LUYỆN THAN Cốc - Tài Liệu Text - 123doc

Có thể bạn quan tâm

Tải bản đầy đủ (.docx) (10 trang)

Trang chủ

Kỹ Thuật - Công Nghệ

Tự động hóa

LUYỆN THAN cốc

Bạn đang xem bản rút gọn của tài liệu. Xem và tải ngay bản đầy đủ của tài liệu tại đây (152.92 KB, 10 trang )

CÔNG NGHỆSẢN XUẤTTHAN CỐCLUYỆN KIMHOANGKIMECI.COM.VNLUYỆN THAN CỐCCông ty Liên Doanh Quý TháiCCN Trúc Mai, Xã Lâu Thượng, Huyện Võ Nhai Tỉnh Thái Nguyên2010Sản phẩm chính của nhà máy là than cốc luyện kim với sản lượng 30.000 tấn/năm,cụ thể như sau:- Than cốc loại 1: 4.000 tấn/năm- Than cốc loại 2: 21.000 tấn/năm- Than cốc loại 3: 5.000 tấn/năm1. Công nghệ sản xuấtQuá trình cốc hóa là quá trình làm giàu cacbon trong than, quá trình này được thựchiện trong lò kín, không có sự tham gia của oxy bên ngoài (trong điều kiện hiếm khí).Than cốc là sản phẩm của quá trình chưng than mỡ (loại than chứa ít S và ít tro)trong lò xây kín ở điều kiện hiếm khí có nhiệt độ trên 1000 0C sau khi đã mất hết các chấtbay hơi.Than mỡ dùng để sản xuất cốc luyện kim có các chỉ tiêu chất lượng cơ bản nhưsau:Bảng 1. Thông số kỹ thuật than mỡ dùng cho sản xuất cốc luyện kimSTT12345Chỉ tiêuHàm lượng troChất bốcĐộ ẩmHàm lượng lưu huỳnhChỉ tiêu kết cốcKý hiệu% trong than mỡA13 - 17%V17 - 30%W≤ 8%S< 1,5%X = 28 ÷ 32 mm; Y ≥ 10Trong đó: X (mm) - Độ co của bánh cốc sau quá trình bán cốc và tạo cốc. nguyênliệu phải đảm bảo chỉ tiêu này thì khi kết thúc quá trình tạo cốc (cốc chín) mới có thểtống ra khỏi lò luyện cốc.Y (mm) - Bề dầy lớp dẻo hình thành trong quá trình tạo cốc, chính lớp dẻo này tạora sự liên kết giữa các hạt than để trở thành bánh cốc rắn chắc có cường độ cao.Dự án Nhà máy luyện than cốc này sử dụng công nghệ dạng lò luyện cốc MiniHồng Kỳ giản đơn 3#. Đây là dạng lò bán cơ khí hóa được mô phỏng từ lò to nhiều lỗ sảnxuất liên tục, nạp than ở trạng thái nóng, buồng đốt và buồng cacbon hóa ngăn cách nhau,đẩy cốc bằng máy móc cơ giới. Thời gian kết dính của cốc ngắn, mỗi buồng lò, sau khinạp than từ 14 đến 16 tiếng đồng hồ có thể cho ra một mẻ cốc. Lò chiếm diện tích nhỏ.Quá trình luyện than cốc được tiến hành như sau:- Công đoạn tuyển than: nguyên liệu đầu vào là than các loại, trong đó than mỡchiếm 60%, than đá chiếm 20% và than gầy (Quảng Ninh) chiếm 20%.Than qua sàng lọc và nhặt thủ công loại bỏ đất đá được đưa vào phễu chứa than.Dùng bơm nước có áp lực cao phun xối thẳng vào khối lượng than trên. Tạo dòng hỗnhợp nước, cho than chảy vào hệ thống máng dẫn rồi xuống máy nghiền than, làm cho tạpchất đất, đá, than có cỡ hạt đồng đều (kích cỡ 3 mm) rồi chảy tiếp xuống hệ thống mángdẫn xuống máy tuyển than (tuyển trọng lực).Máy tuyển than có chức năng tạo áp lực làm cho hỗn hợp than, nước chảy thànhgợn sóng lên xuống nhấp nhô. Than nhẹ sẽ nổi lên chảy theo gợn sóng vào các khoangcủa máy. Các tạp chất khác (đất, đá) nặng hơn than sẽ lắng xuống đáy khoang và đượcloại bỏ ra ngoài. Hỗn hợp nước và than sẽ đi qua 2 lần khoang máy. Như vậy than sẽđược máy tuyển thành 2 lần rồi theo máng dẫn xuống bể chứa.Trong bể chứa than sau khi để than lắng, nước trong bể đã trong sẽ tháo nước rangoài. Khi tháo nước, than khô sẽ được chia làm 2 loại sản phẩm theo vị trí của bể:+ Than đầu bể (loại 1): Gọi là than tỉnh có độ tro 15 - 20% được lấy ra để sản xuấtthan cốc luyện kim.