KỸ THUẬT CHUYÊN MÔN PHAY II - Bài Giảng

Đăng nhập / Đăng ký

• Trang chủ
• Thành viên
• Trợ giúp
• Liên hệ
• Giới thiệu bản thân

• HAY QUA!

Thông tin cá nhân

Tên truy nhập Mật khẩu Ghi nhớ   Quên mật khẩu ĐK thành viên

Thông tin

• Giới thiệu bản thân
• Lịch học tập
• Ảnh của tôi
• Lưu giữ kỉ niệm
• Chia sẻ kinh nghiệm
• Soạn bài trực tuyến

Tài nguyên dạy học

Các ý kiến mới nhất

Rất mong cùng các bạn giao lưu học hỏi thêm....

HuyTâm tới thăm kính chúc chủ nhà sức khỏe hạnh...

Trong quá trình học tập hay giảng dạy chúng ta...

TVM gia nhaapj trang, moi ghe tham ...

lam tam bay tam ba ...

HIỆU TRƯỞNG THCS MINH THÀNH BÌNH PHƯỚC, RẤT VUI...

GIA NHẬP TRANG THẦY. RẤT VUI NẾU ĐƯỢC THẦY...

nghiepbt3 xin gia nhập thành viên . Mời thầy cô...

Trung Kiên ra nhập trang. Mời chủ nhà ghé thăm:...

NHỮNG VẦN THƠ HAY VỀ NGÀY 8/3 XEM TẠI ĐÂY...

TVM CHÀO THẦY, CHÚC VALENTINE VUI VẺ THẦY NHÉ. MỜI...

HuyTâm tới thăm nhà kính chúc...

TVM xin chào thầy Thắng. Mời thầy nâng ly giao...

TVM xin chào thầy Thắng! Nhân dịp tết đến xuân...

Hỗ trợ trực tuyến

• (nguyenthang_d4k2)

Điều tra ý kiến

Bạn thấy trang web của tôi như thế nào? Đẹp Bình thường Sơ sài Ý kiến khác

Thống kê

620709 truy cập (chi tiết) 34 trong hôm nay

1131852 lượt xem 72 trong hôm nay

106 thành viên

Ảnh ngẫu nhiên

Thành viên trực tuyến

1 khách và 0 thành viên

Chào mừng quý vị đến với Website Nguyễn Văn Thắng.

Quý vị chưa đăng nhập hoặc chưa đăng ký làm thành viên, vì vậy chưa thể tải được các tư liệu của Thư viện về máy tính của mình. Nếu chưa đăng ký, hãy đăng ký thành viên tại đây hoặc xem phim hướng dẫn tại đây Nếu đã đăng ký rồi, quý vị có thể đăng nhập ở ngay ô bên phải. Đưa bài giảng lên Gốc > Bài giảng >

