QUY TRÌNH Sản XUẤT NHÔM - Tài Liệu Text - 123doc

Có thể bạn quan tâm

Tải bản đầy đủ (.docx) (8 trang)

Trang chủ

Kỹ Thuật - Công Nghệ

Tự động hóa

QUY TRÌNH sản XUẤT NHÔM

Bạn đang xem bản rút gọn của tài liệu. Xem và tải ngay bản đầy đủ của tài liệu tại đây (166.39 KB, 8 trang )

QUY TRÌNH SẢN XUẤTNHÔMSẢN XUẤT NHÔMCông ty TNHH Nhôm ASEANĐịa điểm dự án: CCN Tây Nam thành phố Phủ Lý, tỉnh Hà Nam20111. Sản phẩmSản phẩm chính của nhà máy là các thanh nhôm định hình phục vụ cho ngànhcông nghiệp xây dựng và các ứng dụng khác: cửa đi, cửa sổ, vách ngăn,...Quy cách sản phẩm như sau:- Độ rộng tối thiểu : 62mm- Độ rộng tối đa: 200mm- Độ dài: cắt theo yêu cầu khách hàng- Bề mặt: xỉ, sơn tĩnh điện, sơn giá gỗCông suất sản xuất: năm thứ nhất hoạt động 40% công suất tương đương 1.600tấn/năm; năm thứ 2 hoạt động 70% công suất tương đương 2.800 tấn/năm. Năm thứ 3 trởđi hoạt động đạt 100% công suất tương đương 4.000 tấn/năm.2. Quy trình công nghệ sản xuất2.1. Tóm tắt quy trìnhQuy trình sản xuất thanh nhôm được mô tả tóm tắt qua các bước sau:Bước 1: Nhập và kiểm tra chất lượng nguyên liệu+ Các thanh nguyên liệu nhôm thỏi được nhập về Nhà máy sẽ được lấy mẫu đểphân tích thành phần nguyên liệu. Nhà máy sử dụng nguyên liệu nhôm đã qua tinh luyện,tạp chất trong nguyên liệu chiếm tỷ lệ rất nhỏ.+ Các thanh nhôm thỏi đạt chất lượng sẽ được nhập kho phục vụ sản xuất.Bước 2: Thiết kế khuôn và chế tạo khuôn+ Dựa theo yêu cầu khách hàng để thiết kế quy cách khuôn+ Khuôn được làm bởi hệ thống máy cắt dây CNC dựa trên bản vẽ thiết kế khuônBước 3: Gia nhiệt (nấu) nhôm+ Các thanh nhôm nguyên liệu sẽ được đưa vào lò nấu nhôm để nung chảy nhômthành dạng lỏng+ Lấy mẫu nhôm lỏng để giải nhiệt ngưng tụ thành dạng rắn, sau đó phân tíchthành phần hợp kim nhằm điều chỉnh tỉ lệ hợp kim sao cho phù hợp.+ Nguyên liệu nhôm dạng lỏng sau khi qua hệ thống khuôn đúc và giải nhiệtngưng tụ thành nhôm cây tròn đặc với quy cách cần thiết.+ Giải nhiệt: Các biilet nhôm được giải nhiệt theo phương pháp làm nguội bằngkhông khí. Các quạt công nghiệp cỡ lớn sẽ làm nguội các biilet nhôm.Bước 4: Cắt và định hình thanh nhôm+ Nhôm billet được cắt ngắn theo kích thước phù hợp với độ dài sản phẩm+ Gia nhiệt billet và khuôn trước khi ép định hình nhôm thanh+ Định hình:Nhôm cây được làm nóng trong lò gia nhiệt để đạt nhiệt độ xử lý. Đây là nhiệt độmà nguyên tử magnesium và silicon sẽ hòa tan trong nhôm. Khi nhôm khúc được đưađến máy ép, nó không nhận nhiệt nữa và được biểu thị bằng đường ngang trên biểu đồbên trái.Khi nhôm được ép vào khuôn, lực ma sát làm óng nhôm và nhiệt độ lúc này vượtquá nhiệt độ xử lý để hòa tan hợp kim magnestum và silicon để tạo thành thành phần kimlại mong muốn. Tuy nhiên nhiệt độ này không được vượt quá nhiệt độ nóng chảy. Sảnphẩm định hình được làm mát nhanh để bảo toàn thành phần của nó đặc biệt là độ cứngvà độ bền.Nhiệt độ nhôm cây trong khoảng 400 – 540 độ, lý tưởng nhất là 420 – 440 để địnhhình dễ dàng (tăng năng suất) và không bị chảy.Hầu hết các năng lượng trong khi định hình được chuyển thành nhiệt làm chonhiệt độ tăng. Nhiệt độ tăng làm tăng tốc độ, áp suất và tỉ lệ định hình. Tỉ lệ định hình làtỉ lệ giữa nhôm cây và nhôm định hình.Nhiệt độ của sản phẩm khi ra khỏi khuôn phải đảm bảo đạt được nhiệt độ xử lý khiđịnh hình. Nhiệt độ tốt nhất là giữa 550 – 575 nhưng luôn trên 500 – 530 oCNhiệt độ cuả sản phẩm khi ra khỏi khuôn rất quan trọng để đạt được thành phầnkim loại như ý. Nhiệt độ nóng chảy làm kim loại chảy ra và ảnh hưởng đến chất lượng bềmặt sản phẩm.Nhiệt độ định hình tốt nhất: nhiệt độ nhôm cây và tốc độ định hình phát triển trênnhiệt độ xử lý và dưới nhiệt độ nóng chảy (620 độ). Nhiệt độ xử lý dao động tùy theo loạihợp kim, ví dụ như hợp kim 6063 có nhiệt độ xử lý là 498 độ trong khi 6005 là 510 độ.Tốc độ kéo: là tốc độ máy kéo di chuyển trong quá trình định hình. Tốc độ nàydùng để đo năng suất nhưng còn phụ thuộc vào hình dạng định hình. Tốc độ được đobằng m/phút và feet/phút. Trong những nhà máy hiện đại tốc độ này khoảng 80m/phútcho sản phẩm định hình đặc.Tốc độ của piston trong quá trình định hình, được đo bằng milimet/phút hoặcinch/phút và là một thành phần để đánh giá năng suất. Tốc độ của piston đáng tin cậy hơntốc độ của máy kéo do không phải lúc nào máy kéo cũng kéo sản phẩm nhanh.Nhiệt độ khuôn: rất quan trọng trong quá trình định hình, nên vào khoảng 425 độtrước