Đăng nhập / Đăng ký
- Trang chủ
- Thành viên
- Trợ giúp
- Liên hệ
- Giới thiệu bản thân
Thông tin cá nhân
Tên truy nhập Mật khẩu Ghi nhớ Quên mật khẩu ĐK thành viên
Thông tin
- Giới thiệu bản thân
- Lịch học tập
- Ảnh của tôi
- Lưu giữ kỉ niệm
- Chia sẻ kinh nghiệm
- Soạn bài trực tuyến
Tài nguyên dạy học
Các ý kiến mới nhất
Rất mong cùng các bạn giao lưu học hỏi thêm.... HuyTâm tới thăm kính chúc chủ nhà sức khỏe hạnh... Trong quá trình học tập hay giảng dạy chúng ta... TVM gia nhaapj trang, moi ghe tham ... lam tam bay tam ba ... HIỆU TRƯỞNG THCS MINH THÀNH BÌNH PHƯỚC, RẤT VUI... GIA NHẬP TRANG THẦY. RẤT VUI NẾU ĐƯỢC THẦY... nghiepbt3 xin gia nhập thành viên . Mời thầy cô... Trung Kiên ra nhập trang. Mời chủ nhà ghé thăm:... NHỮNG VẦN THƠ HAY VỀ NGÀY 8/3 XEM TẠI ĐÂY... TVM CHÀO THẦY, CHÚC VALENTINE VUI VẺ THẦY NHÉ. MỜI... HuyTâm tới thăm nhà kính chúc... TVM xin chào thầy Thắng. Mời thầy nâng ly giao... TVM xin chào thầy Thắng! Nhân dịp tết đến xuân... Hỗ trợ trực tuyến
- (nguyenthang_d4k2)
Điều tra ý kiến
Bạn thấy trang web của tôi như thế nào? Đẹp Bình thường Sơ sài Ý kiến khác
Thống kê
620717 truy cập (chi tiết) 42 trong hôm nay 1131860 lượt xem 80 trong hôm nay 106 thành viên Ảnh ngẫu nhiên
.mp3.jpg)
![ChiecKhanGioAm-KhanhPhuong[NCT4639778270].mp3](https://d2.violet.vn/uploads/thumbnails/document/0/110/426/ChiecKhanGioAm-KhanhPhuong[NCT4639778270].mp3.jpg)
Thành viên trực tuyến
1 khách và 0 thành viên
Chào mừng quý vị đến với Website Nguyễn Văn Thắng.
Quý vị chưa đăng nhập hoặc chưa đăng ký làm thành viên, vì vậy chưa thể tải được các tư liệu của Thư viện về máy tính của mình. Nếu chưa đăng ký, hãy
đăng ký thành viên tại đây hoặc
xem phim hướng dẫn tại đây Nếu đã đăng ký rồi, quý vị có thể đăng nhập ở ngay ô bên phải. Đưa bài giảng lên Gốc > Bài giảng >
- KỸ THUẬT CHUYÊN MÔN PHAY III
- Cùng tác giả
- Lịch sử tải về
KỸ THUẬT CHUYÊN MÔN PHAY III 
Nhấn vào đây để tải về Báo tài liệu có sai sót Nhắn tin cho tác giả (
Tài liệu chưa được thẩm định) Nguồn: Người gửi: Nguyễn Văn Thắng (trang riêng) Ngày gửi: 08h:53' 22-12-2008 Dung lượng: 2.1 MB Số lượt tải: 230 Số lượt thích: 0 người 3.1 Phay mặt bậc thẳng góc.3.2 Phay rãnh thẳng góc, phay cắt đứt.3.3 Phay rãnh then trên trục.3.4 Phay rãnh định hình.3.4.1 Phay rãnh chữ V.3.4.2 Phay rãnh chữ T.3.4.3 Phay rãnh đuôi én.3.4.4 Phay chốt đuôi én.3.1 Khái niệm chung về mặt bậc- Bậc là vết tạo bởi hai mặt phẳng vuông góc với nhau. Chi tiết có thể có 1, 2, 3 hay nhiều bậc.- Bậc có những yêu cầu kỹ thuật rất khác nhau, phụ thuộc vào công dụng sản phẩm, dạng sản xuất, độ chính xác về kích thước, về hình dáng, vị trí tương đối, độ nhám bề mặt gia công của chi tiết. - Các yêu cầu kỹ thuật ảnh hưởng trực tiếp đến việc chọn phương pháp phay, chế độ phay, loại dao phay.