+ Than đuôi bể (loại 2): Gọi là than cám đuôi, than cám có hàm lượng cacbon tốt,nhiệt lượng cao phục vụ cho ngành sản xuất gạch chịu lửa, đốt gạch thủ công chiếmkhoảng 5 - 6%Than sạch (than loại 1) được nghiền nhỏ, kích cỡ không quá 3 mm và cũng khôngmịn như bột, cỡ hạt càng nhỏ đều càng ít hao hụt, chất lượng cốc sản xuất ra càng cao.Than sau quá trình tuyển rửa được tập kết tại bãi chứa than nguyên liệu sau tuyểnrửa. Tùy theo yêu cầu về sản phẩm cốc đầu ra mà các loại than sẽ được phối trộn theo cáctỷ lệ khác nhau.- Công đoạn luyện than cốc:Than nguyên liệu sau khi phối trộn, được vận chuyển đến phễu chứa phía đầu lò,từ phễu chứa, than được tháo xuống ngăn chứa than của xe đẩy than, tại đây, than đượcđầm nén tạo thành khối và được đẩy ngang vào buồng cacbon hóa bằng cơ cấu cơ giớicủa xe đẩy than. Đây là điểm cải tiến công nghệ giảm thiểu được bức xạ nhiệt, bụi vàkhói tác động đến công nhân tháo tác và ra ngoài môi trường. Trên đỉnh lò có bố trí các lỗđể nạp than từ trên đỉnh lò bằng xe goòng (khi xe đẩy than bị sự cố).Lò cốc gồm có 36 buồng các bon hóa, các buồng lò xây liền nhau thành hàng dọc.Mỗi buồng có cửa ở 2 đầu để đưa cần tống vào đầy cốc ra và nạp than nguyên liệu vào.Trong quá trình sấy lò (bằng củi, than đá), các ngăn lò đã được nung đỏ hồng trước khinào than vào, lúc nạp than nhiệt độ của lò giảm xuống rồi được nâng lên do một phần khíthan thoát ra và cháy, lửa truyền đi khắp xung quanh các tường ngăn lò. Trong điều kiệncách ly không khí, lợi dụng nhiệt dư còn lại của thân lò sau khi than cốc mới gia nhiệt vànhiệt lượng truyền lại qua thân lò trong quá trình đang cacbon hóa của các ngăn lò bêncạnh để tăng nhiệt.Các khí thoát ra từ các ngăn lò được tập trung dẫn đến một bộ phận thu hồi. Quátrình luyện cốc trong lò kéo dài khoảng 16 tiếng. Khi than cháy kiệt (tạo ra CO 2 là sảnphẩm cuối cùng) thì quá trình cốc hóa kết thúc. Khí thải từ lò luyện than cốc được xử lýbằng xử lý khí sau đó thải ra ngoài môi trường qua ống khói cao 70m.Các giai đoạn hình thành cốc như sau:Bảng. Các giai đoạn hình thành cốc trong lò luyệnSTT12345Nhiệt độ của cốcTừ nhiệt độ than vào lò đến khi đạt 1500C1500C - 5500C5500C - 7500C7500C - 9500C9500C - 10500CGiai đoạn - trạng thái cốcGiai đoạn thoát ẩmGiai đoạn thoát khíGiai đoạn bán cốcGiai đoạn tạo cốcGiai đoạn cốc chín hoàn toànGiai đoạn thoát ẩm (còn gọi là giai đoạn ra nhiệt làm khô than nguyên liệu) nhiệtđộ được tăng dần, đến khi nhiệt độ đạt đến khoảng 150 0C than nguyên liệu sẽ bốc hơinước chiết suất ra CO2 và CH4.Khi nhiệt độ đạt khoảng 150 0C - 5500C (giai đoạn thoát khí) than nguyên liệu bắtđầu phân giải sinh ra khí thủy phân hóa hợp CO, CO 2, CH4 và một ít hơi dầu cốc. Cũngtrong giai đoạn này khi nhiệt độ lên đến 350 0C - 5000C than tiếp tục phân giải sinh ra chấtkeo và sinh ra rất nhiều hơi dầu cốc.Trong giai đoạn bán cốc, bề mặt trạng thái lỏng trong chất keo phân giải dần dần,một phần chiết suất ra thể khí, một phần kết dính với sản vật trạng thái cứng trong chấtthể keo, sinh ra bán cốc ở trạng thái rắn.Khi nhiệt độ tăng lên đến 7500C bán cốc co ngót lại, xuất hiện vết nứt đồng thờichiết suất ra khí CH4 và H2 là chính.Trong các giai đoạn này, khí than và hơi dầu cốc bốc lên đều đi ngược lên phíatrên của buồng cacbon hóa đi qua ngọn lửa ngược nâng cao nhiệt độ của lò.Khi nhiệt độ nâng cao từ 9000C - 10500C thì bán cốc co ngót lại hình thành thancốc. Lúc này tiến hành mở cửa lò, dùng máy đẩy đẩy than cốc nóng đỏ từ buồng cacsbonhóa vào xe goòng vận chuyển đến tháp dập cốc. Do đã cháy kiệt trong quá trình cacbonhóa nên cốc nóng đỏ khi