Máy Nén Cuộn Với Perl Và. Máy Nén Cuộn

Nguyên lý hoạt động, thiết kế và tính năng của máy nén cuộn làm lạnh COPELAND. Tăng hiệu quả sử dụng năng lượng và các ưu điểm khác của máy nén cuộn COPELAND so với các máy nén lạnh khác.

Tìm hiểu thêm về Mô hình cuộn Copeland Thông số kỹ thuật và giá cho Máy nén cuộn nhiệt độ trung bình Copeland Scroll ZR Series (R407C) Thông số kỹ thuật và giá cho Máy nén cuộn nhiệt độ trung bình Copeland Scroll ZP Series (R410A) Thông số kỹ thuật và giá cho Máy nén cuộn Copeland Scroll ZPD và ZRD Series Thông số kỹ thuật và giá cho máy nén cuộn kín dòng Copeland ZH Thông số kỹ thuật và giá cho máy nén cuộn kín dòng Copeland ZB Thông số kỹ thuật và giá cho máy nén cuộn kín Copeland ZF Series Thông số kỹ thuật và giá cho máy nén kỹ thuật số dòng Copeland Scrol ZFD và ZBD

Máy nén cuộn nói chung và máy nén cuộn COPELAND nói riêng

Lần đầu tiên một kiểu nén đơn giản như vậy được cấp bằng sáng chế vào năm 1905. Một đường xoắn ốc có thể dịch chuyển, chuyển động theo chiều thuận với một đường xoắn ốc cố định, tạo ra giữa các đường xoắn ốc này một hệ thống các vùng hình lưỡi liềm chứa đầy khí (xem Hình 1).

Trong quá trình co lại, một đường xoắn ốc đứng yên (cố định), trong khi đường xoắn ốc kia thực hiện chuyển động theo quỹ đạo (nhưng không quay) (đường xoắn ốc quỹ đạo) xung quanh đường xoắn ốc đứng yên. Khi chuyển động này phát triển, các khu vực giữa hai hình xoắn ốc dần dần bị đẩy về phía trung tâm của chúng, đồng thời co lại về thể tích. Khi khu vực chạm đến trung tâm của vòng xoắn, khí, hiện đang chịu áp suất cao, sẽ bị đẩy ra khỏi cảng nằm ở trung tâm. Trong quá trình nén, một số khu vực được nén cùng một lúc, điều này cho phép quá trình nén diễn ra suôn sẻ.

Cả quá trình hút (phần ngoài của xoắn ốc) và quá trình bơm ( Nội địa các đường xoắn ốc) được thực hiện liên tục.

1. Quá trình nén được thực hiện nhờ tương tác của quỹ đạo và đường xoắn ốc đứng yên. Khí đi vào các vùng bên ngoài được hình thành trong một trong những chuyển động quỹ đạo của đường xoắn ốc.

2. Trong quá trình khí đi vào khoang của các xoắn ốc, các vùng hút bị đóng lại.

3. Vì đường xoắn ốc chuyển động tiếp tục chuyển động theo quỹ đạo nên chất khí bị nén theo hai miền giảm dần.

4. Tại thời điểm khí đến tâm, áp suất xả được tạo ra.

5. Nói chung trong quá trình vận hành, tất cả sáu vùng chứa đầy khí đều ở các giai đoạn nén khác nhau, cho phép hút và xả liên tục.

Máy nén cuộn Copeland lần đầu tiên xuất hiện trên thị trường điện lạnh tại Nga và các nước SNG vào đầu những năm 90 của thế kỷ trước. Máy nén cuộn Copeland đã được ứng dụng trong tất cả các hệ thống điều hòa không khí chính, bao gồm các mô hình chia tách và đa phân chia, phiên bản đặt sàn và trong các thiết bị làm lạnh, mái che ( máy điều hòa không khí trên sân thượng) và máy bơm nhiệt. Các ứng dụng điển hình là điều hòa không khí trong các căn hộ, tàu thủy, nhà máy và các tòa nhà lớn, cũng như trong tổng đài điện thoại, điện lạnh và vận tải. Máy nén cuộn làm lạnh được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị ngưng tụ, hệ thống “làm lạnh từ xa” siêu thị, các ứng dụng vận tải và làm lạnh công nghiệp, bao gồm cả các thùng chứa. Các giới hạn công suất lạnh đối với máy nén cuộn không ngừng mở rộng và hiện đang đạt đến mức 200 kW khi sử dụng một trạm nhiều máy nén.

Phạm vi này có cả bộ đặc tính máy nén tiêu chuẩn và các chức năng bổ sung mới. Bộ khả năng này không có điểm tương tự giữa các loại máy nén khác. Máy nén cuộn Copeland có sẵn trong dải công suất từ ​​2 ... 15 HP. (bằng điện / động cơ gắn trong). Các tính năng chính của các máy nén này là: phạm vi hoạt động rộng, hiệu suất tương đương với máy nén bán kín và ưu việt hơn các kiểu máy kín trong các ứng dụng nhiệt độ thấp, hoạt động trơn tru cho phép nén liên tục và ít bộ phận chuyển động hơn, độ tin cậy cao đạt được nhờ thiết kế Copeland Scroll ™ độc quyền. Ưu điểm về trọng lượng và kích thước: Máy nén cuộn Copeland chiếm 1/3 diện tích của kiểu máy nén bán kín tương đương và nặng 1/4 trọng lượng của nó. Máy nén cuộn có ít bộ phận chuyển động hơn máy nén pittông. Do đó, chúng có độ tin cậy cao hơn và có thể được sử dụng trong phạm vi hoạt động rộng hơn. Được tối ưu hóa cho mức thấp, trung bình và nhiệt độ cao sôi ah, dòng máy nén cuộn lạnh Copland ngày càng thay thế máy nén pittông. Máy nén cuộn Copeland ZR sử dụng động cơ điện 50 và 60 Hz. Máy nén cuộn ZR được điều chỉnh cho các chất làm lạnh HFC và HCFC và dòng sản phẩm ZR hoàn chỉnh có thể được cung cấp bằng dầu khoáng hoặc dầu tổng hợp.

