Mối Nối Băng Tải Cao Su

Khi sử dụng sử dụng các loại băng tải cao su, bạn cầu ít nhất một mối nối để hệ thống hoạt động liên tục theo chu vi hình tròn. Trong bài viết này, Băng Tải Hưng Thịnh sẽ hướng dẫn các phương pháp nối băng tải cao su và phân tích ưu nhược điểm của từng loại mối nối cơ học, ép nhiệt và dán keo. Cùng tham khảo ngay nào!

Nội dung bài viết:

Toggle

• 3 Cách nối băng tải cao su thông dụng nhất hiện nay
  • Mối nối cơ học (mối nối bằng kẹp)
  • Mối nối nguội (mối nối dán keo)
  • Mối nối nhiệt (mối nối lưu hóa)
• So sánh các mối nối băng tải cao su
• Lưu ý khi thực hiện mối nối
• Các lỗi thường gặp khi nối băng tải cao su
• Cách bảo dưỡng mối nối băng tải

3 Cách nối băng tải cao su thông dụng nhất hiện nay

Mối nối băng tải cao su đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo hiệu quả vận hành và độ bền của hệ thống băng tải. Dưới đây là 3 loại mối nối phổ biến cùng hướng dẫn thực hiện.

Mối nối cơ học (mối nối bằng kẹp)

Phương pháp nối cơ học (Mechanical Fastening) sử dụng các kẹp hoặc khóa kim loại để cố định hai đầu băng tải cao su với nhau. Đây là phương pháp đơn giản, nhanh chóng, không đòi hỏi quá nhiều thiết bị hoặc kỹ năng chuyên môn.

Cách thực hiện

1. Chuẩn bị:
   • Đảm bảo hai đầu băng tải cao su sạch, không bị mài mòn hoặc rách.
   • Cắt hai đầu dây belt cao su theo đường thẳng hoặc góc nghiêng (theo yêu cầu của kẹp).
2. Chọn kẹp mối nối:
   • Chọn loại kẹp phù hợp với độ dày và chiều rộng của băng tải.
   • Các loại phổ biến: kẹp bản lề (hinged fasteners), kẹp kim loại dạng răng (toothed fasteners), kẹp xương cá.
3. Định vị băng tải:
   • Đặt hai đầu băng tải thẳng hàng trên bề mặt phẳng.
   • Kẹp giữ cố định băng tải bằng dụng cụ hỗ trợ.
4. Gắn kẹp nối:
   • Đặt kẹp kim loại lên hai đầu băng tải.
   • Sử dụng dụng cụ chuyên dụng (như kìm ép hoặc máy đóng) để siết chặt kẹp vào băng tải.
   • Đảm bảo kẹp được gắn chặt, không bị lỏng lẻo.
5. Kiểm tra:
   • Kiểm tra lại độ thẳng hàng của băng tải sau khi nối.
   • Chạy thử băng tải ở tốc độ chậm để đảm bảo mối nối hoạt động trơn tru và không gây rung động.
6. Hoàn thành:
   • Khi mối nối ổn định, tăng tốc độ băng tải dần để đưa vào vận hành bình thường.

Lưu ý khi thực hiện

• Luôn chọn loại kẹp có chất lượng cao từ nhà cung cấp uy tín để đảm bảo độ bền.
• Thường xuyên kiểm tra mối nối trong quá trình vận hành để phát hiện kịp thời các dấu hiệu hư hỏng.
• Tránh sử dụng phương pháp này cho băng tải chịu tải trọng lớn hoặc yêu cầu vận hành liên tục.

Mối nối nguội (mối nối dán keo)

Phương pháp nối nguội (Cold Bonding) là nối băng tải cao su sử dụng keo dán chuyên dụng mà không cần nhiệt độ hoặc áp suất cao. Đây là phương pháp phổ biến nhờ dễ thực hiện, không yêu cầu máy móc phức tạp, và phù hợp với các loại băng tải cao su trong môi trường làm việc vừa và nhẹ.