- Gia công mặt bậc được thực hiện trên máy phay đứng và máy phay nằm vạn năng bằng dao phay đĩa, dao phay ngón, dao phay mặt đầu, dao phay định hình hay tổ hợp dao phay.3.1.1 Các phương pháp phay mặt bậcPhay mặt bậc bằng dao phay đĩaChọn dao: - Trên máy phay nằm mặt bậc được phay bằng 1 hoặc 2 dao phay đĩa. - Tuỳ từng công việc cụ thể mà ta có thể dùng dao phay đĩa 1, 2 hoặc 3 lưỡi cắt với răng thẳng, răng nghiêng, răng liền hay rằng chắp. - Chọn loại dao và kích thước dao phay đĩa phụ thuộc vào vật liệu và kích thước vật liệu gia công. Với vật liệu dễ gia công, chiều sâu cắt lớn ta dùng dao phay có răng lớn và ngược lại, vật liệu khó gia công chiều sâu cắt không lớn lắm ta chọn loại dao có răng nhỏ. Nếu phôi mềm, dẻo thì dùng dao ít răng ( rãnh chứa phoi rộng) và ngược lại. - Chän dao cã bÒ mÆt réng b lín h¬n chiÒu réng cña bËc B cÇn phay Ýt nhÊt 1mm ®Ó cã thÓ hoµn thµnh bËc ®ã trong mét l¸t c¾t.- Chän ®êng kÝnh dao võa ®ñ, sao cho khi phay hÕt chiÒu cao cña bËc mµ trôc dao (kÓ c¶ b¹c chÆn) kh«ng ch¹m vµo mÆt trªn cña bËc. Khi chän cÇn tho¶ m·n ®iÒu kiÖn sau:b) Gá phôi- Tuỳ theo kích thước và hình dạng mà phôi được gá trực tiếp lên bàn máy hoặc gá trên êtô máy ... giống như khi phay mặt phẳng. Ngoài yêu cầu chung là định vị tốt, kẹp chặt đảm bảo còn cần chú ý sao cho không bị vướng hoặc dao không bị chạm vào đồ gá.c) Điều chỉnh máy:- Dịch chuyển bàn máy cho mặt bên của dao chạm nhẹ vào mặt bên của chi tiết. Sau đó hạ bàn máy xống và điều chỉnh bàn máy dịch chuyển để xác định kích thước bề rộng của bậc (ta nên để lại mỗi mặt khoảng 0,2 - 0,3 để gia công tinh).- Nâng bàn máy lên cho đường kính ngoài của dao chạm nhẹ vào bề mặt của chi tiết, sau đó lùi phôi ra khỏi dao và lấy chiều sao cắt, để lại lượng dư để gia công tinh.2. Phay mặt bậc bằng dao phay trụ đứnga ) Chọn và gá lắp daoThông thường có thể dùng dao phay trụ đứng tiêu chuẩn có chuôi côn hoặc trụ trong đó các răng dao thường cách nhau không đều để độ nhẵn bề mặt gia công không bị vết dao (vì nếu không một răng nào đó làm xước thì răng khác xoá đi và vòng quay tiếp sau không bị lặp lại hiện tượng đó).Khi phay các phôi có cứng ( đúc, rèn ) với lượng dư lớn, nên dùng dao trụ đứng có rãnh xẻ phoi ở các lưỡi cắt trên mặt trụCũng có thể dùng dao phay trụ đứng ghép hai mảnh hợp kim cứng có đường kính tới 60mm hoặc lớn hơnĐường kính của dao phải lớn hơn chiều rộng của bậc cần phay và chiều dài phần làm việc của dao phải dài hơn chiều cao của bậc cần phay.Dao phay trụ đứng loại có chuôi côn được lắp trên máy bằng cách cắm chuôi côn vào lỗ trục chính của máy và có trục rút phía cuối trục máy.Dao phay trụ đứng cỡ nhỏ có chuôi trụ được kẹp thông qua ống kẹp xen ga.Gá lắp phôi: Phôi được gá như trong trường hợp phay bằng dao phay đĩa. Lần lượt phay từng bên bậc thang đạt đủ chiều rộng và chiều sâu.Điều chỉnh máy:tương tự như điều chỉnh máy đối với dao phay đĩa3. Phay bằng tổ hợp dao phay đĩa- Khi gia công một nhóm các chi tiết giống nhau có hai hoặc nhiều bậc... có thể dùng tổ hợp các dao.- Để đạt được kích thước yêu cầu giữa các bậc người ta đặt các vòng định vị vào giữa các dao trên trục gá.4. Phay mặt bậc bằng dao phay mặt đầu- Có thể thực hiện trên máy phay đứng hoặc máy phay ngang.