Quy Trình Căng Kéo Cáp Cường độ Cao

zantac

zantac read

the abortion pill cost

abortion pill atlanta click

prednisolon bivirkninger

prednisolon og alkohol

bài này, chúng tôi xin giới thiệu quy trình căng kéo bó cáp cường độ cao, sử dụng bộ nguồn điều khiển bằng tay...

Nguyên lý vận hành của hệ thống thiết bị căng kéo cốt thép dự ứng lực

* Các bước kiểm tra trước khi căng kéo cốt thép dự ứng lực

- Xem xét khuyết tật của dầm nếu có ảnh hưởng đến sức chịu tải thì phải tiến hành sửa chữa.

- Kiểm tra cường độ bê tông đạt 90% cường độ thiết kế thì mới cho phép kéo căng thép DƯL.

- Kiểm tra chứng nhận kỹ thuật của thép CĐC.

- Kiểm tra neo và xem xét chứng chỉ kỹ thuật của neo.

- Kiểm tra sai số khi đặt bó thép CĐC.

- Kiểm tra kích thước từng cặp nêm neo sao cho đồng bộ.

- Kiểm tra hiệu chỉnh thiết bị kéo căng: kích, đồng hồ áp lực, máy bơm dầu. Nếu quá thời gian kiểm định thì phải kiểm định lại.

- Xác định hệ số ma sát của kích và vòng neo (xác định riêng từng kích).

- Kiểm tra ống gen (độ sạch, thông suốt )

- Kiểm tra quy trình thao tác an toàn.

* Các công việc chuẩn bị trước khi vận hành

a. Chuẩn bị thiết bị căng kéo DƯL

Trước khi thi công, tất cả các thiết bị căng kéo cáp và thép dự ứng lực phải mang kiểm tra. Khi hệ thống thiết bị căng kéo dự ứng lực đảm bảo các thông số thi công và phải được cấp chứng chỉ thì mới được thi công.

Ngoài ra, để đảm bảo an toàn cho thiết bị, an toàn lao động… ta cần phải chuẩn bị, kiểm tra lần cuối trước khi đưa thiết bị vào thi công, đảm bảo rằng hệ thống thiết bị không có một sự cố bất thường nào. Ta có thể tiến hành kiểm tra từng thành phần thiết bị như sau:

* Bộ nguồn thuỷ lực: Bộ nguồn thuỷ lực cần phải được kiểm tra các thành phầnsau:

+ Nguồn động lực (có thể là động cơ điện, động cơ đốt trong hoặc truyền động bằng tay người) phải đảm bảo phát huy tác dụng.

+ Bơm thuỷ lực phải đảm bảo đứng vững, ổn định trong quá trình thi công. Nếu là bơm có bánh xe, phải kiểm tra các bánh xe, chân chống có bị gãy, vỡ, hư hỏng gì không.

+ Hệ phân phối thuỷ lực: Kiểm tra xem van tiết lưu, van khoá tải… có bị cong vênh, gãy vỡ tay vặn hoặc có hiện tượng khác thường hay không.

+ Đồng hồ thuỷ lực: Quan sát xem kim đồng hồ có bị cong vênh hay không, kim có về vị trí 0 hay không; đồng hồ có bị méo mó, vỡ kính hay không.

+ Đường ống thuỷ lực và các đầu nối: Phải đảm bảo các đường ống thuỷ lực không bị rách vỡ, rò rỉ; các đầu nối phải đảm bảo làm kín, các phần ren không bị hư hỏng.

* Kích thuỷ lực: Kiểm tra sơ bộ xem kích thuỷ lực có bị chảy dầu ở hai đầu, ở chỗ cút nối; cút nối có đảm bảo làm việc tốt hay không.

* Nêm, neo công tác và nêm, neo công cụ: Trên một bộ neo công cụ hay công tác, phải sử dụng cùng một loại nêm công cụ (hoặc công tác). Không được sử dụng các nêm công cụ của các hãng khác nhau trên một bộ neo công cụ (hoặc bộ neo công tác). Đồng thời phải kiểm tra xem các nêm, neo có bị nứt, vỡ, biến dạng hay có dấu hiệu bất thường gì không; các răng của nêm có còn đảm bảo không.