• KỸ THUẬT CHUYÊN MÔN PHAY II
• Cùng tác giả
• Lịch sử tải về

KỸ THUẬT CHUYÊN MÔN PHAY II

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 0 / 0
• 

Nhấn vào đây để tải về Báo tài liệu có sai sót Nhắn tin cho tác giả (Tài liệu chưa được thẩm định) Nguồn: Người gửi: Nguyễn Văn Thắng (trang riêng) Ngày gửi: 08h:52' 22-12-2008 Dung lượng: 654.5 KB Số lượt tải: 102 Số lượt thích: 0 người 2.1 Điều kiện kỹ thuật khi gia công mặt phẳng.2.2 Các loại dao để gia công mặt phẳng2.2 Phay mặt phẳng. 2.2.1 Phay mặt phẳng ngang 2.2.2 Phay mặt phẳng thẳng đứng. 2.2.3 Phay mặt phẳng song song, vuông góc. 2.2.4 Phay mặt phẳng nghiêng. 2.1 Điều kiện kỹ thuật khi gia công mặt phẳngChất lượng gia công mặt phẳng được định giá bằng các chỉ tiêu sau đây :Độ chính xác kích thước tức là mức độ phù hợp giữ kích thước thực tế của chi tiết với kích thước trên bản vẽ.Sai lệch về hình dáng hình học của mặt phẳng không được vượt quá dung sai cho phép (độ không phẳng, độ không thẳng).Sai lệch về vị trí tương quan giữa các bề mặt gia công (độ không song song, độ không thẳng góc, độ không đối xứng, độ sai lệch của góc giữa mặt phẳng vv...)2.2 Các loại dao dùng để gia công mặt phẳngKhi phay mặt phẳng có thể dùng: dao phay trụ; dao phay mặt đầu, dao phay ngón, dao phay đĩaDao phay trụ:Dao phay mặt đầu Dao phay ngón.Dao phay đĩa2.2.1 Phay mặt phẳng ngang a) Phay mặt phẳng bằng dao phay trụ.Khi phay mặt phẳng bằng dao phay trụ hay dao phay đĩa người ta phân biệt 2 phương pháp phay: là phay thuận và phay nghịch.Phay thuận: Khi chiều quoay của dao cùng chiều với chiều tịnh tiến của phôi. Phay nghịch: Khi chiều quoay của dao ngược chiều với chiều chuyển động của phôi.a) Gá lắp dao* Chọn dao;- Khi phay bằng dao phay trụ nằm ta chọn chiều rộng của dao (L) bao giờ cũng lớn hơn chiều rộng của vật cần phay (B) một chút. Nếu không có dao nào đủ chiều rộng cần thiết ta chọn dao phay lắp ghép.- Đường kính của dao (D) có ảnh hưởng khá phức tạp tới quá trình phay, khi chọn phải vận dụng các nguyên tắc sau: + Cùng một chiều rộng phay (B) dao phay càng lớn thì tuổi bền càng dài. + Cùng một chế độ cắt (V, t , s) dao phay càng nhỏ thì độ nhẵn bề mặt gia công càng cao. Tuy nhiên với dao phay nhỏ (D ? 100 mm) thì ngược lại dao càng nhỏ càng làm rung động bề mặt gia công. + Cùng số răng (Z), tốc độ cắt (V) và lượng chạy dao (S) như nhau, dao có đường kính nhỏ sẽ tiêu hao công suất lớn hơn vì số vòng quay (n) tăng lên.- Khi chọn số răng dao (Z) cần vận dụng 3 nguyên tắc sau: * Chọn dao + Khi phay vật liệu cứng, dao càng nhiều răng thì độ bền càng dài. Ngược lại khi phay một vật liệu cứng vừa và mềm không nên dùng dao nhiều răng. + Dao có nhiều răng thì năng suất cắt gọt cao, nhưng lưỡi dao lại mau mòn. Vì vậy khi phay thô nên dùng dao có ít răng, khi phay tinh nên dùng dao có nhiều răng. + Cùng trong các điều kiện cắt như nhau, dao càng ít răng thì công suất tiêu thụ khi gia công càng nhỏ.