- Với các chi tiết gia công có bậc đối xứng có thể gá trên đồ gá hai vị trí. Sau khi phay xong bậc thứ nhất người ta quay đồ gá đi 1800 và đặt ở vị trí thứ 2 để gia công bậc còn lại.3.3 Phương pháp kiểm tra - Kích thước được kiểm tra bằng thước cặp, thước đo sâu. - Góc vuông được kiểm tra bằng ke vuông, thước đo góc vạn năng. - Độ song song được kiểm tra bằng thước đo sâu, đồng hồ so.3.4 Các dạng sai hỏng - nguyên nhân - biện pháp khắc phục * Dạng sai hỏngKích thước của bậc không đúngCác mặt của bậc không song song với nhau đôi mộtĐộ nhẵn bề mặt không đạt* Nguyên nhân:- Do nhầm lẫn khi thao tác xác định vị trí tương quan giữa dao và phôi- Do độ "dơ" của vítme bàn máy làm cho phôi bị xê dịch trong khi phay- Thao tác đo kiểm không chính xác Nếu hai mặt phẳng ngang của hai bậc không song song với nhau là khi gá không xác định tốt vị trí.Nếu hai mặt thẳng đứng của bậc không song song với nhau thì ngoài nguyên nhân như trường hợp trên thì còn có thể do phôi bị xê dịch trong quá trình gia công.Do chế độ cắt không hợp lý (lượng chạy dao quá lớn), dao cùn, dao bị đảo, hoặc không tưới dung dịch trơn nguội. * Biện pháp khắc phục.- Xác định chính xác vị trí tương đối khi so dao và chi tiết.- Khử hết độ "dơ" của trục vít me, khoá các chiều chuyển động không cần thiết của bàn máyKiểm tra thước trước khi đo và thao tác đo chính xác .Gá lại phôi, rà đảm bảo độ song songKiểm tra lại chế độ cắt, dao và tưới dug dịch trơn nguội.3.2 Phay rãnh vuông, phay cắt đứt3.2.1 Khái niêm chung. - Rãnh là vết đưược tạo bởi nhiều mặt phẳng hoặc nhiều mặt định hình. - Rãnh vuông là rãnh thẳng có hai vách thẳng góc với đáy rãnh. Theo đặc điểm công nghệ ta phân biệt hai dạng rãnh thông suốt và rãnh kín đầu3.2.2 Các phương pháp phay rãnh vuông.1.Phay rãnh vuông bằng dao phay đĩa * Chọn dao:- Đặc tính và phương pháp chọn dao tương tự như trong trường hợp phay mặt bậc nhưng ở đây thường sử dụng dao phay đĩa 3 mặt cắt với độ cứng vững cao. Độ chính xác về kích thước dáng hình học, vị trí tương đối- Căn cứ vào vật liệu gia công mà ta chọn loại dao, vật liệu làm dao, và chọn các thông số khác của dao.+ Chọn chiều rộng của dao B căn cứ vào chiều rộng của rãnh b ( B? b)+ Đường kính dao phải chọn sao cho nhỏ nhất nhưng không được chạm vào trục gá dao khi phay hết chiều sâu của rãnh * Gá lắp phôi:Tuỳ theo kích thước và hình dạng mà phôi được gá trực tiếp lên bàn máy hoặc gá trên êtô máy ... giống như khi phay mặt bậc. Ngoài yêu cầu chung là định vị tốt, kẹp chặt đảm bảo còn cần chú ý sao cho không bị vướng hoặc dao không bị chạm vào đồ gá.* Điều chỉnh máy:- Cho mặt bên của dao chạm nhẹ vào mặt bên chi tiết, hạ bàn máy xuống cho dao rời khỏi phôi và dịch bàn máy một khoảng a.a = B + T Trong đó: a: Là khoảng cách dịch chuyển B: bề rộng dao cắt. T: Bề rộng từ mặt ngoài vào rãnh- Nâng bàn máy lên cho đưường kính ngoài của dao chạm vào mặt trên của chi tiết sau đó lùi bàn máy ra theo trục X ta lấy chiều sâu cho mỗi lát cắt.- Ta nên để lại mỗi mặt khoảng 0,2 ? 0,3 để phay tinh đảm bảo kích thưước cũng nhưư độ nhẵn bề mặt.Chú ý: Để nâng cao độ chính xác của rãnh khi sử dụng dao phay đĩa ta có 3 biện pháp sau:- Nếu rãnh có kích thưước tương đối rộng dùng dao phay đĩa tổ hợp gồm 2 đĩa mỏng ghép lại, ở giữa có lót tấm phẳng đệm mỏng để có thể thay đổi chiều dày tổng cộng.- Dùng dao phay đĩa có chiều rộng nhỏ hơn chiều rộng của rãnh để phay phá, sau đó mở rộng cho đến khi đạt kích thưước.