được đẩy ra xe goòng không còn phát ra ngọn lửa và khói.Cốc được tạo thành do trong điều kiện nhiệt độ cao, thể khí từ trong than thoát ra,để lại những lỗ rỗng li ti trong bánh cốc làm cho cốc xốp, nhựa trong than dưới nhiệt độcao tiết ra làm cho các hạt than dính kết lại thành cốc.Tháp dập cốc sử dụng phương pháp dập ướt, dùng nước phun trực tiếp vào cốcnóng đỏ. Nước dập cốc khi đó một phần bị bốc hơi cùng với các chất dễ bay hơi còn lạitrong cốc đồng thời kéo theo cả một lượng nhỏ các bụi bốc của than bay hơi.Tiếp đó cốc được chờ đến máy cắt, sàng và phân loại các cỡ hạt. Quy trình sảnxuất được mô tả trong hình 1.2.Than các loạiPhễu chứathanNướcNghiềnĐiệnMáy tuyểnthanNướcNhiệt, khí nénBụi than, tiếng ồnNước rửa than, bùnthanLò cốcKhí than (CH4, CO, H2S,benzen, hơi phenol...), nhiệt ...Tuần hoàn nước dậpcốcDập cốcNước từ bểlắngNước thải, hơi nước, hơi cốc,bụi cốc, nhiệtSàng phânloại cốcCốc loại 1Cốc loại 2Cốc loại 3Kho chứaSơ đồ công nghệ sản xuất cốc bằng phương pháp dập ướtTheo công nghệ sản xuất này cần khoảng 1,21 tấn than nguyên liệu để sản xuất ramột tấn than cốc.2. Các loại máy móc, thiết bịVới công nghệ tuyển than bằng nước, cốc được dập bằng phương pháp dập ướt(dập nước) các máy móc thiết bị phục vụ sản xuất của Nhà máy luyện than cốc như sau:Bảng. Danh mục các máy móc, thiết bị phục vụ sản xuấtSTT12345678910111213141516171819202122232425262728Danh mục máy móc, thiết bị sử dụngSố lượngGhi chúMáy hút gióMáy quạt gióMáy bơm nướcPhễuMáy cấp thanBăng tải 500Sàng phân lyBăng tải 400Ống gió tròn 1.200Máy vớt thanBơm nước cỡ lớnSàng cao tầnCưa xử lýMáy áp lựcXe chứa thanJX - 16 - 3MXe đẩy than cốc JX - 16 - 3TXe chặn than JX - 16 - 3JXe dập lửa than cốc JX - 16 - 3XXe dầm JX - 16 - 3DBộ truyền động băng tải L - 30MN - 11 kwBộ truyền động băng tải L - 45MN - 5,5kwThiết bị lấy mẫu phân tích hóa nghiệmMáy tuyển thanXe xúc lậtXe vận tải 15 tấnMáy biến áp 2.000 KVAMáy phát điện 150 - 200 KVACân điện tử 100 tấn0101010102 máy100 m02100 m10 m0204060202010101Trung QuốcTrung QuốcTrung QuốcTrung QuốcTrung QuốcTrung QuốcTrung QuốcTrung QuốcTrung QuốcTrong nướcTrung QuốcTrung QuốcTrung QuốcTrung QuốcTrung QuốcTrung QuốcTrung QuốcTrung QuốcTrung QuốcTrung QuốcTrung QuốcTrung QuốcTrung QuốcTrung QuốcTrung QuốcTrong nướcTrong nướcCông ty TNHHTHK Việt NamBộBộBộ0102020101013. Nhu cầu về nguyên nhiên vật liệua. Nhu cầu điện, nước- Nước cấp cho sinh hoạt: với số lượng cán bộ công nhân viên nhà máy là 50người thì nhu cầu sử dụng nước là 5 m3/ngày.- Nước cấp cho sản xuất khoảng 700000 m3/năm tương đương 2500 m3/ngày đêm.- Nhu cầu sử dụng điện : 102500 kwh/tháng cấp từ mạng điện của cụm côngnghiệp.b. Nhu cầu về xăng dầuXăng dầu được sử dụng để vận hành máy phát điện, vận hành máy xúc, xe ô tô.Do dự án có 2 máy xúc, 2 ô tô có trọng tải 15 tấn và một máy phát điện nên lượngxăng dầu sử dụng khoảng 400 lít/ngày.c. Nhu cầu về nguyên liệu cho sản xuấtBảng. Danh mục nguyên, vật liệu cho sản xuấtSTT12345Tên nguyên, vật liệuThan mỡ (nhập khẩu)Than đá (mua trong nước)Than gầy (Quảng Ninh)Củi khô (Dùng để nhóm lò)Gạch chịu lửaĐơn vị tínhTấnTấnTấnTấnTấnĐịnh mức cho1 tấn sản phẩm0,60,30,310,1Khối lượng sửdụng (năm)1800090009300100030004. Chỉ tiêu kỹ thuật của than cốc luyện kimSTT123Các chỉ tiêuHàm lượng tro (A)Chất bốc (V)Độ ẩm (W)Đơn vị%%%Hàm lượng≤17≥1,0≤44567Hàm lượng lưu huỳnh (S)Carbon tự do (C)Cường độ trống quayCỡ hạt cốc luyện kim%%%%< 1,578 - 83> 30025 - 60