* Gá lắp dao thực hiện 1.5 chương I* Chọn chế độ cắt khi phayChọn tốc độ cắt:Chuyển động cắt là chuyển động quay tròn của dao còn chuyển động chạy dao là chuyển động thẳng của bàn máy mang phôi.Nếu phay với tốc độ cắt lớn thì năng xuất cắt gọt cao, song lại đòi hỏi công xuất máy lớn. Nguyên tắc cơ bản để chọn tốc độ cắt hợp lý là có thể lấy trị số tốc độ cắt tối đa với điều kiện máy có đủ công xuất , hệ thống công nghệ ( Máy - Gá - Dao - Chi tiết) đủ độ cứng vững và dao đủ độ bền kinh tế.Với vật liệu gia công mềm dẻo, có thể chọn tốc độ cắt tới 400m/ph bằng dao thép gió.Với gang, tốc độ cắt vào khoảng70 -150 m/ph, thép cứng vào khoảng 30 - 40 m/ph. Chọn lượng chạy dao Căn cứ chủ yếu để chọn lượng chạy dao là độ nhẵn bề mặt gia công cần đạt và tuổi bền kinh tế của dao- Dao phay là loại dao có nhiều lưỡi cắt khi gia công có thể xác định được ba loại lượng chạy dao theo công thức:Sp = Sv . n = Sz . Z . n Trong đó :Sp: Lượng chạy dao cho một phút (mm/p) v: Lượng chạy dao cho một vòng quay của dao (mm/vòng) . z: Lượng chạy dao cho một răng dao phay (mm/răng) Z: Số răng của dao phay n: Số vòng quay của trục chínhChiều sâu cắtĐể chọn chiều sâu cho mỗi lát cắt ta căn cứ vào lượng dư gia công có trên phôi và công Chiều rộng phayb)Phay mặt phẳng bằng dao phay mặt đầuĐặc điểm Dao phay mặt đầu dùng để gia công các mặt phẳng trên máy phay đứng hoặc máy phay nằm vạn năng. So với dao phay trụ thì dao phay mặt đầu có các đặc điểm sau: - Có thể dùng dao phay đường kính lớn mà không bị kích thước không gian đầu máy hạn chế, do đó nâng cao năng suất gia công. - Trục gá dao ngắn, đảm bảo độ cứng vững của dao, có thể nâng chế độ cắt. - Nhiều lưỡi cắt đồng thời tham gia cắt nên quá trình cắt êm hơn dao phay trụ. - Chiều dài phoi hầu như không thay đổi do đó lực cắt không thay đổi trong thời gian mỗi răng cắt. - Có thể gia công đồng thời nhiều bề mặt khác nhau. - Dễ chế tạo dao răng lắp cơ khí, dễ mài sắc dao.* Phay mặt phẳng trên máy phay đứngChọn dao phay- Chọn dao phay có đường kính (D) lớn hơn chiều rộng phay (B).D = (1,2 - 1,6). BCó 2 loại dao: + Dao phay răng nhỏ liền + Dao phay răng chắp. Lắp dao: - Lắp dao vào chuôi dao có thể bằng mối ghép trụ có then và bắt vít, có thể bằng mối ghép côn có chêm và vít, còn đuôi côn của chuôi được cắm vào lỗ côn của trục chính và xiết chặt trục rút ở trong lòng trục chính.. Chän chÕ ®é c¾t: T­¬ng tù nh­ ®èi víi dao phay trô.Khi phay bằng dao phay mặt đầu có 2 trường hợp: - Phay đối xứng: Khi tâm của dao đi qua trục đối xứng của phôi.- Phay không đối xứng: Khi tâm của dao đi lệch về một phía so với trục đối xứng của phôi. Phay không đối xứng với độ lệch vào khoảng (C = 0,03 ? 0,05)D sự cắt gọt là thuận lợi nhất.Phay trên máy phay ngang bằng dao phay mặt đầu Khi phay mặt phẳng bằng dao phay mặt đầu trên máy phay ngang ta phay được mặt bằng phẳng đứng của phôi.- Dao phay hoặc đầu phay được lắp vào đầu trục chính thông qua chuôi côn hoặc trực tiếp lên mặt trước của trục chính- Nếu là loại dao phay (có chuôi rời), cách lắp lên máy giống như trường hợp gia công trên máy phay đứng. Loại đầu phay có lỗ côn được lắp trên đoạn côn của trục gá, loại đầu phay có lỗ trụ được bắt chặt vào đầu trục chính.