II. Cấu Tạo Dao Cắt - Tài Liệu Text - 123doc

1. Trang chủ >
2. Kỹ Thuật - Công Nghệ >
3. Kĩ thuật Viễn thông >

II. Cấu tạo dao cắt

Bạn đang xem bản rút gọn của tài liệu. Xem và tải ngay bản đầy đủ của tài liệu tại đây (1.18 MB, 23 trang )

1. Thân dao :• Được chế tạo bằng thép tốt(thép 45 hoặc thép hợp kim),dùng để gá dao trên đài gá daocủa máy.• Tuỳ thuộc kết cấu của bộ phậngá dao mà thân dao có thể cócác tiết diện lăng trụ,u tròn, chữnhật..2. Phần cắt• Trực tiếp tham gia vào quátrình cắt (quá trình tạo phoi), dođó có các yêu cầu riêng về mặtkết cấu và vật liệu.• Phần cắt có thể chế tạo liền vớithân dao hoặc chế tạo rời rồihàn vào thân dao.• Hiện nay, để sử dụng đượcphần cắt có kết cấu tối ưu ,người ta chế tạo các phần cắtdưới dạng các mảnh cắt quaytiêu chuẩn, từ các vật liệu làmdao. Các mảnh cắt được kẹpchặt bằng vít trên thân dao.WWW.YOUR-COMPANY-URL.COMThân daoPhần cắtDao tiêên có mảnh HKChàn vào thân daoDao tiêên có mảnh HKC quayđược kẹp chăêt bằng vít2.1. Các bề mặt của phần cắt• Mặt trước là bề mặt tiếp xúc với phoi. Còn gọi là mặt thoát phoi.– Trong quá trình cắt phoi trượt trên mặt trướcđể thoát ra ngoài, do đó gây ra hiện tượngmòn mặt trước.• Mặut sau chính là bề mặt đối diện với bề mặt đang gia công của chitiết .– Một phần của mặt sau chính luôn luôn tiếpxúc với bề mặt đang gia công của phôi, dođó gây ra hiện tượng mòn mặt sau của dao.• Mặt sau phụ là bề mặt đối diện với bề mặt đã gia công– Phần cắt của dao có thể có một mặt sauphu (dao tiện ngoài) hoặc hai mặt sau phu.WWW.YOUR-COMPANY-URL.COMMăêt trước (măêt thoát phoi)Phần cắtThân daoLưỡi cắt phụMũi daoMăêt sau phụMăêt đáyLưỡi cắt chínhMăêt sau chínhCấu tạo phần cắtcủa daoWWW.YOUR-COMPANY-URL.COM2.2. Các lưỡi cắtPhần cắt gồm có các lưỡi cắt sau :• Lưỡi cắt chính : là giao tuyến giữa mặt trước và mặt sau chính. Có vaitrò chính trong quá trình cắt.• Lưỡi cắt phụ : là giao tuyến giữa mặt trước và mặt sau phụ. Một phầncủa lưỡi cắt phụ (nối tiếp với lưỡi cắt chính) tham gia vào quá trình cắt)• Mũi dao : là phần nối tiếp giữa lưỡi cắt chính và lưỡi cắt phụ.• Tuỳ theo vị trí của lưỡi cắt chính mà người ta chia ra dao tiện phải vàdao tiện tráiDao tiêên phải: có chiều tiếndao s từ phảisang tráisDao tiêên trái :có chiều tiếndao s từ tráisang phảisWWW.YOUR-COMPANY-URL.COM2.3. Các góc của dao• Tiết diện chính là tiết diện tạo bởi mặt phẳng đi qua một điểm của lưỡi cắtchính và vuông góc với hình chiếu của lưỡi cắt chính trên mặt đáy.• Các góc đo trong tiết diện chính được gọi là góc chính.