Mô Hình 5S - Nền Tảng Quản Lý Hệ Thống Sản Xuất Hiệu Quả

• Giới thiệu
  • Về chúng tôi
  • Tại sao nên lựa chọn HRD
  • Các giải pháp đã triển khai
• Đào tạo Inhouse
  • Đào tạo Inhouse
    • Đào tạo Inhouse
    • Đào tạo Live - Learning
    • Một số chương trình đào tạo phổ biến
    • Gửi yêu cầu đào tạo
  • Đào tạo Live - Learning
  • Một số chương trình đào tạo phổ biến
  • Gửi yêu cầu đào tạo
• Tuyển dụng
  • Vị Trí Chuyên viên Đào tạo
  • Vị Trí TTS Đào Tạo
  • Vị Trí TTS Marketing
  • Trợ Lý Đào Tạo
  • Nhân viên Hành chính Văn Phòng
• Blog quản trị
  • Đào tạo Inhouse Doanh nghiệp
  • Lãnh đạo - quản lý
  • Đào tạo và Phát triển
  • Phát triển kỹ năng làm việc chuyên nghiệp
• Thư viện
• Hợp tác chuyên gia
  • Thư mời hợp tác chuyên gia

• Trang chủ
• Lãnh đạo - quản lý
• Mô hình 5S - Nền tảng quản lý hệ thống sản xuất hiệu quả

// thay = width tương ứng // thay = height tương ứng Mô hình 5S - Nền tảng quản lý hệ thống sản xuất hiệu quả

5S là nền tảng cơ bản để thực hiện các hệ thống đảm bảo chất lượng xuất phát từ quan điểm: Nếu làm việc trong một môi trường lành mạnh, sạch đẹp, thoáng đãng, tiện lợi thì tinh thần sẽ thoải mái hơn, năng suất lao động sẽ cao hơn và có điều kiện để việc áp dụng một hệ thống quản lý chất lượng hiệu quả hơn. Phương pháp 5S được phát minh bởi người Nhật và họ cũng rất tự hào khi cả thế giới áp dụng phương pháp này của họ.

Vậy, 5S là gì?

5S là chữ cái đầu của các từ tiếng Nhật: “SERI”, “SEITON”, “SEISO”, SEIKETSU” và “SHITSUKE”, dịch sang tiếng Việt là “SÀNG LỌC”, “SẮP XẾP”, “SẠCH SẼ”, SĂN SÓC” và “SẴN SÀNG”

1. SERI (Sàng lọc): Là xem xét, phân loại, chọn lựa và loại bỏ những thứ không cần thiết tại nơi làm việc. Mọi thứ (vật dụng, thiết bị, nguyên vật liệu, đồ dùng hỏng …) không/chưa liên quan, không/chưa cần thiết cho hoạt động tại một khu vực sẽ phải được tách biệt ra khỏi những thứ cần thiết sau đó loại bỏ hay đem ra khỏi nơi sản xuất. Chỉ có đồ vật cần thiết mới để tại nơi làm việc. S1 thường được tiến hành theo tần suất định kỳ.

2. SEITON (Sắp xếp): Sắp xếp là hoạt động bố trí các vật dụng làm việc, bán thành phẩm, nguyên vật liệu, hàng hóa … tại những vị trí hợp lý sao cho dễ nhận biết, dễ lấy, dễ trả lại. Nguyên tắc chung của S2 là bất kì vật dụng cần thiết nào cũng có vị trí quy định riêng và kèm theo dấu hiệu nhận biết rõ ràng. S2 là hoạt động cần được tuân thủ triệt để.

3. SEISO (Sạch sẽ): Là giữ gìn vệ sinh tại nơi làm việc, máy móc, thiết bị, dụng cụ làm việc hay các khu vực xung quanh nơi làm việc để đảm bảo môi trường, mỹ quan tại nơi làm việc. S3 cũng là hoạt động cần được tiến hành định kỳ.