- Toàn bộ công việc chọn dao, chọn chế độ cắt và trình tự thao tác đều tương tự như khi gia công trên máy phay đứngb) Trình tự khi gia công mặt phẳng - Kiểm tra kích thước phôi và làm sạch bavia. - Căn cứ vào chiều rộng phay để chọn dao và gá lắp dao lên trục gá dao. - Chọn mặt chuẩn công nghệ để gá lắp phôi lên máy. - Chọn chiều sâu cắt (căn cứ vào lượng dư của từng mặt). - Chọn lượng chạy dao của mỗi răng căn cứ vào yêu cầu độ nhẵn của bề mặt cần gia công. - Chọn tốc độ cắt, căn cứ vào vật liệu làm dao, vật liệu gia công, chiều sâu cắt, chiều rộng phay... - Mở máy cho trục chính quay (quay đúng chiều) - Điều chỉnh cho dao tiếp xúc vào bề mặt của phôi, sau đó lùi bàn máy ra để phôi ra khỏi dao. - Nâng bàn máy lên một lượng bằng chiều sâu cắt đã chọn (căn cứ vào vạch du xích trên máy). Tiến hành cắt bằng tay hoặc chạy tự động. - Phay xong một lượt, dùng máy kiểm tra kích thước và độ nhẵn bề mặt gia công.Chú ý: Khi sử dụng vạch du xích để di chuyển bàn máy bằng tay quay phải khử độ dơ của cơ cấu vitme - đai ốc. Phải luôn vặn theo một chiều để dồn khe hở vitme - đai ốc về một phía. Nếu lỡ vặn quá vạch cần thiết phải vặn trở lại một đoạn rồi mới tiếp tục quay theo chiều cũ tới vạch đã định. - Sau khi đã điều chỉnh xong cần khoá các vít hãm lại để đảm bảo độ chính xác.c) Kiểm tra mặt phẳng- Sau khi phay mặt phẳng trên chi tiết ta cần kiểm tra để phát hiện các sai số về kích thước độ dài (chiều dài, chiều rộng, chiều cao), các sai số về hình dạng của từng bề mặt (độ không thẳng, độ không phẳng và độ lồi lõm...) đồng thời kiểm tra độ nhẵn bề mặt.- Để kiểm tra kích thước chiều dài ta có thể dùng thước lá, thước cặp, panme, thước đo sâu, thước đo cao hoặc đồng hồ lò xo.- Về độ phẳng: Nếu đặt cạnh thước kiểm tra theo bất kì hướng nào trên mặt phẳng đó cũng thấy khe hở nhỏ nhất và đều (không lồi lõm, nhấp nhô...) là mặt phẳng tốt. Khe hở càng nhỏ thì độ phẳng càng cao.- Loại dụng cụ gắn đồng hồ lò xo cho phép ta kiểm tra độ phẳng một cách chính xác và nhanh.- Để kiểm tra độ phẳng của toàn bộ bề mặt gia công, ta thường áp dụng phương pháp so sánh với mặt phẳng chuẩn (bàn máp).- Độ nhẵn bề mặt phay được kiểm tra bằng cách so sánh với mẫu độ nhẵn, xấp xỉ với mẫu nào là bằng cấp độ nhẵn đó.- Ngoài ra người ta còn kiểm tra bằng phương pháp: Xoa một lớp bột màu lên bề mặt chi tiết, sau đó di bề mặt đó lên trên bàn máp, nếu thấy lớp bột màu trên mặt phẳng đó mờ đều là được.2.3 Phay mặt phẳng song song vuông góc2.3.1 Yêu cầu của mặt phẳng song song - vuông gócNgoài các yêu cầu kỹ thuật như mặt phẳng đơn: độ phẳng, độ thẳng, độ nhẵn... Đối với mặt phẳng song song - vuông góc cần phải đảm bảo độ song song của hai mặt phẳng đối diện và độ vuông góc của hai mặt phẳng liên tiếp.2.3.2 Máy dao để gia công mặt phẳng song song - vuông góc- Cũng như đối với mặt phẳng đơn, để gia công mặt phẳng song song - vuông góc ta có thể gia công trên máy phay đứng hoặc máy phay nằm.Trên máy phay đứng dùng dao phay mặt đầu, trên máy phay nằm dùng dao phay mặt trụ, dao phay mặt đầu, dao phay điã có 2 hoặc 3 mặt cắt.2.3.3 Trình tự gia công mặt phẳng song song - vuông góc- Kiểm tra kích thước phôi để chia đều lượng dư gia công cho từng mặt. Mặt nào phay sau nên để lượng dư nhiều hơn mặt phay trước để tránh bị hụt kích thước.