Nhựa PBT Là Gì? Đặc Tính Kỹ Thuật Và ứng Dụng Của PBT

Skip to content

Home - Nhựa kỹ thuật - Nhựa PBT là gì? Đặc tính kỹ thuật và ứng dụng của PBT

• 

Nhựa PBT là gì? Đặc tính kỹ thuật và ứng dụng của PBT

Nhựa PBT (Polybutylene Terephthalate) là gì?

Nhựa PBT là một vật liệu nhựa nhiệt dẻo kỹ thuật bán kết tinh. Nó có tính chất và thành phần tương tự như polyethylene terephthalate (PET). Nó là một thành viên của họ polyester polymer.

Công thức hóa học	(C12H12O4)n
Khối lượng riêng	1.3-1.4 g/cm3
Modun đàn hồi	2-3 GPa
Độ cứng Rockwell M	70-90
Độ bền cách điện	15-30 kV/mm

PBT được sản xuất bằng cách trùng hợp axit terephthalic hoặc dimethyl terephthalate với 1,4-butanediol sử dụng chất xúc tác đặc biệt.

Cấu trúc phân tử của PBT

Công thức hóa học: (C12H.12O.4)N.

PBT đã đạt được sự quan tâm cho tiềm năng thương mại do một loạt các ứng dụng khác nhau, từ ô tô, điện và điện tử, y tế và nhiều hơn nữa.

Một số nhà sản xuất polybutylene terephthalate lớn trên thế giới:

Nhà Sản Xuất	Thương Hiệu
BaSF	Ultradur®
Bluestar	BLUESTAR PBT
Dupont	Crastin®
Lanxess	Pocan®
Mitsubishi	NOVADURAN®
SABIC	LNP™ LUBRICOMP™, VALOX™
Polyram	RAMSTER®

Dòng sản phẩm PBT bao gồm nhiều loại khác nhau, rất phù hợp để ép phun.

So với nhựa không gia cố, PBT gia cố sợi thủy tinh thể hiện sự gia tăng gấp hai đến ba lần độ bền kéo, uốn cong và nén. Các lớp PBT chưa được lấp đầy có một lượng lớn các chất lỏng nhớt tan chảy. Điều này giúp cho quá trình xử lý trong kỹ thuật ép phun và đùn (từ thổi tan chảy sợi PBT đến sản xuất que và tấm, ống đệm sợi quang hoặc lót sợi cáp phanh). Các phiên bản PBT kháng cháy và PBT bôi trơn thường ở hai loại: không gia cường và có gia cường sợi thủy tinh. So với nhựa không gia cường, lớp gia cường thủy tinh làm tăng gấp 2 đến 3 lần độ bền kéo, uốn cong và nén.

Việc sử dụng rộng rãi PBT cũng được thể hiện bằng sự chấp thuận bởi các tổ chức và lĩnh vực khác nhau, bao gồm sự chấp thuận của VDE hoặc UL cho thị trường điện và điện tử hoặc sự chấp thuận của FDA cho thị trường dinh dưỡng và y tế.

Đặc tính kỹ thuật của PBT

PBT là một polymer có các tính chất về điện và cơ học vượt trội.

• Có khả năng chống dính bẩn
• Là một loại vật liệu nhẹ giúp giảm trọng lượng và tiết kiệm chi phí
• Có các đặc tính cơ học ngắn hạn tuyệt vời, ví dụ như độ bền cao, độ dẻo dai và độ cứng cũng như khả năng chịu lực tác động tốt

Chỉ Tiêu	Giá Trị
Elongation at Break (Độ giãn dài tới đứt)	5-300%
Elongation at Yield (Độ giãn dài đến điểm năng suất)	3.5-9%
Flexibility (Flexural Modulus) (Hệ số uốn)	2-4 GPa
Hardness Rockwell M (Độ cứng – test Rockwell M)	70-90
Hardness Shore D (Độ cứng – test Shore D)	90-95
Stiffness (Flexural Modulus) (Độ cứng – Modun uốn)	2-4 GPa
Strength at Break (Tensile) (Lực tại điểm đứt – Độ bền kéo)	40-50 MPa
Toughness (Notched Izod Impact at Room Temperature) (Độ bền dai)	27-999 J/m
Toughness at Low Temperature (Notched Izod Impact at Low Temperature) (Độ bền dai ở nhiệt độ thấp)	27-120 J/m
Young Modulus (Modun đàn hồi)	2-3 GPa