khi định hình sản phẩm. Nếu không đạt nhiệt độ này sản phẩm sẽ dính vào khuônhay nghiêm trọng hơn là hư khuôn.Nhiệt độ hộp đựng phải ở 426 độ hoặc gần bằng+ Xử lý độ cứng (kiểm tra chức năng vật lý)+ Kiểm tra độ cứngBước 5: Gia công và hoàn tất sản phẩm+ Xử lý xỉ dương cực tự động hóa (xử lý bề mặt): xỉ là quá trình điện hóa giúptăng cường các đặc tính ưu việt của nhôm như: nhẹ, chắc, chống được oxy hóa trước khiđưa vào sử dụng. Quá trình này bao gồm các bước sau:Làm sạch (bằng axit/alkaline): loại các chất bẩn hữu cơKhắc bằng axit: Cân bằng và tách nhôm mà đã được lấy ra trong khi định hìnhKhử oxit: tách oxit và kim loại có màu xám đen khỏi thanh nhôm khi đang khắcbằng axit.Xi bề mặt: Trong quá trình xi, nhôm được chia thành 5 loại màu như sau:Nhuộm vô cơ: màu ở trên mặt nhôm oxit. Các màu chủ yếu từ xanh xám đến đồngđậm hoặc nhạtNhuộm hữu cơ: màu nằm dưới mặt nhôm oxit gồm màu vàng đậm đỏ xanh, xanhlá lam đen.Nhuộm bên trong: oxit kim loại màu bám chặt vào lớp nhôm oxit gồm màu nâu,đồng, xám, xám đenSơn tĩnh điện: kim loại nằm bên trong lớp nhôm oxide gồm màu đồng, xám nhạt,đen, hồng, đỏ tíaSơn tĩnh điện và nhuộm hữu cơ: kim loại nằm sâu bên dưới lớp nhôm oxit và màunằm bên trên, gần bề mặt.Sơn tĩnh điện: Xử lý sơn tĩnh điện tự động hóa: thanh nhôm sản phẩm được xử lýbề mặt để tạo ra độ bám dính. Trong phòng kín, nguyên tử màu và nhựa (sơn bột) tíchđiện được phun (phủ kín) tích điện được phun (phủ kín) lên bề mặt của sản phẩm, sau đósản phẩm sẽ được đưa vào lò sấy ở nhiệt độ 233 oC để bột sơn chảy ra và dấy khô sau đó.Đặc tính là tăng độ cứng cho bề mặt, chống trầy sước, đem lại màu sắc đa dạng và tăngtuổi thọ sản phẩm nhôm, chịu được khi thời tiết khắc nghiệt và điều kiện môi trường khácnhau để đáp ứng nhu cầu đòi hỏi trong xây dựng và các ứng dụng liên quan.Sơn giả vân gỗ: Xử lý vân gỗ tự động hóa:Sản phẩm được xử lý hoàn chỉnh bằngsơn tĩnh điện, sẽ được phủ thêm 1 lớp sơn giả vân gỗ theo công nghệ mới tại Việt Nam,đem lại cho sản phẩm bề mặt giá gỗ, tăng tính thẩm mỹ và lựa chọn cho các công trìnhxây dựng đòi hỏi tính đa dạng ngày càng cao. Đặc tính là tăng độ cứng cho bề mặt, chốngtrầy sước, đem lại màu sắc đa dạng và tăng tuổi thọ của sản phẩm nhôm, chịu được thờitiết khắc nghiệt và điều kiện môi trường khác nhau để đáp ứng nhu cầu đòi hỏi trong xâydựng và các ứng dụng liên quan.Bước 6: Đóng gói và xuất hàng hóa+ Các sản phẩm sau khi được hoàn tất sẽ được kiểm tra chất lượng, đóng gói, nhậpkho.+ Sản phẩm có thể được ứng dụng làm linh kiện của xe đạp, xe gắn máy, xe hơi,máy bay, thiết bị công nghiệp và nguyên liệu xây dựng….2.2. Sơ đồ quy trình sản xuấtQuy trình sản xuất của Nhà máy là hiện đại, được áp dụng phổ biến tại các nhàmáy sản xuất sản phẩm thanh nhôm định hình trên thế giới.Quy trình công nghệ này hiện đang được sử dụng rất hiệu quả và thành công tạiNhà máy sản xuất các sản phẩm cơ khí chính xác – Công ty TNHH Cơ khí chính xácMienHua Việt Nam tại xã Khánh Hậu, thành phố Tân An, tỉnh Long An.Tóm tắt những công đoạn chủ yếu được trình bày trong hình sau:Nhập nguyên liệu và ktraTiếng ồnNhiệt ẩmGia nhiệt thanh nhômTiếng ồnNhiệt ẩmTạo biilet nhômTiếng ồnNhiệt ẩmCắt biilet nhômTiếng ồnNhiệt ẩmKhí thảiCTR: mạt nhômThiết kế khuônLàm khuônĐịnh hình thanh nhômGia tăng độ cứng-TiếngNhiệtồnẩm- Khí ẩmthảiNhiệt- Tiếng ồnKhí thảiKT chức năng vật lý- Nhiệt ẩm- Khí thải- Tiếng ồnXi bề mặtXử lý bề mặtSơn tĩnh điệnKiểm tra chất lượng- Nhiệt ẩm- Khí thải- Tiếng ồn-CTR: cặn sơn...Nhập khoĐóng góiVận chuyển và phân phốiSơn giả gỗ- Nhiệt ẩm- Khí thải- Tiếng ồn-CTR: cặn sơn...CTR: vỏ bao bì, nilon3. Danh mục các thiết bị máy móc chínhTT1234567891011121314151617181920Danh mục các thiết bịMáy ép nhôm 660TMáy ép nhôm 880TMáy gia công CNCMáy tiệnMáy đúc nhôm 100TMáy đúc nhôm 150TMáy đúc nhôm 250TMáy phân tích nhômMáy làm lạnhLò gia nhiệtLò nấu nhômHệ thống sơn tĩnh điệnHệ thống nhúng phủ keoHệ thống hấp nóngMáy lọc ép khôMáy lọc tinhMáy épMáy quấyMáy đóng góiMáy phát điện dự phòng, công suất 500 KVA,sử dụng dầu DOSố lượng (chiếc)0402052002040401030128111222401011.4. Nhu cầu sử dụng nguyên liệu chínhTTNhu cầu nguyên, nhiên liệu12345678Nhôm thỏi tinh luyệnDầu DOBột sơn tĩnh điện các loạiKeo ED9Dung dịch tẩy H2SO4Dung dịch rửa NaOHXăng thơm (butylaxetat)Khí gas (L.P.G)Đơn vịTấn/nămLít/nămTấn/nămTấn/nămLít/nămLít/nămTấn/nămTấn/nămLượng tiêuthụ4.00035.000243614.0009000,2484

