Lò Cao – Wikipedia Tiếng Việt

Lò cao là một loại lò trong kĩ thuật luyện kim, lò cao được sử dụng để nung chảy quặng thành kim loại (phổ biến là luyện gang từ quặng sắt và các nguyên liệu khác), từ cao đề cập đến việc cung cấp không khí đốt ở áp suất cao hơn áp suất khí quyển.[1]

Trong lò cao, nhiên liệu (than cốc), quặng và chất trợ dung (đá vôi) được cung cấp liên tục qua đỉnh lò, trong khi một luồng khí nóng (đôi khi được làm giàu oxy) được thổi vào phần dưới của lò thông qua một loạt các ống gọi là vòi phun, để các phản ứng hóa học diễn ra khắp lò khi vật liệu rơi xuống. Sản phẩm cuối cùng thường là kim loại nóng chảy và xỉ được lấy ra từ đáy, và khí thải thoát ra từ đỉnh.[2] Dòng chảy đi xuống của quặng cùng với chất trợ dung tiếp xúc với dòng khí cháy nóng, giàu carbon monoxide đi lên là một quá trình trao đổi ngược chiều và phản ứng hóa học.[3]

Ngược lại, lò không khí (như lò phản xạ) được thông gió tự nhiên, thường bằng sự đối lưu của khí nóng trong ống khói. Theo định nghĩa rộng này, các lò luyện gang, các nhà máy thổi thiếc và các nhà máy luyện chì sẽ được phân loại là lò cao. Tuy nhiên, thuật ngữ này thường được giới hạn ở những lò được sử dụng để luyện quặng sắt sản xuất gang thỏi, một nguyên liệu trung gian được sử dụng trong sản xuất sắt thép thương phẩm, và các lò trục đứng được sử dụng kết hợp với các nhà máy thiêu kết trong luyện kim loại thường.[4][5]

Ước tính các lò cao đã gây ra hơn 4% lượng khí thải nhà kính toàn cầu từ năm 1900 đến năm 2015, và rất khó để khử carbon.[6]

Kỹ thuật quy trình và hóa học

[sửa | sửa mã nguồn]

Lò cao hoạt động dựa trên nguyên lý khử hóa học, trong đó carbon monoxide chuyển hóa oxit sắt thành sắt nguyên tố.

Lò cao khác với lò luyện gang và lò phản xạ ở chỗ trong lò cao, khí thải tiếp xúc trực tiếp với quặng và sắt, cho phép carbon monoxide khuếch tán vào quặng và khử oxit sắt. Lò cao hoạt động như một quá trình trao đổi ngược dòng trong khi lò luyện gang thì không. Một điểm khác biệt nữa là lò luyện gang hoạt động theo mẻ trong khi lò cao hoạt động liên tục trong thời gian dài. Hoạt động liên tục cũng được ưa chuộng hơn vì lò cao khó khởi động và dừng. Ngoài ra, carbon trong gang làm giảm điểm nóng chảy xuống dưới điểm nóng chảy của thép hoặc sắt nguyên chất; ngược lại, sắt không nóng chảy trong lò luyện gang.

Silicon phải được loại bỏ khỏi gang. Nó phản ứng với canxi oxit (đá vôi nung) và tạo thành silicat, nổi lên bề mặt gang nóng chảy dưới dạng xỉ. Trong lịch sử, sắt được sản xuất bằng than củi để ngăn ngừa ô nhiễm lưu huỳnh.[7]

Trong lò cao, một cột quặng, chất trợ dung, than cốc (hoặc than củi) và các sản phẩm phản ứng của chúng chuyển động xuống dưới phải đủ xốp để khí thải có thể đi qua theo chiều lên trên. Để đảm bảo tính thấm này, kích thước hạt của than cốc hoặc than củi rất quan trọng. Do đó, than cốc phải đủ cứng để không bị nghiền nát bởi trọng lượng của vật liệu phía trên nó. Bên cạnh độ bền vật lý của các hạt, than cốc cũng phải có hàm lượng lưu huỳnh, phốt pho và tro thấp.[8]

Phản ứng hóa học chính tạo ra sắt nóng chảy là:

Fe2O3 + 3CO → 2Fe + 3CO2[9]

Phản ứng này có thể được chia thành nhiều bước, bước đầu tiên là không khí được làm nóng trước thổi vào lò phản ứng với cacbon dưới dạng than cốc để tạo ra cacbon monoxit và nhiệt:

2 C(s) + O2(g) → 2 CO(g)[10]

Khí cacbon monoxit nóng là chất khử quặng sắt và phản ứng với oxit sắt để tạo ra sắt nóng chảy và cacbon đioxit. Tùy thuộc vào nhiệt độ ở các phần khác nhau của lò (nóng nhất ở đáy), sắt được khử qua nhiều bước. Ở phía trên, nơi nhiệt độ thường nằm trong khoảng từ 200°C đến 700°C, oxit sắt được khử một phần thành oxit sắt(II,III), Fe3O4.

