàn có rãnh chữ T bằng nhôm sẽ hoạt động tốt nhất, nhưng nó đắt tiền. Tác giả của dự án quyết định sử dụng mặt bàn đục lỗ vì nó phù hợp với túi tiền và cung cấp nhiều tùy chọn để kẹp phôi.

Bàn được làm từ một miếng ván ép bạch dương có độ dày 18 mm và được gắn bằng bu lông M5 và đai ốc rãnh chữ T vào các thanh nhôm định hình. 150 hạt M8 hex đã được mua. Sử dụng chương trình CAD, một lưới được vẽ với các vết cắt hình lục giác cho các loại hạt này. Sau đó, máy CNC sẽ cắt tất cả các lỗ đai ốc đó.

Trên một miếng ván ép bạch dương, một miếng MDF dày 25 mm đã được lắp đặt. Đây là bề mặt có thể thay thế được. Một bit bộ định tuyến lớn đã được sử dụng để cắt các lỗ ở cả hai phần. Các lỗ trên ván MDF được căn chỉnh chính xác với tâm của các lỗ hình lục giác đã cắt trước đó. Sau đó, một miếng MDF được tháo ra và tất cả các đai ốc đã được lắp vào các lỗ trên tấm ván ép. Các lỗ nhỏ hơn một chút so với các đai ốc, vì vậy các đai ốc được dùng búa đập vào chúng. Sau khi hoàn thành, tấm MDF trở lại vị trí của nó.

Mặt bàn song song với trục X và Y và hoàn toàn phẳng.

15. Điện tử

Các thành phần sau đã được sử dụng:

• Bộ nguồn chính có điện áp ra 48V DC và dòng ra là 6,6 A;
• 3 điều khiển mô tô bước Leadshine M542 V2.0;
• 3 động cơ bước 3Nm hybrid Nema 23;
• bảng giao diện;
• rơ le - 4-32V DC, 25A / 230 V AC;
• cần gạt chính;
• cung cấp điện cho bảng giao diện DC 5V;
• bộ cấp nguồn cho quạt làm mát 12V DC;
• 2 quạt Cooler Master Sleeve Bearing 80mm;
• 2 ổ cắm - cho trục quay và máy hút bụi;
• nút dừng khẩn cấp và các công tắc hành trình (chưa được lắp đặt).

Nếu không muốn tốn nhiều tiền mua thiết bị riêng lẻ, bạn có thể mua theo bộ. Trước khi đặt hàng, bạn nên suy nghĩ về kích thước động cơ bước bạn cần. Nếu bạn đang chế tạo một máy cắt gỗ và nhựa nhỏ, động cơ bước Nema 23, 1.9Nm sẽ cung cấp cho bạn đủ sức mạnh. Động cơ 3Nm được chọn ở đây, vì bản thân cỗ máy này khá lớn và nặng, và nó cũng được lên kế hoạch để gia công các vật liệu như nhôm.

Đối với động cơ nhỏ, bạn có thể lấy một bảng cho ba động cơ, nhưng tốt hơn là sử dụng các trình điều khiển riêng biệt. Trình điều khiển Leadshine tùy chỉnh có chế độ vi bước, giúp tối đa hóa sự êm ái của chuyển động và giảm độ rung của động cơ bước. Các trình điều khiển trong dự án này có thể xử lý tối đa 4,2 A và lên đến 125 bước chân.

Nguồn điện áp không đổi 5V được kết nối với đầu vào nguồn chính. Quạt được gắn với ổ cắm điện bên trong tủ, do đó, bộ chuyển đổi âm tường 12 volt tiêu chuẩn được sử dụng để cung cấp năng lượng cho chúng. Nguồn chính được bật và tắt bằng một công tắc lớn.

Rơ le 25A được điều khiển bằng máy tính thông qua cầu dao. Các cực đầu vào của rơle được nối với các cực đầu ra của cầu dao. Rơ le được kết nối với hai ổ cắm điện cung cấp năng lượng cho Kress và máy hút bụi chip. Khi mã G kết thúc bằng M05, cả máy hút bụi và trục chính đều tự động tắt. Để kích hoạt chúng, bạn có thể nhấn F5 hoặc sử dụng lệnh M03 G-code.

16. Tủ điện tử

Một tủ khóa tốt là cần thiết cho các thiết bị điện. Tôi đã vẽ kích thước và vị trí gần đúng cho tất cả các thành phần trên một tờ giấy, cố gắng sắp xếp chúng sao cho có thể dễ dàng tiếp cận tất cả các đầu cuối khi kết nối dây. Điều quan trọng nữa là phải có đủ luồng không khí đi qua tủ vì bộ điều khiển bước có thể rất nóng.

Theo thiết kế, tất cả các dây cáp phải được kết nối với mặt sau của vỏ máy. Đầu nối 4 dây đặc biệt đã được sử dụng để có thể ngắt kết nối các thiết bị điện tử khỏi ô tô mà không cần ngắt kết nối bất kỳ đầu dây nào. Có hai ổ cắm để cung cấp điện cho trục quay và máy hút bụi. Các ổ cắm điện được kết nối với rơ le để tự động bật và tắt trục chính bằng lệnh Mach3. Lẽ ra phải có một công tắc bật / tắt lớn ở mặt trước của tủ.

Các chi tiết cho tủ được chạm khắc trên chính máy CNC

Hơn nữa, sau khi bố trí gần đúng các bộ phận, các bộ phận cơ thể được thiết kế trong chương trình CAD. Sau đó, trên chính chiếc máy đã được lắp ráp sẵn, tất cả các cạnh và phần đế được cắt ra. Trên nóc tủ có nắp đậy, ở giữa có gắn miếng pát thủy tinh. Sau khi lắp ráp, tất cả các thành phần đã được lắp đặt bên trong.

17. Phần mềm

Mach3

Ba loại phần mềm được yêu cầu để vận hành một máy CNC.

• Chương trình CAD để tạo bản vẽ.
• Chương trình CAM để tạo đường dẫn dao và xuất mã G.
• Và một chương trình điều khiển đọc mã G và điều khiển bộ định tuyến.

Dự án này sử dụng một chương trình đơn giản CamBam. Nó có chức năng CAD cơ bản và phù hợp với hầu hết các dự án DIY. Nó cũng là một chương trình CAM. Trước khi CamBam có thể tạo quỹ đạo, một số tham số cần được thiết lập. Ví dụ về các thông số: đường kính của dụng cụ được sử dụng, độ sâu cắt, độ sâu trong một lần cắt, tốc độ cắt, v.v. Sau khi tạo đường dẫn, bạn có thể xuất ra mã G cho máy biết phải làm gì.

Hình ảnh được tạo trong CamBam

Đối với phần mềm điều khiển, Mach3 được sử dụng. Mach3 gửi tín hiệu qua cổng song song của máy tính đến bảng giao diện. Mach3 ra lệnh cho máy cắt không và bắt đầu các chương trình cắt. Bạn cũng có thể sử dụng nó để điều khiển tốc độ trục chính và tốc độ cắt. Mach3 có một số trình hướng dẫn tích hợp mà bạn có thể sử dụng để xuất ra các tệp mã G đơn giản.

Đường dẫn công cụ được tạo bởi CamBam

18. Sử dụng máy

Chiếc đầu tiên được chế tạo là một số chiếc kẹp để gắn các vật liệu đã qua xử lý vào bàn làm việc. Và công trình “khủng” đầu tiên là tủ điện tử (điểm 15).

Một số loại bánh răng khác nhau, hộp chọn đàn guitar, đã được chế tạo như những nguyên mẫu ban đầu.