Tài liệu liên quan

Hoàn thiện quy trình sản xuất surimi và đa dạng hóa các sản phẩm từ surimi cá tạp.
- 48
- 898
- 22
Quy trình sản xuất Polyvinyl dorua
- 130
- 1
- 11
55631369 quy trinh san xuat xi mang hai van
- 21
- 970
- 17
Quy trình sản xuất lốp oto cao su
- 32
- 897
- 4
KếT QUả NGHIÊN CứU HOàN THIệN QUY TRìNH SảN XUấT HạT LAI F1 Tổ HợP LúA LAI BA DòNG NHị ƯU 718
- 6
- 652
- 1
Chuyển đổi quy trình sản xuất khí đốt thành quy trình sản xuất khí làm giàu oxy
- 1
- 484
- 1
Tài liệu Quy trình sản xuất acid sulfuric pdf
- 3
- 869
- 5
Báo cáo đề tài Quy trình sản xuất penicillin từ vi sinh vật potx
- 36
- 860
- 9
Tiểu luận: Đặc trưng nước thải của quy trình sản xuất rượu sắn ở làng Vân (Bắc Giang). Đề Giang). xuất biện pháp xử lý nước thải trong điều kiện kinh phí và diện tích hạn hẹp ppt
- 26
- 688
- 3
Tìm hiểu quy trình sản xuất và đề xuất các biện pháp kiểm soát chất thải ngành chế biến mủ cao su
- 19
- 1
- 2