3 Fe2O3(s) + CO(g) → 2 Fe3O4(s) + CO2(g)[10]

Ở nhiệt độ 850 °C, sâu hơn trong lò nung, sắt(II,III) tiếp tục bị khử thành oxit sắt(II):

Fe3O4(s) + CO(g) → 3 FeO(s) + CO2(g)[10]

Khí cacbon dioxide nóng, khí cacbon monoxit chưa phản ứng và khí nitơ từ không khí đi lên qua lò đốt khi nguyên liệu tươi đi xuống vùng phản ứng. Khi nguyên liệu di chuyển xuống, các khí chuyển động ngược chiều vừa làm nóng trước nguyên liệu vừa phân hủy đá vôi thành canxi oxit và cacbon dioxide:

CaCO3(s) → CaO(s) + CO2(g)[10]

Canxi oxit hình thành do quá trình phân hủy phản ứng với các tạp chất axit khác nhau trong sắt (đặc biệt là silica), tạo thành xỉ fayalit, về cơ bản là canxi silicat, CaSiO3:[9]

SiO2 + CaO → CaSiO3[11][12]

Khi oxit sắt(II) di chuyển xuống khu vực có nhiệt độ cao hơn, lên đến 1200 °C, nó tiếp tục bị khử thành kim loại sắt:

FeO(s) + CO(g) → Fe(s) + CO2(g)[10]

Khí carbon dioxide được tạo ra trong quá trình này sẽ được than cốc khử trở lại thành carbon monoxide:

C(s) + CO2(g) → 2 CO(g)[10]

Trạng thái cân bằng phụ thuộc vào nhiệt độ kiểm soát bầu khí quyển trong lò nung được gọi là phản ứng Boudouard:

2CO ⇌ CO2 + C

Lịch sử

[sửa | sửa mã nguồn]

Gang đúc đã được tìm thấy ở Trung Quốc có niên đại từ thế kỷ thứ 5 trước Công nguyên, nhưng dấu tích lò cao sớm nhất là thế kỷ thứ 1 sau CN. Còn ở phương Tây thì là thời Trung Cổ, trải từ vùng Namur ở Wallonia, nước Bỉ, khoảng cuối thế kỷ XV, và được đưa vào Anh từ năm 1491.[13] Khi ấy nhiên liệu được sử dụng là than củi. Sau này than cốc được dùng thay cho than củi và được cho là do công lao của Abraham Darby vào năm 1709. Hiệu suất của quy trình được cải thiện thêm bằng cách dự nhiệt cho khí cháy, là một sáng kiến của nhà phát minh người Scotland tên James Beaumont Neilson năm 1828.[14]

Quy trình sản xuất sắt hiện đại

[sửa | sửa mã nguồn]

Hình ảnh

[sửa | sửa mã nguồn]

• Lò cao bỏ hoang ở Sestao, Tây Ban Nha. Bản thân lò cao nằm bên trong kết cấu dầm trung tâm.
• Một phần của hệ thống làm sạch khí của lò cao ở Monclova, Mexico. Hệ thống này sắp ngừng hoạt động và thay thế.

Tham khảo

[sửa | sửa mã nguồn]