Máy hút bụi

Hóa ra là máy CNC tạo ra rất nhiều bụi và gây ra nhiều tiếng ồn. Để giải quyết vấn đề với bụi, một bộ hút bụi đã được chế tạo, có thể gắn máy hút bụi vào đó.

Bộ định tuyến CNC 3 trục

Máy người dùng SörenS7.

Nhiều dự án sẽ vẫn chưa hoàn thành nếu không có bộ định tuyến CNC. Tác giả đưa ra kết luận rằng tất cả các máy móc dưới 2.000 euro không thể cung cấp kích thước bề mặt làm việc và độ chính xác mà anh ta cần.

Những gì được yêu cầu:

• diện tích làm việc 900 x 400 x 120 mm;
• trục chính tương đối yên tĩnh, đảm bảo công suất cao ở vòng tua thấp;
• độ cứng, càng nhiều càng tốt (để gia công các bộ phận bằng nhôm);
• mức độ chính xác cao;
• Giao diện USB;
• giá dưới 2000 euro.

Những yêu cầu này đã được tính đến trong thiết kế ba chiều. Trọng tâm là đảm bảo rằng tất cả các bộ phận đều khớp với nhau.

Do đó, quyết định được đưa ra là xây dựng một bộ định tuyến với khung nhôm định hình, vít bi 15mm và động cơ bước NEMA 23, với dòng hoạt động 3A, hoàn toàn phù hợp với hệ thống lắp đặt sẵn.

Tất cả các bộ phận đều phù hợp hoàn hảo và không cần phải chế tạo thêm các bộ phận đặc biệt.

1. Làm khung

Trục X được lắp ráp trong vài phút.

Các thanh dẫn hướng tuyến tính dòng HRC có chất lượng rất cao và ngay sau khi lắp đặt, rõ ràng là chúng sẽ hoạt động hoàn hảo.

Sau đó, vấn đề đầu tiên nảy sinh: các vít truyền động không khớp với vỏ ổ trục. Vì vậy, người ta quyết định làm mát cánh quạt bằng đá khô để giảm kích thước.

2. Lắp các vít ổ đĩa

Sau khi các đầu đinh vít được làm lạnh bằng nước đá, chúng hoàn toàn vừa vặn với giá đỡ.

3: Điện

Việc lắp ráp phần cơ đã hoàn thành, giờ đến lượt phần điện.

Vì tác giả hiểu rõ về Arduino và muốn cung cấp toàn quyền kiểm soát qua USB, nên sự lựa chọn rơi vào Arduino Uno với bảng mở rộng CNC Shield và trình điều khiển động cơ bước DRV8825. Việc cài đặt hoàn toàn không khó, sau khi thiết lập các thông số, máy đã được điều khiển từ PC.

Nhưng vì DRV8825 hoạt động chủ yếu ở 1,9A và 36V (và rất nóng), một bước bị bỏ qua do quá ít điện năng. Quá trình xay xát trong thời gian dài ở nhiệt độ cao sẽ khó diễn ra tốt đẹp.

Tiếp theo là các trình điều khiển Tb6560 giá rẻ được cắm vào bo mạch mở rộng. Điện áp định mức hóa ra không phù hợp lắm với bảng này. Người ta đã cố gắng sử dụng nguồn điện 36V.

Kết quả là hai trình điều khiển hoạt động bình thường, trình điều khiển thứ ba không thể chịu được điện áp cao hơn và quay rôto động cơ bước chỉ theo một hướng.

Tôi đã phải thay đổi trình điều khiển một lần nữa.

TbV6600 hoạt động tốt. Nó gần như hoàn toàn được bao bọc bởi một tấm tản nhiệt nhôm và rất dễ lắp đặt. Giờ đây, động cơ bước trên trục X và Y hoạt động với dòng điện 2,2 A và trên trục Z với dòng điện 2,7 A.

Cần phải bảo vệ nguồn điện của động cơ bước và bộ biến tần khỏi các mảnh nhôm nhỏ. Có nhiều giải pháp khi bộ chuyển đổi được đặt ở vị trí khá xa máy phay. Vấn đề chính là các thiết bị này tạo ra rất nhiều nhiệt và yêu cầu làm mát tích cực. Một giải pháp khéo léo đã được tìm ra: sử dụng những miếng ống quần dài 30 cm làm áo bảo vệ, vừa rẻ, vừa vui mắt, vừa cung cấp đủ luồng không khí.

4. Trục chính

Lựa chọn trục xoay phù hợp không phải là điều dễ dàng. Lúc đầu, ý tưởng là sử dụng trục chính Kress1050 tiêu chuẩn, nhưng nó chỉ có công suất 1050 watt ở tốc độ 21000 vòng / phút, vì vậy bạn không cần phải mong đợi nhiều công suất ở tốc độ thấp hơn.

Phay khô các bộ phận nhôm và thép yêu cầu 6000-12000 vòng / phút. Một trục xoay VFD ba kilowatt với một biến tần đã được mua, với giao hàng từ Trung Quốc, nó có giá 335 euro.

Trục chính này khá mạnh mẽ và dễ cài đặt. Nó nặng - nặng 9 kg, nhưng khung chắc chắn có thể chịu được sức nặng của nó.

5. Lắp ráp hoàn thành

Máy đối phó tốt với công việc, tôi đã phải mày mò các trình điều khiển động cơ bước, nhưng nhìn chung kết quả là mỹ mãn. Chúng tôi đã chi 1.500 euro và chế tạo một chiếc máy đáp ứng chính xác nhu cầu của người sáng tạo.

Dự án xay xát đầu tiên là một bước đột phá trong POM.

6: Sửa đổi để phay nhôm

Trong quá trình xử lý POM, rõ ràng là mô-men xoắn trên giá đỡ Y quá lớn và máy uốn cong ở tải cao dọc theo trục Y, vì vậy tác giả đã mua một hướng dẫn thứ hai và theo đó hiện đại hóa cổng thông tin.

Sau đó, mọi thứ trở lại bình thường. Bản sửa đổi có giá 120 euro.

Bây giờ bạn cũng có thể nghiền nhôm. Kết quả rất tốt thu được từ hợp kim AlMg4,5Mn mà không cần làm lạnh.

7. Kết luận

Để tạo ra một chiếc máy CNC của riêng bạn, bạn không cần phải điêu đứng bảy nhịp, mọi thứ đều nằm trong tay chúng tôi.

Nếu mọi thứ được lên kế hoạch tốt, bạn không cần phải có một loạt các thiết bị và điều kiện làm việc lý tưởng, bạn chỉ cần một số tiền nhất định, một cái tuốc nơ vít, một cái kìm và một chiếc máy khoan.

Một tháng được dành để phát triển thiết kế bằng chương trình CAD và đặt hàng và mua các thành phần, bốn tháng để lắp ráp. Việc chế tạo ra chiếc máy thứ hai sẽ tốn ít thời gian hơn rất nhiều, vì tác giả chưa có kinh nghiệm trong lĩnh vực chế tạo máy công cụ và phải học nhiều về cơ khí và điện tử.

8. Phụ kiện

Thợ điện:

Tất cả các bộ phận điện được mua trên ebay.

• Arduino GRBL + Lá chắn CNC: khoảng 20 euro
• Trình điều khiển động cơ bước: 12 euro một chiếc.
• Nguồn cung cấp: 40 euro
• Động cơ bước: khoảng € 20 mỗi chiếc
• Trục chính + biến tần: 335 Euro

Cơ học:

Vòng bi tuyến tính ARC 15 FN

Ảnh: www.dold-mechatronik.de

Hướng dẫn tuyến tính AR / HR 15 - ZUSCHNITT

Ảnh: www.dold-mechatronik.de

Vít bóng SFU1605-DM:

• 2x 1052mm
• 1x 600mm
• 1x 250mm

Ảnh: www.dold-mechatronik.de

Giá đỡ ổ trục vít bi FLB20-3200 bao gồm giá đỡ động cơ NEMA23:

Ảnh: www.dold-mechatronik.de

Hỗ trợ vít bi LLB20

Ảnh: www.dold-mechatronik.de

Khớp nối trục chính động cơ bước: từ Trung Quốc với giá 2,5 euro một cái.