• Nó có khả năng chống biến dạng theo thời gian tốt, ổn định cấu trúc và hấp thụ độ ẩm thấp

Coefficient of Linear Thermal Expansion (Hệ số giãn dài /nhiệt)	6-10 x 10-5 /°C
Shrinkage (Sự co rút)	0.5-2.2%
Water Absorption 24 hours (Hấp thụ nước  24 giờ)	0.1-0.2%

• Độ bền tốt dưới nhiệt và / hoặc môi trường hóa chất, đặc biệt là trong các ứng dụng ô tô
• Nhiệt độ biến dạng của PBT cao và xếp hạng chỉ số nhiệt độ cao giúp các thành phần chịu được cả các tác động của nhiệt trong thời gian ngắn và trong thời gian dài
• PBT giúp bảo vệ các linh kiện điện và điện tử với điện trở cực cao và độ bền điện môi cao, bảo vệ khỏi sự rò rỉ và sự cố trong mạch điện

Chỉ Tiêu	Giá Trị
Arc Resistance (Điện trở hồ quang)	124-190 sec
Dielectric Constant (Hằng số điện môi)	2.9-4
Dielectric Strength (Độ bền cách điện)	15-30 kV/mm
Dissipation Factor (Hệ số hao tán)	10-200 x 10-4
Volume Resistivity (Điện trở suất khối)	14-17 x 1015 Ohm.cm

• Độ tổn hao điện môi thấp làm giảm thiểu sự hấp thụ năng lượng khi sử dụng điện tử tần số cao
• Khi cần thiết, PBT luôn có sẵn các lớp chống cháy thích hợp

Chỉ Tiêu	Giá Trị
Fire Resistance (LOI) (Chống cháy)	20-24%
Flammability UL94 (Sự bắt cháy)	HB

Ưu điểm & Nhược điểm của PBT

Ưu điểm:

• Khả năng chống biến dạng theo thời gian ở nhiệt độ ổn định và tăng dần
• Ngăn chặn bức xạ UV và sự lão hóa do nhiệt
• Đáp ứng yêu cầu của nhiều cơ quan và tổ chức cho các ứng dụng trong thực phẩm, y tế và nước uống, cũng như các thông số kỹ thuật hiệu suất chuyên biệt

Chỉ Tiêu	Giá Trị
Density (Khối lượng riêng)	1.3-1.4 g/cm3
Glass Transition Temperature (Nhiệt độ chuyển hóa thủy tinh)	55-65°C
Thermal Insulation (Thermal Conductivity) (Cách nhiệt)	0.21 W/m.K

PBT có khả năng chống hóa chất mạnh mẽ đối với một loạt các hóa chất như axit pha loãng, rượu, hydrocarbon thơm, ketones, dung môi, dầu và mỡ, v.v. Điều này làm cho nó phù hợp để sử dụng để sản xuất các bộ phận nhựa tiếp xúc với dung môi hữu cơ, xăng, dầu và do đó tránh xói mòn sau thời gian. Bằng cách kết hợp chất độn, vật liệu gia cố và phụ gia trong quá trình kết hợp, tính chất vật liệu có thể được điều chỉnh theo yêu cầu. Chất ổn định UV loại benzotriazole thường được sử dụng với PBT vì nó ít có màu và mang lại sự ổn định màu sắc tốt.

Nhược điểm

• Độ co rút cao
• Khả năng chống thủy phân kém (nhạy cảm với nước nóng)
• Dễ bị biến dạng do co rút không đồng đều
• PBT không được gia cố chịu va đập có khía kém.
• Nhiệt độ biến dạng thấp (60°C /140°F) so với các vật liệu cạnh tranh khác

Hỗn hợp PBT với PC, PET và các loại nhựa nhiệt dẻo khác

Trong khi dựa trên những lợi thế cơ bản của PBT, hỗn hợp polyester được “thiết kế có mục đích” để đáp ứng các thông số kỹ thuật hiệu suất đòi hỏi khắt khe. Hỗn hợp polyester:

