Máy Phay Lăn Răng Và Công Nghệ Gia Công Răng - Tài Liệu Text - 123doc

Có thể bạn quan tâm

Tải bản đầy đủ (.docx) (21 trang)

Trang chủ

Luận Văn - Báo Cáo

Kỹ thuật

Máy phay lăn răng và công nghệ gia công răng

Bạn đang xem bản rút gọn của tài liệu. Xem và tải ngay bản đầy đủ của tài liệu tại đây (177.18 KB, 21 trang )

Bùi Công DưỡngMáy phay lăn răng và Công nghệ gia công răngI. Máy phay lăn răng. 1. Hai phương pháp gia công bánh răng. - Để chế tạo ra một bánh răng có 2 phương pháp : phương pháp định hình ( chép hình ) sử dụng trên máy phay ngang ; phương pháp bao hình sử dụng trên máy phay lăn răng. Ưu nhược điểm của 2 phương pháp gia công bánh răng. a ).Phương pháp định hình +Ưu điểm : - Sử dụng máy phay nằm ngang, đầu phân độ là thiết bị vạn năng thường co trong các nhà máy. - Công nghệ không phức tạp - Thích hợp và hiệu quả khi yêu cầu đối với bánh răng là không cao, khi chế tạo bánh răng đơn chiếc hoặc loạt nhỏ. + Nhược điểm : - Năng suất thấp vì thời gian phụ lớn ( gá, đo đạt, kiểm tra, )cắt không iên tục , mất thời gian cho hành trình chạy không cắt đó là hành trình lùi phôi để cắt tiếp đạt chiều cao H của bánh răng.Cần thời gian phân độ để cắt từng rãnh.1Bùi Công Dưỡng - Chất lượng không cao vì biên dạng răng dao phay đĩa moduyn không chính xác, có sai số đầu phân độ. - Năng suất thấp, chất lượng không cao do đó phương pháp gia công này chỉ sử dụng khi chế tạo bánh răng có độ chính xác không cao và chỉ áp dụng khi chế tạo đơn chiếc hoặc loạt nhỏ. b ).Phương pháp bao hình + Ưu điểm - Sử dụng một dao phay lăn trục vít có thể gia công được tất cả các bánh răng có cùng moduyn và góc ăn khớp mà không phụ thuộc vào số răng Z của bánh răng cần cắt. - Năng suất cao vì thời gian phụ giảm nhiều quá trình cắt là liên tục không gián đoạn - Chất lượng cao hơn hẳn so với phương pháp chép hình. - Sử dụng hiệu quả khi gia công loạt vừa và hàng loạt. + Nhược điểm. - Phải sử dụng máy , dao chuyên dụng kết cấu phức tạ giiasthành đắt, để có hiệu quả kinh tế cao phương pháp gia công này chỉ sử dụng gia công cho sản xuất hàng loạt và hàng khối. 2. Cấu tạo máy phay lăn răng.2Bùi Công Dưỡng123456714151617SdSng1. bệ máy2. bàn gá phôi (gá kẹp 3 chấu định tâm )3. phôi4. trục gá phôi5. chốt định tâm6. băng máy dọc7. xà ngang8. gối đỡ sau của trục dao lăn9. trục gá dao 3Bùi Công Dưỡng10. dao phay lăn trục vít11. gối đỡ trước của trục dao lăn12. thân máy13. xích chạy dao14. công tắc nguồn15. xích phân độ16. xích vi sai17. tay quay di động hướng trục dao lăn. -Bên trong phần xích tốc độ, xích vi sai, xích phân độ, xích chạy dao có các bộ phận tháo nắp các bánh răng thay thế để thay đổi lượng chạy dao đứng, chạy dao ngang, tốc độ quay dao, tốc độ quay của phôi và độ nghiêng của dao phay lăn trục vít. 4Bùi Công Dưỡng 3. Các thông số kĩ thuật của bánh răng cần gia công m - Đường kính ngoài D = ( Z+ 2 ). m (mm) - Đường kính lỗ d (mm ) - Chiều dày bánh răng B (mm ) - Moduyn m - Góc ăn khớp α0 - Răng nghiêng hay răng thẳng, góc nghiêng β = ? - Vật liệu bánh răng cần gia công - Độ chính xác độ nhẵn bóng của bánh răng cần gia công5Bùi Công Dưỡng6Bùi Công Dưỡng 4. Sơ đồ nguyên lí bao hình.V( nd )V( nd )SdSng - Nguyên lí tạo hình bằng phương pháp bao hình là dựa vào nguyên lí ăn khớp của trục vít và bánh vít. Trục vít quay được 1 vòng thì bánh vít quay được 1/ Z vòng. (Z là số răng của bánh vít ) - Trục vít có khả năng cắt ( dao phay lăn trục vít ) - Cho trục vít này ăn khớp cưỡng bức với phôi. Phần vật liệu của phôi cản trở quá trình ăn khớp bị cắt cưỡng bức tạo thành răng của bánh vít để ăn khớp đụng với trục vít. Bánh vít được hình thành. 