* Đĩa đóng neo công tác: Đĩa đóng neo công tác là phụ kiện dùng để khống chế khe hở giữa cáp và nêm công tác trong quá trình căng kéo, khống chế độ chuyển dịch của nêm sau khi đóng neo công tác đồng thời truyền lực nén từ thiết bị căng kéo tới neo công tác khi hệ thống làm việc. Vì vậy phải kiểm tra đĩa đóng neo công tác có bị méo hay biến dạng gì không; khe hở đóng neo có đảm bảo yêu cầu không. Ngoài đĩa đóng neo công tác ra còn có thể có các vòng hoặc đĩa đệm để đảm bảo kê đặt kích thuỷ lực cân tâm với các neo và bó cáp đảm bảo giữ ổn định và truyền lực đều cho bó cáp.

Khi kiểm tra, nếu thiết bị có sự cố hoặc hư hỏng nghiêm trọng thì bắt buộc phải mang sửa chữa, kiểm định lại; nếu có hư hỏng hay sự cố nhỏ có thể khắc phục, sửa chữa tại chỗ thì phải tiến hành sửa chữa kịp thời. Khi hệ thống thiếtbị đảm bảokhả năng làm việc an toàn mới được đưa vào thi công.

b. Chuẩn bị nguồn điện

Đối với những bộ nguồn thuỷ lực có nguồn động lực là động cơ điện hoặc bộ phân phối điều khiển bằng điện, ta cần phải chuẩn bị sẵn sàng nguồn điện cho bộ nguồn thuỷ lực. Ngoài ra nguồn điện còn phục vụ cho nhu cầu chiếu sáng khu vực thi công và vận hành thiết bị.

c. Kiểm tra lắp đặt bó thép CĐC

- Thép sợi sử dụng để sản xuất bó thép CĐC phải được căng kéo thẳng bằng các máy chuyên dùng. Các bó thép để sử dụng trong cùng một dầm phải cùng một chủng loại.

- Trong cùng một dầm chỉ sử dụng một loại neo.

- Nghiêm cấm cắt cốt thép bằng mỏ cắt hoặc bằng lửa ôxi - axêtylen, nghiêm cấm dùng que hàn để cắt thép. Tránh việc cắt dầm cốt théo DƯL, không có bảo vệ gây ảnh hưởng đến việc tăng nhiệt độ và bắn tia lửa điện vào thép CĐC.

- Bó thép cần chuẩn bị trên bệ căng, đảm bảo độ chặt chẽ khi kéo căng, tạo thành hình dạng bó thép thẳng đều, các tao thép đúng thứ tự trong lỗ tạo DƯL.

- Các bó thép cần bảo quản khỏi bị rỉ do ẩm ớt của không khí. Không được làm dính dầu mỡ, đất cát, không được làm xây sát biến dạng bó thép.

- Sử dụng con "chuột" thép thông lỗ tiêu chuẩn để kiểm tra các ống ghen, nếu thông lỗ tiêu chuẩn không qua được phải có biện pháp xử lý.

- Trước khi luồn bó thép CĐC cần phun nước rửa sạch ống gen và neo sau đó làm sạch và khô tuyệt đối bằng máy bơm nước cao áp và máy nén khí.

Căng kéo bó thép CĐC

a. Kích căng kéo bó thép CĐC

- Dùng kích căng kéo và bộ nguồn phù hợp với bó thép theo thiết kế.

Từ hình 2.6 đến hình 2.9. thể hiện các bước lắp neo công tác, đĩa đóng neo, kích căng kéo và neo công cụ trước khi tiến hành căng.

* Công tác chuẩn bị

- Trước khi tiến hành căng kéo bó thép CĐC phải tạo các đường chuẩn trên dầm theo cả hai phương.

- Dùng máy thuỷ bình theo dõi độ vồng ngược của dầm trong quá trình căng kéo theo từng cấp tải trọng.

- Chọn điểm đặt máy thuỷ bình: Từ một điểm đặt máy có thể quan sát được 5 điểm trên toàn bộ chiều dài dầm.

- Các mặt cắt cần xác định độ vồng: 0; 1/4L; 1/2L.

