Máy hàn cắt Home » Bài viết , Kỹ thuật cắt plasma » Nguyên lý hoạt động của máy cắt plasma
Nguyên lý hoạt động của máy cắt plasma
By Unknown 00:46 Plasma là một trạng thái vật chất trong đó các chất bị ion hóa mạnh. Đại bộ phận phân tử hay nguyên tử chỉ còn lại hạt nhân; các electron chuyển động tương đối tự do giữa các hạt nhân. Máy cắt plasma sử dụng nguyên lý hoạt động của khí plasma để thực hiện quá trình cắt kim loại. Nguyên lý cắt plasma dựa trên sự tận dụng nhiệt độ rất cao và tốc độ chuyển động lớn của khí từ miệng phun của đầu cắt plasma để làm nóng chảy và thổi kim loại khỏi rãnh cắt. Khi ứng dụng chế độ thích hợp mép cắt phẳng không sần sùi, để tạo mép cắt vuông góc cần giảm tốc độ cắt. Chất lượng cắt plasma phụ thuộc vào cường độ dòng điện , khí sử dụng , tốc độ cắt và khoảng cách từ vật tới đầu cắt * Cắt bằng plasma Cắt bằng Plasma
Cắt Plasma – Plasma cutting là một quá trình trong đó để cắt thép và các kim loại khác ở các độ dày cắt khác nhau sử dụng mỏ cắt plasma. Trong phương pháp này khí trơ ( hoặc không khí nén ) được thổi qua vòi phun với áp suất cao, cung thời điểm dòng hồ quang điện cũng truyền qua dòng khí này từ vòi phun đến bề mặt vật cắt, chuyển một phần khí sang thành Plasma. Plasma có nhiệt độ cao làm nóng chảy kim loại vật cắt, khí thổi với áp suất cao đủ để thổi kim loại nóng chảy ra khỏi mặt cắt.* Hàn PLasma  |
| Cắt Plasma |
Ưu điểm của phương pháp cắt Plasma như máy cắt plasma Jasic, Nam Hàn Việt... ✪ Phương pháp cắt plasma có các lợi thế đối với phương pháp cắt laser, và cắt oxy-gas: ✪ Tốc độ cắt nhanh: Tốc độ cắt plasma nhanh hơn cắt oxy-gas khi thực hiện với các tấm dày dưới 50mm. Tốc độ cắt plasma nhanh hơn cắt laser khi thực hiện với các tấm dày hơn 3mm. Tốc độ cắt nhanh giúp tăng năng xuất, giảm giá thành chung sản xuất. ✪ Có thể cắt nhiều loại vật liệu, cũng như độ dày khác nhau. Cắt plasma có thể cắt nhiều loại vật liệu chứa sắt, hoặc không chứa sắt. độ dày cắt có thể lên đến 80mm. ✪ Dễ dàng vận hành: Cắt plasma không yêu cầu kỹ thuật cao đối với người vận hành, việc đào tạo cũng dễ dang, thao tác cắt đơn giản, không cần phải điều chỉnh nhiều khi thao tác. ✪ Tính kinh tế: Cắt plasma có tính kinh tế hơn so với cắt oxy-gas khi cắt với các tấm dày dưới 25mm. Nhược điểm của phương pháp cắt Plasma ✪ Điện cực cắt, vòi phun thường xuyên phải thay thế làm tăng giá thành sản xuất. ✪ Cắt plasma không thể cắt với vật cắt không phải kim loại. Lịch sử phát triển Cắt plasma được phát triển vào năm 1960 và năm 1980 nổi lên như một phương pháp hữu hiệu cho cắt các tấm thép lá và thép tấm .Nó tạo ít phôi vụn và bề mặt chế tạo chính xác hơn, sạch hơn, nên nó sớm được phát triển rộng rãi. Với sự phát triển của máy công cụ ,công nghệ CNC được áp dụng vào cắt plasma trong nhưng năm sau 1980 đến năm 1990, mang lại sự linh hoạt và chính xác hơn trước. Hệ thống máy cắt plasma gồm những gì? Một hệ thống cắt plasma cơ bản bao gồm: một bộ nguồn cung cấp năng lượng, một mạch khởi động hồ quang và đầu cắt. Các thành phần hệ thống cung cấp năng lượng điện, khả năng ion hóa và quy trình điều khiển là cần thiết để cho ra đường cắt chất lượng và năng suất cao trên nhiều loại kim loại khác nhau. Bộ nguồn cung cấp năng lượng là một nguồn điện một chiều liên tục có điện áp từ 240 đến 400 VDC. Dòng điện ngõ ra của bộ nguồn xác định tốc độ và độ dày vật liệu cần cắt của hệ thống. Chức năng