Máy nén cuộn được coi là chỉ thích hợp cho các ứng dụng điều hòa không khí và chỉ máy nén trục vít hoặc pittông bán kín mới phù hợp cho các ứng dụng nhiệt độ thấp. Có, tuyên bố này có hiệu lực đối với hầu hết các máy nén cuộn trên thế giới. Nhưng đối với máy nén Copeland thì không. Nhiều nhà phân phối các sản phẩm cạnh tranh chỉ ra rằng máy nén cuộn chỉ dành cho nhiệt độ cao hoặc trong trường hợp khắc nghiệt, trung bình. Họ có thể có nghĩa là những máy nén mà họ tự cung cấp, mà không có khả năng mua thiết bị với các tính năng tiên tiến hơn. Hoặc, cũng có khả năng, những tuyên bố như vậy là một thủ thuật đơn giản để cạnh tranh trí óc của những người chưa rành về chi tiết. thiết bị nội bộ Máy nén cuộn của nhiều nhà sản xuất khác nhau và cũng không biết gì về ưu / nhược điểm so sánh của chúng. Tính độc đáo của máy nén cuộn Copeland nằm ở khả năng bơm chất làm lạnh dạng lỏng (hoặc hơi) không đau trực tiếp vào các buồng cuộn trong khoảng nửa chặng đường của quá trình nén. Hầu hết các máy nén cuộn khác không có khả năng này do sự khác biệt đáng kể về thiết kế. Công ty Copeland, là công ty tiên phong trong việc phát triển công nghiệp công nghệ cuộn trên quy mô toàn cầu (máy nén cuộn nối tiếp đầu tiên trên thế giới được tung ra khỏi dây chuyền lắp ráp của nhà máy Copeland chuyên dụng mới ở Hoa Kỳ vào năm 1987), là công ty đầu tiên được cấp bằng sáng chế nhiều nhất các giải pháp kỹ thuật thú vị ở một số quốc gia, cho phép phun chất lỏng để làm lạnh liên động ở chế độ nhiệt độ thấp trực tiếp vào vùng nén mà không làm giảm tuổi thọ làm việc của máy nén. Do đó, máy nén cuộn nhiệt độ thấp Copeland thực tế là máy duy nhất trên thế giới có thể hoạt động yên tĩnh ở nhiệt độ sôi âm 35 ... âm 40 ° С (R22 hoặc R404A) và ở nhiệt độ ngưng tụ bình thường là + 30. .. + 50 ° С. Vì vậy, Quy trình công nghệđông lạnh bằng máy nén cuộn nhiệt độ thấp Copeland là một thực tế ngày nay. Công nghệ này đã được thử nghiệm và áp dụng thành công ở Nga, Ukraine và các nước SNG khác. Những người đã có kinh nghiệm thực tế của riêng mình trong việc vận hành máy nén cuộn nhiệt độ thấp Copeland đều hiểu rõ rằng không có máy nén nào khác thuộc bất kỳ loại nào (bao gồm máy nén pittông, trục quay, trục vít và thậm chí cả máy nén tuabin) đạt được chế độ nhiệt độ thấp nhất định nhanh như với máy nén máy nén cuộn Copeland. Vì vậy, những khách hàng yêu cầu tốc độ cấp đông nhanh nhất có thể cảm ơn Copeland về máy nén cuộn nhiệt độ thấp.

Thế hệ thứ hai của dòng máy nén cuộn làm lạnh Copeland ZB và ZF với phun hơi nước được thiết kế để hoạt động trong các ứng dụng nhiệt độ trung bình và thấp với hiệu suất tốt nhất trong ngành trong suốt cả năm. Dòng ZB với công suất ổ từ 2 đến 30 HP. và ZF từ 4 đến 15 mã lực. được thiết kế để làm việc với môi chất lạnh R22, R134a, R404A và R407C. Sự hiện diện của các bộ phận chuyển động ít hơn ba lần so với máy nén pittông bán kín truyền thống, hệ thống bảo vệ tích hợp và cơ chế khớp cuộn cung cấp khả năng chịu đựng đáng kể đối với sự xâm nhập của chất làm lạnh lỏng, cho phép chúng ta nói về độ tin cậy tuyệt vời của dòng máy nén này nói chung.

Khác lợi thế quan trọng Máy nén cuộn Copeland được thiết kế để hoạt động ở nhiệt độ ngưng tụ thấp, mang lại hiệu quả hoạt động hàng năm tuyệt vời, phạm vi hoạt động rộng và giảm kích thước để có khả năng thích ứng tốt hơn với ứng dụng yêu cầu. Thiết bị đặc biệt thích hợp cho nhiều hệ thống lạnh bay hơi yêu cầu kiểm soát công suất là kiểu cuộn bay hơi trung bình ZBD và kiểu phun hơi bay hơi thấp ZFD.

Máy nén cuộn kỹ thuật số Copland cung cấp khả năng kiểm soát công suất vô hạn từ 10% đến 100% bằng cách sử dụng một hệ thống cơ học đơn giản và đảm bảo kiểm soát chính xác áp suất và nhiệt độ bay hơi dưới bất kỳ tải trọng nào. Máy nén cuộn kỹ thuật số Copland không yêu cầu điều khiển điện tử phức tạp và có thể dễ dàng tích hợp vào hệ thống lạnh. Động cơ máy nén luôn chạy ở tốc độ định mức không đổi để có độ tin cậy và hiệu quả cao hệ thống nội bộ chất bôi trơn.