Khung:

Cấu hình cơ sở 160x16 I-Typ Nut 8

Ảnh: www.dold-mechatronik.de

Cấu hình cho trục X 30x60 B-Typ Nut 8

Ảnh: www.dold-mechatronik.de

Cấu hình lắp động cơ bước trục Y 30x60 B-Type Nut 8

Ảnh: www.dold-mechatronik.de

Cổng thông tin:

Hồ sơ 30x60 B-Typ Nut 8 trên ổ đỡ tuyến tính của trục X 100 mm

Tấm lưng: Nhôm tấm dày 5mm, khổ 600x200.

Hồ sơ 30x60x60 B-Typ Nut 8 cho Y: 2 chiếc.

Ảnh: www.dold-mechatronik.de

Hồ sơ 30x30 B-Typ Nut 8

cho Z:

Tấm lắp - tấm nhôm dày 5 mm, kích thước 250x160

Tấm trượt để lắp trục chính - tấm nhôm dày 5 mm, kích thước 200x160

9. Chương trình

Sau một thời gian dài tìm kiếm giải pháp phần mềm, một chương trình tiện lợi Estlcam đã được chọn, với chi phí bản quyền là 50 euro. Phiên bản dùng thử của chương trình có tất cả các tính năng của phiên bản được cấp phép, nhưng nó hoạt động chậm hơn.

Phần mềm này có khả năng lập trình lại Arduino và có nhiều chức năng, bao gồm khả năng điều khiển động cơ bước trực tiếp.

Ví dụ: Để tìm cạnh của một bộ phận, bạn cần kết nối dây với các điểm tiếp xúc của máy vi tính Arduino và với phôi. Nếu phôi không dẫn điện, bạn có thể tạo lớp phủ dẫn điện tạm thời bằng giấy bạc.

Sau đó, chương trình đưa công cụ đến bộ phận từ các phía khác nhau và xác định ranh giới của nó tại thời điểm tiếp xúc.

10. Nâng cấp

Các giá đỡ tạm thời bằng nhựa đã được lắp trên trục Y và Z. Chất dẻo đủ chắc, nhưng các kim bấm vẫn có thể bị gãy. Do đó, tác giả đã mài bớt phần chân đế bằng nhôm để thay thế. Kết quả được hiển thị trong ảnh.

11. Máy đang hoạt động

Sau một vài lần thực hành, chiếc máy đã cho kết quả rất tốt, để tự chế.

Những hình ảnh này cho thấy một bộ phận được làm bằng hợp kim AlMg4,5Mn. Nó được xay hoàn toàn. Bức ảnh thứ hai cho thấy kết quả làm việc của máy mà không cần xử lý thêm bằng các phương tiện khác.

Máy nghiền cuối được sử dụng là máy nghiền cuối ống sáo VHM 3 6 mm. Khi sử dụng dao cắt 4 và 6 mm, máy đạt kết quả khá tốt. Tất nhiên, đối với loại thiết bị của nó.

Bàn CNC

Đối với món tráng miệng - không phải là một chiếc máy, mà là một sản phẩm hữu ích và thú vị do máy làm ra, cụ thể là một chiếc giường chắc chắn và rộng rãi có kệ. Nếu bạn chưa có máy CNC, bạn có thể chế tạo nó sớm hơn và sử dụng nó như một bàn làm việc.

Evan và Caitlin, chủ sở hữu trang web EvanAndKatelyn.com , đã cập nhật bàn CNC của họ, thêm chức năng và sự rộng rãi.

Sản phẩm được lắp ráp hoàn toàn trên các kết nối vít, không sử dụng keo, nhằm đảm bảo khả năng thay đổi và nâng cấp dễ dàng.

Các công cụ và phụ kiện đã qua sử dụng:

• Nút dừng;
• Ổ khóa con lăn;
• Liên kết bộ đếm và các bit;
• Máy khoan;
• Tuốc nơ vít điện;
• Nhìn thấy;
• Máy khắc chữ X;
• Máy nghiền cuối 1/4 inch phủ cacbua;
• Máy cắt phay 4 kênh đầu vòng bi 1/4 inch;
• Bảo vệ thính giác.

Bước 1: chuẩn bị

Bước một là dọn mọi thứ ra khỏi bàn cũ, bắt đầu với máy và kết thúc bằng một loạt những thứ khác nằm đó, và tháo rời một phần. Tất cả mọi thứ đã được tháo dỡ hoàn toàn, ngoại trừ hai kệ lớn 120 x 120 cm, được tăng cường, làm cơ sở của một chiếc bàn mới.

Bước 2: Tăng cường các kệ

Dấu ngoặc nhọn được sử dụng ở bốn góc bên trong và dấu ngoặc chữ L dọc theo dầm ngang dọc theo mặt dưới.

Trong ảnh dưới đây: so sánh một kệ gia cố với một kệ chưa hoàn thiện.

Bước 3: Cắt bỏ phần thừa

Ban đầu, có 4 giá đỡ nhô lên trên mặt bàn, vì bên trên máy đã có thêm một giá đỡ. Ý tưởng này đã bị bác bỏ, quyết định giữ lại hai trong số bốn giá đỡ.

Chúng được gia cố bằng các dấu ngoặc nhọn.

Một kệ được đặt trên chúng và được gia cố bằng nhiều giá đỡ hơn.

Bài kiểm tra thể lực.

Bước 4: pegboard - thanh công cụ

Đồ nội thất được tân trang lại cần thiết để thêm nhiều không gian lưu trữ nhất có thể và một trong những phần mở rộng là bảng điều khiển đục lỗ, trong đó có các lỗ để cố định giá đỡ dụng cụ. Các góc được cắt trên bảng điều khiển bằng một hình ghép.

Bước 5: kệ dưới cùng

Để lưu trữ ở phần dưới, cần phải để lại nhiều không gian nhất có thể, bởi vì nó chứa máy cưa bàn và máy đánh trống. Nó cũng tốn nhiều diện tích để chứa tài liệu, vì vậy nó đã được quyết định thêm một kệ, nhưng để dễ dàng tháo gỡ. Các khối gỗ và một tấm ván ép chuẩn bị cho chân rất hữu ích.

Các chân được gắn vào tấm ván ép bằng các giá đỡ ở góc, giá đỡ được lắp vào phần dưới. Dễ dàng tháo lắp khi cần lưu trữ lại toàn bộ chiều cao.

Bước 6: kệ trên cùng

Chiếc giường cũ có một kệ phía trên để máy vi tính vận hành máy và nhiều vật dụng nhỏ khác nhau. Vẫn còn chỗ trống, và họ quyết định làm một cái khác dưới kệ này. Nó cũng giúp che các ổ cắm và hệ thống dây điện cho máy.

Giá trên được đặt vào hai đầu của giá và bắt vít vào.

Trong kệ thứ hai, các góc cho chân được cắt bằng hình ghép.

Và họ cũng cố định nó bằng các góc.

Bước 7: hoàn thiện các bước

Một tấm biển có dòng chữ “Gọi cho tôi” được gắn vào cuối, sau này sẽ được thay thế bằng tên do người đăng ký trên YouTube sáng chế.

Cuối cùng, tất cả mọi thứ có trong phiên bản tiền nhiệm của nó đã được quay trở lại bàn.

