Móng Cọc Là Gì? Quy Trình Thi Công Móng Cọc đạt Chuẩn Trong Xây Dựng

Với các công trình xây dựng xây trên bề mặt nền đất yếu, móng cọc là giải pháp thi công hoàn hảo có nhiệm vụ chống đỡ toàn công trình về sau. Trong bài viết dưới đây, Thietkethicongdn.com xin chia sẻ một vài thông tin về Móng cọc là gì? Quy trình thi công móng cọc giúp các bạn có thêm những thông tin hữu ích trong thi công xây dựng.

Móng cọc là gì?

Móng cọc là loại móng được sử dụng phổ biến cho các công trình có tải trọng lớn hay được xây dựng trên nền đất yếu. Móng cọc bao gồm có đài và cọc, có nhiệm vụ chính là truyền tải trọng từ công trình xuống các lớp đất tốt đến tận sỏi đá nằm ở dưới sau và xung quanh nó.

         >>> Có thể bạn quan tâm: Móng bè là gì? Quy trình thi công móng bè trong xây dựng

Phân loại:

• Móng cọc đài thấp: Là móng cọc trong đó các cọc hoàn toàn chịu nén và không chịu tải trọng uốn. Móng được đặt sao cho lực ngang của móng cân bằng với áp lực bị động của đất theo độ sau đặt móng tối thiểu.
• Móng cọc đài cao: Là móng cọc trong đó chiều sâu của móng nhỏ hơn chiều cao của cọc, móng cọc chịu cả 2 tải trọng uốn nén.

Cấu tạo:

– Cấu tạo móng cọc

• Cọc gỗ
• Cọc bê tông cốt thép
• Cọc thép
• Cọc hỗn hợp

– Cấu tạo đài cọc

• Đài cọc có chức năng để liên kết giữa các cọc còn lại với nhau.
• Khoảng cách e giữa 2 cọc là 3D, cọc xiên là 1.5D…
• Độ sau chôn cọc trong đài phải lớn hơn 2D và không lớn hơn 120cm so với đầu cọc nguyên.

Quy trình thi công móng cọc đạt chuẩn trong xây dựng

1. Chuẩn bị mặt bằng thi công

– Khảo sát địa chất là công việc đầu tiên yêu cầu chặt chẽ trong quá trình chuẩn bị mặt bằng thi công móng cọc. Công tác khảo sát địa chất sẽ giúp chúng ta đánh giá được những kiều kiện thuận lợi của môi trường với công tác thi công.

– Chuẩn bị mặt bằng bằng phẳng tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình thi công.

– Kiểm tra yêu cầu kỹ thuật của các loại cọc sử dụng trong quá trình thi công.

2. Trình tự thi công biện pháp ép cọc bê tông cốt thép

a. Công tác chuẩn bị:

– Kiểm tra thật kỹ khu đất tiến hành thi công để đảm bảo mọi yêu cầu kỹ thuật an toàn trong quá trình thi công móng cọc.

– Xác định vị trí ép góc.

– Thiết bị máy móc thi công cần được kiểm tra và lắp đặt đúng quy định và vị trí thiết kế, đảm bảo về công năng của thiết bị và độ an toàn của con người thi công.

b. Quy trình ép cọc bê tông cốt thép

– Bước 1: 

• Tiến hành ép cọc C1, thận trọng dựng cọc vào giá đỡ cọc sao cho mũi cọc hướng đúng vị trí thiết kế, phương thẳng đứng không nghiêng.
• Đầu trên của thanh cọc ép phải được gắn vào thanh định hướng của thiết bị máy móc đảm bảo về phương hướng và độ an toàn trong quá trình ép cọc.
• Áp lực tăng một cách chậm đều để cho cọc C1 xuyên sâu vào trong đất.
• Trường hợp lỗi kĩ thuật thanh cọc ép bị nghiêng thì cần dừng lại và căn chỉnh ngay.

