So Sánh ép Thổi 1 Công đoạn Và ép Thổi 2 Công đoạn Tin Tức

Trong sản xuất chai PET ngày nay được chia thành hai phương pháp chính là quy trình ép thổi một giai đoạn và quy trình ép thổi hai giai đoạn. Các doanh nghiệp lựa chọn phương pháp phù hợp với năng xuất, hình dáng, kích thước của sản phẩm. Bài viết dưới đây, KCX Duy Tân sẽ phân tích sự khác biệt cơ bản của 02 hình thức này.

1/ QUY TRÌNH ÉP THỔI MỘT GIAI ĐOẠN LÀ GÌ?

Ép thổi một giai đoạn Là quá trình tạo phổi và thổi phôi thành sản phẩm nhựa ngay trên cùng một máy.

Việc chuyển đổi nguyên liệu thô thành chai bằng công nghệ ép thổi một giai đoạn được tuân theo quy trình dưới đây:

1. Sấy vật liệu PET
2. Làm nóng chảy và bơm nguyên liệu thô vào khuôn ép phôi thông qua vòi phun để tạo hình sản phẩm phôi mong muốn.
3. Làm mát nhựa đến nhiệt độ ~120 ° C
4. Chuyển phôi còn nóng từ khuôn phôi sang khuôn thổi để thực hiện quá trình thổi chai.

ƯU ĐIỂM VÀ ỨNG DỤNG CỦA QUY TRÌNH THỔI KHUÔN MỘT GIAI ĐOẠN

Do quá trình ép phôi và thổi chai ở trong cùng một máy, quá trình làm nòng và giữ nhiệt sản phẩm được làm trong một quy trình khép kín. Không tiếp xúc hoặc va chạm với bề mặt và các vật thể khác. Do đó, Chai có thể duy trì một bề mặt sạch sẽ, bóng và nguyên vẹn. Nó phù hợp để sản xuất các sản phẩm yêu cầu thẩm mỹ cao và có giá ban cao trên thị trường. Ứng dụng nhiều nhất trong các ngành làm đẹp như Hộp đựng mỹ phẩm, Tinh dầu, dưỡng thể… Có thể sản xuất chai bằng các vật liệu khác nhau như PET, PP, HDPE, PC.

Uu điểm của quy trình ép thổi một giai đoạn:

• Hệ thống nhỏ gọn và linh hoạt.
• Sản phẩm chai thổi đạt chất lượng, thẩm mỹ cao, và hạn chế bị dính vết bẩn, trầy xước.
• Thích hợp với dự án có sản lượng thấp hoặc trung bình
• Kiểm soát được sản lượng và quá trình sản xuất phôi, do không phải lưu kho bán thành phẩm.
• Kiểm soát được ren ban đầu.
• Dễ thổi các hình dạng phức tạp hơn ép thổi 2 công đoạn.

NHƯỢC ĐIỂM CỦA QUY TRÌNH THỔI KHUÔN MỘT GIAI ĐOẠN

Khó tiến hành kiểm tra chất lượng trên phôi trước khi thổi. Do đó người vận hành cần am hiểu về ép và thổi để kiểm soát các khuyết tật gây ra trong quá trình ép hoặc thổi. Phương pháp này đòi hỏi nhiều thiết bị ngoại vi hơn cho cả quá trình ép và thổi, dễ bị ảnh hưởng bởi khí hậu và cần nhiều diện tích hơn để chứa chai.

• Thời gian chu kỳ dài.
• Hạn chế sự linh hoạt trong thiết kế phôi với nhiều chai khác nhau. ?
• Phù hợp/hiệu quả đối với các sản phẩm có kích thước nhỏ.
• Người vận hành máy cần phải có chuyên môn kỹ thuật về cả ép và thổi.
• Khuôn ép hoặc thổi không đạt được hiệu quả cao nhất ở mỗi công đoạn, do có thời gian chờ khuôn còn lại.

2/ QUY TRÌNH ÉP THỔI HAI GIAI ĐOẠN LÀ GÌ?