- Chọn một mặt làm chuẩn ban đầu (thường là chuẩn thô) để xác định kích thước và vị trí tương quan. Mặt chuẩn có ảnh hưởng quyết định đến độ chính xác gia công do đó cần được chọn đúng.2.3.3 Trình tự gia công mặt phẳng song song - vuông góc- Gá lắp ê tô và phôi: Phôi phải được kẹp chắc trên ê tô. - Khi rà ta có thể dùng đồng hồ lò xo hoặc bàn rà và gõ bằng búa nhựa. Trong khả năng cho phép phôi phải nhô lên ít nhất để đảm bảo độ chắc chắn.- Chọn và gá lắp dao lên máy: Tuỳ theo gia công trên máy mà ta có thể chọn trục dao và dao cho phù hợp.- Chọn chế độ cắt hợp lý: Điều chỉnh máy để có số vòng quay và lượng chạy dao xấp xỉ trị số đã chọn.- Thao tác máy để gia công một mặt phẳng sau đó đổi vị trí của phôi 1800 nếu phay hai mặt phẳng song song hoặc 900 nếu phay hai mặt phẳng vuông góc. Rồi tiếp tục phay mặt thứ hai.2.3.3 Trình tự gia công mặt phẳng song song - vuông gócTrường hợp phay bằng hai dao phay đĩa đồng thời thì mỗi lần phay được 2 mặt phẳng song song.- Khi phay xong các mặt dùng dũa làm mất bavia. Sau đó kiểm tra lần cuối các yêu cầu kỹ thuật.3. Các dạng sai hỏng - Nguyên nhân - Biện pháp khắc phục Khi phay mặt phẳng song song, vuông góc có thể xảy ra các trường hợp sai hỏng như khi phay mặt phẳng đơn. Ngoài ra còn sai về vị trí tương quan giữa các mặt: sai số về độ song song, độ vuông góc.Nguyên nhân: - Mặt bàn máy không thẳng góc với trục dao trong khi áp mặt chuẩn của phôi lên mặt bàn máy.- Độ chính xác của êtô kém: Mặt làm việc của má tĩnh êtô không vuông góc với mặt bàn máy. Khi xiết chặt hàm êtô nếu không gõ phôi xuống đều hoặc thỏi kê không song song cũng làm cho phôi không được định vị tốt.2.2.4 Phay mặt phẳng nghiêng2.3.1 Khái niệm chung Mặt phẳng nghiêng là mặt phẳng hợp với mặt phẳng nằm ngang một góc độ nào đó ( khác 90? ), còn gọi là mặt phẳng dốc.2.3.2 Yêu cầu kỹ thuật với mặt phẳng nghiêng Yêu cầu kỹ thuật đối với mặt phẳng nghiêng bao gồm: độ bằng phẳng ( độ không lồi , không lõm.), độ nhẵn bề mặt và độ chính xác của góc nghiêng. Trên bản vẽ độ chính xác của góc nghiêng được ghi bằng phạm vi sai số cho phép tương tự kích thướcVí dụ : ? = 60??5` nghĩa là góc nghiêng có trị só danh nghĩa là 60?, cho phép lớn hơn -5` và nhỏ hơn +5`. 2.3.3 Các phương pháp phay mặt phẳng nghiêng Tuỳ theo điều kiện cụ thể như : máy, diện tích mặt phẳng nghiêng, dao phay, phay phá hay phay đúng, ta có thể phay mặt phẳng nghiêng theo 4cách: gá xoay phôi, xoay chéo trục gá dao, dùng dao phay góc và phối hợp hai chuyển động chạy dao.Phay theo cách gá xoay phôi.Phôi có thể được gá trên êtô máy có đế xoay, êtô máy vạn năng, êke gá vạn năng, bàn gá quay hoặc đồ gá đặc biệt. Nếu bộ phận xoay trên đồ gá có độ chính xác cao và phôi được định vị tốt trên đồ gá ta chỉ cần nhìn vạch dấu trên phôi để tham khảo. trước khi phay lần cuối nên dùng thước đo góc kiểm tra để nếu sai có thể điều chỉnh lại rồi phay tinh.