Có rất nhiều dự án máy công cụ tự chế ấn tượng, các tác giả thường ngạc nhiên với kỹ năng và giải pháp tài tình của họ. Như một sở thích, tự lắp ráp máy CNC hoặc máy in 3D vượt trội hơn nhiều sở thích khác - cả về tính hữu ích của kết quả thu được, vì nhiều điều tuyệt vời có thể được thực hiện trên máy và lợi ích của quá trình bản thân nó, đây không chỉ là một hoạt động thú vị mà còn là một hoạt động giáo dục giúp phát triển các kỹ năng kỹ thuật.

Chúng tôi không cung cấp các mô hình riêng lẻ, vì có nhiều mô hình và cho bất kỳ mục đích, nhiệm vụ và các điều kiện lắp đặt và vận hành hiện có, thiết bị phải được lựa chọn riêng lẻ, các chuyên gia sẽ giúp bạn.... Liên hệ chúng tôi!

Ngày nay, trong số những người làm nghề thủ công ngày càng thường xuyên hơn, bạn có thể tìm thấy những chiếc máy mới được vận hành không phải bằng tay như chúng ta vẫn quen sử dụng mà bằng phần mềm máy tính và thiết bị máy tính. Sự đổi mới này được gọi là CNC (Điều khiển số).

Công nghệ này được sử dụng trong nhiều viện, trong các ngành công nghiệp lớn, cũng như trong các hội thảo thạc sĩ. Hệ thống điều khiển tự động giúp tiết kiệm nhiều thời gian và nâng cao chất lượng sản phẩm.

Hệ thống tự động được điều khiển bằng chương trình từ máy tính. Hệ thống này bao gồm các động cơ không đồng bộ với điều khiển véc tơ, có ba trục chuyển động của máy khắc điện: X, Z, Y. Dưới đây chúng ta sẽ xem xét các máy có điều khiển và tính toán tự động là gì.

Theo quy định, tất cả các máy CNC đều sử dụng máy khắc điện hoặc dao phay, trên đó có thể thay đổi đầu phun. Một máy được điều khiển bằng số được sử dụng để thêm các yếu tố trang trí cho một số vật liệu nhất định và không chỉ. Máy CNC, do những tiến bộ của thế giới máy tính, phải có nhiều chức năng. Các tính năng này bao gồm:

Phay

Quá trình cơ học của quá trình gia công vật liệu, trong đó phần tử cắt (vòi phun, ở dạng dao cắt) tạo ra các chuyển động quay trên bề mặt của phôi.

Tranh điêu khắc

Nó bao gồm việc áp dụng hình ảnh này hoặc hình ảnh đó trên bề mặt của phôi. Để làm điều này, hãy sử dụng máy cắt hoặc máy bào (một thanh thép có một đầu nhọn ở một góc).

Khoan

Gia công cơ học vật liệu bằng cách cắt, dùng máy khoan, nhờ đó thu được các lỗ có đường kính khác nhau và các lỗ có nhiều mặt có tiết diện và độ sâu khác nhau.

Sự cắt bằng tia la-ze

Phương pháp cắt và cắt vật liệu, trong đó không có tác dụng cơ học, độ chính xác cao của phôi được duy trì, và các biến dạng thực hiện bằng phương pháp này có biến dạng tối thiểu.

Người vẽ tranh

Thực hiện việc vẽ các sơ đồ, bản vẽ, bản đồ địa lý phức tạp nhất với độ chính xác cao. Vẽ được thực hiện với chi phí của khối viết, sử dụng bút chuyên dụng.

Vẽ và khoan bảng mạch in

Sản xuất bảng, cũng như vẽ các mạch dẫn điện trên bề mặt của tấm điện môi. Đồng thời khoan các lỗ nhỏ cho các bộ phận của đài.

Những chức năng mà máy được lập trình trong tương lai của bạn sẽ thực hiện là tùy thuộc vào bạn. Và sau đó chúng ta sẽ xem xét thiết kế của máy CNC.

Các loại máy CNC

Các tính năng công nghệ và khả năng của những máy này được đánh giá ngang bằng với máy vạn năng. Tuy nhiên, trong thế giới hiện đại, có ba loại máy CNC:

Quay

Mục đích của những máy như vậy là tạo ra các bộ phận theo kiểu cơ thể cách mạng, bao gồm xử lý bề mặt của phôi. Cũng là sản xuất các chủ đề bên trong và bên ngoài.

Phay

Công việc tự động của các máy này bao gồm xử lý các mặt phẳng và không gian của các phôi cơ thể khác nhau. Phay được thực hiện bằng phẳng, theo đường viền và theo từng bước, ở nhiều góc độ khác nhau, cũng như từ nhiều phía. Thực hiện khoan lỗ, tạo ren, doa và doa phôi.

Khoan - nhàm chán

Họ thực hiện doa, khoan lỗ, doa và doa, phay, phay, ren và nhiều hơn nữa.

Như chúng ta có thể thấy, máy CNC có một loạt các chức năng mà chúng thực hiện. Vì vậy, chúng được đánh đồng với những cỗ máy vạn năng. Tất cả chúng đều rất đắt tiền và đơn giản là không thể mua bất kỳ thiết bị nào ở trên do thiếu hụt tài chính. Và bạn có thể nghĩ rằng bạn sẽ phải thực hiện tất cả các hành động này theo cách thủ công, trong suốt cuộc đời của bạn.

Bạn không cần phải buồn. Những bàn tay khéo léo của đất nước, ngay từ khi xuất hiện những chiếc máy CNC đầu tiên của nhà máy, đã bắt đầu tạo ra những nguyên mẫu tự chế hoạt động không thua gì những chiếc máy chuyên nghiệp.

Tất cả các vật liệu thành phần cho máy công cụ CNC có thể được đặt hàng trên Internet, nơi chúng có sẵn miễn phí và khá rẻ. Nhân tiện, phần thân của một chiếc máy tự động có thể được làm bằng tay và bạn có thể truy cập Internet để biết kích thước chính xác.

Mẹo: Trước khi chọn một máy CNC, hãy quyết định loại vật liệu bạn sẽ gia công. Sự lựa chọn này sẽ có tầm quan trọng hàng đầu trong việc chế tạo máy, vì nó phụ thuộc trực tiếp vào kích thước của thiết bị, cũng như giá thành của nó.

Thiết kế của máy CNC hoàn toàn phụ thuộc vào sự lựa chọn của bạn. Bạn có thể mua một bộ tiêu chuẩn làm sẵn của tất cả các bộ phận cần thiết và chỉ cần lắp ráp nó trong nhà để xe hoặc xưởng của bạn. Hoặc đặt hàng riêng tất cả các phụ kiện.

Xem xét một bộ tiêu chuẩn của các bộ phận trên bức tranh:

1. Bản thân khu vực làm việc, được làm bằng ván ép, là mặt bàn và khung bên.
2. Các yếu tố hướng dẫn.
3. Chủ sở hữu đường sắt.
4. Vòng bi tuyến tính và ống lót ống lót.
5. Vòng bi đỡ.
6. Chì vít.
7. Bộ điều khiển động cơ bước.
8. Bộ nguồn bộ điều khiển.
9. Máy khắc điện hoặc bộ định tuyến.
10. Một khớp nối kết nối trục của vít dẫn với trục của động cơ bước.
11. Động cơ bước.
12. Hạt du lịch.

Sử dụng danh sách các bộ phận này, bạn có thể an toàn tạo máy phay gỗ CNC của riêng mình với công việc tự động. Khi bạn đã lắp ráp toàn bộ cấu trúc, bạn có thể yên tâm đi làm.