- Dùng dao có chiều rộng nhỏ hơn rãnh chừng 0,1 ? 0,15 mm, lắp trên trục gá dao với độ nghiêng nhất định (1 góc rất nhỏ) bằng cách dùng vòng lót vát đầu khi quay dao sẽ đảo và cắt thành rãnh rộng với kích thưước theo độ nghiêng của dao.2 Phay rãnh vuông bằng dao phay trụ đứng- Thông thường có thể dùng dao phay trụ đứng tiêu chuẩn có chuôi côn hoặc trụ trong đó các răng dao thường cách nhau không đều để độ nhẵn bề mặt gia công không bị vết dao (vì nếu không một răng nào đó làm xước thì răng khác xoá đi và vòng quay tiếp sau không bị lặp lại hiện tượng đó).- Đường kính của dao phải nhỏ hơn hoặc bằng chiều rộng của rãnh vuông cần phay và chiều dài phần làm việc của dao phải dài hơn chiều sâu của rãnh cần phay.- Dao phay trụ đứng loại có chuôi côn được lắp trên máy bằng cách cắm chuôi côn vào lỗ trục chính của máy và trục rút lên phía cuối trục máy.- Dao phay trục đứng có chuôi trụ được kẹp thông qua ống kẹp xen ga.* Cách điều chỉnh máy:- Cho mặt trụ ngoài của dao chạm vào mặt bên của chi tiết, hạ bàn máy xuống cho dao khỏi phôi và dịch vào một khoảng a.a = d + T Với: d: là đưường kính của dao. T: Khoảng cách từ mặt bên tới rãnh a: Khoảng dịch chuyển Nâng bàn máy lên cho mặt đầu của dao chạm vào mặt trên của chi tiết. Sau đó lùi bàn máy ra theo trục X ta lấy chiều sâu cho mỗi lát cắt.3.2.3 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân, biện pháp khắc phục* Các dạng sai hỏng:- Sai số về kích thước- Đáy rãnh không vuông góc với thành rãnh- Thành rãnh không song song với mặt bênĐộ nhẵn bề mặt không đạt* Nguyên nhân.- Do quá trình điều chỉnh máy sai, đo kiểm không chính xác, dao bị đảo, chọn dao sai.- Do đầu gá dao bị nghiêng, dao cùn, dao bị đẩy.- Do không rà cho mặt bên của phôi song song với hướng chạy daoDo dao cùn, chế độ cắt không hợp lý, không tưới dung dịch trơn nguội.* Biện pháp khắc phục- Điều chỉnh lại máy, thao tác đo kiểm chính xác. kiểm tra dao- Kiểm tra lại đầu gá dao, dao.- Dùng đồng hồ xo rà để đảm bảo độ song song- Kiểm tra lại chế độ căt, tưới dung dịch làm mát, thay dao nếu dao cùn3.3 Phay rãnh then3.3.1 Khái niệm chung về rãnh then.Trong ngành chế tạo máy mối ghép then rất phổ biến, then có các loại như: then hình chữ nhật, then hình chêm, then bán nguyệt. - Rãnh then được chia làm 3 loại: rãnh then thông suốt, rãnh then hở và rãnh then kín.* Các yêu cầu kỹ thuật đối với rãnh then- Chiều rộng của rãnh phải đạt cấp chính xác 2, 3.- Chiều sâu của rãnh đạt cấp chính xác 5.- Chiều dài của rãnh đạt cấp chính xác 3.Ngoài ra: Rãnh then còn yêu cầu các mặt bên của rãnh phải đối xứng nhau qua mặt phẳng đi qua tâm của trục còn độ bóng phải đạt cấp chính xác 5.3.2.2 Dao phay rãnh thenĐể phay rãnh then người ta sử dụng các loại dao: - Dao phay đĩa: Được dùng để phay các rãnh nông. - Dao phay rãnh hớt lưng: Loại dao này chỉ được mài ở mặt trước. Ưu điểm là kích thước chiều rộng của dao không bị thay đổi sau khi mài.Đường kính của chúng từ 50 ? 100 và chiều rộng từ 4 ? 16 mm. - Dao phay rãnh then: có chuôi trụ hoặc chuôi côn. Dao phay rãnh then có hai răng cắt với các lưỡi cắt mặt đầu để thực hiện công việc chính trong quá trình gia công. - Dao phay rãnh then có hình bán nguyệt có đuôi dùng để phay rãnh then hình bán nguyệt có đường kính từ 4 ? 