So Sánh Các Loại Gang Thường Dùng - Thiên Phát

Nội dung so sánh

Gang trắng

Gang xám

Gang cầu

Gang dẻo

Ký hiệu

Không có ký hiệu

GX và hai số tiếp theo chỉ độ bền kéo và độ bền uốn.

GC và hai số tiếp theo chỉ độ bền kéo và độ độ giãn dài tương đối.

GZ và hai số tiếp theo chỉ độ bền kéo và độ độ giãn dài tương đối.

Thành phần

Chứa 3% - 3,5% cacbon. Loại gang này chỉ hình thành khi hàm lượng C và Mn thích hợp và với điều kiện làm nguội nhanh ở vật đúc thành mỏng, nhỏ.

C: 2,8 - 3,5%; Si: 1,5 - 3%; Mn: 0,5 - 1%; P: 0,1 - 0,2%; S ≤ 0,08% với các vật đúc nhỏ và 0,1 - 0,12% đối với vật đúc lớn.

C: 3 - 3,6%C; Si: 2 - 3%; Mn: 0,5 - 1%; Ni < 2%; Mg: 0,04 - 0,08%; P £ 0,15%; S £ 0,03%.

C: 2,2 - 32,8%; Si: 0,8 - 1,4%; Mn £ 1%; P £ 0,2%; S £ 0,1%.

Tính chất

Cứng và giòn. Tính cắt gọt kém nên chỉ dùng làm vật liệu đúc.

Độ bền, độ dai và độ dẻo thấp. Tuy nhiên, gang xám lại làm tăng độ chịu mòn của gang, làm chất bôi trơn và làm giảm độ co ngot khi đúc.

Độ bền cao hơn gang xám nhiều. Nó vừa có tính chất của thép vừa có tính chất của gang.

Độ bền kéo tương đối cao (thấp hơn gang cầu nhưng cao hơn nhiều so với gang xám) đặc biệt là có độ dẻo, độ dai cao.

Tổ chức tế vi

Cacbon ở dạng liên kết Fe3C (xementit).

Hầu hết cacbon ở dạng graphit hình tấm.Nền của gang xám có thể là pherit, peclit - pherit, peclit.

Giống gang xám (peclit - ferit, peclit) nhưng graphit có dạng thu nhỏ thành hình cầu.

Có nền kim loại là ferit, peclit, hoặc ferit - peclit.

Công dụng

Chế tạo gang dẻo, luyện thép hoặc các chi tiết máy cần tính chống mài mòn cao như bi nghiền, trục cán.

Chế tạo các chi tiết chịu tải trọng nhỏ và ít bị va đập như thân máy, bệ máy, ống nước…

Thay thế cho thép trong trường hợp chi tiết có hình dáng phức tạp. Ngoài ra, Gang cầu dùng để chế tạo các chi tiết máy trung bình và lớn, hình dạng phức tạp, chịu tải trọng cao, chịu kéo và va đập như các loại trục khuỷu, trục cán…

Dùng làm các chi tiết máy trong các máy nông nghiệp, ô tô, máy kéo, máy dệt…