Làm Thế Nào Máy CNC 4 Trục Và 5 Trục Có Thể Tạo Ra Các Chi Tiết Phức ...

Gia công CNC đã thay đổi thế giới sản xuất. Trong khi máy phay – thiết bị sử dụng dụng cụ cắt quay với tốc độ cao để cắt vật liệu ra khỏi phôi gia công đã tồn tại từ thế kỷ XIX, sự xuất hiện của công nghệ CNC (điều khiển số máy tính) vào giữa thế kỷ XX đã giúp gia công nhanh hơn và ngày càng chính xác.

Ngày nay, các máy CNC sử dụng máy tính để điều khiển chuyển động của dao cắt và/hoặc bàn, là những thiết bị tiên tiến cho phép các nhà sản xuất tạo ra các chi tiết với các chức năng sử dụng khác nhau có cấu tạo phức tạp với dung sai cực thấp.

Tuy nhiên, với tất cả các tùy chọn gia công CNC khác nhau, khó có thể biết nên bắt đầu từ đâu.

Các chi tiết khác nhau đòi hỏi các quy trình gia công khác nhau tùy thuộc vào hình dạng, kích thước, số lượng và mục đích cuối cùng của chúng. Vì vậy việc chọn đúng quy trình CNC hiếm khi là một nhiệm vụ đơn giản với những người lập trình và đứng máy.

Một trong những câu hỏi lớn nhất đối với các công ty sử dụng máy CNC liên quan đến số lượng trục được cung cấp bởi máy. Máy 3 trục, 4 trục và 5 trục đều được sử dụng thường xuyên, nhưng sự khác biệt thực tế giữa chúng là gì? Và quan trọng hơn, bạn nên sử dụng loại nào để gia công sản phẩm của mình?

Trục trên máy CNC là gì?

Bắt đầu với khái niệm nhiều trục của máy gia công có thể gây nhầm cho người chưa biết hoặc ngoài ngành cơ khí.Khái niệm này là khó hiểu bởi vì theo trực giác, dường như chỉ cần nhờ 3 trục đã được hiểu là bao gồm tất cả các hình dạng có thể tạo ra được. Bằng cách có một dụng cụ cắt có thể di chuyển dọc theo trục X, Y và Z (từ bên này sang bên kia, qua lại, lên xuống), một máy sẽ có thể cắt phôi tại bất kỳ điểm nào trên bề mặt của nó.

Bằng cách gá lắp lại phôi theo cách thủ công trên bàn máy gia công theo các khoảng thời gian nhất định (setup và định nghĩa lại các gốc tọa độ, tọa độ phôi…), người vận hành máy cũng có thể cho phép dụng cụ cắt chạm tới vào bất kỳ vị trí nào của phôi.

Nhưng trong khi nhiều máy CNC chỉ sử dụng 3 trục và trong khi loại gia công CNC 3 trục được mô tả ở trên có thể đủ cho nhiều dự án, thì cũng có những trục khác được khai thác.

Các trục phụ này là kết quả của việc cho phôi xoay quanh một hoặc hai trục X, Y và Z, không chỉ tính đến vị trí, mà còn cả định hướng. Trong thực tế, các trục này có thể được khai thác bằng cách xoay trục chính chứa dụng cụ cắt hoặc nghiêng bàn giữ phôi. Các trục thứ 4, 5, 6 thường được biết đến với tên trục A, B hay C.

Tại sao máy CNC 4 trục và 5 trục hữu ích?

Có một máy CNC với các trục phụ này thể hiện nhiều lợi thế. Vì họ có thể cắt phôi từ các góc khác nhau, máy 4 trục và 5 trục có thể hoàn thành một chi tiết trong khung thời gian ngắn hơn, mà không cần nhiều thiết lập lại gốc tọa độ hay gá đặt phôi lại.

Điều này có lợi ích loại bỏ sai số do việc căn chỉnh không chính xác-một rủi ro mỗi khi phôi phải được định hướng lại theo cách thủ công cho một lần thiết lập mới.