So sánh với các loại máy nén khác

Xoắn ốc nhiệt độ thấpMáy nén Copeland	Các loại máy nén khác đã biếtcác nhà sản xuất thế giới
Tỷ lệ thức ăn cao vàhệ số hiệu suất tối ưucho phạm vi mô hình này của khu vựcáp suất sôi (nhiệt độ) kết hợpvới áp suất bình thường (nhiệt độ)ngưng tụ => đồng thờicông suất làm mát tiêu thụquyền lực thấp hơn	Hầu hết các piston được niêm phong vàbán kín (ngoại trừ các mô hình từ loạt CopelandĐĩa), quay, trục vít và ly tâmmáy nén có hiệu suất kém nhất domột hoặc nhiều yếu tố sau:Khối lượng chết, tổn thất van, lớntổn thất nhiệt bên trong, hiệu quả cao chỉ trongphạm vi tỷ lệ nén tương đối hẹp, v.v.=> với công suất làm lạnh như nhautiêu thụ điện năng cao hơn
Khả năng sử dụng một mô hình trongmột loạt các điểm sôi từâm 40oC đến + 7oC (đối với R22 hoặc R404A) =>cho các ứng dụng khác nhauchỉ một loại mô hình được yêu cầu(nhiệt độ thấp!) => tối ưu hóakho: ít mô hình hơn -ít bộ phận hơn	Hầu hết các loại máy nén khác cóphân chia rõ ràng thành nhiệt độ thấp và trung bìnhmô hình => các nhiệm vụ khác nhau yêu cầuvài các loại khác nhau mô hình (2 hoặc thậm chí 3type!) => lượng hàng trong kho quá lớn -yêu cầu nhiều bộ phận hơn
Công suất ổ đĩa tương đối caoquá nhiệt của động cơ điện được loại trừ khithoát sang chế độ. Độ tin cậy cao hơn.Không cần bảo vệ động cơmáy nén nhiệt độ thấp ởlàm việc ở áp lực cao(nhiệt độ) sôi => không bắt buộcVan mở rộng với chức năng MOP => công nghệnhiệm vụ được giải quyết nhanh hơn nhiều trongđánh dấu điền nhanh thiết bị bay hơi trongkhoảng thời gian khởi động máy nén và đạt đếnchế độ vận hành an toàn (ví dụ:đóng băng sản phẩm sẽ mất nhiềunhanh hơn; thành phẩm sẽ nhiều hơnchất lượng)	Do công suất truyền động tương đối thấpmáy nén pittông nhiệt độ thấpgiới hạn nhân tạo cần thiếtáp suất sôi tối đa (nhiệt độ),thường được thực hiện bằng cách sử dụng van tiết lưu ổn nhiệt vớichức năng MOP => van tiết lưu bắt buộc có chức năngMOP => do nguồn cung cấp chất làm lạnh thấp đếnthiết bị bay hơi cho đến khi đạt mức tối đaáp suất bay hơi tối đa (riêng lẻcho mỗi máy nén) làm lạnh(tủ đông) đi đến bộchế độ rất chậm => giảm chất lượngsản phẩm đông lạnh do vi phạmtốc độ đóng băng
Dòng khởi động thực tế giống nhưđang hoạt động (máy nén khởi động hoàn toànkhông tải bên trong một cách cơ học) =>tối thiểu => công tắc tơ máy néncó thể có ít năng lượng hơn, vàthiết bị điện bảo vệ phải là (!)kém mạnh mẽ hơn. Tiết kiệm năng lượng khi khởi động.	Các loại máy nén khác đã tănghoặc dòng điện khởi động rất cao ngay cả ởviệc sử dụng các thiết bị dỡ tải cơ học =>tác động xấu đến láng giềngcác hộ tiêu thụ điện; quyền lực hơnthiết bị dâyTăng điện năng tiêu thụ trong quá trình khởi động.
Máy nén cuộn Copeland cómột trong những chỉ số tốt nhất về mức độdầu chuyển vào hệ thống là một trong nhữnggiá trị thấp => trong nhiều ứng dụngviệc sử dụng bộ tách dầu vàcác thành phần hệ thống phức tạp kháckhông cần bôi trơn	Dầu truyền ở hầu hết các pistonmáy nén (ngoại trừ các kiểu có thông gióvan trong cacte, ví dụ, cho Copeland -Các mô hình đĩa hoặc S-series) cao hơn, trong khivít cao hơn nhiều lần => bổ sungđắt tiềncác thành phần hệ thống hồi dầu (và đôi khilàm mát), hệ thống điều khiển nhà máytrở nên phức tạp hơn và độ tin cậy của nó giảm xuống
Khả năng làm việc tạm thời trong điều kiệndầu trở lại gián đoạn (nạc) doVòng bi trơn Teflon =>cuộc sống làm việc cao ngay cả trong công việc nặng nhọcđiều kiện hoạt động (ví dụ,giảm độ nhớt do caonhiệt độ dầu hoặc caolượng môi chất lạnh hòa tan;trả lại không liên tục (hàng loạt)dầu cho máy nén)	Hầu hết tất cả các máy nén khác trên thế giới (ngoại trừphạm vi mô hình Discus hoặc S-series từ Copeland), trongvòng bi trơn nào được sử dụng,có lớp phủ bằng đồng hoặc tương tự(babbits, v.v.) trong các cặp ma sát => atđiều kiện bôi trơn không phù hợp tăng lênmòn các cặp ma sát => nhanh hỏngmáy nén
Tỷ lệ thức ăn cao chotrong suốt thời gian sử dụngdo miễn phí,con dấu tự điều chỉnh giữaxoắn ốc - căn chỉnh xuyên tâm =>công suất làm mát không đổi	Hầu hết các loại máy nén đều cónguồn cấp dữ liệu giảm khi sử dụngmáy nén do mòn của giao phốibộ phận trong khoang nén => giảmkhả năng làm mát ở cuốicuộc sống dịch vụ tiêu chuẩn
Tăng khả năng chống "ẩm ướtđang chạy "do xuyên tâmsự hòa hợp	Khả năng chống "chạy ướt" thấp trong tất cảcác loại máy nén (bao gồm cuộnmô hình mà không có đối sánh xuyên tâm),ngoại trừ máy nén trục vít
Khả năng chống cơ học caoô nhiễm do xuyên tâmsự hòa hợp	Sự xâm nhập của các hạt cơ học vào vùng nénhầu như luôn luôn dẫn đến thất bạitất cả các loại máy nén, bao gồm cả cuộnmô hình không có căn chỉnh xuyên tâm

So sánh với các loại máy nén cuộn khác

Máy nén cuộn Copeland	Máy nén cuộn khác
Dòng đầy đủ nhất hiện cómáy nén cuộn bao gồmkiểu nhiệt độ thấp lên đến âm 40oC sôi: * điều hòa không khí (R22, R134a, R407C) ZR* máy lạnh (R410A) ZP* nhiệt độ cao máy bơm nhiệt ZH* làm mát nhiệt độ cao và trung bình /máy làm lạnh ZB * nhiệt độ trung bình làm mát ZS* nhiệt độ thấp làm mát ZF* làm mát ở nhiệt độ cực thấp (đông lạnh)ZC * mô hình ngang:ZBH - nhiệt độ cao và trung bìnhlàm mát ZSH - Làm mát ở nhiệt độ trung bìnhZFH - làm mát ở nhiệt độ thấp* mô hình có bước và vô cấpquy định hiệu suất	Hầu hết các công ty sản xuất xoắn ốcmáy nén khí chỉ có trong kho vũ khí của họmô hình cho điều hòa không khí (cực kỳtrường hợp, đối với nhiệt độ trung bình lạnh), bởi vìcác mô hình nhiệt độ thấp quá phức tạp vàyêu cầu một sự thay đổi căn bản trong nội bộcông trình xây dựng
Có cơ khí bên trongbảo vệ quá tải của xoắn ốc:mô hình trung bình và nhiệt độ ZS và ZF -khi tỷ lệ áp suất bị vượt quáxả / hút 20: 1mô hình nhiệt độ cao và trung bình ZR vàZB - khi tỷ lệ áp suất bị vượt quáxả / hút 10: 1nhờ sự liên kết trục	Hầu hết các nhà sản xuất có cơ khíbảo vệ các xoắn ốc khỏi quá tảivắng mặt (không có trục liên kết) =>có thể phá hủy các xoắn ốc trong quá trình quá tải
Khi bắt đầu các đường xoắn ốc không được chạm vào nhaubề mặt bên của họ(do căn chỉnh trục) => khởi động không tải => tăngtài nguyên động cơ và giảmTiêu thụ năng lượng	Hầu hết các máy nén cuộn đều cóthiết kế đường dẫn cố địnhchuyển động của cuộn xoay (không căn chỉnh trục) => bắt đầu dưới tải =>tăng tiêu thụ điện năng
Tiếp xúc trực tiếp giữa các xoắn ốc tronghướng kết thúc không có ứng dụngmiếng đệm cuối => tài nguyên cao vàkhả năng làm việc caotỷ lệ nén	Nhiều nhà sản xuất sử dụng endmiếng đệm để đảm bảo thích hợpcon dấu => giảm tuổi thọ vàKhó xử lý những cú xoay lớnáp suất (chế độ nhiệt độ thấp)

