MPS, MRP Và BOM – 3 Yếu Tố Quan Trọng Trong Hoạch định Sản Xuất

• Lập lịch trình sản xuất – là quá trình giúp nhà sản xuất lập kế hoạch sản phẩm và số lượng liên quan để sản xuất trong các giai đoạn nhất định. MPS chủ động ở chỗ nó thúc đẩy quá trình sản xuất về những sản phẩm nào được sản xuất và vật liệu nào được mua.

• Lịch trình sản xuất chính hình thành cơ sở của sự giao tiếp giữa bán hàng và sản xuất. Sử dụng MPS như một hợp đồng giữa bán hàng và sản xuất có nghĩa là việc bán hàng có thể tạo ra những đơn hàng có hiệu lực. MPS không phải là một kế hoạch cứng nhắc. MPS là một kế hoạch linh động và có thể được thay đổi khi có thay đổi về nhu cầu hoặc năng lực.

• Là một phần của hệ thống ERP tích hợp đầy đủ, MPS thường cung cấp chức năng lập kế hoạch quan trọng, trích xuất dữ liệu cung và cầu thực tế, cũng như dự báo, để đưa ra kế hoạch sản xuất chính xác và kịp thời giúp nhà sản xuất đạt được mục tiêu sản xuất và giảm thiểu chi phí. MPS cũng tính đến năng lực sản xuất của nhà máy trong tính toán của mình. Khi các đơn đặt hàng sản xuất đã được phân tích và phê duyệt, quy trình MRP được bắt đầu và các đơn đặt hàng có thể được tạo ra. MPS cũng cung cấp bảo vệ chống lại sự thiếu hụt, rối loạn trong việc lập kế hoạch bất ngờ và phân bổ nguồn lực không hiệu quả.

• Các kế hoạch MPS thường dựa trên đầu vào như đơn đặt hàng bán thực tế, đơn đặt hàng dịch vụ, tài nguyên có sẵn, mức tồn kho và hạn chế năng lực hoặc dự báo. Các dự báo này cung cấp cho các nhà sản xuất khả năng dự đoán nhu cầu sản phẩm và tính linh hoạt để điều chỉnh kế hoạch sản xuất dựa trên tính thời vụ, khuyến mãi và nhu cầu biến động đối với các mặt hàng cụ thể và / hoặc thành phẩm. Đầu ra từ MPS bao gồm số lượng của một mặt hàng sẽ được sản xuất, ngày đáo hạn và số lượng có sẵn để hứa.