• Cung cấp các đặc tính kỹ thuật của nhựa như dễ uốn, kháng hóa chất. Cung cấp cho các nhà thiết kế tính năng dẻo dai mà không ảnh hưởng đến hiệu suất cơ học hoặc khả năng chống chọi thời tiết.
• Vẫn giữ được độ dẻo ở nhiệt độ -40°C, và vẫn giữ được độ cứng với sức nóng ở bên trong xe oto. Với những yêu cầu khắt khe của các thiết bị an toàn như cửa túi khí và thùng chứa, cần phải sử dụng những dòng đặc biệt của nhựa này.
• Là sự kết hợp của độ dẻo, cách điện tốt, độ bền điện môi và khả năng kháng hóa chất tốt (dầu, mỡ và nhiên liệu) trong khi vẫn đáp ứng các tiêu chí sốc nhiệt. PBT có thể được sử dụng trong các hộp phân phối điện dưới mui xe và hệ thống đánh lửa không có hộp phân phối, v.v.
• Dòng chống chịu thời tiết được sử dụng trong các ứng dụng điện ngoài trời, chẳng hạn như các trường hợp nối. Công nghệ chống cháy polyester cũng có thể được sử dụng trong các hỗn hợp này.

Hỗn hợp Polycarbonate / Polybutylene Terephthalate (PC / PBT): PC và PBT có độ bền kéo và độ bền uốn tương đương. Trong hỗn hợp polycarbonate / polybutylene terephthalate (PC / PBT):

• Thành phần polycarbonate làm tăng khả năng chống va đập, chịu nhiệt và độ cứng, trong khi
• Thành phần polybutylene terephthalate cung cấp khả năng kháng hóa chất

Hỗn hợp polycarbonate / polybutylene terephthalate: Duy trì độ dẻo dai của chúng ngay cả ở nhiệt độ thấp và cung cấp khả năng kháng dầu và chống chịu thời tiết. Sự hiện diện của polycarbonate làm giảm khả năng chống độ ẩm của polybutylene terephthalate trong hỗn hợp.

• PC pha trộn cho thấy độ đàn hồi cao hơn so với PC riêng lẻ.
• Pha trộn một lượng nhỏ polyester có thể cải thiện độ đàn hồi linh hoạt của PC
• Khả năng chịu lực của PC riêng lẻ cao hơn, vì vậy thuộc tính này của PC giúp cải thiện đáng kể cho tất cả các hỗn hợp giàu polyester
• Hỗn hợp PC / PBT có khả năng trộn lẫn kém so với các hỗn hợp PC / polyester khác.

Điểm mạnh	Hạn chế
Độ bền rất cao Khả năng chịu nhiệt tốt, từ -40°C -140°C Khả năng chịu thời tiết tuyệt vời Khả năng chống tia cực tím (UV) tốt Giữ màu cao Đáp ứng tiêu chuẩn của FDA	Không thích hợp cho thiết kế tấm mỏng, do có hệ số chảy trung bình Đục Độ co ngót cao Bị tác động bởi kiềm, este, ketones và hydrocarbon halogen hóa

Bởi vì hỗn hợp PC / PBT cung cấp độ dẻo dai tuyệt vời và khả năng chống nứt do tiếp xúc dầu nhớt và các chất lỏng bôi trơn, được tìm thấy trong các ứng dụng như ô tô / vận chuyển (tấm chắn trước xe, tay nắm cửa, mui xe máy kéo), hàng gia dụng / hàng tiêu dùng (vỏ cưa xích, vỏ khoan điện) và một số mặt hàng khác (vỏ điện, thanh đệm kính đôi, v.v.).

Hỗn hợp Polyethylene terephthalate / Polybutylene Terephthalate (PET / PBT): Khi PBT được trộn với 15-25% polyetylen mật độ thấp, việc xử lý và tính chất cơ học có thể được tăng cường cũng như giảm hấp thụ độ ẩm.

Ứng dụng của Polybutylene Terephthalate (PBT) và các loại nhựa hỗn hợp của PBT

PBT cung cấp nhiều lợi ích cho cả nhà thiết kế và nhà sản xuất. Tính linh hoạt của PBT làm cho nó trở thành một ứng cử viên cho một loạt các ứng dụng sau đây:

PBT cho phụ tùng bên ngoài và nội thất ô tô

Sự kết hợp của các tính chất cơ học cao, khả năng cách điện, ổn định nhiệt tốt và khả năng kháng hóa chất vượt trội tạo ra nhiều ứng dụng cho ngành ô tô cho cả PBT và các hỗn hợp của nó. Polymer cho độ bền tốt dưới tác động của nhiệt và môi trường hóa chất khắc nghiệt, đặc biệt là trong các ứng dụng ô tô. PBT có thể được tìm thấy trong các bộ phận nội và ngoại thất ô tô, đặc biệt nhất là trong các bộ phận hệ thống điện tự động.