5. Một số chuyển động chính trong quá trình phay lăn răng trục vít. + Chuyển động cắt của dao phay lăn trục vít.7Bùi Công Dưỡng - Căn cứ vào vật liệu làm dao, vật liệu phôi xác định V tối ưu . Khi đã có đường kính Dd tính vòng quay của dao. 1000. Vd nd = ––––––– ( vg / ph ) π . Dd - Điều chỉnh cặp bánh răng thay thế của máy phay lăn răng để có nd vừa tính Dao phay truc vitabĐông co diênHôp tôc dô8Bùi Công Dưỡng + Chuyển động quay của phôi ( chuyển động chia răng ) - Chuyển động quay của phôi bị ràng buộc bởi nguyên lí tạo hình ăn khớp giữa trục vít và bánh vít. khi trục vít (dao phay) quay được 1 vòng thì bánh vít (phôi) quay được 1/Z vòng. nd nph = ––– ( vg / ph ) z nd : tính ở trên - Cần điều chỉnh chạc bánh răng thay thế (xích chia) để có nph phù hợp.9Bùi Công Dưỡng a1b11(nf ) Bô truyên truc vit - banh rang + Chuyển động đứng của dao từ trên xuống Sd + Chuyển động hướng kính của dao Sng Bánh răng thay thế 10Bùi Công Dưỡng + Sơ đồ nắp chạc bánh răng tốc độABBA+ Sơ đồ nắp chạc bánh răng chạy dao thẳng đứng11Bùi Công Dưỡnga1c1d1b1a1d1c1b1 + Sơ đồ nắp bánh răng chạc vi sai a2c2d2b2a2d2c2b2 + Sơ đồ nắp chạc bánh răng phân độ12Bùi Công Dưỡng13Bùi Công DưỡngII. Dao phay lăn răng.14Bùi Công Dưỡngluoi cat bênluoi cat dinh rangtcluoi cat bênγ = 0αMat truoc Mat sauĐinh rangdDchân rangDchiaDdinh rangβ - Dao phay lăn trục vít bản thân là một trục vít cơ bản có moduyn bằng moduyn của bánh răng cần cắt ra, có góc ăn khớp αo giống góc ăn khớp của bánh răng cần gia công. - Để trục vít này có khả năng cắt, xẻ rãnh nghiêng với đờng tâm 1 góc β. Rãnh này tạo ra mặt trước của từng răng và tạo ra không gian chứa phoi.Mặt trước tạo ra góc trước của lưỡi cắt γd đây là góc trước của lưỡi cắt ở đỉnh răng dao. Góc trước ở mỗi đểm trên lưỡi cắt bên có giá trị nhỏ dần theo chiều hướng tâm . - Lưỡi cắt ở đỉnh có góc sau αd được tạo ra khi mài hớt lửng ặt sau theo đường Aximetầhi mặt bên của răng dao. - Góc nâng của đường ren trục vít λ được tính toán dựa vào moduyn, góc ăn khớp và đường kính chia của trục vít cơ bản phù hợp với các thông số bánh răng cần cắt ra .15Bùi Công Dưỡng - Vật liệu chế tạo dao phay lăn trục vít đa số được chế tạo bằng thép gió P18. Một số dao có kích thước lớn phần cắt được chế tạo từ hợp kim cứngIII. Tiến trình gia công trên máy phay lăn răng .16Bùi Công Dưỡng m = 274 mm20 mmKích thước bánh răng : đường kính ngoài D = 74 moduyn m = 2 bề dày răng B = 20 mm răng thẳng β = 0 17Bùi Công Dưỡng - Trước khi gia công trên máy phay lăn răng cần gia công phôi trên máy tiện để phôi có đường kính đỉnh răng của bánh răng D = 74 mm . Các bước tiến hành phay. + Bước 1 : tính toán D = ( z + 2 ). m = 74 => z = 36 răng - Từ vật liệu làm dao và vật liệu phôi ta chọn vận tốc Vd . Đường kính dao đã có Dd tính số vòng quay của dao . 1000. Vd nd = ––––––– (vg / ph ) π . Dd - Khi dao quay được 1 vòng thì phôi quay được 1/Z vòng nd => nph = ––– ( vg / ph ) z - Từ công thức tính các cặp bánh răng thay thế có thể thay đổi để có tốc độ quay của dao và của phôi thích hợp. - Lắp dao : Khi lắp dao cần điều chỉnh dao sao cho hướng cắt của dao đúng với hướng của bánh răng gia công.18Bùi Công Dưỡng + Bước 2 : Gá chi tiết - Phôi được gá chặt trên bàn máy nhờ mâm kẹp ba chấu định tâm. - Khi gá chi tiết thường mắc những lỗi trong khi gá. a. ghá lệch phôi.19Bùi Công Dưỡng b. ghá xiên mặt đầu - Khi ghá chi tiết thường hay mắc lỗi “ ghá lệch tâm “.Để khắc phục lỗi này cần thực hiện dò tâm bằng đồng hồ so.0102030405060708090VphphôiĐông` hô` so20Bùi Công Dưỡng - Đồng hồ so là thiết bị rất nhạy lên khi dò tâm cần gõ nhẹ nhàng để dò tâm. + Bước 3 : Phay răng - Sau khi hoàn thành công tác chuẩn bị , có thể bật máy chạy thử. Khi quay được 1 vòng của phôi thì tắt máy và kiểm tra việc chia răng có sai không để kịp thời biết và điều chỉnh lại. Sau đó tiếp tục bấm máy gia công tiếp tới khi hoàn thành.21