* Tiến hành căng kéo

- Các bước căng kéo được tiến hành theo các cấp tải sau:

Bước 1: Căng so dây: lực căng so dây là lực nhỏ thường bằng 0,1Pk dừng lại hồi kích về 0 và kiểm tra (nếu không có sai sót) đánh dấu điểm đo độ dãn dài của cáp, ghi chép số liệu thu được và chuyển sang bước 2.

Bước 2: Căng đến 0,6 Pk. Hồi kích đóng neo để di chuyển kích (vì hết hành trình kích). Dừng lại 5 phút và đo độ dãn dài của cáp thép.

Bước 3 : Căng từ 0,6 Pk; 0,8Pk; 1,0Pk (Pk - lực căng kéo tiêu chuẩn của bó thép). ở mỗi cấp tải trọng dừng lại 5 phút và đo độ dãn dài của cáp.

- Việc có tiến hành vượt Pk tiếp tục hay không sẽ được Tư vấn xử lý tại hiện trường (Trong trường hợp lực căng đã đạt mà độ dãn dài chưa đạt, hoặc có hiện tượng DƯL).

Để đảm bảo an toàn, chất lượng của quá trình căng kéo, ngoài khâu chuẩn bị phải đầy đủ, đúng yêu cầu, thì trong quá trình vận hành cũng cần phải quan tâm theo dõi một số thông số sau:

+ Tốc độ kéo: Nếu tốc độ kéo quá nhanh, có thể làm cho các răng của nêm không kịp cắn bám vào cáp, gây trượt cáp và có thể làm đứt cáp.

+ Đo độ dãn dài của bó thép CĐC

- Tương ứng với từng cấp tải trọng đo độ dãn dài của bó cáp so sánh với độ dãn dài tính toán của bó cáp do thiết kế cung cấp .

- Khi lực căng đã đạt trị số thiết kế mà độ dãn dài chưa đạt cần báo cáo Tư vấn để giải quyết .

b. Đo độ vồng ngược và biến dạng ngang của dầm

* Đo độ vồng ngược

- Các vị trí để đo độ vồng ngược của dầm tại 5 điểm: 0; 1/4L ; 1/2L.

- Máy thuỷ bình hoặc dây để theo dõi độ vồng toàn bộ quá trình căng kéo của dầm và sau từng bó thép, ghi số liệu độ vồng vào sổ nhật ký.

* Theo dõi sự chuyển vị ngang của dầm

- Dùng máy kinh vĩ đặt tại 1 điểm trên hướng tim dọc của dầm để theo dõi tim dọc dầm trong suốt quá trình căng kéo .

c. Các yêu cầu kỹ thuật của quá trình căng kéo bó thép CĐC

- Tim lỗ, tim kích và tim neo khi bắt đầu căng kéo được điều chỉnh cho nằm trên một đường thẳng.

- Để tránh khi ép nêm neo và làm xây sát hay đứt cáp, khi lắp nêm neo cần lưu ý không để các tao cáp xoắn nhau.

- Không cho phép tụt neo đối với bất cứ vị trí đã được xác định trước để cho chuyển vị kích được tự do và đảm bảo không có tác dụng lực phụ nào vào kích.

- Kiểm tra lực căng kéo của kích bằng đồng hồ với độ chính xác 5%. Độ dãn dài được đo với độ chính xác 1mm.

- Sai số lực căng của bó cáp ± 5%.

- Sai số độ dãn dài trung bình của các bó cáp - 5% đến +10%

Hãy đến với chúng tôi Quý khách có thể yên tâm về chất lượng, giá cả và sự phục vụ tốt nhất.

Công ty cổ phần vật tư Xây dựng Công Trình Hoàng Long

Trụ sở chính :Hoàng Long - Phú Xuyên - TP Hà NộiVăn phòng giao dịch : Tầng 29 tòa nhà Keangnam E6 Phạm Hùng - Mễ Trì - từ Liêm -Hà NộiĐiện thoại :02439991939/ 02421202200 / Fax : 0435579 472Email:vattukythuatvn@gmail.com .Website:vattukythuatvn.com

Hỗ trợ bán hàng : 097 888 22 00

fiogf49gjkf05