Phay Rãnh Then - 123doc

2.3.1 Phay rãnh then bằng

2.3.1.1 Phương pháp gá đặt

 Gá trên 2 khối V.

(Hình 2.13) thể hiện cách gá trục (3) để phay rãnh then kín hai đầu bằng

dao phay ngón, gá trên trục đứng. Hệ thống kẹp chặt bằng hai khối V (3), bắt chặt bằng hai vấu kẹp chữ Z (1). Toàn bộ được lắp trực tiếp trên bàn máy và định vị trên rãnh chữ T của bàn máy.

Hình 2.13. Gá trụ tròn trên khối V

 Gá trên vấu kẹp tự định tâm và thực hiện phay trên trục nằm, trục đứng bằng dao phay ngón.

Khi phay rãnh kín trên máy phay lắp trục ngang hoặc trục đứng, để kẹp

các chi tiết có dạng trục, ta sử dụng vấu kẹp tự định tâm (hình 2.14), còn các

công việc thực hiện giống như phương pháp trên bằng dao phay ngón.

Hình 2.14. Sử dụng vấu kẹp có nam châm để phay rãnh kín a) Phay trên trục nằm; b) Phay trên trục đứng

25  Gá trên ê tô vạn năng.

Khi gá phôi trên ê tô vạn năng ta chú ý đường tâm ngang của chi tiết trục phải thấp hơn chiều cao hàm ê tô để đảm bảo khi kẹp chặt phôi không bị lỏng(hình 2.15).

Hình 2.15: Sơ đồ gá phôi tròn trên ê tô vạn năng

2.3.1.2 Phương pháp phay

 Phay trên máy phay vạn năng

Vì hai đầu rãnh đều kín, nên không thể đưa dao ra ngoài phôi để chỉnh chiều sâu cắt, mà phải để dao phay phía trên phôi cách cách đầu rãnh 0.5- 1.0 mm (hình 2.16) rồi từ từ nâng bàn máy cho dao ăn sâu xuống phôi, kết hợp cho bàn tiến dọc để dao không bị vặn gẫy. Như vậy chu trình tiến dao là cả hai chiều

qua lại, trong đó bước đầu phay đạt chiều sâu rãnh hrãnh , sau đó lần lượt phay

hiệu chỉnh đạt kích thước l1, l2 rãnh.

26

Trường hợp phay rãnh thẳng góc kín có Dd < arãnh, sau khi phay đạt chiều

sâu (h) và chiều dài (l) của rãnh , tiến hành phay mở rộng đạt chiều rộng (a) rãnh tương tự như phay mở rộng rãnh thẳng góc suốt.

 Phay rãnh then trên máy chuyên dùng

Để đạt độ chính xác cao chi tiết được phay trên máy phay chuyên dùng bằng dao phay rãnh then hai lưỡi với hành trình chạy theo kiểu con lắc. Theo phương pháp dao ăn sâu vào vào chi tiết (t) = 0,2 - 0,4mm và phay toàn bộ chiều dài của rãnh, sau đó ăn sâu vào một lượt, toàn bộ chiều dài theo chiều ngược lại (hình 2.17). Ta gọi phương pháp này là phương pháp chạy dao kiểu con lắc.

Hình 2.17. Phương pháp phay rãnh then theo kiểu con lắc

Khi phay xong, trục chính tự động chuyển về vị trí ban đầu và truyền dẫn chạy dao dọc được đóng lại. Đây là phương pháp rất thích hợp đối với sản xuất hàng loạt và hàng khối, bởi vì độ chính xác của rãnh cao, đảm bảo được tính lắp lẫn trong mối lắp ghép rãnh then. Ngoài ra do dao cắt bằng lưỡi cắt mặt đầu cho nên không bị mòn theo chu vi, chính vì thế tuổi bền của dao cao hơn với các loại khác. Nhược điểm chính của phương pháp này là thời gian gia công lớn hơn phương pháp phay một hay hai lần chạy dao.

27

Trình tự thực hiện gia công bậc thẳng góc bằng dao phay ngón:

TT Nội dung Phƣơng pháp

1 a

b

Gá phôi

Gá phôi trên êtô

Gá phôi trực tiếp bàn máy

Hàm êtô được rà thẳng trước khi gá phôi.

Vì phôi có dạng trụ tròn nên gá phôi lên êtô phải đảm bảo đường sinh lớn nhất của phôi tiếp xúc vào hai hàm êtô

Do hình dạng của phôi có dạng trụ tròn nên dùng hai má kẹp êtô là hai khối V. Gá theo phương pháp này phôi được kẹp chặt hơn và khả năng xoay của phôi trong quá trình gia công được hạn chế

Trong trường hợp do kết cấu của phôi hoặc do phôi dài quá có thể gá phôi lên khối V hoặc gá phôi trực tiếp bàn máy (rãnh T bàn máy luôn song song với hướng trượt dọc của bàn máy).

2 Gá dao. - Gá dao phay ngón lên

trục chính máy thông qua ổ gá dao

Hướng dẫn gá phần lý thuyết

3 Điều chỉnh vị trí dao phôi:

Dd

Øp A

- Rãnh then sau khi gia công có rãnh nằm giữa chi tiết. Vì vậy trước khi gia công phải điều chỉnh vị trí dao phôi để tâm dao trùng với tâm phôi.

28 C A A= 2 d p D 

Sơ đồ tiến bàn máy như hình vẽ bên. Công thức điều chỉnh trực tiếp A= 2 d p B 

Công thức điều chỉnh gián

tiếp thông qua Ke 900

. A=C+ 2 d p D  Phương pháp điều chỉnh như các bài tập trước

Chú ý: Sau khi điều chỉnh xong vị trí dao phôi nếu thực hiện cặt bằng bàn trượt dọc thì hãm chặt bàn trượt ngang.

4 Gia công:

Gia công rãnh kín một đầu

Sd

Sd

Sd

Sd

- Phương pháp thực hiện dao tiến từ ngoài vào trong theo sơ đồ tiến dao hình vẽ bên

- Trong quá trình gia công khống chế đạt kích thước chiều sâu sau đó mới khống chế kích thước chiều dài.

5 Kiểm tra: - Kiểm tra chiều dài rãnh

- Kiểm tra chiều sâu rãnh - Kiểm tra vị trí rãnh với chi tiết

Phương pháp kiểm tra tương tự khi kiểm tra rãnh bậc thẳng góc.

29

2.3.2 Phay rãnh then bán nguyệt

 Trong chế tạo máy, mối lắp ghép bằng then bán nguyệt khá phổ biến. Để

thực hiện phay rãnh bán nguyệt ta chú ý đến cung của rãnh luôn tương ứng với đường kính của dao phay đĩa

 Dao phay rãnh then hình bán nguyệt thường có đường kính 55 - 80 mm và

chiều rộng phay từ 5 - 30mm. Quá trình phay rãnh bán nguyệt ta có thể phay đủ kích thước chiều rộng rãnh 1 lần hoặc nhiều lần (nếu kích thước

chiều rộng lớn). Cáchướng chuyển động của dao cũng như hướng chuyển

động của chi tiết được thể hiện trên (hình 2.18).

Hình 2.18. Phay rãnh bán nguyệt bằng dao phay đĩa