Máy nén cuộn Copeland Digital Scroll ™

Thiết kế máy nén Copland Digital Scroll ™ dựa trên công nghệ cuộn Copeland Compliance ™ độc đáo. Kiểm soát hiệu suất đạt được bằng cách mở rộng các đường xoắn ốc theo hướng trục trong một khoảng thời gian ngắn. Đây là một phương pháp cơ học đơn giản và đáng tin cậy để điều chỉnh hiệu suất, duy trì nhiệt độ chính xác và tăng hiệu quả của hệ thống.

Copeland Digital Scroll ™ là một giải pháp có thể được tích hợp vào hệ thống hiện có... Điều này nhanh chóng và dễ dàng vì không cần các thành phần khác. Để giúp việc triển khai đơn giản hơn, Dixell và Alco đã hợp tác với Copeland để phát triển hai bộ điều khiển để điều khiển máy nén Copeland Digital Scroll ™.

Copeland Digital Scroll ™ cung cấp phạm vi kiểm soát công suất rộng nhất trong ngành và cho phép thay đổi công suất liên tục từ 10% đến 100% mà không cần thay đổi phạm vi hoạt động so với máy nén Copeland Scroll ™ tiêu chuẩn. Do đó, áp suất và nhiệt độ hút được kiểm soát rất chính xác và giảm thiểu chu kỳ của máy nén. Điều này đảm bảo hiệu quả hệ thống tối ưu và dài hạn thiết bị và dịch vụ thành phần.

Khả năng sử dụng máy nén Copeland Digital Scroll ™ ở nhiệt độ ngưng tụ lên đến 10 ° C cũng đảm bảo hiệu quả theo mùa tốt nhất trên thị trường máy nén. Tỷ lệ chất làm lạnh trong hệ thống có máy nén Copeland Digital Scroll ™ giống với máy nén tiêu chuẩn, ngay cả ở công suất thấp.

Máy nén Copeland Digital Scroll ™ luôn chạy ở tốc độ tối đa, không bao giờ làm giảm lượng dầu trở lại máy nén. Máy nén Digital Scroll ™ cung cấp cấp độ caođộ tin cậy như các hệ thống có máy nén tiêu chuẩn. Động cơ máy nén không quá nóng và không tạo ra dao động cộng hưởng trong quá trình hoạt động, như trường hợp thường xảy ra ở các hệ thống có biến tần.

Máy nén cuộn hiệu quả cao Copeland ZF EVI

Copeland Scroll TM cung cấp giải pháp hiệu quả nhất cho các ứng dụng siêu thị nhiệt độ thấp. Ba năm trước, với sự ra mắt của dòng máy nén cuộn ZB dành cho công nghệ làm lạnh có độ sôi trung bình, Copeland đã cho ra mắt thế hệ máy nén cuộn thứ hai. Ngày nay thế hệ này đã bổ sung loạt phim mới máy nén cuộn hiệu quả cao chắc chắn sẽ có tác động đáng kể đến sự phát triển trong tương lai của hệ thống lạnh. Máy nén cuộn ZF EVI mới, được thiết kế đặc biệt và tối ưu hóa để tận dụng tối đa công nghệ làm lạnh con bằng chất lỏng và phun hơi, là thành phần quan trọng để thiết kế các nhà máy làm lạnh trung tâm nhiệt độ thấp hiệu quả cao.

Máy nén cuộn ZF EVI cung cấp công suất làm mát và COP cao hơn so với các máy có sẵn trên thị trường, mang lại các lợi ích hoạt động bổ sung và làm cho nó trở thành giải pháp ưu tiên cho các ứng dụng lưu trữ thực phẩm. Bài viết này mô tả khái niệm về Máy nén cuộn EVI, dựa trên các đặc điểm chính của nó và ứng dụng các khía cạnh của việc sử dụng nó trong hệ thống lạnh... Phun hơi. Chu trình làm lạnh với máy nén cuộn EVI tương tự như chu trình làm lạnh liên động hai cấp, nhưng sử dụng một máy nén duy nhất (xem hình 1). Khái niệm này đơn giản hơn nhiều và loại bỏ tổn thất bổ sung tồn tại trong hệ thống nén hai giai đoạn thông thường. Nguyên lý hoạt động của sân khấu áp suất cao bao gồm việc lựa chọn một phần chất lỏng ngưng tụ và sự bay hơi tiếp theo của nó sau van giãn nở trong bộ trao đổi nhiệt-bộ làm lạnh phụ (bộ tiết kiệm) kiểu dòng chảy ngược. Sau đó, hơi quá nhiệt đi vào qua các cổng phun trung gian vào khoang của khối cuộn.

Làm lạnh phụ bổ sung làm tăng khả năng làm lạnh của dàn bay hơi, giảm entanpi của chất làm lạnh ở đầu vào, trong khi vẫn duy trì dòng khối lượng không đổi. Lưu lượng khối lượng bổ sung cần thiết để phun phụ thuộc vào vị trí cổng và tạo ra một tải bổ sung, làm tăng nhẹ mức tiêu thụ năng lượng của máy nén cuộn. Do đó, thiết kế cổng phun đã được tối ưu hóa để tối đa hóa hiệu suất đồng thời giảm thiểu tiêu thụ điện năng của máy nén. Ai cũng biết rằng hiệu suất của chu trình nén hai cấp cao hơn chu trình một cấp (có năng suất thể tích bằng nhau).

Việc tăng công suất lạnh của máy nén đạt được do chất lỏng trong bộ tiết kiệm được làm lạnh sâu hơn với mức tiêu thụ năng lượng tăng nhẹ để nén một phần nhỏ khí từ áp suất trung gian đến áp suất xả. Làm mát bằng hơi nước giữa các đường băng làm giảm nhiệt độ xả, cho phép máy nén cuộn hoạt động ở tỷ lệ áp suất cao hơn. Trước đây, phun hơi theo truyền thống chỉ được sử dụng trong máy nén trục vít thương mại lớn và máy nén ly tâm nhiều tầng (nhưng không được sử dụng trong máy nén kiểu kín nhỏ). Hôm nay Copeland giới thiệu một máy nén phun hơi mới từ gia đình Scroll. Nó được thiết kế đặc biệt cho các ứng dụng nhiệt độ thấp và cung cấp mức hiệu quả tương đương với máy nén Copeland Discus bán kín, trong những năm gần đây đã được công nhận là máy nén hiệu quả nhất thế giới trong tất cả các loại.