50.3.2.3 Kẹp chặt chi tiết gia công.- Nếu chi tiết có dạng hình trụ thì tiện nhất khi phay rãnh là kẹp trên khối trên khối V. Đối với các chi tiết ngắn thì chỉ cần một khối, các chi tiết dài cần 2 khối V.Kẹp chi tiết bằng êtô máy, mâm cặp... 3.3.4 Phương pháp phay rãnh then.1. Phay rãnh then thông suốt.- Rãnh then thông suốt và rãnh then hở được gia công bằng dao phay đĩa trên máy phay nằm ngang- Chọn dao: Bề rộng dao phải nhỏ hơn hoặc bằng bề rộng rãnh- Khi gá dao trên trục gá phải đảm bảo cho dao có độ đảo mặt đầu nhỏ nhất.Dao phải đối xứng so với mặt phẳng đi qua tâm của chi tiết.Để đảm bảo đối xứng ta phải dùng phương pháp rà bổ đôi.Cách rà: - Dùng Êke 900 áp một cạnh xuống mặt bàn máy và một cạnh áp vào đường sinh của chi tiết . Dùng thước cặp đo khoảng cách S rồi di chuyển bàn máy ngang để điều chỉnh sao cho. Kiểm tra như vậy ở hai đầu chi tiết rồi gõ xê dịch đồ gá cho đến khi kích thước S ở hai đầu đều bằng nhau là đạt yêu cầu song song. Nếu đổi Êke sang phía bên kia của chi tiết để kiểm tra và xê dịch bàn máy sao cho kích thước S ở hai bên đều bằng nhau là đạt yêu cầu đối xứng với đường tâm chi tiết.- Ngoài ra người ta có thể dùng đồng hồ lò xo để kiểm tra độ song song.* Điều chỉnh máy để lấy chiều sâu cắtSau khi gá dao, ta nâng từ từ bàn máy lên để dao chạm nhẹ vào bề mặt chi tiết, ta dịch chuyển bàn máy theo phương dọc để lùi dao ra khỏi phôi, sau đó lấy chiều sâu cắt cho từng lát2 Phay rãnh then kín.- Thường dùng dao phay trụ (dao ngón) trên máy phay đứng.- Để rà đạt độ song song và đối xứng ta cũng có thể áp dụng như đối với dao phay đĩa. Ngoài ra ta còn có cách rà sau:Cho cạnh dao tiếp xúc vào đường sinh của chi tiết sau đó hạ bàn máy và dịch dao vào một khoảng S.- Nếu phay rãnh kín một đầu thì phải lùi dao ra khỏi mặt đầu rồi lấy chiều sâu cắt và cắt hết chiều dài rãnh then cần phay.- Nếu phay rãnh kín hai đầu thì còn phải so dao từ mặt đầu của chi tiết tới rãnh.Ta cần dịch chuyển bàn máy một khoảng: A = H + DTrong đó: H: Là khoảng cách từ mặt đầu tới rãnh D: Là đường kính dao phaySau đó lấy chiều sâu cắt cho từng lát tới khi đạt chiều sâu của rãnh.Ngoài ra : Ta còn có thể cho mặt đầu của dao chạm vào chi tiết nếu trên chi tiết hình thành vết cắt tròn thì tâm dao trùng với tâm chi tiết, còn nếu hình thành vết cắt không tròn thì tâm dao bị lệch so với tâm chi tiết3. Phay rãnh then bán nguyệt.- Rãnh then hình bán nguyệt được gia công bằng dao phay rãnh then chắp hoặc dao phay rãnh then có đuôi mà đường kính của chúng lớn hơn 2 lần bán kính của rãnh.- Dao và phôi được gá bình thườngChạy dao được thực hiện theo phương đứng vuông góc với tâm của trục.3.3.4. Kiểm tra kích thước rãnh- Kích thước của rãnh được kiểm tra bằng các dụng cụ đo như thước cặp, thước đo sâu, Pan me đo trong.- Khi kiểm tra kích thước chiều sâu của rãnh đã phay nếu đo từ mép rãnh tới đáy rãnh sẽ được kết quả sai. Ta phải đo đường kính của chi tiết rồi trừ đi kích thước phần còn lại. h = d - t Trong đó: h: Là chiều cao rãnh d: Đường kính phôi t: Kích thước phần còn lại3.3.5 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân, biện pháp khắc phục.