Các ví dụ điển hình bao gồm:

• Nắp gạt nước kính chắn gió
• Vỏ gương
• Lỗ thông hơi
• Tay cầm và quạt
• Bộ phận của hệ thống nhiên liệu
• Đầu nối, vỏ cảm biến và hộp cầu chì
• Linh kiện động cơ và các bộ phận hệ thống đánh lửa

Phụ tùng Ô tô làm bằng nhựa PBT

Ứng dụng hỗn hợp PBT

 Chúng được sử dụng phổ biến nhất ở ngoại thất xe và trong các ứng dụng cho sự an toàn bao gồm vỏ túi khí, kẹp phanh, thùng nhiên liệu, lót cáp và hộp phân phối điện.

PBT “Bảo vệ” chống lại các sự cố trong ứng dụng điện tử

Khả năng cách điện cực cao và độ bền điện môi cao của PBT giúp bảo vệ các linh kiện điện và điện tử bằng cách bảo vệ chống rò rỉ và sự cố trong mạch điện. Nhiều dòng được thiết kế cho các bộ phận điện và điện tử đã đem lại vô số ứng dụng trong việc sử dụng điện và báo tín hiệu.

Phụ tùng Ô tô làm bằng nhựa PBT

• Công tắc, bộ ngắt mạch
• Ổ cắm điện cho các tấm xây dựng mô-đun
• Lót cáp và ống đệm cáp quang
• Đầu nối, vỏ cảm biến, ổ cắm chip
• Máy biến áp cách nhiệt
• Bảng mạch đầu cuối

Ứng dụng hỗn hợp PBT

Các hỗn hợp cũng đã được sử dụng trong các đầu nối, công tắc và vỏ xe hạng nặng cũng như trong vỏ nối đường dây điện thoại.

Độ bền cơ học cao làm cho PBT thích hợp cho các ứng dụng công nghiệp

PBT cung cấp các tính chất cơ học ngắn hạn tuyệt vời, chẳng hạn như:

• Độ bền cao
• Độ cứng cao
• Chịu lực tác động tốt

Thông thường, các ứng dụng công nghiệp yêu cầu các bộ phận chắc chắn, có tuổi thọ dài, thường trong điều kiện khắc nghiệt

Trong số các ứng dụng đa dạng là đế đèn huỳnh quang, cảm biến đèn đường, vỏ máy bơm và cánh quạt, phương tiện lọc, các sợi mono và các bộ phận trong việc đóng gói.

Với việc bổ sung độ bền cao, hỗn hợp của PBT đã được sử dụng trong vỏ bộ lọc không khí, thùng nhiên liệu nhỏ, mui xe và tấm chắn, vỏ dụng cụ điện và các thành phần của chuỗi băng tải.

Ứng dụng hàng tiêu dùng

Nhiều ứng dụng tiêu dùng đã nhận được lợi ích từ tính linh hoạt của nhựa PBT, đặc biệt là những ứng dụng yêu cầu độ bền và liên quan đến việc tiếp xúc với nhiệt độ cao, cách điện, thường được tìm thấy chẳng hạn như Strong các thiết bị và dụng cụ cầm tay nhỏ. Đối với PBT, các ứng dụng điển hình bao gồm tay cầm và giá đỡ cho các dụng cụ bằng sắt, tay nắm cửa lò nướng, vỏ, giá đỡ động cơ và tấm chắn cửa. Do hiệu suất và hình thức của nó, PBT cũng có thể được tìm thấy trong đồ nội thất văn phòng.

PBT so với các loại nhựa khác

So với PET, PBT có:

• Điểm nóng chảy thấp hơn
  • PBT: (223°C [433°F])
  • PET: (255°C [491°F])
• Độ bền và độ cứng thấp hơn
• Nhiệt độ chuyển đổi thủy tinh thấp hơn
• Khả năng chống va đập tốt hơn

PBT thường được ưa thích hơn PET. Tính chất của nó là hệ số nóng chảy tuyệt vời kết hợp với tính kết tinh nhanh của nó làm cho nó hiệu quả hơn về mặt chi phí trong các ứng dụng ép phun. Trong một số lĩnh vực, PBT đang thay thế các loại nhựa nhiệt dẻo tinh thể khác như polypropylene (PP), nylon và acetal vì nhu cầu cải thiện hiệu suất.