Con người đã biết về sự tồn tại của một đường xoắn ốc từ lâu, nhưng về mặt kỹ thuật thì anh ta mới có thể sử dụng các đặc tính của nó vào cuối thế kỷ 20. Sự phát triển đầu tiên của loại máy này có thể kể đến là vào năm 1905, khi kỹ sư người Pháp Leon Croix tạo ra nguyên mẫu đầu tiên của máy nén cuộn và có được bằng sáng chế tương ứng. Công nghệ này không thể nhận được sự phát triển đại trà, vì không có cơ sở sản xuất để thực hiện nó. Thiết bị hoạt động đầu tiên phải đợi đến nửa sau của thế kỷ 20, vì để sản xuất nó là cần thiết Gia công chính xác, có sẵn trong thời gian này. Điều này giải thích sự xuất hiện tương đối gần đây của hình xoắn ốc trên thị trường thiết bị công nghệ cao.

Ý tưởng sáng tạo máy nén cuộn nộp vào năm 1972 bởi Niels Young, giám đốc của Arthur D. Little. Ban lãnh đạo công ty ngay lập tức bắt tay vào việc tạo ra các mẫu xe mới. Các nhà sản xuất thiết bị làm lạnh và hóa dầu ngay lập tức quan tâm đến chúng, vì từ lâu họ đã cảm thấy cần phải phát triển một thiết kế máy nén mới với hiệu suất cao hơn. Ngay khi thử nghiệm nguyên mẫu, khả năng độc đáo của nó trong việc cung cấp tỷ lệ nén tối đa đã được ghi nhận, điều này giúp phân biệt nó với tất cả các máy nén lạnh khác tồn tại tại thời điểm đó. Ngoài ra, kiểu mới có các đặc tính hiệu suất cao như độ ồn thấp và tăng độ tin cậy.

Năm 1973, Arthur D. Little bắt đầu phát triển một máy nén cuộn cho tập đoàn Tgane của Mỹ. Sau đó, ý tưởng nghiên cứu được hỗ trợ bởi các công ty như Copeland, Hitachi, Volkswagen1, bắt đầu sản xuất các bộ phận riêng lẻ và làm chủ công nghệ nói chung. Công việc trên máy nén khí cuộn nguyên mẫu tiến triển chậm. Do đó, vào cuối những năm 1980, Hitachi và Mitsui Seiki đã tạo ra một loại dầu bôi trơn máy nén khí , mà sau này hóa ra chỉ là một trong những sửa đổi. Năm 1987, Iwata Compressor ký thỏa thuận sản xuất máy nén cuộn với Arthur D. Little. Nhưng phải đến năm 1992, cô mới giới thiệu được chiếc máy nén khí cuộn đầu tiên. Ngay sau đó, hai sửa đổi nữa của nó với công suất 2,2 và 3,7 kW đã xuất hiện sau nó. Các ưu điểm chính so với thép piston là độ rung và độ ồn thấp, cũng như độ tin cậy và độ bền.

Hầu hết các công ty sản xuất hàng đầu hiện đang thể hiện sự quan tâm đến việc cải tiến máy nén cuộn. Hiện tại, chúng đã vượt qua thử thách của thời gian và bắt đầu thay thế dần các loại thiết bị điện lạnh khác trên thị trường. Khi đã chiếm vị trí thống lĩnh, họ ngày càng tìm thấy ứng dụng rộng rãi trong hệ thống máy lạnh... Trước hết, điều này là do độ tin cậy cao, thời gian hoạt động dài và độ ồn thấp hơn, điều này được giải thích là do máy nén cuộn có chứa ít bộ phận hơn 40% so với máy nén pittông.

Sản xuất máy nén cuộn đã phát triển nhanh chóng trong những năm gần đây. Chúng bắt đầu được sử dụng tích cực trong lĩnh vực điều hòa không khí, bao gồm cả trong các mô hình chia tách và nhiều khe, trong các thiết bị làm lạnh, mái nhà và máy bơm nhiệt. Chúng có thể được tìm thấy trong hệ thống điều hòa không khí trong các căn hộ, tòa nhà lớn, hệ thống giao thông, hệ thống siêu thị và thiết bị ngưng tụ. Giới hạn công suất làm lạnh của họ không ngừng tăng lên và hiện đang đạt đến mức 200 kW (trạm nhiều máy nén).

Tính linh hoạt của việc sử dụng máy nén cuộn do tính linh hoạt và độ tin cậy của chúng. Chúng được sử dụng bởi:

• trong điều hòa không khí gia đình. Chúng được sử dụng rộng rãi ở đây do kích thước nhỏ gọn, độ ồn thấp và trọng lượng thấp so với máy nén pittông. Họ có nhiều nhất đặc điểm phù hợpđể có máy lạnh thoải mái. Động cơ điện một pha được sử dụng trong điều hòa không khí trong phòng không có tụ điện và rơ le khởi động, và cũng có ít ảnh hưởng nhất đến các phần tử còn lại của mạch điện;
• được sử dụng tích cực trong điều hòa thương mại khi yêu cầu công suất lạnh cao: trong ngân hàng, văn phòng, cửa hàng, quán bar và các đối tượng khác. Chúng là giải pháp kỹ thuật phù hợp nhất đặc biệt cho các tổ máy liên tục hoạt động ở chế độ bơm nhiệt;
• trong máy bơm nhiệt, chúng được sử dụng vì khả năng kiểm soát chất làm lạnh lỏng đi vào tình huống khẩn cấp vào máy nén;
• trong các trung tâm máy tính và tổng đài điện thoại tự động. Theo hướng này, các đơn vị điện lạnh yêu cầu thời gian hoạt động liên tục hơn 8000 h / năm. Trong đó tâm điểm là để đảm bảo họ hoạt động trơn tru thông qua thường xuyên Dịch vụ... Trong trường hợp này, máy nén cuộn giảm tiêu thụ năng lượng do hiệu quả của chúng. Một yếu tố khác cho phép chúng được sử dụng trong hệ thống điều hòa không khí là độ ồn thấp;
• trong các đơn vị tự trị "Mái nhà"... Thông thường, những máy nén này được sử dụng trong các siêu thị tạp hóa, nơi tất cả các lợi thế của máy nén cuộn được tận dụng, vì lĩnh vực này có đặc điểm là tiêu thụ nhiều năng lượng của hệ thống lạnh và điều hòa không khí. Yếu tố quyết định thứ hai sau hiệu suất là độ tin cậy. Vì vậy, khi siêu thị hoạt động, sự hoạt động liên tục của các thiết bị điện lạnh cho phép bạn tránh được những lãng phí không mong muốn.