* Các dạng sai hỏng:Kích thước bề rộng của rãnh bị saiTâm của rãnh không trùng với đường tâm của chi tiết Độ nhẵn bề mặt không đạt* Nguyên nhân:Do dao bị đảo, thao tác đo sai, lấy du xích sai. Do so dao bị sai không đúng tâmDo không tưới dung dịch trơn nguội, chế độ cắt sai, lượng chạy dao quá lớn* Biện pháp:Kiểm tra lại dao, thao tác đo kiểm chính xác Rà chính xác tâm dao trùng với đương tâm của chi tiết Kiểm tra lại chế độ cắt, lượng chạy dao, tưới dung dịch trơn nguội3.4.1 Phay rãnh chữ VCác rãnh chữ V được dùng thường là rãnh chữ V đối xứng và có trị số góc bằng 90?. Dùng làm mặt dịnh vị cho các chi tiết hình trụ tròn.3.4.1.1 Trình tự khi phay rãnh chữ V1. Phay lần lượt các cạnh của chi tiết: đảm bảo độ song song - vuông góc, và đảm bảo kích thước. - Có thể gia công trên máy phay ngang hoặc máy phay đứng, dùng dao phay mặt đầu hoặc dao phay trụ nằm. - Chế độ cắt, phương pháp phay tương tự như khi phay mặt phẳng song song - vuông góc.2. Phay rãnh định tâm. - Chi tiÕt ®îc g¸ trªn m¸y phay n»m hoÆc m¸y phay ®øng. Ph¶i rµ sao cho ®êng t©m cña chi tiÕt song song víi híng ch¹y dao- Dïng dao phay ®Üa máng ( cã bÒ dÇy tõ 2 - 3mm ) hoÆc dao trô cã ®êng kÝnh nhá. Ta ®iÒu chØnh cho dao c¾t vµo ®óng ®êng t©m cña r·nh ch÷ V cÇn gia c«ng ( Rµ theo ®êng lÊy dÊu hoÆc dïng thíc cÆp ®o tõng bªn cho ®èi xøng) - Phay r·nh ®Þnh t©m theo c¸ch thøc phay r·nh th«ng suèt. V× dao cã bÒ dÇy nhá nªn ph¶i sö dông chÕ ®é c¾t thÊp, chiÒu s©u c¾t nhá vµ ph¶i tíi dung dÞch tr¬n nguéi ®Çy ®ñ.3. Phay rãnh chữ V. - Dïng dao phay gãc kÐp 90 ®Ó gia c«ng . Rµ cho mòi dao ®óng ®êng t©m cña r·nh ( Dùa vµo r·nh ®Þnh t©m ®· phay trong bíc tríc ). C¸ch rµ: Dïng Ke vu«ng ¸p vµo tõng bªn cña chi tiÕt sau ®ã ®o kho¶ng c¸ch tõ ke vu«ng ®Õn mÆt bªn cña dao, dÞch chuyÓn bµn m¸y ®Õn khi kÝch thíc ë hai bªn b»ng nhau lµ ®¹t ®é trïng t©m.- Sau khi rà xong ta tiến hành phay từ từ thành rãnh chữ V cho đến khi đạt kích thước cần có. Do phần lớn bề mặt của dao tiếp xúc với bề mặt phôi nên ta phải chọn chế độ cắt thấp - Muốn đảm bảo bề mặt rãnh chữ V chính xác, phải chọn dao có chiều rộng lưưỡi cắt lớn hơn chiều rộng của miệng rãnh.Ngoài ra người ta còn có thể phay rãnh chữ V bằng dao phay góc đơn hoặc dao phay trụ . Tuỳ theo trị số góc chữ V mà ta chọn trị số góc của dao phay góc đơn cho phù hợp. Sau khi đã điều chỉnh cho mũi dao trùng với đưường tâm chi tiết ta tiến hành phay từng bên mộtĐối với dao trụ đưược gia công trên máy phay đứng bằng cách xoay nghiêng đầu máy theo góc độ của rãnh chữ V. Ta cũng tiến hành phay từng bên của rãnh.4. Các dạng sai hỏng - Nguyên nhân - Biện pháp khắc phục - Kích thước sai: Do đo kiểm không chính xác - Sai số về góc độ : Do chọn dao sai, xoay đầu máy không đúng - Rãnh không đối xứng: Do điều chỉnh tâm dao không trùng với tâm rãnh 3.4.2 Phay rãnh chữ T3.4.2.1 Khái niệm.3.4.2.2 Công dụng3.4.2.3 Phương pháp phay.Phay rãnh vuông:- Ta có thể sử dụng dao phay trụ đứng (dao ngón) hoặc dao phay đĩa ba mặt cắt để gia công rãnh vuông.