1. ^ "Blast furnace | Definition, Temperature, Diagrams, & Facts | Britannica". www.britannica.com (bằng tiếng Anh). ngày 11 tháng 10 năm 2024. Truy cập ngày 8 tháng 11 năm 2024.
2. ^ Schmult, Brian (2016). "Evolution of the Hopewell Furnace Blast Machinery". IA. The Journal of the Society for Industrial Archeology. 42 (2): 5–22.
3. ^ Schmult, Brian (2016). "Evolution of the Hopewell Furnace Blast Machinery". IA. The Journal of the Society for Industrial Archeology. 42 (2): 5–22.
4. ^ P J Wand, "Copper smelting at Electrolytic Refining and Smelting Company of Australia Ltd., Port Kembla, N.S.W.", in: Mining and Metallurgical Practices in Australasia: The Sir Maurice Mawby Memorial Volume, Ed J T Woodcock (The Australasian Institute of Mining and Metallurgy: Melbourne, 1980) 335–340.
5. ^ R J Sinclair, The Extractive Metallurgy of Lead (The Australasian Institute of Mining and Metallurgy: Melbourne, 2009), 9–12.
6. ^ Pooler, Michael (tháng 1 năm 2019). "Cleaning up steel is key to tackling climate change". Financial Times. Lưu trữ bản gốc ngày 10 tháng 12 năm 2022. Truy cập ngày 7 tháng 7 năm 2021.
7. ^ Skrabec, Quentin R. (ngày 24 tháng 1 năm 2015). The Metallurgic Age: The Victorian Flowering of Invention and Industrial Science (bằng tiếng Anh). Jefferson, NC: McFarland & Company. tr. 53. ISBN 978-1-4766-1113-6.
8. ^ Oeters, Franz; Ottow, Manfred; Meiler, Heinrich; Lüngen, Hans Bodo; Koltermann, Manfred; Buhr, Andreas; Yagi, Jun-Ichiro; Formanek, Lothar; Rose, Fritz; Flickenschild, Jürgen; Hauk, Rolf; Steffen, Rolf; Skroch, Reiner; Mayer-Schwinning, Gernot; Bünnagel, Heinz-Lothar; Hoff, Hans-Georg (2006). "Iron". Bách khoa toàn thư Ullmann về Hóa chất công nghiệp. Weinheim: Wiley-VCH. doi:10.1002/14356007.a14_461.pub2. ISBN 978-3-527-30673-2.
9. ^ a b "Blast Furnace". Science Aid. Bản gốc lưu trữ ngày 17 tháng 12 năm 2007. Truy cập ngày 30 tháng 12 năm 2007.
10. ^ a b c d e f Rayner-Canham & Overton (2006), Descriptive Inorganic Chemistry, Fourth Edition, New York: W. H. Freeman and Company, tr. 534–535, ISBN 978-0-7167-7695-6
11. ^ Ganguly 2011.
12. ^ Flowers, Paul; Robinson, William R.; Langley, Richard; Theopold, Klaus (2015). "Occurrence, Preparation, and Properties of Transition Metals and Their Compounds". Chemistry (bằng tiếng Anh). OpenStax. ISBN 978-1-938168-39-0.
13. ^ Peter J. Golas (1999). Science and Civilisation in China: Volume 5, Chemistry and Chemical Technology, Part 13, Mining. Cambridge University Press. tr. 152. ISBN 978-0-521-58000-7. ...earliest blast furnace discovered in China from about the first century AD
14. ^ Simcoe, Charles R. "The Age of Steel: Part II." Advanced Materials & Processes 172.4 (2014): 32–33. Academic Search Premier.

Thư mục

[sửa | sửa mã nguồn]

• Birch, Alan (2005), The Economic History of the British Iron and Steel Industry, 1784–1879, Routledge, ISBN 0-415-38248-3
• Cavaliere, Pasquale (2016). Ironmaking and steelmaking processes: greenhouse emissions, control, and reduction. Cham: Springer International. ISBN 978-3-319-39529-6.
• Ebrey, Patricia Buckley; Walthall, Anne; Palais, James B. (2005), East Asia: A Cultural, Social, and Political History, Boston: Houghton Mifflin, ISBN 0-618-13384-4
• Ganguly, Ananya (2011). Fundamentals of Inorganic Chemistry. Delhi: Pearson Education. tr. 13–6. ISBN 978-81-317-6649-1.
• Gimpel, Jean (1976), The Medieval Machine: The Industrial Revolution of the Middle Ages, New York: Holt, Rinehart and Winston, ISBN 0-03-014636-4
• Hyde, Charles K. (1977), Technological Change and the British iron industry, 1700–1870, Princeton: Princeton University Press, ISBN 0-691-05246-8
• Liang, Jieming (2006), Chinese Siege Warfare: Mechanical Artillery & Siege Weapons of Antiquity, Singapore, Republic of Singapore: Leong Kit Meng, ISBN 981-05-5380-3
• Wagner, Donald B. (2008), Science and Civilization in China Volume 5–11: Ferrous Metallurgy, Cambridge University Press[thiếu ISBN]
• Woods, Thomas (2005), How the Catholic Church Built Western Civilization, Washington, D.C.: Regnery Publ., ISBN 0-89526-038-7

Liên kết ngoài

[sửa | sửa mã nguồn] Wikimedia Commons có thêm hình ảnh và phương tiện về Lò cao.

• American Iron and Steel Institute
• Blast Furnace animation
• Extensive picture gallery about all methods of making and shaping of iron and steel in North America and Europe. In German and English.
• Bản mẫu:HAER
• Schematic diagram of blast furnace and Cowper stove

Cơ sở dữ liệu tiêu đề chuẩn
Quốc tế	GND
Quốc gia	Hoa Kỳ Pháp BnF data Cộng hòa Séc Israel
Khác	Yale LUX