Một lợi ích liên quan khác của gia công nhiều trục là cách nó loại bỏ sự cần thiết của đồ gá phức tạp, thường phải cần để giữ các chi tiết cố định tại chỗ trên máy 3 trục.Tuy nhiên, từ góc nhìn của khách hàng, ưu điểm lớn nhất của gia công CNC 4 trục và 5 trục là làm thế nào nó có thể tạo ra các hình dạng cực kỳ phức tạp theo tiêu chuẩn rất cao. Với các trục phụ, máy có thể di chuyển theo các cung và góc mới với tầm với và độ linh hoạt cao hơn. Điều này cuối cùng dẫn đến khả năng tạo ra một loạt các hình học “bất thường”.

Ngoài ra, bằng cách có một máy có thể định hướng dao cụ ở mọi góc độ, công việc có thể được lập trình để cắt phôi theo cách hiệu quả nhất – đến một góc sẽ cung cấp tốc độ cắt tối ưu và loại bỏ phoi, dẫn đến chất lượng sản phẩm cuối cùng cao hơn.

Sự sắp xếp cũng lý tưởng để gia công các biên dạng bề mặt phức tạp. Với máy 3 trục, việc nội suy cạnh cong đòi hỏi nhiều vết cắt nhỏ có thể mất nhiều thời gian để thực hiện và hiếm khi để lại lớp hoàn thiện trơn bóng và hoàn hảo.

Nhưng với một máy nhiều trục, trục chính xoay dần + điều chỉnh trục thứ 4 hoặc 5 có thể tạo ra các đường viền gần như hoàn hảo với một bề mặt hoàn thiện đạt độ bóng cao.

Vậy tôi nên dùng máy CNC 3 trục hay 4 trục, 5 trục?

Do các máy 4 trục và 5 trục có thể tạo ra các chi tiết rất phức tạp, chúng thường được ưa chuộng bởi các khách hàng trong các ngành công nghiệp có ngân sách cao, sản phẩm cao cấp như lĩnh vực hàng không vũ trụ. Tuy nhiên, sử dụng máy phay CNC nhiều hơn 3 trục là không cần thiết cho mọi công việc.

Nếu chi phí là ưu tiên số một, gia công 3 trục có thể là lựa chọn tốt nhất. Máy 3 trục rẻ hơn rõ rệt về giá thành và đòi hỏi ít kỹ năng hơn để vận hành. Vì vậy chi phí khi gia công 3 trục của một chi tiết có xu hướng rẻ hơn so với sử dụng bằng máy 4, 5 trục với những quy trình tiên tiến hơn.

Và ngay cả khi chi phí không phải là vấn đề đáng lo ngại, hình dạng cực kỳ đơn giản đôi khi cũng tốt nhất cho máy 3 trục. Khi cả hai tiêu chí đó không được áp dụng, quyết định sẽ trở nên phức tạp hơn. Và đó là lý do tại sao cách tốt nhất thường là bạn nên tham khảo ý kiến ​​một chuyên gia về gia công CNC để được tư vấn về loại máy nào phù hợp cho một công việc nhất định. Cuộc sống đã không đơn giản, đừng nên làm nó phức tạp thêm bạn nhé.

CNCVina là một trong những công ty gia công CNC chuyên nghiệp và uy tín. Máy phay CNC DMG MORI SEIKI của chúng tôi là một trong những máy phay 3 trục tốt nhất hiện có và các kỹ sư của công ty có nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực này.

CNCVina cung cấp một loạt các dịch vụ gia công CNC chính xác tại Hà Nội và toàn quốc với chất lượng và tiến độ tốt nhất. Nói chuyện với chúng tôi về nhu cầu gia công CNC của bạn để tìm hiểu xem gia công 4 trục hay 5 trục có phải là giải pháp tốt nhất cho dự án của bạn hay không.

Quý khách hàng có nhu cầu vui lòng liên hệ để được tư vấn và hỗ trợ:

CÔNG TY CỔ PHẦN ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ & CNC VIỆT NAM​

Hotline: 0916639355 | Email: Sales02@cncvina.com.vn