- Trong khi phay tuỳ theo hướng ăn dao mà ta hãm các chuyển động không cần thiết. Nếu không sẽ xảy ra hiện tượng rung động, giảm chất lượng bề mặt của rãnh gây mẻ hoặc gẫy dao.Quá trình phay được tiến hành bình thường như khi phay rãnh vuông.2. Phay rãnh chữ T - Phay rãnh ngang bằng dao phay đặc biệt (thường gọi là dao phay rãnh chữ T) có kích thước phù hợp. - Sau khi phay rãnh vuông xong ta không dịch chuyển bàn máy theo phương ngang mà phải lắp dao vào trục chính của máy và tiến hành điều chỉnh máy để phay rãnh chữ T. Lúc này tâm của rãnh vuông phải trùng với tâm của dao phay. - Chiều cao của rãnh được thực hiện bằng cách: Dịch chuyển bàn máy để cho mặt trên của chi tiết chạm nhẹ vào mặt đầu của dao sau đó dịch cho phôi ra khỏi dao và nâng bàn máy lên một khoảng H bằng chiều cao của rãnh. - Khi chiÒu réng cña r·nh b»ng chiÒu réng cña dao th× phay b×nh thêng. - Cßn nÕu chiÒu réng cña r·nh ch÷ T lín h¬n chiÒu réng cña dao th× ta ph¶i dÞch chuyÓn dao sang hai bªn ®Ó c¾t hÕt chiÒu réng cña r·nh.Chó ý: Lo¹i nµy rÊt yÕu, dÔ gÉy cæ dao do ®ã ph¶i lÊy lîng ch¹y dao nhá vµ phay thËt thËn träng, tèc ®é c¾t l¾y nhá 3. Phay vát mépC x ??Để phay vát mép C x 450 ta có thể dùng dao phay có góc hoặc dao phay trụ xoay đầu máy đi một góc ?.3.4.2.4 Dạng sai hỏng, nguyên nhân, biện pháp khắc phục.* Dạng sai hỏng:- Sai số về kích thước của rãnh - Sai số về vị trí tương quan, đường tâm của rãnh không đối xứng - Độ nhẵn bề mặt không đạt:* Nguyên nhân: - Thao tác đo không chính xác, sai số dụng cụ đo - Do lấy dấu không đúng, điều chỉnh máy sai - Chế độ cắt không hợp lý, không tưới dung dịch trơn nguội, dao bị cùn* Biện pháp khắc phục: - Đo kiểm chính xác, kiểm tra lại dụng cụ trước khi đo - Lấy dấu chính xác, kiểm tra lại trước khi phay tinh - Lấy chế độ cắt hợp lý, kiểm tra lại dao, tưới dung dịch trơn nguội3.4.3 Phay rãnh đuôi én:3.4.3.1 Khái niệm chung.- Là rãnh hợp bởi 2 mặt phẳng nhỏ hơn 900 thường là các góc: 450, 500, 550, 600, 650. - Rãnh đuôi én được dùng nhiều trong quá trình tháo lắp nhanh các cơ cấu với các thiết bị đòi hỏi độ chính xác cao như các rãnh trượt, sống trượt mang cá, rãnh để lắp khuôn dập vào đe đầu máy.3.4.3.2. Các thông số cơ bảnTrong đó: H: Là chiều sâu của rãnh L: Là chiều rộng của rãnh ?: Góc của rãnh3.4.3.3 Phương pháp phay rãnh đuôi én1. Phay rãnh vuông- Có thể sử dụng dao phay đĩa hoặc dao phay trụ đứng sao cho rãnh vuông có chiều rộng phải nhỏ hơn chiều rộng của miệng rãnh đuôi én và chiều sâu của rãnh vuông phải nhỏ hơn chiều sâu của rãnh đuôi én khoảng 0,1 ? 0,2 mm.- Chế độ cắt, phương pháp phay, cách điều chỉnh máy tương tự như khi phay rãnh vuông.2. Phay rãnh đuôi én- Chọn dao: Ta sử dụng dao phay góc đơn có góc độ (?) tương ứng với góc độ yêu cầu của chi tiết gia công và chọn đường kính của dao (D) phù hợp với chiều rộng của rãnh - Chế độ cắt: Do điều kiện làm việc của dao khó khăn ( dao định hình), dao dễ bị gãy nên chọn VC = 2/3 VC khi phay rãnh vuông. Khi phay phải luôn phay nghịch với lượng dư nhỏ và lượng chạy dao nhỏ S = 0.02 - 0.043. Kiểm tra rãnh đuôi én - Việc kiểm tra độ chính xác của rãnh đuôi én được thực hiện bởi các dưỡng chuyên dùng. Các dưỡng này cho phép kiểm tra góc nghiêng của cạnh bên, vị trí đối xứng của chúng và chiều cao của rãnh. - Ngoài ra ta có thể kiểm tra bằng phương pháp đo: Nhưng ở đây không đo trực tiếp được mà phải đo gián tiếp thông qua con lăn.Theo hình vẽ ta có: Trong đó: D: Là đường kính của con lăn (mm) ?: Là góc của rãnh đuôi én (độ) L: Chiều rộng của đáy rãnh cần kiểm tra Y: Là kích thước đo được bằng thước cặp4. Các dạng sai hỏng, nguyên nhân, biện pháp khắc phục.