Quy Trình Sản Xuất Gạch Terrazzo - DMCLINE

Terrazzo là một trong những loại gạch thông dụng nhất, được sử dụng rộng rãi để lát vỉa hè, sân vườn,… Tuy nhiên, quy trình sản xuất gạch terrazzo như thế nào, không phải ai cũng hiểu rõ.

Table of Contents [Ẩn]

• Giới thiệu về gạch Terrazzo
• Quy trình sản xuất gạch Terrazzo với máy ép gạch Terrazzo DMCLINE
  • 1. Trộn nguyên liệu
  • 2. Đưa nguyên liệu vào khuôn
  • 3. Tạo hình viên gạch
  • 4. Dưỡng gạch
  • 5. Mài và đánh bóng gạch

Giới thiệu về gạch Terrazzo

Gạch Terrazzo hay còn gọi là gạch đá mài, gạch tự chèn, là một loại gạch không nung sử dụng để lát vỉa hè, sân vườn. Gạch Terrazzo được sản xuất từ các nguyên liệu như: Xi măng; Cát; Đá bụi; Đá mi; Bột đá; Bột màu và Hạt đá granite. Gạch được sản xuất bằng cách ép thủy lực 2 thành phần vữa riêng biệt lại với nhau là lớp bề mặt lớp cốt, có khả năng chịu lực tốt.

Các loại gạch terrazzo phổ biến

Sự khác nhau giữa các viên gạch lát chủ yếu là ở hình dạng, kích thước và độ dày cũng như thành phần nguyên liệu tạo nên lớp bề mặt. Đó cũng là yếu tố quyết định đối với bề mặt hoàn thiện của lớp này. Sau khi ép, gạch sẽ được mài, đánh bóng như gương và có thể được vát cạnh.

Gạch terrazzo được sử dụng để lát vỉa hè

Quy trình sản xuất gạch Terrazzo với máy ép gạch Terrazzo DMCLINE

Hiện nay, DMC đã cung cấp ra thị trường model máy sản xuất gạch terrazzo là T2-200. Đây là dòng máy điều khiển bằng PLC và hệ thống sensor tiên tiến với hệ thống thủy lực được thiết kế theo tiêu chuẩn Châu Âu, sử dụng công nghệ mới nhất giúp máy chạy với năng suất cao và ổn định, sản phẩm đáp ứng được các tiêu chuẩn về chất lượng và thẩm mỹ.

Sơ đồ quy trình sản xuất gạch terrazzo

Quy trình sản xuất gạch terrazzo bao gồm các bước:

1. Trộn nguyên liệu

Gạch Terrazzo gồm 2 lớp là lớp cốt và lớp bề mặt, hay còn gọi là lớp men màu. Nguyên liệu lớp cốt bao gồm: Mạt đá; Xi măng; Nước được công nhân định lượng vào gầu tải rồi đưa lên máy trộn.

Hỗn hợp nguyên liệu sau khi trộn đều sẽ được xả vào các xe để vận chuyển ra vị trí máy tạo hình. Cùng lúc đó là trộn nguyên liệu lớp bề mặt.

Nguyên liệu lớp bề mặt bao gồm: Đá hạt, Cát, Bột đá, Xi măng, Bột màu, Nước,… được công nhân đưa vào máy trộn. Các nguyên liệu được trộn đều, tạo thành một hỗn hợp dạng sệt. Sau đó, hỗn hợp được xả vào các xe để vận chuyển ra vị trí máy tạo hình.

2. Đưa nguyên liệu vào khuôn

Hỗn hợp nguyên liệu lớp bề mặt và lớp cốt được công nhân đưa vào khuôn. Nguyên liệu lớp bề mặt được đưa vào trước và nguyên liệu lớp cốt sau, tạo thành 2 lớp riêng biệt.

3. Tạo hình viên gạch

Máy tạo hình sử dụng lực ép thuỷ lực lớn để định hình viên gạch trong khuôn và đóng rắn viên gạch. Sau khi ép tạo hình, viên gạch được máy tự động tách ra khỏi khuôn và được công nhân xếp lên giá.

4. Dưỡng gạch

Tuỳ theo điều kiện khí hậu và đặc điểm yêu cầu của sản phẩm gạch mà gạch được dưỡng tự nhiên trong 72h hoặc dưỡng hộ trong phòng hơi nước trong 24h, trước khi chuyển tới công đoạn mài và đánh bóng.

5. Mài và đánh bóng gạch

Sau quá trình dưỡng hộ, gạch được đưa vào máy mài để mài phẳng và đánh bóng lớp bề mặt để tạo nên lớp men màu có tính thẩm mỹ cao. Sau đó, gạch được công nhân xếp thành kiện, quấn đai rồi mang ra bãi dưỡng.

Sau quá trình dưỡng 15 ngày có thể xuất bán sản phẩm.

Với hơn 14 năm kinh nghiệm trong nghiên cứu, chế tạo và chuyển giao dây chuyền sản xuất vật liệu xây không nung, cùng các loại khuôn gạch không nung, khuôn gạch terrazzo, khuôn ngói, … DMCLINE chúng tôi tự tin sẽ là nhà cung cấp hoàn hảo nhất cho sự lựa chọn của quý khách!