Tài liệu liên quan

Nghiên cứu ứng dụng và phát triển công nghệ tự động thiết kế để chế tạo các chíp
- 105
- 774
- 1
Nghiên cứu công nghệ sản xuất thép mác C50PA dùng để chế tạo nòng súng bộ binh cỡ nhỏ
- 41
- 1
- 1
Nghiên cứu công nghệ SX thép mác Z50CD15 dùng để chế tạo khuôn ép thức ăn gia súc
- 37
- 970
- 1
Vận dụng phương pháp dãy số thời gian để phân tích sự biến động của kim ngạch xuất khẩu hàng thủ công mỹ nghệ giai đoạn 2000-2008 và dự báo năm 2009
- 22
- 775
- 5
vận dụng phương pháp dãy số thời gian để phân tích doanh thu của công ty Dệt may Hà Nội giai đoạn 1997-2004 và dự đoán cho năm 2005-2006
- 23
- 609
- 1
Vận dụng phương pháp dãy số thời gian để phân tích doanh thu của công ty Dệt-May Hà Nội giai đoạn 1997-2004 và dự đoán cho năm 2005-2006
- 23
- 505
- 0
Tìm hiểu về các ứng dụng tin học và hệ thống mạng tại Công ty hữu hạn Chế tạo Công nghiệp và Gia công Chế biến Hàng xuất khẩu Việt Nam VMEP
- 5
- 723
- 0
Tài liệu Đề tài " Ứng dụng tin học và hệ thống mạng được sử dụng tại Công ty hữu hạn Chế tạo Công nghiệp và Gia công Chế biến Hàng xuất khẩu Việt Nam VMEP " ppt
- 51
- 631
- 0
vận dụng phương pháp dãy số thời gian để phân tích chỉ tiêu giá trị sản xuất xây lắp giai đoạn 1997-2001 và dự báo 2002 của các tổng công ty thuộc bộ xây dựng
- 64
- 561
- 0
Tài liệu Chế tạo một số phần tử và thiết bị điều khiển, đo lường quan trọng trên tàu thủy bằng phương pháp chuẩn Module và ứng dụng các công nghệ tiên tiến docx
- 180
- 875
- 0