- Phương pháp này có thể áp dụng trên máy phay đứng hoặc máy phay nằm, bằng dao phay mặt đầu hoặc dao phay trụ.- Cách chọn dao, gá lắp dao, chọn chế độ cắt, điều chỉnh máy và thao tác hoàn toàn giống như khi phay mặt phẳng đơn.2. Phay theo cách xoay chéo trục daoPhương pháp này dựa trên đặc điểm cấu tạo của máy phay là có thể xoay chéo trục gá dao.Phôi được gá bình thường trên bàn máy ( trực tiếp hoặc thông qua đồ gá) . Ơ máy phay đứng vạn năng ta xoay chéo đầu máy với góc độ cần thiết và khi phay cho dao tiến xuống theo phương chéo, không sử dụng chuyển động chạy dao thẳng đứng.- Có thể dùng dao phay trụ đứng có chuôi hoặc dao phay mặt đầu để phay.3. Phay mặt phẳng nghiêng bằng dao phay góc- Cách này chỉ áp dụng trong trường hợp bề rộng mặt phẳng nghiêng rất nhỏ ( khoảng 25 đến 30mm trở lại ) và chỉ phay một lần là đủ chiều rộng đó.Ví dụ: Trường hợp phay vát góc của các chi tiết, phay rãnh mang cá, phay rãnh chữ V với kích thước nhỏ.Phôi được gá bình thường , không xoay nghiêng trên máy phay nằm. Dùng dao phay góc đơn hoặc dao phay góc kép cắt gọt bằng một lưỡi cắt có góc xiên thích hợp với độ nghiêng cần có.Dao phay góc đơn thường có góc độ tiêu chuẩn : 45?, 50?, 55?, 60?, 70?, 75?, 85?. Dao phay góc kép lệch thường có góc ở một bên là: 15?, 20?, 25?, 30?.-Tốc độ cắt và lượng chạy khi dùng dao phay góc phải chọn trị số nhỏ hơn so với dao phay trụ vì điều kiện làm việc khó khăn hơn.2.3.3 Phương pháp kiểm tra- Sau khi phay xong mặt phẳng nghiêng ta cần kiểm tra để phát hiện các sai số về kích thước và sai số về góc độ.- Để kiểm tra kích thước ta có thể dùng thước cặp, thước lá, thước đo sâu.Để kiểm ta góc ta có thể dùng thước do góc vạn năng.- Trong trường hợp không thể đo trực tiếp trên máy ta có thể đo thông qua một số dụng cụ trung gian như khối V, khối D, êke.2.4 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân, biện pháp khắc phụcCác dạng sai hỏng- Kích thước sai- Góc nghiêng không đúng - Tiết diện mặt phẳng nghiêng không song songĐộ nhẵn không đạt Nguyên nhân: - Vạch dấu sai - Thao tác đo kiểm sai - Không kiểm tra dụng cụ trước khi đo - Vạch dấu sai - Xoay đầu máy không đúng góc độ - Không lau sạch bụi bẩn bẩn bề mặt tiếp xúc giữa chi .tiết và má êtô- Hàm của êtô không song song với trục dao. - Hệ thống công nghệ bị rung động Chế độ không hợp lý - Dao bị cùnKhắc phục - Kiểm tra lại trước khi phay - Thao tác đo chính xác. - Kiểm tra dụng cụ trước khi đo. - Vạch dấu chính xác . - Xoay lại đầu máy và kiểm tra trước khi phay tinh. - Lau sạch bụi bẩn và phoi trước khi kẹp chi tiết. - Xoay lại hàm êtô (rà bằng đồng hồ xo ) - Kiểm tra lại độ cứng vững của của hệ thống công nghệ - Điều chỉnh lại chế độ cắt. - Mài lại dao   ↓ ↓ Gửi ý kiến Bản quyền thuộc về:Nguyễn V Thắng ( KĐ HY ) Website được thừa kế từ Violet.vn, người quản trị: Nguyễn Văn Thắng