Chúng được sử dụng trong công nghiệp hóa chất, để làm sạch rượu trong nồi hấp, trong hệ thống lạnh, thiết bị không chứa nước, để bảo quản lạnh nguyên liệu thô. nguồn gốc sinh học, trong các buồng thử nghiệm, để chế biến nguyên liệu thực phẩm, v.v.

Các nhà sản xuất, tận dụng sự phổ biến của sản phẩm của họ, tiến hành các chiến dịch quảng cáo tích cực. Đồng thời, những người hâm mộ máy nén khí trục vít pittông, trong nỗ lực bảo vệ lập trường của mình, bắt đầu các chiến dịch chống quảng cáo tích cực để ủng hộ sản phẩm của họ. Đó là lý do tại sao nó trở nên cần thiết để phân tích những ưu điểm và nhược điểm khách quan của máy nén cuộn.

Máy nén cuộn không thể thiếu trong các cơ sở tủ lạnh phân phối tái cấu trúc, cơ sở bảo quản rau quả và kho lạnh. Chúng cũng được sử dụng thành công với hệ thống làm mát phi tập trung để làm mát được cấu trúc lại phòng lạnh, giúp bạn có thể giảm năng suất lạnh của hệ thống, chiều dài và số lượng, đồng thời có thể duy trì sự an toàn và độ tin cậy về môi trường của hệ thống lạnh.

Yếu tố chính của bất kỳ là máy nén. Nó làm nhiệm vụ đảm bảo sự chuyển động của môi chất lạnh trong hệ thống và tạo ra sự chênh lệch áp suất.

Máy nén cuộn gần đây đã được sử dụng trong công nghệ làm lạnh. Về cơ bản, chúng hoạt động như một phần của hệ thống điều hòa không khí, máy bơm nhiệt, các đơn vị làm lạnh nhiệt độ trung bình và cao.

Phần tử làm việc của máy nén cuộn là cuộn. Nguyên tắc hoạt động của máy nén cuộn làm lạnh dựa trên chuyển động phối hợp của cuộn này so với cuộn kia.

Nguyên lý của đường xoắn ốc máy nén lạnh.

Trong máy nén cuộn, hơi môi chất lạnh được nén giữa hai cuộn.

Một xoắn ốc là bất động, xoắn ốc kia quay xung quanh nó. Hơn nữa, chuyển động này có một quỹ đạo khó. Động cơ điện, nằm trong một vỏ máy nén kín, thực hiện công việc - nó quay trục, ở cuối có một đường xoắn ốc được gắn lệch tâm. Trong khi quay, đường xoắn ốc chuyển động sẽ lăn dọc theo thành của đường xoắn ốc cố định, trượt dọc theo màng dầu. Các điểm tiếp xúc của các đường xoắn ốc dần dần di chuyển từ mép này sang tâm khác, và chúng nằm trên mỗi lượt của phần tử làm việc. Giữ hơi môi chất lạnh được hút trong khu vực có thể tích khí nén lớn hơn, các cuộn dây sẽ dần dần nén chúng khi chúng đến gần khu vực làm việc vào trung tâm, khi âm lượng của nó giảm. Theo đó, ở giữa các cuộn, áp suất khí lớn nhất đạt được, sau đó sẽ đi vào bình ngưng qua đường xả của máy nén. Trong máy nén cuộn, trong quá trình hoạt động, quá trình nén hơi xảy ra liên tục, do điểm tiếp xúc của các đường xoắn ốc không phải là một và một số vùng nén làm việc được hình thành. Động cơ của máy nén cuộn kín được làm mát bằng cách hút hơi môi chất lạnh.

Hãy xem xét thiết bị của một máy nén lạnh dạng cuộn bằng cách sử dụng ví dụ về một sản phẩm ... Máy nén của các nhà sản xuất khác có thiết kế tương tự. Các thành phần chính của máy nén cuộn được thể hiện trong Hình 2.

Hình 2. Bố trí máy nén lạnh dạng cuộn.

Do thiết kế của nó, số lượng các bộ phận cọ xát lẫn nhau trong một máy nén cuộn ít hơn nhiều so với những gì về mặt lý thuyết cho thấy độ tin cậy của nó.

Ngoài ra, các ưu điểm của thiết kế bao gồm không có không gian có hại chết trong vùng nén, giúp tăng hiệu quả công việc.

Do trong quá trình nén khí, một số vùng làm việc được hình thành đồng thời, hơi môi chất lạnh được phun vào đều hơn trong máy nén pittông và khối lượng làm việc nhỏ hơn, giúp giảm tải cho động cơ điện.

Để tăng hiệu quả công việc, máy nén cuộn được chú ý nhiều đến việc làm kín bề mặt bên và mặt cuối của các tiếp điểm cuộn, để giảm dòng khí giữa các vùng nén liền kề.

Máy nén cuộn ban đầu được thiết kế và ứng dụng lớn nhất của chúng trong lĩnh vực hệ thống lạnh nhiệt độ cao và trung bình - điều hòa không khí, máy làm lạnh, máy bơm nhiệt. Nhưng chúng cũng được sử dụng trong các đơn vị làm lạnh nhiệt độ thấp, nhờ công nghệ bơm một lượng nhỏ chất làm lạnh vào trung tâm của các cuộn dây trong quá trình hoạt động.

Có thể điều chỉnh công suất máy nén cuộn nhờ bộ biến tần bằng cách thay đổi tốc độ quay trục. Ngoài ra, nhà sản xuất máy nén cuộn Copeland , đã phát triển một công nghệ để điều chỉnh hiệu suất bằng cách thay đổi khoảng cách giữa các đường xoắn ốc trong quá trình quay. Công nghệ này cho phép máy nén cuộn ở chế độ không tải mà không tạo ra bất kỳ vùng nén nào.

Ngày nay, máy nén lạnh cuộn được sản xuất và cung cấp cho Nga, theo đó, cho Chelyabinsk bởi các công ty nổi tiếng thế giới như, Người biểu diễn Danfoss ,.

Máy nén cuộn- một thiết bị để nén khí (không khí hoặc chất làm lạnh), bằng cách giảm thể tích của nó trong các khoang được tạo thành bởi bề mặt của các đường xoắn ốc.