• Góc trước chính γ tại một điểm của lưỡi cắt chính là góc nhọn tạo bởi mặttrước chính và mặt đáy. Góc trước γ càng lớn thì phoi thoát càng dễ. Tuynhiên khi gặp vật liệu gia công cứng thì góc trước lớn sẽ làm lưỡi cắt chính dễbị mẻ. γ = 10o – 15o• Góc sau chính α tại một điểm của lưỡi cắt chính là góc nhọn tạo bởi mặt sauchính và mặt phẳng cắt. Góc sau α càng nhỏ thì ma sát giữa mặt sau chính vớimặt đang gia công càng lớn. α = 6o – 12o• Góc sắc β tại một điểm của lưỡi cắt chính là góc nhọn tạo bởi mặt trước chínhvà mặt sau. Góc sắc β càng nhỏ thì quá trình tạo phoi càng dễ nhưng daochóng mòn.– Khi cắt vật liệu mềm (nhôm) β = 400 - 500– Khi cắt vật liệu dẻo (như thép C45) : β = 550 - 750– Khi cắt vật liệu giòn (gang) : β = 750 - 850• Góc cắt δ tại một điểm của lưỡi cắt chính là góc giữa mặt trước chính và mặtcắt.• Ta có quan hệ : α +β + γ =900δ + γ = 900WWW.YOUR-COMPANY-URL.COMN-NαMăêt đáyγγMăêt trướcNαMăêt cắtMăêt sau chínhNWWW.YOUR-COMPANY-URL.COM2.4. Vật liệu làm daoa. Yêu cầu đối với vật•liệu làm daoĐộ cứng• Độ bền cơ học• Tính chịu mài mòn• Độ bền nhiệt• Tính công nghệWWW.YOUR-COMPANY-URL.COMb. Các loại vật liệu làm dao• Thép gió : thép gió là thép hợp kim có hàm lượng vonfram rất cao (từ0,9% đến 19%), ngoài ra còn chứa các nguyên tố hợp kim khác như crôm(3,8% - 4,6%), vanadium (1% - 5,1%), coban (0% - 10,5%), molipden (0% 8,6%). Thép gió làm việc được ở nhiệt độ 350 0C – 6000C , độ cứng 62 – 65HRC, thường được dùng để làm các dụng cụ cắt như tarô , mũi khoan, daotiện cắt đứt.• Hợp kim cứng : hợp kim cứng được chế tạo bằng phương pháp luyệnkim bột, là quy trình luyện kim không nấu chảy. Thành phần chủ yếu củahợp kim cứng là các các bit rất khó nóng chảy như cácbit wolfram (WC),cácbit Titan (TiC), cácbit Tantan (TaC) và các chất kết dính côban tạothành. Các cácbit khó nóng chảy ở trên được tạo ra dưới dạng bột mịn, cácbột này được trộn với chất kết dính chủ yếu là côban theo tỷ lệ xác định.Hỗn hợp sau khi trộn được cho vào khuôn ép định hình để ép ra các mảnhhợp kim cứng có kích thước và hình dạng khác nhau. Các mảnh hợp kimcứng sau khi ép được thêu kết lần cuối ở nhiệt độ 1400 0C – 16000C trongmôi trường hydro, lúc này các chất dính kết côban chảy và liên kết các hạtcácbit lại với nhau.WWW.YOUR-COMPANY-URL.COMIII. Cơ chế của quá trình1. Các khái niệmtạo phoi cơ bản của quá trìnhtạo phoiPhoiMăêt phẳng trượtDaoPhôiWWW.YOUR-COMPANY-URL.COM

Xem Thêm

Tài liệu liên quan

• Tài liệu Gia công kim loại bằng cắt gọt doc
  • 23
  • 1,581
  • 16
• Ban hành Quy chế bổ nhiệm, công nhận, bổ nhiệm lại, công nhận lại, miễn nhiệm, thôi công nhận, từ chức hiệu trưởng trường cao đẳng nghề, trường trung cấp nghề và giám đốc trung tâm dạy nghề 59.2008.QD-BLDTBXH.doc
  • 2
  • 0
  • 0

Tải bản đầy đủ (.ppt) (23 trang)

Tài liệu bạn tìm kiếm đã sẵn sàng tải về

(2.49 MB) - Tài liệu Gia công kim loại bằng cắt gọt doc-23 (trang) Tải bản đầy đủ ngay ×