PBT có thể cạnh tranh với nhiều vật liệu kỹ thuật vô định hình như polysulfone (PSU) và polycarbonate (PC) trong một số ứng dụng.

Phương pháp xử lý PBT

Các dòng PBT thường được xử lý chủ yếu bằng cách ép phun ở nhiệt độ từ 230°C đến 270°C, nó cũng có thể được xử lý bằng cách ép đùn, thổi khuôn…. PBT không gia cố cũng được sử dụng trong các quá trình đùn và kéo sợi đặc biệt. Một loạt các loại PBT cũng được cung cấp cho các sản phẩm khác bao gồm: thanh profile, ống và sợi, sản xuất vải không dệt spunbond.

Nhiệt độ gia nhiệt tối ưu là 250-275 ° F trong 2-4 giờ sẽ tạo ra kết quả tốt nhất.

Chỉ tiêu	Giá trị
Ductile / Brittle Transition Temperature (Nhiệt độ chuyển tiếp Dễ uốn/ Giòn)	-40°C
HDT @0.46 Mpa (67 psi) (Nhiệt độ biến dạng tại 0.46 MPa)	115-150°C
HDT @1.8 Mpa (264 psi) (Nhiệt độ biến dạng tại 1.8 MPa)	50-85°C
Max Continuous Service Temperature (Nhiệt độ vận hành liên tục tối đa)	80-140°C
Min Continuous Service Temperature (Nhiệt độ vận hành liên tục tối thiểu)	-40°C

Điều kiện ép phun

1. Trước khi ép phun, nên sấy khô trước để kiểm soát độ ẩm dưới 0,02%
2. Nhiệt độ khuôn: 40-80 °
3. Co rút khuôn: Nhiệt độ khuôn càng cao, độ co càng lớn
   • Loại rỗng: 1,4-2,0%
   • Loại gia cố sợi thủy tinh gia cố: 0,4-0,6%
4. Áp suất phun: 100-140 MPa / 1000-1400 Bar
5. Vít: Vít ba vùng được phân loại với tỷ lệ L / D là 15-20 và tỷ lệ nén 2,5-3,0

PBT có thể được nối với nhau bằng một số cách khác nhau: song siêu âm, tấm nóng, ma sát hoặc bằng cách hàn khí nóng. PBT cũng có thể được nối với nhau bằng chất kết dính hai thành phần.

Tham khảo: https://omnexus.specialchem.com

Câu hỏi thường gặp về nhựa PBT

1. PBT và PET có gì khác nhau?

Cả PBT và PET đều là các loại polyester, nhưng chúng có một số khác biệt về cấu trúc phân tử và do đó có các tính chất khác nhau.

Cấu trúc: PBT có mạch chính dài hơn PET, điều này làm cho PBT có độ bền va đập tốt hơn và ít bị giòn hơn PET. Tính chất: PBT thường có nhiệt độ biến dạng nhiệt cao hơn PET, điều này có nghĩa là PBT có thể chịu được nhiệt độ cao hơn mà không bị biến dạng. Tuy nhiên, PET lại có độ trong suốt cao hơn PBT. Ứng dụng: PBT thường được sử dụng trong các ứng dụng đòi hỏi độ bền cơ học cao và khả năng chịu nhiệt tốt, như linh kiện điện tử, ô tô. Trong khi đó, PET thường được sử dụng để sản xuất chai lọ, màng mỏng và các sản phẩm yêu cầu độ trong suốt.

2. Tại sao PBT thường được gia cường bằng sợi thủy tinh?

Việc gia cường PBT bằng sợi thủy tinh giúp cải thiện đáng kể các tính chất cơ học của nhựa, đặc biệt là độ bền kéo, độ bền uốn và độ cứng. Sợi thủy tinh tạo thành một mạng lưới bên trong nhựa, giúp tăng cường khả năng chịu lực và giảm biến dạng của vật liệu. Ngoài ra, sợi thủy tinh còn giúp cải thiện độ ổn định nhiệt và giảm co ngót của PBT.