Trong phương pháp này, phôi được tạo ra bằng máy và khuôn ép, sau đó phôi được làm lạnh và được lưu trữ dạng bán thành phẩm. Khi có nhu cầu sản xuất chai, phôi được làm nóng trở lại đến nhiệt độ thổi chai và chuyển vào quá trình thổi chai.

• Sấy nhựa PET
• Bơm vật liệu thô nóng chảy vào khuôn ép
• Làm mát trong khuôn và lấy sản phẩm
• Làm mát phôi PET đến nhiệt độ phòng
• Xử lý và lưu trữ bán thành phẩm
• Chuyển phôi sang máy thổi và gia nhiệt phôi đến nhiệt độ thổi chai lại
• Thực hiện quá trình thổi chai.

ƯU ĐIỂM CỦA QUY TRÌNH ÉP THỔI

Trong quá trình gia nhiệt lại, vị trí gia nhiệt, phạm vi gia nhiệt và công suất gia nhiệt có thể được điều chỉnh phù hợp với các hình dạng chai và phôi PET . Cho phép phôi được kéo dãn đồng đều để tạo ra các chai có độ dày đồng nhất. Do đó, nó phù hợp để sản xuất các loại chai có năng suất cao, nhẹ và hiệu quả về chi phí như chai nước uống và chai nước giải khát có ga.

Nhà sản xuất chai không nhất thiết phải đầu từ khuôn ép phôi mà có thể mua các phôi có sẵn trên thị trường để tiết kiệm chi phí khi sản lượng gia công thấp. Các máy thổi cũng có thể được tích hợp trong các dây chuyền chiết rót của nhà máy. Ngoài ra việc tách riêng giúp nhà sản xuất tối ưu về đặc điểm mùa vụ của sản phẩm, có thể sản xuất phôi trước và lưu kho hoặc kinh doanh phôi riêng trong quá trình chờ mùa kinh doanh tiếp theo.

• Linh hoạt trong quá trình sản xuất.
• Thời gian chu kỳ ngắn.
• Quá trình có thể được dừng lại bất cứ lúc nào.
• Độ dày thành tốt hơn đối với chai tròn.
• Có thể bán phôi và chai riêng biệt.
• Sản xuất với khối lượng lớn.

NHƯỢC ĐIỂM QUY TRÌNH THỔI KHUÔN HAI GIAI ĐOẠN

Vì các bước ép và thổi là riêng biệt, phôi chai sẽ được lưu trữ, vận chuyển và căn chỉnh trước khi thổi. Bề mặt của phôi có thể bị xước do va chạm mà vẫn có thể nhìn thấy sau khi thổi. Sự chênh lệch lớn giữa nhiệt độ bên trong và bên ngoài khi gia nhiệt lại sẽ gây khó khăn trong sản xuất chai dẹp, chai vuông hoặc chai có tay cầm.

• Chi phí duy trì cao.
• Yêu cầu diện tích sàn lớn.
• Các vết xước có thể xảy ra trên chai.
• Thiệt hại tiềm ẩn trong quá trình sản xuất phôi: Các lỗi trên phôi có thể ảnh hưởng đến quá trình sản xuất.

KẾT LUẬN

Sau khi phân tích ưu nhược điểm của hai quá trình sản xuất quy trình sản xuất phù hợp với doanh nghiệp phụ thuộc chủ yếu và chất lượng sản phẩm và sản lượng sản xuất của mỗi doanh nghiệp.

Việc phát triển khuôn cho các sản phẩm đòi hỏi doanh nghiệp phải ước tính được sản lượng và tính toán số lượng khuôn phù hợp. Tại công ty Khuôn Chính Xác Duy Tân chúng tôi có hơn 25 năm phát triển với các chuyên gia đầu ngành được đào tạo bài bản bởi các tổ chức uy tín quốc tế. Chúng tôi cung cấp giải pháp và tư vấn toàn diện các vấn đề về khuôn của bạn.

Liên Hệ :

Công ty TNHH Khuôn Chính Xác Duy Tân Hotline: +84 28 3754 5418 (máy lẻ 728) & 0968 963 505 | Fax: +84 28 37 54 54 16 Info@duytanmold.com | Facbook: https://www.facebook.com/KhuonChinhXacDuyTan