Nguyên lý hoạt động

Có lẽ yếu tố quan trọng nhất trên chiếc máy này là bộ định tuyến, máy khắc hoặc trục xoay. Nó phụ thuộc vào sự lựa chọn của bạn. Nếu bạn có trục chính đứng, thì chuôi của máy cắt, có một ống kẹp để buộc, sẽ vừa khít với ống kẹp.

Bản thân mâm cặp được gắn trực tiếp vào trục then hoa. Phần cắt của máy cắt được chọn dựa trên vật liệu đã chọn. Một động cơ điện nằm trên một toa chuyển động, quay trục chính với máy cắt, cho phép xử lý bề mặt của vật liệu. Động cơ bước được điều khiển bởi một bộ điều khiển, được chỉ huy từ một chương trình máy tính.

Thiết bị điện tử Máy công cụ hoạt động trực tiếp trên cơ sở cung cấp phần mềm máy tính, phần mềm này phải được cung cấp cùng với thiết bị điện tử đã đặt hàng. Chương trình truyền các lệnh dưới dạng mã G đến bộ điều khiển. Do đó, các mã này được lưu trữ trong RAM của bộ điều khiển.

Sau khi chọn một chương trình gia công trên máy (gia công tinh, gia công thô, ba chiều), các lệnh được phân phối đến các động cơ bước, sau đó bề mặt của vật liệu được xử lý.

Mẹo: Trước khi bắt đầu công việc, bạn cần chạy thử máy bằng chương trình chuyên dụng và bỏ qua phần kiểm tra để đảm bảo rằng máy CNC hoạt động chính xác.

cuộc họp

Lắp ráp máy tự mình làm đi sẽ không làm bạn mất quá nhiều thời gian. Hơn nữa, trên Internet bây giờ bạn có thể Tải xuống nhiều khác nhau kế hoạch và các bản vẽ. Nếu bạn đã mua một bộ phụ tùng cho một máy công cụ tự chế, thì việc lắp ráp nó sẽ rất nhanh.

Vì vậy, chúng ta hãy xem xét một trong số bản vẽ máy thủ công thực tế.

Bản vẽ của một máy CNC tự chế.

Theo quy định, trước hết, một khung được làm bằng ván ép, dày 10-11 mm. Mặt bàn, tường bên và cổng di động để lắp đặt bộ định tuyến hoặc trục xoay chỉ được làm bằng vật liệu ván ép. Mặt bàn có thể di chuyển được, các thanh dẫn đồ đạc có kích thước thích hợp được sử dụng.

Kết quả là, bạn sẽ có được một khung hình như vậy. Sau khi cấu trúc khung đã sẵn sàng, một chiếc máy khoan và những chiếc mão đặc biệt sẽ hoạt động, bạn có thể tạo lỗ trên ván ép.

Khung của máy CNC tương lai.

Trong khung đã hoàn thiện, cần chuẩn bị tất cả các lỗ để lắp các ổ trục và bu lông dẫn hướng vào chúng. Sau khi cài đặt này, bạn có thể cài đặt tất cả các ốc vít, lắp đặt điện, v.v.

Sau khi lắp ráp xong, việc thiết lập phần mềm máy và chương trình máy tính là một bước quan trọng. Khi thiết lập chương trình, hoạt động của máy được kiểm tra tính đúng đắn của các kích thước quy định. Nếu mọi thứ đã sẵn sàng, bạn có thể bắt đầu công việc đã chờ đợi từ lâu.

Mẹo: Trước khi bắt đầu công việc, bạn cần kiểm tra việc bắt chặt phôi chính xác và độ tin cậy của sự gắn kết của phụ kiện làm việc. Đồng thời đảm bảo rằng vật liệu được chọn phù hợp với máy được chế tạo.

Điều chỉnh thiết bị

Việc điều chỉnh máy CNC được thực hiện trực tiếp từ máy tính làm việc, trên đó đã cài đặt chương trình làm việc với máy. Nó là vào chương trình mà các bản vẽ, đồ thị, bản vẽ cần thiết được tải. Các mã này theo thứ tự được chương trình chuyển đổi thành mã G cần thiết để điều khiển máy.

Khi mọi thứ được tải, các hành động dùng thử được thực hiện đối với tài liệu đã chọn. Đó là trong những hành động này, tất cả các kích thước đặt trước cần thiết được kiểm tra.

Mẹo: Chỉ sau khi kiểm tra kỹ lưỡng hiệu suất của máy, bạn mới có thể bắt đầu công việc chính thức.

Kỹ thuật an toàn

Các quy tắc và biện pháp an toàn khi làm việc với máy này không khác gì khi làm việc trên tất cả các máy khác. Những điều cơ bản nhất sẽ được trình bày dưới đây:

• Kiểm tra khả năng sử dụng của máy trước khi làm việc.
• Quần áo phải được nhét đúng cách để không có gì nhô ra ngoài và không thể lọt vào khu vực làm việc của máy.
• Bạn nên đội một chiếc mũ đội đầu để kẹp tóc.
• Gần máy nên có chiếu cao su hoặc thùng gỗ thấp để chống rò rỉ điện.
• Nghiêm cấm trẻ em tiếp cận máy.
• Trước khi làm việc trên máy, hãy kiểm tra tất cả các ốc vít xem có độ kín không.

Lời khuyên: Cần phải tiếp cận công việc trên máy với một cái đầu tỉnh táo và hiểu rằng nếu bạn làm việc không đúng cách, bạn có thể gây ra những tổn hại không thể khắc phục được cho chính mình.

Bạn có thể tìm thấy các yêu cầu an toàn đầy đủ khi làm việc với máy trên World Wide Web, tức là trên Internet và làm quen với chúng.

Video đánh giá

Đánh giá về việc lắp ráp một máy CNC tự chế

Băng hình tổng quan về một máy CNC đơn giản

Tổng quan về khả năng của máy CNC tự chế

Tổng quan về động cơ bước

Tổng quat băng hình trình điều khiển động cơ bước đa kênh

Khó chế tạo, ngoài các thành phần kỹ thuật, nó có một thiết bị điện tử mà chỉ có chuyên gia mới có thể lắp đặt được. Trái ngược với ý kiến ​​này, cơ hội tự tay mình lắp ráp một chiếc máy CNC là rất lớn nếu bạn chuẩn bị trước các bản vẽ, sơ đồ và phụ kiện cần thiết.

Công tác chuẩn bị

Khi thiết kế một máy CNC bằng tay của chính bạn ở nhà, bạn cần phải quyết định xem nó sẽ hoạt động như thế nào.

Thông thường, cái đã qua sử dụng được lấy làm cơ sở của bộ máy tương lai.

Máy khoan có thể được sử dụng làm cơ sở cho máy CNC

Nó sẽ yêu cầu thay thế đầu làm việc bằng đầu phay.

Khó khăn lớn nhất trong việc thiết kế một máy công cụ CNC bằng tay của chính bạn là việc tạo ra một thiết bị mà công cụ làm việc di chuyển theo ba mặt phẳng.

Các toa tàu được lấy từ một máy in thông thường sẽ giúp giải quyết phần nào vấn đề. Công cụ sẽ có thể di chuyển trong cả hai mặt phẳng. Tốt hơn là chọn toa xe cho một máy CNC từ một máy in có kích thước lớn.

Một sơ đồ tương tự cho phép bạn kết nối điều khiển với máy trong tương lai. Nhược điểm là máy phay CNC chỉ làm việc với các sản phẩm gỗ, nhựa và kim loại mỏng. Điều này là do các toa của máy in không đủ cứng.

Cần phải chú ý đến động cơ của đơn vị tương lai. Vai trò của nó bị giảm xuống đối với chuyển động của công cụ lao động. Chất lượng công việc và khả năng thực hiện các nguyên công phay phụ thuộc vào điều này.