– Bước 2:

• Tiến hành ép các cọc ép tiếp theo (C2 nối tiếp với C1) đến độ sâu thiết kế.
• Kiểm tra bề mặt của hai đầu đoạn cọc, sửa chữa thật phẳng. Kiểm tra các mối nối, lắp dựng đoạn cọc vào vị trí ép sao cho tâm đoạn cọc trùng với trục đoạn mũi cọc, độ nghiêng cho phép không quá 1%.
• Gia tải lên cọc một lực tại mặt tiếp xúc, tiến hành hàn nối theo quy định thiết kế.
• Ép cọc C2, tăng dần áp lực để cọc xuyên vào đất với vận tốc không quá 2cm/s.
• Không nên dừng mũi cọc trong đất sét dẻo cứng quá lâu, điều này sẽ làm ảnh hưởng đến mối hàn ép.
• Khi độ nén tăng đột ngột nghĩa là mũi cọc xuyên tới lớp đất cứng hơn, cần giảm tốc độ ép cọc để cọc có thể xuyên từ từ vào lớp đất cứng và giữ lực ép trong phạm vi cho phép.

Một số hiện tượng có thể gặp khi lực nén bị tăng đột ngột:

• Mũi cọc xuyên vào lớp đất đá cứng hơn.
• Mũi cọc gặp vật cản.
• Cọc bị xiên, mũi cọc tì vào gờ nối của cọc bên cạnh.

Lưu ý: Khi gặp hiện tượng như trên, nhà thầu cần báo cho đơn vị thiết kế để có biện pháp xử lý.

– Bước 3: Khi đoạn cọc cuối cùng được ép đến mặt đất, thiết bị máy móc dựng đoạn cọc lõi thép chụp vào đầu cọc rồi tiếp tục ép cọc đến độ sâu thiết kế.

– Bước 4: 

• Sau khi ép cọc xong tại một vị trí, chuyển hệ thống máy móc thiết bị đến các vị trí tiếp theo đã được thiết kế để tiếp tục ép cọc.
• Tiến hành công việc ép cọc tương tự như ép cọc đầu tiên.

c. Quy định về sai số

– Độ nghiêng của cọc không vượt quá 1%.

– Vị trí cao đáy đài đầu cọc sai số phải <75mm so với vị trí thiết kế.

d. Khóa đầu cọc

3. Gia công cốt thép

– Sửa thẳng và đánh gỉ.

– Cắt và uốn cốt thép theo hình dạng của móng.

– Nối theo yêu cầu kỹ thuật và hoàn thiện hệ thống khung cốt thép.

4. Lắp dựng cốp pha

– Khung cốt thép sau khi nối phải bền chắc, không bị biến dạng hay hỏng hóc do tải trọng của bê tông.

– Ván khuôn cần đạt tiêu chuẩn về đúng hình dạng và kích thước, lắp ráp đúng yêu cầu kĩ thuật làm khung đỡ cho quá trình đổ bê tông.

– Cần có biện pháp chống mất nước xi măng khi lắp đặt ván khuôn.

– Chân đỡ phải đúng tiêu chuẩn, đúng mật độ, lắp đặt đúng quy cách cũng như đảm bảo các yếu tố nâng đỡ trong quá trình thi công.

5. Đổ bê tông móng

– Sử dụng bê tông lót để làm mặt sàn lót cho quá trình đổ bê tông. Bê tông lót có tác dụng làm sạch đáy bê tông móng, giữ cho đáy móng có bề mặt bằng phẳng. Bê tông lót có chiều dày khoảng 10cm.

– Quá trình đổ bê tông là quá trình đòi hỏi sự cẩn thận để đảm bảo chất lượng móng của công trình. Bê tông thi công phải được trộn đúng quy cách, thời gian nhào trộn cũng như đảm bảo tiêu chuẩn về chất lượng.

– Mặt cắt bê tông thường có dạng hình thang, mái dốc nhỏ.

– Sau khi đổ bê tông, cần nhanh chóng sử dụng các loại đầm bàn, đầm dùi để đầm bê tông tăng khả năng kết dính của bê tông.

– Trong quá trình đổ bê tông, cần có những biện pháp để tránh hố móng bị ngập nước để không làm ảnh hưởng đến chất lượng của bê tông thành phẩm.

– Biện pháp bảo dưỡng bê tông và yêu cầu khi bảo dưỡng để đạt hiệu quả tốt nhất.

         >>> Đừng quên xem: Công ty thiết kế nhà đẹp tại Đà Nẵng được hơn 908 khách hàng sử dụng.