4. SEIKETSU (Săn sóc): Săn sóc được hiểu là việc duy trì định kỳ và chuẩn hóa 3S đầu tiên (Seri, Seiton và Seiso) một cách có hệ thống. Để đảm bảo 3S được duy trì, người ta có thể lập nên những quy định chuẩn nêu rõ phạm vi trách nhiệm 3S của mỗi cá nhân, cách thức và tần suất triển khai 3S tại từng vị trí. S4 là một quá trình trong đó ý thức tuân thủ của CBCNV trong một tổ chức được rèn rũa và phát triển.

5. SHITSUKE (Sẵn sàng): Là tạo thói quen tự giác tuân thủ nghiêm ngặt các quy định tại nơi làm việc. Sẵn sàng được thể hiện ở ý thức tự giác của người lao động đối với hoạt động 5S. Các thành viên đều nhận thức rõ tầm quan trọng của 5S, tự giác và chủ động kết hợp nhuần nhuyễn các chuẩn mực 5S với công việc để đem lại năng suất công việc cá nhân và năng suất chung của Công ty cao hơn.

Ý nghĩa của hoạt động 5S

• Đảm bảo sức khoẻ của nhân viên

• Dễ dàng, thuận lợi, tiết kiệm thời gian trong quá trình làm việc

• Tạo tinh thần làm việc và bầu không khí cởi mở

• Nâng cao chất lượng cuộc sống

• Nâng cao năng suất

Bắt nguồn từ truyền thống của Nhật bản, ở mọi nơi, trong mọi công việc, người Nhật luôn cố gắng khơi dậy ý thức trách nhiệm, tự nguyện, tính tự giác của người thực hiện các công việc đó. Người Nhật luôn tìm cách sao cho người công nhân thực sự gắn bó với công việc của mình. Ví dụ, trong phân xưởng, người quản lý sẽ cố gắng khơi dậy ý thức trong người công nhân đây là “công việc của tôi”, “chỗ làm việc của tôi”, “máy móc của tôi”. Từ đó người lao động sẽ dễ dàng chấp nhận chăm sóc “chiếc máy của mình”, “chỗ làm việc của mình” và cố gắng để hoàn thành “công việc của mình” một cách tốt nhất.

Xem thêm: Khám phá hệ thống sản xuất linh hoạt của tập đoàn ô tô hàng đầu thế giới

Lợi ích của 5S

1. Nơi làm việc trở nên sạch sẽ và ngăn nắp hơn.

2. Tăng cường phát huy sáng kiến cải tiến

3. Mọi người trở nên có kỷ luật hơn.

4. Các điều kiện hỗ trợ luôn sẵn sàng cho công việc

5. Chỗ làm việc trở nên thuận tiện và an toàn hơn.

6. Cán bộ công nhân viên tự hào về nơi làm việc sạch sẽ và ngăn nắp của mình.

7. Đem lại nhiều cơ hội kinh doanh hơn.

Thực hiện tốt 5S sẽ đóng góp cho các yếu tố PQCDSM:

1. Cải tiến Năng suất (P – Productivity)

2. Nâng cao Chất lượng (Q – Quality)

3. Giảm chi phí (C – Cost)

4. Giao hàng đúng hạn (D – Delivery)

5. Đảm bảo an toàn (S – Safety)

6. Nâng cao tinh thần (M – Morale)

Khi thực hiện 5S thành công trong công ty, 5S sẽ đưa lại sự thay đổi kỳ diệu. Những thứ không cần thiết sẽ được loại bỏ khỏi nơi làm việc, những vật dụng cần thiết được xếp ngăn nắp, gọn gàng, đặt ở những vị trí thuận tiện cho người sử dụng, máy móc thiết bị trở nên sạch sẽ, được bảo dưỡng, bảo quản. Từ các hoạt động 5S sẽ nâng cao tinh thần tập thể, khuyến khích sự hoà đồng của mọi người, qua đó người làm việc sẽ có thái độ tích cực hơn, có trách nhiệm và ý thức hơn với công việc.