Một lựa chọn tốt cho bộ định tuyến CNC tự chế là động cơ bước.

Một thay thế cho động cơ như vậy là động cơ điện, trước đây đã được cải tiến và điều chỉnh theo các tiêu chuẩn của bộ máy.

Bất kỳ ai sử dụng động cơ bước đều cho phép không sử dụng ổ trục vít, điều này không ảnh hưởng đến khả năng của một máy chế biến gỗ CNC như vậy theo bất kỳ cách nào. Nên sử dụng đai răng để phay trên máy như vậy. Không giống như dây đai tiêu chuẩn, chúng không trượt trên ròng rọc.

Yêu cầu thiết kế chính xác dao phay của máy tương lai; điều này sẽ yêu cầu bản vẽ chi tiết.

Vật liệu và công cụ cần thiết để lắp ráp

Bộ vật liệu chung cho một máy công cụ CNC bao gồm:

• cáp dài 14-19 m;
• chế biến gỗ;
• mâm cặp máy cắt;
• một bộ biến tần có cùng công suất với trục chính;
• vòng bi;
• ban kiểm soát;
• máy bơm nước;
• ống làm mát;
• ba động cơ bước cho ba trục chuyển động của cơ cấu;
• bu lông;
• cáp bảo vệ;
• đinh vít;
• ván ép, ván dăm, ván gỗ hoặc cấu trúc kim loại để lựa chọn làm phần thân của thiết bị trong tương lai;
• khớp nối loại mềm.

Bạn nên sử dụng trục xoay có chất làm mát khi tự làm bằng tay. Điều này sẽ cho phép bạn không phải tắt nó sau mỗi 10 phút để làm nguội. Một máy CNC sản xuất tại nhà là phù hợp cho công việc, công suất của nó ít nhất là 1,2 kw. Lựa chọn tốt nhất sẽ là thiết bị 2 kW.

Bộ công cụ cần thiết để sản xuất thiết bị bao gồm:

• búa;
• băng dính điện;
• khóa lắp ráp;
• keo dính;
• Cái vặn vít;
• mỏ hàn, chất làm kín;
• máy mài, nó thường được thay thế bằng một cái cưa sắt;
• kìm, bộ hàn, kéo, kìm.

Máy CNC đơn giản bằng tay của chính bạn

Quy trình lắp ráp máy

Máy phay CNC tự chế được lắp ráp theo sơ đồ sau:

• sản xuất các bản vẽ và sơ đồ của thiết bị có chỉ dẫn của hệ thống thiết bị điện;
• mua vật liệu có chứa một máy CNC tự chế trong tương lai;
• lắp đặt giường, động cơ, bề mặt làm việc, cổng thông tin, trục chính sẽ được gắn trên đó;
• cài đặt cổng thông tin;
• thiết lập trục Z;
• cố định bề mặt làm việc;
• cài đặt trục chính;
• lắp đặt hệ thống làm mát bằng nước;
• lắp đặt hệ thống điện;
• kết nối của hội đồng quản trị, với sự trợ giúp của nó, thiết bị được điều khiển;
• tùy biến phần mềm;
• bắt đầu khởi động đơn vị.

Giường dựa trên một vật liệu làm bằng nhôm.

Giường phải được làm từ nhôm

Hồ sơ từ kim loại này được chọn với tiết diện 41 * 81 mm với độ dày tấm là 11 mm. Bản thân khung được kết nối bằng các góc nhôm.

Việc lắp đặt cổng thông tin sẽ xác định độ dày của sản phẩm có thể được gia công bằng máy CNC. Đặc biệt nếu nó được làm bằng tay. Cổng càng cao, sản phẩm có thể xử lý càng dày. Điều quan trọng là không đặt nó quá cao, vì như vậy cấu trúc sẽ kém chắc chắn và đáng tin cậy. Cổng di chuyển dọc theo trục X và mang trục quay.

Một thanh nhôm được sử dụng làm vật liệu cho bề mặt làm việc của thiết bị. Thường thì họ chụp một hồ sơ có rãnh chữ T. Để sử dụng tại nhà, nó được chấp nhận, độ dày của nó ít nhất là 17 mm.

Sau khi khung của thiết bị đã sẵn sàng, tiến hành lắp đặt trục xoay. Điều quan trọng là phải cài đặt nó theo chiều dọc, vì nó sẽ cần được điều chỉnh trong tương lai, điều này được thực hiện để cố định góc cần thiết.

Để lắp đặt hệ thống điện, cần có các thành phần sau:

• bộ nguồn;
• máy vi tính;
• động cơ bước;
• tiền lương;
• Nút dừng;
• trình điều khiển động cơ.

Hệ thống yêu cầu một cổng LPT. Ngoài ra, nó được cài đặt để kiểm soát hoạt động của thiết bị và cho phép bạn trả lời câu hỏi làm thế nào để thực hiện điều này hoặc hoạt động đó. Điều khiển được kết nối thông qua động cơ với chính máy phay.

Sau khi các thiết bị điện tử được cài đặt vào máy, bạn sẽ cần tải xuống các trình điều khiển và chương trình cần thiết cho hoạt động.

Các lỗi bản dựng phổ biến

Một lỗi thường gặp khi lắp ráp máy điều khiển số là không có bản vẽ nhưng lại tiến hành lắp ráp theo bản vẽ đó. Điều này dẫn đến những thiếu sót trong việc thiết kế và lắp đặt các cơ cấu bộ máy.

Thông thường, hoạt động không chính xác của máy được kết hợp với một bộ chuyển đổi tần số và trục chính được chọn không chính xác.

Để máy hoạt động chính xác, cần chọn đúng trục chính

Trong nhiều trường hợp, động cơ bước không nhận được nguồn điện thích hợp, vì vậy phải chọn một bộ nguồn riêng biệt chuyên dụng cho chúng.

Cần lưu ý rằng một mạch điện và phần mềm được cài đặt đúng cách cho phép bạn thực hiện nhiều hoạt động ở nhiều mức độ phức tạp khác nhau trên thiết bị. Máy CNC do-it-yourself có thể được thực hiện bởi một bậc thầy trung cấp, thiết kế của đơn vị có một số tính năng, nhưng không khó để lắp ráp các bộ phận bằng cách sử dụng bản vẽ.

Nó là dễ dàng để làm việc với một CNC, được biên soạn bằng tay của chính bạn, cần phải nghiên cứu cơ sở thông tin, thực hiện một số công việc đào tạo và phân tích trạng thái của đơn vị và các bộ phận. Hãy dành thời gian của bạn, giật các bộ phận chuyển động hoặc mở CNC.

Để sản xuất mô hình thể tích trên bề mặt gỗ, các nhà máy được sử dụng. Rất khó để tự tay bạn làm một mô hình mini tương tự tại nhà, nhưng bạn hoàn toàn có thể thực hiện được với việc nghiên cứu thiết kế chi tiết. Để làm được điều này, bạn cần hiểu chi tiết cụ thể, chọn các thành phần phù hợp và cấu hình chúng.

Nguyên lý của máy phay

Thiết bị chế biến gỗ hiện đại với bộ điều khiển số được thiết kế để tạo thành một mẫu gỗ phức tạp. Thiết kế phải bao gồm một phần cơ điện tử. Cùng với nhau, chúng sẽ cho phép bạn tự động hóa quy trình làm việc nhiều nhất có thể.

Để tự tay làm một chiếc máy phay gỗ mini để bàn, bạn nên tự làm quen với các thành phần chính. Phần tử cắt là một dao phay, được lắp vào một trục chính nằm trên trục động cơ. Cấu trúc này được gắn vào giường. Nó có thể di chuyển dọc theo hai trục tọa độ - x; y. Để cố định phôi, bạn cần làm một bàn đỡ.