* Dạng sai hỏng:- Sai số về góc độ Sai số về kích thước- Sai số về vị trí tương quan- Độ nhẵn bề mặt không đạt* Nguyên nhân:Do chọn dao sai, không đúng góc độDo tính toán khoảng Y saiChọn con lăn không đúng, không đều Thao tác đo kiểm sai Do không điều chỉnh cho đường tâm của rãnh trùng với đường tâm chi tiết Do chế độ cắt không hợp lý, dao cùn, không tưới dung dịch trơn nguội* Biện pháp khắc phụcKiểm tra góc độ của dao trước khi gia côngTính toán lại khoảng Y Kiểm tra đường kính con lăn Thao tác đo kiểm chính xácKiểm tra trước khi phay tinhĐiều chỉnh lại chế độ cắt, kiểm tra lại dao3.4.4 Phay chốt đuôi én4.4.4.1 Các thông số cơ bản của chốt đuôi én Trong đó: L: Là bề rộng của chốt. ?: Là góc nghiêng của chốt h: Là chiều cao4.4.2. Phương pháp phay 1. Phay bậc thẳng góc- Dùng dao phay trụ hoặc dao phay đĩa 3 mặt cắt để phay bậc thẳng góc sao cho kích thước còn lại của bậc phải lớn hơn kích thước lớn nhất của chốt và chiều cao của bậc phải nhỏ hơn chiều cao của chốt. - Chế độ cắt, phương pháp phay tương tự như khi gia công mặt bậc.2. Phay mặt nghiêng - Sử dụng dao phay góc đơn có góc độ tương ứng phù hợp với góc độ yêu cầu của chi tiết gia công. - Phương pháp phay tương tự khi phay rãnh đuôi én.3. Kiểm tra chốt- Cũng như khi kiểm tra rãnh đuôi én khi kiểm tra chốt ta phải kiểm tra thông qua hai con lăn3. Các dạng sai hỏng - Nguyên nhân - Biện pháp khắc phục * Các dạng sai hỏng . Sai số về góc độ Sai số về kích thước Sai số về vị trí tương quan Độ nhẵn bề mặt không đạt* Nguyên nhân :Do chọn dao sai, không đúng góc Do tính toán khoảng Y saiChọn con lăn không đúng, không đềuThao tác đo kiểm sai Do không điều chỉnh cho tâm rãnh trùng với đường tâm chi tiếtDo chế độ cắt không hợp lý, dao cùn*Biện pháp khắc phụcChọn lại dao Kiểm tra góc độ của dao trước khi phay Tính toán cẩn thậnKiểm tra đường kính con lăn Đo kiểm chính xácKiểm tra trước khi phay tinh Điều chỉnh lại chế độ cắt, kiểm tra lạo dao
thank Màu Mè @ 08h:22p 21/12/11
TVM xin ra mắt chủ nhà.
Chúc GS vui vẻ
mời ghé thăm;
http://violet.vn/anhnguyen0201
http://violet.vn/nguyenquanganh0201
Nguyễn Quang Ánh @ 15h:14p 23/12/11
TVM xin gia nhập trang , chúc thầy Thắng cùng toàn thể gia đình năm mới 2012 sức khoẻ và hạnh phúc ! Phạm Huỳnh Nam @ 20h:37p 03/01/12
HuyTâm tới thăm nhà kính chúc thầy Thắng sức khỏe,hạnh phúc.Trang của thầy có nhiều nội dung rất hay.Rất mong được làm thành viên của nhau để được cùng giao lưu học hỏi.Kính chúc thầy có ngày lễ tình nhân ấm áp cùng người thân,bạn bè.Mong sớm nhận được hồi âm của thầy!
Phạm Huy Tâm @ 08h:12p 12/02/12 ↓ ↓
Gửi ý kiến Bản quyền thuộc về:Nguyễn V Thắng ( KĐ HY ) Website được thừa kế từ Violet.vn, người quản trị: Nguyễn Văn Thắng