3. PBT có thể tái chế được không?

PBT có thể được tái chế, tuy nhiên quá trình tái chế PBT thường phức tạp hơn so với một số loại nhựa khác. Điều này là do PBT có nhiệt độ nóng chảy cao và có thể bị phân hủy ở nhiệt độ cao. Để tái chế PBT hiệu quả, cần phải phân loại và làm sạch kỹ nhựa phế liệu trước khi đưa vào quá trình tái chế.

4. PBT có những hạn chế gì?

Bên cạnh những ưu điểm, PBT cũng có một số hạn chế:

Giá thành: PBT thường có giá thành cao hơn so với một số loại nhựa khác như PP, PE. Độ dẻo dai: So với một số loại nhựa kỹ thuật khác như PA, PBT có độ dẻo dai thấp hơn. Khả năng hấp thụ nước: PBT có khả năng hấp thụ nước, điều này có thể ảnh hưởng đến các tính chất của vật liệu khi sử dụng trong môi trường ẩm ướt.

5. PBT có thể sử dụng trong ngành công nghiệp thực phẩm không?

Việc sử dụng PBT trong ngành công nghiệp thực phẩm phụ thuộc vào loại PBT và các quy định của từng quốc gia. Một số loại PBT đã được chứng nhận an toàn để tiếp xúc với thực phẩm, nhưng cần kiểm tra kỹ thông tin từ nhà sản xuất trước khi sử dụng.

Đánh giá bài viết

Ấn vào sao để đánh giá

Gửi đánh giá

Trung bình đánh giá 5 / 5. Lượt đánh giá 3

Đánh giá bài viết này

Chúng tôi xin lỗi vì bài đăng này không hữu ích cho bạn

Hãy để chúng tôi cải thiện bài viết này

Gợi ý chỉnh sửa bài đăng của bạn

Gửi đánh giá Post by Wiki Plastic|2024-12-13T13:27:52+07:0027/05/2021|Chuyên mục: Nhựa kỹ thuật|Từ khóa: Mã nhận dạng Nhựa, Nhựa nhiệt dẻo, Polybuthylene, Polymer|0 Bình luận

Chia sẻ bài viết:

FacebookXRedditLinkedInTumblrPinterestVk

Giới thiệu: Wiki Plastic

Bài Viết Khác

Nhựa PS (Polystyrene) là gì? Công dụng, tính năng và thông số kỹ thuật

Nhựa PS (Polystyrene) là gì? Công dụng, tính năng và thông số kỹ thuật

23/12/2024 | 0 Bình luận Vật liệu Composite là gì?  Tính chất, Quy trình sản xuất và Ứng dụng trong Công nghệ cao

Vật liệu Composite là gì?  Tính chất, Quy trình sản xuất và Ứng dụng trong Công nghệ cao

23/12/2024 | 0 Bình luận Sợi Thủy Tinh Composite: Tính Chất và Quy Trình Sản Xuất

Sợi Thủy Tinh Composite: Tính Chất và Quy Trình Sản Xuất

18/12/2024 | 0 Bình luận Gỗ Nhựa Composite là gì? Quy trình sản xuất và ứng dụng

Gỗ Nhựa Composite là gì? Quy trình sản xuất và ứng dụng

18/12/2024 | 0 Bình luận Nhựa Composite là gì? Thành phần Cấu tạo, quá trình sản xuất và ưu nhược điểm

Nhựa Composite là gì? Thành phần Cấu tạo, quá trình sản xuất và ưu nhược điểm

18/12/2024 | 0 Bình luận Chất rắn vô định hình là gì? Tính chất và ứng dụng

Chất rắn vô định hình là gì? Tính chất và ứng dụng

13/12/2024 | 0 Bình luận

Bình luận bài viết Hủy

Comment

Save my name, email, and website in this browser for the next time I comment.

Search for:

Bài viết mới

• Nhựa PS (Polystyrene) là gì? Công dụng, tính năng và thông số kỹ thuật
• Vật liệu Composite là gì?  Tính chất, Quy trình sản xuất và Ứng dụng trong Công nghệ cao
• Sợi Thủy Tinh Composite: Tính Chất và Quy Trình Sản Xuất
• Gỗ Nhựa Composite là gì? Quy trình sản xuất và ứng dụng
• Nhựa Composite là gì? Thành phần Cấu tạo, quá trình sản xuất và ưu nhược điểm

Xem chuyên mục

Xem chuyên mục Chọn danh mục Nhựa kỹ thuật Nhựa và Môi trường Thị trường & Giá bán Tin tức Videos Page load link Go to Top