Bộ điều khiển điện tử được kết nối với động cơ bước. Chúng cung cấp dịch chuyển của toa xe so với bộ phận. Sử dụng công nghệ này, bạn có thể tạo các bản vẽ 3D trên bề mặt gỗ.

Trình tự làm việc của thiết bị mini với CNC, có thể được làm bằng tay.

1. Viết một chương trình mà theo đó một chuỗi các chuyển động của bộ phận cắt sẽ được thực hiện. Để làm được điều này, cách tốt nhất là sử dụng các hệ thống phần mềm đặc biệt được thiết kế để thích ứng trong các mô hình tự tạo.
2. Đặt phôi trên bàn.
3. Đầu ra của chương trình cho máy CNC.
4. Bật thiết bị, giám sát việc thực hiện các hành động tự động.

Để đạt được tự động hóa tối đa công việc ở chế độ 3D, bạn sẽ cần vẽ sơ đồ một cách chính xác và chọn các thành phần thích hợp. Các chuyên gia khuyên bạn nên kiểm tra mô hình nhà máy trước khi chế tạo mini.

Để tạo ra các họa tiết và hoa văn phức tạp trên bề mặt gỗ, bạn sẽ cần một số loại máy cắt. Một số trong số chúng có thể được làm bởi chính bạn, nhưng đối với những công việc tinh vi, bạn nên mua những cái của nhà máy.

Sơ đồ máy phay điều khiển số tự chế

Công đoạn khó nhất là lựa chọn phương án sản xuất tối ưu. Nó phụ thuộc vào kích thước của phôi và mức độ gia công của nó. Để sử dụng trong gia đình, bạn nên tự chế tạo một máy phay CNC mini tự chế, loại máy này sẽ có số lượng chức năng tối ưu.

Phương án tốt nhất là sản xuất hai toa tàu di chuyển dọc theo trục x; y. Tốt nhất là sử dụng các thanh thép nối đất để làm nền. Các toa tàu sẽ được gắn trên chúng. Động cơ bước và vít ổ trục lăn được yêu cầu để tạo ra bộ truyền động.

Để tự động hóa tối đa quy trình trong cấu trúc gỗ tự chế, cần phải suy nghĩ chi tiết về phần điện tử. Thông thường, nó bao gồm các thành phần sau:

• đơn vị năng lượng. Cần thiết để cấp nguồn cho động cơ bước và vi mạch điều khiển. Thường thì họ sử dụng mô hình 12v 3A;
• bộ điều khiển. Nó được thiết kế để gửi lệnh đến động cơ điện. Đối với hoạt động của một máy phay CNC mini tự chế, một sơ đồ đủ đơn giản để điều khiển hoạt động của ba động cơ;
• người lái xe. Nó cũng là một yếu tố để điều chỉnh công việc của các bộ phận chuyển động của kết cấu.

Ưu điểm của phức hợp này là khả năng nhập các tệp thực thi của các định dạng phổ biến nhất. Sử dụng một ứng dụng đặc biệt, bạn có thể vẽ bản vẽ ba chiều của một bộ phận để phân tích sơ bộ. Động cơ bước sẽ chạy ở một tốc độ hành trình cụ thể. Nhưng đối với điều này, cần phải nhập các thông số kỹ thuật vào chương trình điều khiển.

Lựa chọn phụ kiện cho máy phay CNC

Bước tiếp theo là chọn linh kiện để lắp ráp thiết bị tự chế. Lựa chọn tốt nhất là sử dụng các công cụ có sẵn. Bạn có thể sử dụng gỗ, nhôm hoặc plexiglass làm cơ sở cho các mô hình máy tính 3D để bàn.

Để vận hành chính xác toàn bộ khu phức hợp, cần phải phát triển thiết kế của thước cặp. Trong quá trình chuyển động của chúng, không được có dao động, điều này có thể dẫn đến phay không chính xác. Do đó, trước khi lắp ráp, tất cả các thành phần đều được kiểm tra độ tương thích với nhau.

• hướng dẫn. Đã qua sử dụng thanh thép mài có đường kính 12 mm. Chiều dài đối với trục x là 200 mm, đối với trục y - 90 mm;
• ủng hộ. Lựa chọn tốt nhất là textolite. Kích thước thông thường của nền tảng là 25 * 100 * 45 mm;
• động cơ bước. Các chuyên gia khuyên bạn nên sử dụng các dòng máy từ máy in 24V, 5A. Không giống như ổ đĩa mềm, chúng mạnh hơn;
• bộ phận cố định máy cắt. Nó cũng có thể được làm từ PCB. Cấu hình trực tiếp phụ thuộc vào công cụ có sẵn.

Nguồn điện được lắp ráp tốt nhất từ ​​nhà máy. Trong trường hợp tự sản xuất, có thể xảy ra sai sót, sau đó sẽ ảnh hưởng đến hoạt động của tất cả các thiết bị.

Quy trình sản xuất máy phay CNC

Sau khi chọn tất cả các thành phần, bạn có thể tự tay mình chế tạo một chiếc máy phay mini để bàn. Tất cả các yếu tố được kiểm tra sơ bộ một lần nữa, kích thước và chất lượng của chúng được kiểm tra.

Các dây buộc đặc biệt phải được sử dụng để cố định thiết bị. Cấu hình và hình dạng của chúng phụ thuộc vào sơ đồ đã chọn.

Quy trình lắp ráp thiết bị máy tính để bàn mini gia công gỗ CNC có chức năng gia công 3D.

1. Lắp đặt các thanh dẫn hướng thước cặp, sự cố định của chúng trên các bộ phận bên của kết cấu. Các khối này chưa được cài đặt trên cơ sở.
2. Thước cặp. Chúng phải được di chuyển dọc theo các thanh dẫn cho đến khi có được một chuyến đi suôn sẻ.
3. Vặn chặt các bu lông để giữ chặt các thước kẹp.
4. Gắn các thành phần vào đế thiết bị.
5. Lắp đặt các vít chì cùng với khớp nối.
6. Lắp đặt động cơ đẩy. Chúng được gắn vào các vít khớp nối.

Phần điện tử được đặt trong một đơn vị riêng biệt. Điều này giúp giảm thiểu khả năng trục trặc trong quá trình hoạt động của bộ định tuyến. Ngoài ra, một điểm quan trọng là lựa chọn bề mặt làm việc để lắp đặt thiết bị. Nó phải là mức, vì thiết kế không bao gồm bu lông điều chỉnh mức.

Sau đó, bạn có thể tiến hành kiểm tra thử. Trước tiên, bạn nên nhập chương trình phay gỗ đơn giản. Trong quá trình làm việc, cần kiểm tra từng đường cắt của máy cắt - chiều sâu và chiều rộng gia công, đặc biệt là ở chế độ 3D.

Video cho thấy một ví dụ về cách lắp ráp một máy phay CNC lớn tự làm:

Ví dụ về bản vẽ và thiết kế tự chế

Nhiều thợ thủ công thường nghĩ đến việc lắp ráp một chiếc máy CNC tự chế. Nó có một số ưu điểm và sẽ cho phép bạn giải quyết một số lượng lớn các vấn đề một cách hiệu quả và nhanh chóng hơn.

Họ thực hiện phay và cắt hầu hết các loại vật liệu. Về mặt này, sự cám dỗ để sản xuất một thiết bị như vậy là khá lớn. Có lẽ đã đến lúc bạn phải tự giải quyết vấn đề và bổ sung thiết bị mới cho xưởng của mình?