chính của bộ nguồn là để cung cấp năng lượng chính xác để duy trì hồ quang plasma sau khi ion hóa. Mạch khởi động hồ quang là một bộ phát tần số cao tạo ra một điện áp xoay chiều từ 5000 đến 10000 volt ở tần số 2 triệu Hz (2MHz). Điện áp này được sử dụng để tạo ra một hồ quang cường độ cao bên trong đầu cắt để ion hóa khí, vì thế tạo ra plasma. Đầu cắt dùng để giữ các chi tiết tiêu hao như vòi phun (béc cắt) và điện cực, cung cấp chất làm mát (khí hoặc nước) đến những bộ phận này. Các vòi phun và điện cực nén và duy trì tia plasma. Khí tạo Plasma là loại khí nào? Môi trường khí tạo plasma phải bảo đảm: tạo dáng hữu hiệu cho hồ quang cắt; tạo bề mặt cắt chất lượng cao; truyền nhiệt hữu hiệu vào kim loại vật cắt; tuổi thọ cao cho các chi tiết của mỏ cắt; bổ sung thêm nhiệt cắt thông qua phản ứng tỏa nhiệt và có tính kinh tế, an toàn. Các khí tạo plasma hay dùng là nitơ, argon, hydro, oxi, không khí nén. Khí trơ cho bề mặt cắt sạch nhất, thích hợp cho kim loại màu. Khí O2 nguyên tử có tác dụng cải thiện việc truyền năng lượng vào hồ quang cho vật cắt thông qua cơ chế phân ly - tái hợp. Khí chứa oxi có hiệu quả năng lượng cao khi cắt, tạo phản ứng tỏa nhiệt của oxi với vật liệu cắt, cho năng suất cao. Khí được sử dụng nhiều nhất là không khí nén. Có thể bổ sung nước vào mỏ cắt để cải thiện chất lượng bề mặt cắt thép và tăng tốc độ cắt. Cũng có thể bổ sung khí cháy để tăng tốc độ cắt đồng và hợp kim đồng và cải thiện chất lượng bề mặt cắt Nguyên lý hoạt động của máy cắt plasma Hiện nay có 2 loại thiết bị cắt plasma tiêu biểu là máy cắt plasma bằng tay và máy cắt plasma CNC tự động * Hàn kim loại với hồ quang plasma
Hàn kim loại với hồ quang Plasma Hàn TIG được biết đến và ứng dụng rộng rãi trong hàn tay và hàn tự động với vật liệu dày hơn 1mm như máy hàn tig jasic, máy hàn tig Hồng Ký... Tuy nhiên đối với vật liệu mỏng hơn 1mm thì khó có thể tìm được thiết bị hàn hồ quang công suất nhỏ hơn mà không gặp phải 3 vấn đề sau: - Tính ổn định của hồ quang hàn TIG kém - Độ rộng vũng hàn và vùng ảnh hưởng nhiệt quá lớn - Thường có mức biến dạng quá mức cho phép của vật hàn. Hồ quang điện Có đặc tuyến dòng/áp hoàn toàn không giống đặc tuyến của vật dẫn là đường thẳng. Đặc tuyến của hồ quang này có 3 vùng chính như sau: 1- Độ dốc âm trong khoảng giá trị dòng điện thấp 2- Phần nằm ngang trong khoảng giá trị trung bình 3- Độ dốc dương trong khoảng giá trị dòng điện cao Cả 3 hồ quang tự do (tại áp suất khí quyển) đều có đặc tuyến này mặc dù khác nhau về loại khi sử dụng. Tại các giá trị dòng hàn rất nhỏ để hàn vật hàn mỏng thì độ dốc âm quá lớn không thể xác định được các điều kiện dòng/áp ổn định tương ứng với nguồn điều chỉnh. Tính không ổn định này được đi kèm với tính không ổn định hướng của hồ quang và phụ thuộc vào điều kiện của cực dương (anot): hiệu ứng đỉnh, các điểm cực nóng, v.v… Hồ quang plasma Tạo bởi đầu phun được làm mát mạnh mẽ ở vùng phụ cận liền kề của cực âm (cathode) làm thay đổi đặc tính do đó nó chỉ có độ dốc âm nhỏ. Đặc tính này cắt ngang đường đặc tính thẳng đứng của nguồn dòng điện tại các điểm được xác định rõ ràng biểu thị hoạt động ổn định tại các giá trị dòng điện nhỏ hơn 5A. So sánh hồ quang hàn TIG và hồ quang hàn plasma Hồ quang plasma có những ưu thế hơn hẳn so với hồ quang hàn TIG: - Nhiệt độ cao - Chùm tia tập trung - Năng lượng hồ quang plasma cao, do đó năng suất hàn cao Hồ quang điện (hàn TIG)* Thuật ngữ các khuyết tật hàn  |