Lý do ngày càng có nhiều Doanh nghiệp tham gia ứng dụng 5S

• 5S có thể áp dụng đối với mọi loại hình tổ chức và mọi quy mô doanh nghiệp

• 5S có thể áp dụng đối với các doanh nghiệp ở bất kỳ lĩnh vực nào: sản xuất, thương mại hay dịch vụ.

• Triết lý của 5S đơn giản, không đòi hỏi phải biết các thuật ngữ khó.

• Bản chất mọi người đều thích sạch sẽ, thoải mái và sự ngăn nắp tại nơi làm việc.

Trong khi các công ty thường gặp những vấn đề sau:

• Có rất nhiều những thứ không cần thiết và chúng không được sắp xếp gọn gàng

• Di chuyển các đồ vật mất nhiều thời gian và ảnh hưởng đến hoạt động khác, không có dấu hiệu nhận biết rõ ràng các khu vực làm việc

• Lãng phí thời gian, công sức trong phần lớn các công việc

• Tồn tại nhiều sai sót trong công việc

• Nhiều công việc phải làm lại, giao hàng luôn chậm trễ và phải làm ngoài giờ nhiều

• Tồn kho nguyên liệu, bán thành phẩm quá nhiều và mất nhiều thời gian xếp dỡ

• Thiết bị văn phòng, trang thiết bị sản xuất bẩn, diện tích bỏ không, tỷ lệ máy móc không hoạt động cao

• Sàn nhà, tường, cửa sổ, thiết bị chiếu sáng bẩn, bám bụi ảnh hưởng sức khoẻ người lao động

• Nơi làm việc không an toàn dẫn đến nhiều tai nạn, sự cố xảy ra

• Những nơi công cộng (phòng ăn, tủ đồ đạc, nhà vệ sinh ...) không sạch sẽ

• Tinh thần làm việc của công nhân kém

• Người lao động không tự hào về công ty và công việc của mình

Xem thêm: Vận dụng Poka - Yoke trong sản xuất như thế nào?

Mục tiêu chính của chương trình 5S

5S là một phương pháp rất hiệu quả để huy động con người, cải tiến môi trường làm việc và nâng cao năng suất doanh nghiệp.Mục tiêu chính của chương trình 5S bao gồm:

1. Xây dựng ý thức cải tiến (Kaizen) cho mọi người tại nơi làm việc.

2. Xây dựng tinh thần đồng đội giữa mọi người

3. Phát triển vai trò lãnh đạo của cán bộ lãnh đạo và cán bộ quản lý thông qua các hoạt động thực tế.

4. Xây dựng cơ sở để đưa vào các kỹ thuật cải tiến.

4 yếu tố cơ bản để thực hiện thành công 5S

1. Lãnh đạo luôn cam kết và hỗ trợ: Điều kiện tiên quyết cho sự thành công khi thực hiện 5S là sự hiểu biết và ủng hộ của lãnh đạo trong việc hình thành các nhóm công tác và chỉ đạo thực hiện

2. Bắt đầu bằng đào tạo: Đào tạo cho mọi người nhận thức được ý nghĩa của 5S, cung cấp cho họ những phương pháp thực hiện là khởi nguồn của chương trình. Khi đã có nhận thức và có phương tiện thì mọi người sẽ tự giác tham gia và chủ động trong các hoạt động 5S

3. Mọi người cùng tự nguyện tham gia: Bí quyết thành công khi thực hiện 5S là tạo ra một môi trường khuyến khích được sự tham gia của mọi người

4. Lặp lại vòng 5S với tiêu chuẩn cao hơn: Thực hiện chương trình 5S là sự lặp lại không ngừng các hoạt động nhằm duy trì và cải tiến công tác quản lý.