Máy điều khiển số không chỉ được sử dụng rộng rãi trong sản xuất công nghiệp mà còn được sử dụng trong các xưởng tư nhân. Chúng cho phép gia công phẳng và định hình kim loại, nhựa và gỗ.

Ngoài ra, chúng là không thể thiếu cho công việc khắc và khoan và phụ.

Hầu hết mọi tác vụ được giải quyết bằng cách sử dụng các thiết bị như vậy đều được thực hiện ở mức cao.

Nếu bạn cần vẽ thứ gì đó trên bảng hoặc bảng gỗ, chỉ cần tạo bố cục trong chương trình máy tính và chuyển nó vào sản phẩm bằng Phay CNC là đủ. Trong hầu hết các trường hợp, chỉ đơn giản là không thể thực hiện thao tác như vậy bằng tay, đặc biệt là khi cần độ chính xác cao.

Tất cả các thiết bị chuyên nghiệp thuộc loại này được đặc trưng bởi mức độ tự động hóa cao và dễ vận hành. Bạn chỉ cần có kỹ năng cơ bản về các chương trình máy tính chuyên dụng để giải quyết các công việc xử lý vật liệu đơn giản.

Đồng thời, ngay cả khi có sự kiểm soát của CNC, họ vẫn thực hiện được các mục tiêu của mình. Với việc điều chỉnh phù hợp và sử dụng các thiết bị chất lượng cao, bạn có thể đạt được độ chính xác tốt, phản ứng dữ dội tối thiểu và tốc độ hoạt động chấp nhận được từ thiết bị.

Máy CNC tự làm

Sơ đồ chức năng của máy CNC.

Vì vậy, làm thế nào để bạn làm cho thiết bị này? Để tự tay làm ra một chiếc máy CNC, bạn cần dành thời gian phát triển dự án, cũng như làm quen với các mô hình nhà máy hiện có. Bằng cách tuân theo những quy tắc đầu tiên và đơn giản nhất này, bạn có thể tránh những sai lầm phổ biến nhất.

Cần lưu ý rằng máy phay CNC là một thiết bị kỹ thuật phức tạp với các phần tử điện tử. Vì điều này, nhiều người cho rằng nó không thể được thực hiện bằng tay.

Tất nhiên, ý kiến ​​này là sai. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng việc lắp ráp sẽ không chỉ yêu cầu bản vẽ mà còn phải có một bộ công cụ và bộ phận nhất định. Ví dụ: bạn cần một động cơ bước có thể lấy từ máy in, v.v.

Bạn cũng nên tính đến nhu cầu về chi phí tài chính và thời gian nhất định. Nếu những vấn đề như vậy không quá khủng khiếp, thì sẽ không khó để chế tạo một đơn vị giá cả phải chăng và hiệu quả với việc định vị tọa độ của dụng cụ cắt để gia công kim loại hoặc gỗ.

Kế hoạch

Công đoạn khó nhất của gia công CNC cho kim loại và gỗ là lựa chọn phương án thiết bị tối ưu. Mọi thứ ở đây được xác định bởi kích thước của phôi và mức độ gia công của nó.

Đối với mục đích gia dụng, tốt hơn là nên ưu tiên bản vẽ của một thiết bị nhỏ với bộ chức năng cần thiết.

Một trong những lựa chọn có thể là một cấu trúc bao gồm hai toa sẽ di chuyển trong một mặt phẳng. Thép thanh nhám hoạt động tốt như một cơ sở. Các toa tàu được gắn vào chúng.

Bạn cũng sẽ cần một động cơ bước và các vít có ổ lăn để đảm bảo truyền động. Bộ định tuyến CNC sẽ được điều khiển bởi chương trình.

Sự chuẩn bị

Để tự động hóa một máy phay CNC tự chế, bạn cần suy nghĩ về phần điện tử càng nhiều càng tốt.

Bản vẽ của một chiếc máy tự chế.

Nó có thể được chia thành một số yếu tố:

• bộ cấp nguồn cung cấp điện cho động cơ bước và bộ điều khiển;
• bộ điều khiển;
• một trình điều khiển điều chỉnh công việc của các bộ phận chuyển động của cơ cấu.

Sau đó, để tự chế tạo máy, bạn cần chọn các bộ phận lắp ráp. Tốt nhất là sử dụng vật liệu trong tầm tay. Điều này sẽ giúp giữ cho chi phí của các công cụ bạn cần ở mức thấp nhất có thể.

Phần đế thường được làm bằng gỗ, thủy tinh hoặc kim loại. Điều quan trọng là không xảy ra rung động trong quá trình chuyển động của thước cặp. Chúng sẽ dẫn đến hoạt động không chính xác của thiết bị. Về vấn đề này, nó là cần thiết để phát triển một cách chính xác thiết kế của họ.

Dưới đây là một số mẹo để chọn các bộ phận:

• thanh có đường kính đến 12 mm thích hợp làm thanh dẫn hướng;
• tùy chọn tốt nhất cho sự hỗ trợ sẽ là textolite;
• SD thường được lấy từ máy in;
• khối để cố định máy cắt cũng được làm bằng PCB.

hướng dẫn lắp ráp

Sau khi chuẩn bị và lựa chọn các bộ phận, bạn có thể bắt đầu lắp ráp một bộ phận phay để chế biến gỗ và kim loại.

Trước hết, bạn nên kiểm tra lại tất cả các thành phần và đảm bảo rằng chúng có kích thước chính xác.

Sơ đồ của thiết bị CNC.

Trình tự lắp ráp trông giống như sau:

• lắp đặt các thanh dẫn hướng thước cặp, gắn chặt chúng vào các bề mặt bên của kết cấu;
• vỗ nhẹ các thước kẹp do chuyển động của chúng cho đến khi có thể đạt được một chuyến đi êm ái;
• siết chặt các bu lông;
• cài đặt các thành phần trên cơ sở của thiết bị;
• xiết chặt các vít chì bằng các khớp nối;
• gắn chặt vào các vít của khớp nối động cơ bước.

Tất cả các thành phần điện tử nên được đặt trong một khối riêng biệt. Như vậy, khả năng xảy ra hỏng hóc trong quá trình vận hành sẽ được giảm thiểu. Tùy chọn này để đặt thiết bị điện tử có thể được gọi là thiết kế tốt nhất.

Đặc điểm của công việc

Sau khi CNC đã được lắp ráp bằng tay, bạn có thể bắt đầu thử nghiệm.

Phần mềm sẽ kiểm soát các hoạt động của máy. Nó phải được chọn một cách chính xác. Trước hết, điều quan trọng là chương trình đang hoạt động. Thứ hai, phải phát huy hết khả năng của thiết bị.

Sơ đồ động học của thiết bị.

Phần mềm phải chứa tất cả các trình điều khiển cần thiết cho bộ điều khiển.

Bạn nên bắt đầu với các chương trình đơn giản. Trong lần đầu tiên bắt đầu, bạn nên theo dõi mỗi lần cắt của máy cắt để đảm bảo chiều rộng và chiều sâu là chính xác. Điều đặc biệt quan trọng là phải kiểm tra các phiên bản ba chiều của các thiết bị đó.

Kết quả

Các thiết bị chế biến gỗ được điều khiển bằng số có nhiều thiết bị điện tử khác nhau trong thiết kế của chúng. Do đó, thoạt nhìn, có vẻ như những thiết bị như vậy rất khó tự sản xuất.

Trên thực tế, CNC tự làm là một nhiệm vụ khả thi cho tất cả mọi người. Chỉ cần tin tưởng vào bản thân và sức mạnh của bạn là đủ, và sau đó bạn có thể trở thành chủ sở hữu của một chiếc máy phay đáng tin cậy và hiệu quả, sẽ trở thành niềm tự hào của bất kỳ chủ nhân nào.