Tài liệu liên quan

Hoàn thiện công tác kế toán tập hợp chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm tại Công ty Than cọc 6
- 61
- 307
- 3
18 Hoàn thiện công tác kế toán tập hợp chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm tại Công ty Than cọc 6
- 61
- 226
- 0
Phân tích những tác động môi trường vàđánh giá hiệu quả kinh tế môi trường của dựán cải tạo mở rộng khai thác kinh doanh than - mỏ than Cọc Sáu
- 92
- 713
- 0
Phân tích những tác động môi trường vàđánh giá hiệu quả kinh tế môi trường của dựán cải tạo mở rộng khai thác kinh doanh than - mỏ than Cọc Sáu
- 89
- 599
- 3
Thiết kế băng gầu vận chuyển than cốc
- 15
- 625
- 1
L6 T2 Tu cham soc ren luyen than the.doc
- 3
- 758
- 0
L6 T2 Dien kich -Tu cham soc ren luyen than the.doc
- 1
- 594
- 0
MỘT SỐ NHẬN XÉT ĐÁNH GIÁ VÀ CÁC GIẢI PHÁP NHẰM HOÀN THIỆN CÔNG TÁC KẾ TOÁN CHI PHÍ SẢN XUẤT VÀ TÍNH GIÁ THÀNH SẢN PHẨM TẠI CÔNG TY THAN CỌC 6
- 9
- 566
- 0
THỰC TRẠNG CÔNG TÁC KẾ TOÁNCHI PHÍ SẢN XUẤT VÀ TÍNH GIÁ THÀNH SẢN PHẨM TẠI CÔNG TY THAN CỌC 6
- 39
- 277
- 0
ĐẶC ĐIỂM CHUNG CỦA CÔNG TY THAN CỌC 6
- 23
- 668
- 2