Các bước áp dụng 5S vào Doanh nghiệp

Bước 1: Chuẩn bị, xem xét thực trạng

Bước 2: Phát động chương trình

Bước 3: Mọi người tiến hành tổng vệ sinh

Bước 4: Bắt đầu bằng Seiri

Bước 5: Thực hiện Seiri, Seiton và Seiso hàng ngày

Bước 6: Đánh giá định kỳ

Tham khảo ngay Bộ chương trình chuẩn phát triển Năng lực đội ngũ

Tham khảo khóa đào tạo “Hệ thống BSC - KPIs: Từ chiến lược đến quản trị hiệu quả công việc"

HRD Academy - Học viện nhân sự và quản trị

Cải thiện môi trường làm việc, Chiến lược sản xuất, Chương trình đào tạo, Daotaonhamay, Doanh nghiệp sản xuất, HRD, HRDAcademy, HRD Academy, Khóa đào tạo, L&D, Learning&Development, Mô hình 5S, Mô hình sản xuất, Nâng cao năng suất, Phát triển tổ chức, phương pháp quản lý, Quản trị chiến lược, Quản trị nhà máy, Quantrisanxuat, quản trị sản xuất, Đào tạo, Đào tạo nhà máy, Đào tạo đội ngũ Chia sẻ:

Danh mục

• Giới thiệu
  • Về chúng tôi
  • Tại sao nên lựa chọn HRD
  • Các giải pháp đã triển khai
• Đào tạo Inhouse
  • Đào tạo Inhouse
    • Đào tạo Inhouse
      • Đào tạo Inhouse
      • Đào tạo Live - Learning
      • Một số chương trình đào tạo phổ biến
      • Gửi yêu cầu đào tạo
    • Đào tạo Live - Learning
    • Một số chương trình đào tạo phổ biến
    • Gửi yêu cầu đào tạo
  • Đào tạo Live - Learning
  • Một số chương trình đào tạo phổ biến
  • Gửi yêu cầu đào tạo
• Tuyển dụng
  • Vị Trí Chuyên viên Đào tạo
  • Vị Trí TTS Đào Tạo
  • Vị Trí TTS Marketing
  • Trợ Lý Đào Tạo
  • Nhân viên Hành chính Văn Phòng
• Blog quản trị
  • Đào tạo Inhouse Doanh nghiệp
  • Lãnh đạo - quản lý
  • Đào tạo và Phát triển
  • Phát triển kỹ năng làm việc chuyên nghiệp
• Thư viện
• Hợp tác chuyên gia
  • Thư mời hợp tác chuyên gia

Đào tạo Inhouse Doanh nghiệp

QUẢN TRỊ GEN Z l EPS EVNGENCO3

DỰ ÁN THE NEXT CEO CHO GẦN 80 CÁN BỘ QUẢN LÝ CHỦ CHỐT | CÔNG TY EDUCA

PHÁT TRIỂN NĂNG LỰC LÃNH ĐẠO | TẬP ĐOÀN PANASONIC

DỰ ÁN PHÁT TRIỂN NĂNG LỰC QUẢN LÝ LÃNH ĐẠO DÀNH CHO 350 QUẢN LÝ TRÊN TOÀN QUỐC | TẬP ĐOÀN HÒA BÌNH MINH

DỰ ÁN PHÁT TRIỂN NĂNG LỰC ĐỘI NGŨ | TẬP ĐOÀN OPENASIA

HRD Academy đồng hành cùng Ngân hàng VietinBank Phát triển năng lực quản lý cấp cao

HRD Academy đồng hành cùng Tập đoàn Lotte trong giải pháp Nâng cao chất lượng dịch vụ khách hàng

ĐĂNG KÝ NHẬN TƯ LIỆU

Bạn vừa thêm sản phẩm vào giỏ hàng Giỏ hàng () Tiếp tục mua hàng

Phí vận chuyển: Tính khi thanh toán

Tổng tiền:

Tiến hành đặt hàng Hotline: Miền Bắc: 097 345 2082; Miền Nam: 036 423 6082