| Hồ quang hình nón và một tỷ lệ đáng kể năng lượng bị tiêu hao ở vùng phụ cận Vùng nhiệt độ cao, rất gần cathode không được sử dụng |
Hồ Quang Hàn Plasma  |
| Hồ quang này tỏa ra một phần nhỏ bên cạnh hồ quang tập trung tại trung tâm của đầu phun |
- Vùng nhiệt độ 10 000 - 16 000°K được truyền tới vật hàn bằng chùm tia tập trung Đường đẳng nhiệt trong sơ đồ ở trên cho biết năng lượng được phân bổ khác nhau như thế nào trong hồ quang plasma: - Vùng nhiệt độ 16 000 đến 24 000°K mở rộng vượt quá đầu phun. - Vùng nhiệt độ 10 000 đến 16 000°K được truyền toàn bộ tới chi tiết. Trong khi đó, ở quy trình hồ quang điện, vùng nhiệt độ cao rất gàn với cathode là có thể sử dụng được. - Vùng nhiệt độ 4000 đến 10 000°K hẹp trong quy trình hàn plasma và rộng hơn trong quy trình hàn TIG. 1. Đầu tiên khi một tín hiệu khởi động được gửi đến bộ nguồn cung cấp. Điều này đồng thời kích hoạt điện áp và dòng khí đến đầu cắt. Chú ý rằng vòi phun được nối đến cực dương của bộ nguồn thông qua một điện trở và relay(gọi là Pilot arc relay), trong khi vật liệu cần cắt được nối trực tiếp đến cực dương. Luồng khí đi qua vòi phun và thoát ra ngoài. Không có tia hồ quang ở thời điểm này, cũng như không có dòng điện chạy qua nguồn DC (Nên mới gọi là điện áp hở mạch). 2. Sau khi dòng khí ổn định, mạch khởi động hồ quang bắt đầu làm việc. Với điện áp do mạch này tạo ra khoảng từ 5000 – 10000 VAC ở tần số cao, tia lửa điện sẽ được phóng qua giữa điện cực và vòi phun bên trong đầu cắt, nơi dòng khí phải đi qua để thoát ra ngoài. Năng lượng chuyển từ tia lửa điện với tần số cao qua dòng khí làm cho nó bị ion hóa và trở nên dẫn điện. Dòng khí dẫn điện này tạo thành đường dẫn điện giữa điện cực và vòi phun, và kết quả là hồ quang plasma được hình thành. Dòng khí này buộc tia hồ quang này đi qua lổ của vòi phun ra ngoài, tạo thành dòng mồi hồ quang (Pilot arc). 3. Khi vòi phun đủ gần với vật liệu cần cắt, dòng hồ quang mồi sẽ đánh vào vật liệu như là đường dẫn dòng điện đến cực dương (của bộ nguồn) mà không bị giới hạn bởi điện trở như vòi phun nối đến cực dương. Dòng điện chảy qua vật liệu được nhận biết bởi bộ nguồn. Khi dòng điện này được phát hiện bộ khởi động hồ quang ngưng làm việc và pilot relay sẽ mở ra. Dòng khí ion hóa được duy trì với năng lượng từ hồ quang của nguồn điện một chiều. 4. Nhiệt độ của hồ quang plasma sẽ làm chảy kim loại, đánh thủng qua tấm phôi và dòng khí với tốc độ cao sẽ thổi bay vật liệu nóng chảy từ phía dưới của đường cắt. Tại thời điểm này đầu cắt bắt đầu di chuyển và qui trình cắt bắttt đầu. máy cắt plasma cnc Máy cắt plasma CNC (cắt tự động) 5. Trường hợp đầu cắt Plasma được gắn trên máy CNC (Máy cắt plasma CNC), bộ điều khiển của máy CNC sẽ cảm ứng tín hiệu từ bộ nguồn plasma cho biết dòng hồ quang plasma đã được thiết lập thành công. Lúc đó máy CNC sẽ bắt đầu di chuyển đầu cắt theo bản vẽ. Đồng thời cho phép bộ điều khiển độ cao đầu cắt plasma (THC – Torch Height Controller) hoạt động, thiết bị này sẽ tự động cảm ứng và điều khiển độ cao đầu cắt lên xuống theo độ cong vênh của vật liệu, để đảm bảo độ cao của vòi phun so với bề mặt liệu luôn ổn định ở độ cao mong muốn. Nguồn :www.chothietbi.com CÔNG TY CỔ PHẦN THIẾT BỊ VIỆT 157 - 159 Xuân Hồng, Phường 12, Quận Tân Bình, TP HCM Điện thoại: 08 3536 8888 | Fax: 08 3536 8866 Giấy ĐKKD số: 4103011129 tại TP HCM Gửi email bài đăng nàyBlogThis!Chia sẻ lên XChia sẻ lên Facebook 