Máy nén cuộn được sử dụng trong hệ thống điều hòa không khí, làm lạnh, sưởi ấm, trong ô tô, trong hệ thống lạnh và làm lạnh, như máy bơm chân không.

Cấu tạo và nguyên lý hoạt động của máy nén cuộn

Có một số thiết kế máy nén cuộn điển hình.

Tùy chọn phổ biến nhất là sử dụng hai yếu tố xoắn ốc lắp đặt lệch tâm. Một trong những yếu tố này có thể di chuyển được, yếu tố kia thì không.

Thiết kế máy nén với một cuộn di chuyển được

Máy nén cuộn được hiển thị trong hình.

Một động cơ điện được đặt trong một vỏ kín, làm nhiệm vụ truyền động cho trục. Một đường xoắn ốc cố định được lắp ở phần trên của cơ thể. Một đường xoắn ốc di động được lắp trên trục, có thể di chuyển dọc theo các thanh dẫn tạo ra một chuyển động phức tạp so với đường xoắn ốc cố định.

Kết quả của sự chuyển động giữa các đường xoắn ốc, các khoang (túi) được hình thành, thể tích của chúng giảm khi chuyển động thêm và kết quả là khí trong các túi này bị nén lại.

Nguyên lý hoạt động của một máy nén như vậy được trình bày trong video:

Cũng gặp máy nén với hai cuộn di chuyển được thực hiện chuyển động quay quanh các trục khác nhau. Do sự quay của các phần tử xoắn ốc, các khoang cũng được hình thành, thể tích của chúng sẽ giảm trong quá trình quay.

V đến một mức độ lớn hơn máy nén khác với các tùy chọn trên, trong đó một phần tử cứng được làm ở dạng Xoắn ốc Archimedeanảnh hưởng đến ống đàn hồi linh hoạt... Về nguyên tắc, một máy nén như vậy tương tự như một máy bơm nhu động. Như là máy nén cuộn Thường được đổ đầy chất bôi trơn lỏng để giảm mài mòn ống uốn và tản nhiệt. Những máy nén này thường được gọi là vòi nước.

Van động lực

Trong máy nén cuộn, van hút không cần thiết vì đường xoắn ốc di động tự cắt đứt buồng làm việc từ kênh hút. Một van động lực có thể được lắp đặt trong đường xả của máy nén cuộn, giúp ngăn chặn dòng chảy ngược và do đó, chuyển động quay của cuộn dưới tác động khi động cơ tắt. Cần lưu ý rằng van động tạo ra lực cản bổ sung trong đường xả.

Van động lực được lắp trong đường xả của máy nén lạnh nhiệt độ trung bình và thấp của Copeland.

Lợi ích của máy nén cuộn

Máy nén cuộn chạy trơn tru hơn, và đáng tin cậy hơn hầu hết các máy lớn khác. Không giống như các piston, cuộn di chuyển có thể được cân bằng hoàn hảo, giúp giảm thiểu độ rung.

Việc không có không gian chết trong máy nén cuộn làm tăng hiệu suất thể tích.

Máy nén cuộn thường có ít gợn hơn so với máy nén một piston nhưng nhiều hơn máy nhiều piston.

Máy nén cuộn có ít bộ phận chuyển động hơn, so với piston, về mặt lý thuyết, đảm bảo độ tin cậy cao hơn của chúng.

Máy nén cuộn thường rất nhỏ gọn và không cần hệ thống treo lò xo do hoạt động êm ái.

Nhược điểm của máy nén cuộn

Máy nén cuộn rất nhạy cảm với sự nhiễm bẩn của khí bơm. các hạt nhỏ có thể lắng đọng trên bề mặt của đường xoắn ốc, điều này sẽ không cho phép đảm bảo đủ độ kín của buồng làm việc.

Máy nén cuộn chỉ nên quay theo một hướng.

Máy nén cuộn biến

Trong một thời gian dài, máy nén cuộn được sản xuất mà không có sự kiểm soát về công suất. Nếu cần thiết, hãy giảm nguồn cấp dữ liệu đã được sử dụng quy định tần sốđộng cơ truyền động, hoặc bỏ qua một phần khí từ đường xả sang đường hút.

Hiện tại máy nén cuộn biến do Emerson sản xuất. Trong các máy nén này, khoảng cách giữa các trục quay của các cuộn có thể thay đổi, nếu cần, có thể chọn khoảng cách này sao cho không có khoang nào hình thành giữa các phần tử cuộn, có nghĩa là nguồn cung cấp máy nén sẽ được quấn bằng 0. Xen kẽ hai khác nhau trạng thái hoạt động (nhàn rỗi và làm việc) với sự trợ giúp của điều khiển điện tử, bạn có thể đạt được hiệu suất cần thiết.

Lúa gạo. 2. 26. Trình biểu diễn máy nén cuộn (Danfoss). 1 - xoắn ốc chuyển động được; 2 - xoắn ốc cố định; 3 - hộp thiết bị đầu cuối; 4 - bảo vệ động cơ điện; 5 - kính ngắm; 6 - hấp thụ; 7 - bơm dầu; 8 - động cơ điện; 9 - tiêm; 10 - bảo vệ chống quay ngược chiều; 11 - van một chiều.

Động cơ điện nằm ở phần dưới của máy nén, trục, với sự trợ giúp của lệch tâm, cung cấp chuyển động hình elip của cuộn di chuyển được lắp vào cuộn cố định được lắp ở phần trên của máy nén. Khí hút đi vào máy nén qua đường ống hút, chảy xung quanh vỏ động cơ và đi vào nó qua các lỗ ở phần dưới của vỏ (Hình 2.26). Dầu trong hơi môi chất lạnh, do chuyển động quay của hỗn hợp dầu - lạnh dưới tác dụng của lực ly tâm, được tách ra khỏi nó và chảy xuống đáy cacte máy nén. Hơi nước chảy qua động cơ điện, đảm bảo làm mát hoàn toàn máy nén ở mọi chế độ hoạt động. Sau khi đi qua động cơ điện, hơi đi vào các phần tử cuộn của máy nén, các phần tử này nằm ở phần trên của máy nén phía trên động cơ điện. Chu kỳ làm việc được hoàn thành trong ba vòng quay trục: vòng quay thứ nhất là hút, vòng quay thứ hai là nén và vòng quay thứ ba là phun. Một van một chiều nằm ngay phía trên đầu ra của cuộn cố định. Nó bảo vệ máy nén khỏi sự chảy ngược khí sau khi tắt máy. Sau khi qua van một chiều, khí ra khỏi máy nén qua đường ống xả.