Cách thực hiện

1. Chuẩn bị:
   • Làm sạch băng tải: Loại bỏ bụi bẩn, dầu mỡ, và các chất cặn bám trên bề mặt băng tải.
   • Cắt băng tải: Cắt hai đầu băng tải theo đường thẳng hoặc góc xiên (thường là 45 độ) để tăng diện tích tiếp xúc.
2. Làm nhám bề mặt:
   • Dùng giấy nhám hoặc dụng cụ chuyên dụng để làm nhám bề mặt hai đầu băng tải.
   • Loại bỏ lớp phủ cao su bên ngoài để lộ lớp bố vải hoặc sợi gia cường bên trong, giúp tăng độ bám dính.
3. Bôi keo dán:
   • Chọn loại keo nguội chuyên dụng (thường là keo dán hai thành phần).
   • Pha trộn keo theo tỷ lệ nhà sản xuất quy định.
   • Bôi một lớp keo mỏng lên cả hai bề mặt băng tải đã làm sạch và làm nhám.
4. Gắn kết hai đầu băng tải:
   • Chờ một khoảng thời gian (thường 5-10 phút) cho keo hơi khô và đạt độ kết dính ban đầu.
   • Ép hai đầu băng tải vào nhau sao cho khớp hoàn toàn.
5. Ép chặt mối nối:
   • Sử dụng con lăn hoặc dụng cụ ép tay để ép chặt hai đầu băng tải, đảm bảo không có bọt khí hoặc khe hở.
   • Đặt vật nặng lên khu vực nối hoặc sử dụng kẹp để giữ cố định trong thời gian khô keo.
6. Thời gian chờ:
   • Để keo khô hoàn toàn trước khi đưa băng tải vào vận hành (thường từ 24 đến 48 giờ, tùy theo loại keo và điều kiện môi trường).
7. Kiểm tra:
   • Sau khi keo khô, kiểm tra độ chắc chắn của mối nối.
   • Vận hành thử băng tải ở tốc độ chậm để đảm bảo mối nối không bị lệch hoặc bong.

Lưu ý khi thực hiện

• Sử dụng keo dán chất lượng cao và tuân thủ đúng hướng dẫn pha trộn.
• Thực hiện trong môi trường khô ráo, tránh độ ẩm cao làm ảnh hưởng đến độ bám dính.
• Đảm bảo mối nối thẳng hàng, không bị lệch để tránh làm hỏng băng tải khi vận hành.
• Không sử dụng băng tải ngay khi keo chưa khô hoàn toàn để tránh làm yếu mối nối.

Mối nối nhiệt (mối nối lưu hóa)

Phương pháp nối nhiệt (Vulcanization), còn gọi là mối nối lưu hóa, là phương pháp sử dụng nhiệt độ cao và áp suất để gắn kết hai đầu băng tải cao su. Phương pháp này giúp tạo ra mối nối bền, liền mạch, không để lại điểm yếu và đảm bảo hiệu suất hoạt động ổn định.

Cách thực hiện

1. Chuẩn bị:
   • Làm sạch hai đầu băng tải, loại bỏ bụi bẩn, dầu mỡ và các tạp chất.
   • Cắt hai đầu băng tải theo góc nghiêng (thường 45 độ) để tăng diện tích tiếp xúc giữa các lớp.
2. Bôi keo lưu hóa:
   • Sử dụng keo lưu hóa chuyên dụng phù hợp với loại cao su băng tải.
   • Bôi một lớp keo đều lên các bề mặt tiếp xúc của hai đầu băng tải.
3. Lớp cao su nối:
   • Đặt một lớp cao su nối (cao su thô) giữa hai đầu băng tải đã bôi keo.
   • Cố định hai đầu băng tải sao cho khớp hoàn toàn.
4. Sử dụng máy lưu hóa:
   • Đặt toàn bộ khu vực nối vào máy ép lưu hóa.
   • Điều chỉnh nhiệt độ, áp suất và thời gian theo thông số kỹ thuật của băng tải và keo sử dụng:
5. Kiểm tra sau lưu hóa:
   • Sau khi hoàn thành, chờ mối nối nguội và tháo máy ép lưu hóa.
   • Kiểm tra mối nối để đảm bảo độ kín, chắc chắn và đồng nhất.
6. Chạy thử:
   • Vận hành thử băng tải ở tốc độ chậm để kiểm tra độ ổn định.
   • Tăng dần tốc độ để đưa vào hoạt động chính thức.