Trang chủ
-
Ứng dụng công nghệ hàn tại Việt Nam 1. Giới thiệu chung Hàn là một trong các công nghệ chính của công nghiệp nặng, đã phát triển nhanh trong thời gian qua. Do nhu cầu phát t... -
Những bước chuẩn bị trước khi hàn Hàn là quá trình sử dụng máy hàn gắn kết vĩnh viễn 2 mảnh kim loại với nhau, trong quá trình này có thể sử dụng một kim loại khác như 1 tác... -
An toàn lao động khi sửa chữa máy 1. Nguy cơ tiềm ẩn gây tai nạn Khi lắp ráp sửa chữa máy cần thiết phải đảm bảo các nội dung sau: – Đảm bảo an toàn khi di chuyển, tháo... -
Kí hiệu que hàn theo tiểu chuẩn AWS A5.1 81 Các que hàn thường được biết đến thông dụng bởi tên được đặt theo chuẩn AWS. AWS hay American Welding Society là một tổ chức phi lợi nhuận... -
Những lỗi cơ bản thường gặp ở hàn tig 1. Bật thiết bị a. Điều chỉnh máy hàn Các điều chỉnh trên máy hàn TIG rất khác nhau đối với từng model máy. Về nguyên tắc, bất kì máy ... -
Hàn hồ quang tự động và bán tự động Quá trình hàn hồ quang bao gồm các bước sau: - Gây hồ quang và duy trì hồ quang cháy ổn định. - Dịch chuyển que hàn dọc mối hàn để đảm ... -
Nguyên lý hoạt động của máy cắt plasma Plasma là một trạng thái vật chất trong đó các chất bị ion hóa mạnh. Đại bộ phận phân tử hay nguyên tử chỉ còn lại hạt nhân; các electron c... -
Thế nào là chế độ hàn 2T, chế độ hàn 4T Không phải tất cả các máy hàn TIG đều có các nút, công tắc điều chỉnh giống nhau. Tuy nhiên có một vài tính năng cơ bản mà hầu hết các máy ... -
Tìm hiểu về công nghệ hàn điện tiếp xúc 1. Thế nào là hàn điện tiếp xúc? Phương pháp hàn điện tiếp xúc là một trong những phương pháp hàn tiên tiến không cần dùng que hàn hoặc c... -
An toàn lao động với hàn Mig Môi trường làm việc của thợ hàn chứa đựng nhiều yếu tố nguy hại đến sức khỏe nghiêm trọng, ví dụ tia cực tím sinh ra trong quá trình hàn là...
Labels
- An toàn lao động hàn
- Bài viết
- bộ điều khiển SCR
- Các kỹ thuật hàn khác
- Kỹ thuật cắt plasma
- Kỹ thuật hàn bấm
- Kỹ thuật hàn MIG
- Kỹ thuật hàn que
- Kỹ thuật hàn TIG
- Máy búa hơi
- Máy cắt plasma Riland
- Máy cắt plasma Rivcen
- máy hàn bấm hơi
- Máy hàn Jasic
- Máy hàn mig Riland
- Máy hàn mig Rivcen
- máy hàn nhôm riland
- Máy hàn que Riland
- Máy hàn que Rivcen
- Máy hàn Riland
- Máy hàn Rivcen
- Máy hàn tig Jasic
- máy hàn tig Riland
- Máy hàn tig Rivcen
- Máy uốn ống
- Mặt nạ hàn
- Phụ kiện cắt plasma
- Phụ kiện hàn mig
- Phụ kiện hàn que và hàn tig
- Phụ kiện máy hàn
- Sửa chữa máy hàn cắt
- Thông tin liên quan
- tủ điều khiển
Blog Archive
- ▼ 2015 (72)
- ▼ tháng 10 (22)
- Kỹ năng an toàn lao động trong quá trình hàn
- Khói hàn tác nhân gây nguy hiểm cho sức khỏe
- Phương pháp thổi bằng Plasma
- So sánh 2 phương pháp cắt bằng khí và cắt bằng plasma
- Máy hàn Rivcen tig 200S
- Máy cắt plasma Rivcen cut 100
- Máy cắt plasma Rivcen cut 80
- Máy cắt plasma Rivcen cut 60
- Máy hàn Rivcen tig 400A
- Máy hàn Rivcen tig 300A
- Máy hàn Rivcen tig 250A
- Máy cắt plasma Rivcen cut 40
- Máy hàn Rivcen mig 200A
- Máy hàn Rivcen tig 200A
- Máy hàn que Rivcen ARC 400
- Máy hàn que Rivcen ARC 300
- Máy hàn que Rivcen ARC 250
- Máy hàn que Rivcen ARC 200
- Tổng quan về kỹ thuật cắt plasma
- Những điều cần lưu ý khi mua máy cắt plasma
- Máy hàn que Riland ARC 300
- Nguyên lý hoạt động của máy cắt plasma
Powered by www.trungtamthietbi.com