Hiệu quả của máy nén cuộn phần lớn được xác định bởi độ lớn của rò rỉ khí hướng tâm và trục bên trong trong quá trình nén. Rò rỉ xuyên tâm xảy ra giữa các bề mặt bên tiếp xúc của các đường xoắn ốc, theo trục - giữa đầu trên của một đường xoắn ốc và tấm đế của đường xoắn ốc kia (Hình 2. 24). Rò rỉ dẫn đến tăng điện năng tiêu thụ của máy nén, giảm năng suất và hiệu quả làm lạnh.

Sự khác biệt chính giữa máy nén này và máy nén cuộn khác là nguyên tắc làm kín các phần tử cuộn. Một phương pháp phổ biến để đảm bảo một vòng đệm hướng tâm là tạo ra một tiếp xúc chặt chẽ từ việc ép của đường xoắn ốc chuyển động lên vật thể đứng yên dưới tác dụng của lực ly tâm. Tuy nhiên, các máy nén mới được sản xuất tạo ra một lớp đệm đồng nhất hiệu quả chỉ sau một khoảng thời gian "ép", trong đó sự tiếp xúc cần thiết được hình thành giữa các bề mặt. Chạm vào các bề mặt bên của cuộn là điều kiện tiên quyết đối với các máy nén này.

Máy nén Danfoss Performer sử dụng cái gọi là nguyên tắc “quỹ đạo có kiểm soát”, ngụ ý chuyển động của các cuộn dọc theo một đường cố định mà không có sự tiếp xúc giữa cuộn di chuyển và cố định trong bất kỳ điều kiện hoạt động nào của máy nén.

Máy nén quay vòng có kiểm soát của người biểu diễn phải có đường xoắn ốc siêu chính xác để có được con dấu đảm bảo. Các bề mặt bên của các đường xoắn ốc như vậy không bao giờ tiếp xúc với nhau và một màng dầu mỏng bịt kín khe hở đảm bảo bôi trơn các đường xoắn ốc mà không bị ma sát và mài mòn trên bề mặt của chúng.

Khi tạo một con dấu dọc trục, một số nhà sản xuất máy nén ép một cuộn di chuyển được so với một cuộn tĩnh để làm kín bằng cách sử dụng áp suất của khí nén.

Trên máy nén Performer, tiếp xúc động giữa đầu cuộn và tấm đế của cuộn cố định được duy trì bằng một con dấu nổi (hình 2.27).

Lúa gạo. 2.27. Con dấu nổi có kiểm soát thực hiện quay:

1 - tấm đế; 2 - khe hở giữa mặt cuối và tấm đế; 3 - con dấu nổi; 4 - hình xoắn ốc; 5 - màng dầu để ngăn chặn sự rò rỉ khí của phớt; 6 - khí áp suất cao

Phần tử làm kín này nằm trong một rãnh được cắt ở đầu trên của đường xoắn ốc di động (Hình 2.27). Khí điều áp sẽ ép lên phốt nổi từ bên dưới và ép nó vào tấm đế cuộn, tạo ra sự tiếp xúc động khi máy nén đang chạy. Lực kẹp rất thấp, kết hợp với diện tích tiếp xúc nhỏ, làm giảm ma sát và tăng hiệu suất máy nén.

Một tính năng đặc trưng của các máy nén này là chúng chạy khô, ngay cả khi áp suất hệ thống không cân bằng. Điều này được thực hiện bằng cách lắp một van một chiều trên đường xả đóng khi nó dừng lại. Trong các điều kiện này, chỉ có khí nén trong máy nén đến vị trí lắp đặt van được đưa trở lại cacte, đồng thời đi qua các đường xoắn ốc. Bằng cách này, áp suất bên trong được cân bằng. Khi máy nén dừng, hai cuộn sẽ mở theo chiều dọc và chiều ngang. Khi khởi động lại, máy nén không tải do áp suất tăng dần, máy nén cuộn được trang bị van an toàn mở khi áp suất vượt quá 28 bar và đi qua môi chất lạnh từ buồng xả sang buồng hút.

Dầu trong máy nén cuộn chỉ dùng để bôi trơn các ổ trục và vòng chữ o nổi. Không cần bôi trơn các vòng xoắn do tốc độ quay thấp và lực ma sát tại mỗi điểm tiếp xúc. Hàm lượng dầu trong hỗn hợp dầu-nước làm mát đủ để cung cấp độ bôi trơn cần thiết, để dầu không tiếp xúc với nhiệt độ cao, có thể dẫn đến sự suy giảm các đặc tính của dầu theo thời gian. Một tính năng tích cực khác là khả năng chống thấm dầu cao trong quá trình khởi động.

Câu hỏi tự kiểm tra chương 2.

Sự khác biệt giữa máy nén dòng trực tiếp và không trực tiếp là gì? 2. Sự khác nhau về cấu tạo giữa máy nén tác dụng đơn và máy nén tác dụng kép? 3. Máy nén có loại bảo vệ búa nước nào? 4. Sự khác nhau giữa vòng đệm pít-tông và vòng gạt dầu? 5. Phớt dầu máy nén khí được bôi trơn như thế nào? 6. Mục đích của van xả trong máy nén là gì? 7. Làm thế nào để dầu mang theo hơi môi chất lạnh trở lại cacte máy nén? 8. Tại sao máy nén hoạt động bằng ammoniac lại có năng suất lạnh cao hơn so với máy nén hoạt động bằng R22? 9. Có thể thay đổi công suất lạnh của máy nén lạnh như thế nào? 10. Quá trình nén hoạt động như thế nào trong máy nén trục vít? 11. Tại sao có tổn thất năng lượng trong máy nén trục vít khi áp suất cuối quá trình nén không bằng áp suất xả? 12. Tại sao năng suất lạnh của máy nén trục vít lại thay đổi khi ống chỉ di chuyển? 13. Ưu nhược điểm của máy nén khí trục vít so với máy nén khí piston? 14. Ưu điểm của máy nén cuộn là gì? 15. Phớt máy nén cuộn. 16. Nguyên lý hoạt động của máy nén cuộn. 17. Thể tích bị "kẹt" trong máy nén trục vít là gì?

Văn chương 2.

1.Baranenko A.V., Bukharin N.N., Pekarev V.I., Timofeevsky L.S. Máy lạnh- SPb: Bách khoa, 2006.-944 tr.

2. Lựa chọn nhanh bộ điều khiển tự động, máy nén và thiết bị ngưng tụ. Mục lục. Danfoss. 2009.-234s

3. Ladin N.V., Abdulmanov Kh.A., Lalaev G.G. Các đơn vị điện lạnh hàng hải. Sách giáo khoa. Matxcova, Giao thông vận tải, 1993.-246 tr.

4. Shvetsov G. M., Ladin N. V. Các đơn vị làm lạnh hàng hải: Giáo trình cho các trường đại học. - M .: Giao thông vận tải, 1986 .-- 232 tr.