Lưu ý khi thực hiện

• Chọn keo lưu hóa và lớp cao su nối đúng tiêu chuẩn để đảm bảo chất lượng mối nối.
• Đảm bảo máy lưu hóa hoạt động ổn định với thông số chính xác.
• Thực hiện bởi kỹ thuật viên có kinh nghiệm để tránh lỗi như lệch mối nối hoặc không đạt độ bền yêu cầu.
• Kiểm tra định kỳ mối nối trong quá trình vận hành để phát hiện sớm các hư hỏng, nếu có.

So sánh các mối nối băng tải cao su

Yếu tố	Mối nối cơ học	Mối nối nhiệt	Mối nối dán keo
Ứng dụng	Băng tải ngắn, yêu cầu thay thế nhanh	Băng tải dài, chịu tải nặng và tốc độ cao	Băng tải ngắn hoặc tải trọng vừa phải
Ưu điểm	Dễ thực hiện, tháo rời nhanh, không cần thiết bị phức tạp	Độ bền cao, mối nối liền mạch, tăng tuổi thọ băng tải	Dễ thực hiện, không cần thiết bị phức tạp, mối nối phẳng, thẩm mỹ
Nhược điểm	Độ bền thấp, không phù hợp với tải trọng lớn hoặc tốc độ cao	Phức tạp, cần thiết bị chuyên dụng và kỹ thuật cao	Không bền bằng mối nối nhiệt, không phù hợp với tải nặng
Yêu cầu kỹ thuật	Thấp, dễ thực hiện	Cao, yêu cầu thiết bị và kỹ thuật viên chuyên nghiệp	Trung bình, cần kỹ thuật làm sạch và pha keo đúng cách
Thời gian thực hiện	Ngắn, chỉ vài phút	Dài, khoảng 30-60 phút hoặc hơn	Trung bình, khoảng 24-48 giờ để keo khô hoàn toàn
Chi phí	Thấp, chi phí thấp nhất trong các phương pháp	Cao, yêu cầu đầu tư thiết bị và nhân công	Trung bình, chi phí phụ thuộc vào chất lượng keo

Lưu ý khi thực hiện mối nối

• Đảm bảo bề mặt băng tải sạch sẽ, không có bụi bẩn hoặc dầu mỡ.
• Chọn loại mối nối phù hợp với điều kiện vận hành (tải trọng, tốc độ, môi trường làm việc).
• Thực hiện mối nối dưới sự giám sát hoặc hỗ trợ của kỹ thuật viên có kinh nghiệm.

Các lỗi thường gặp khi nối băng tải cao su

• Mối nối không thẳng hàng.
• Keo dán không đủ chất lượng.
• Không tuân thủ đúng quy trình kỹ thuật.

Cách bảo dưỡng mối nối băng tải

• Kiểm tra định kỳ độ mài mòn.
• Bôi trơn hoặc gia cố mối nối nếu cần.
• Thay thế khi có dấu hiệu xuống cấp.

Xem thêm bài viết liên quan:

• 6 Loại Dây Băng Tải Thông Dụng Nhất Hiện Nay
• Khi Nào Cần Thay Thế Dây Đai Băng Tải? Dấu Hiệu Quan Trọng
• Cách Đo Kích Thước Dây Băng Tải Để Thay Thế Hoặc Sửa Chữa

Băng Tải Hưng Thịnh chuyên gia công dây belt băng tải theo yêu cầu. Nếu Quý khách cần đặt hàng, sửa chữa, hoặc nối dây băng tải cao su, PVC/PU, hãy liên hệ ngay qua hotline 0355 468 468 để được tư vấn và báo giá tốt nhất.

5/5 - (2 bình chọn)