Tài Liệu Hướng Dẫn Thiết Kế Công Nghệ đúc

Tài liệu đại học Toggle navigation

• Miễn phí (current)
• Danh mục
  • Khoa học kỹ thuật
  • Công nghệ thông tin
  • Kinh tế, Tài chính, Kế toán
  • Văn hóa, Xã hội
  • Ngoại ngữ
  • Văn học, Báo chí
  • Kiến trúc, xây dựng
  • Sư phạm
  • Khoa học Tự nhiên
  • Luật
  • Y Dược, Công nghệ thực phẩm
  • Nông Lâm Thủy sản
  • Ôn thi Đại học, THPT
  • Đại cương
  • Tài liệu khác
  • Luận văn tổng hợp
  • Nông Lâm
  • Nông nghiệp
  • Luận văn luận án
  • Văn mẫu
• Luận văn tổng hợp

1. Home
2. Luận văn tổng hợp
3. Tài liệu Hướng dẫn thiết kế công nghệ đúc

Trich dan Tài liệu Hướng dẫn thiết kế công nghệ đúc - Pdf 98

Bộ môn Kỹ Thuật Chế Tạo MáyH-ớng dẫn thiết kế công nghệ đúc1Lời nói đầuNằm trong ch-ơng trình đào tạo đại học ngành cơ khí của tr-ờng đại học kỹ thuật công nghiệp. Kỹ thuật chế tạo máy là môn học kỹ thuật cơ sở giới thiệu các ph-ơng pháp chế tạo phôi và các chi tiết máy dùng trong ngành chế tạo máy và nhiều ngành khác của nền kinh tế quốc dân. Môn học cung cấp những kiến thức cơ bản về các quá trình sản xuất đúc, hàn và rèn dập, h-ớng dẫn cách thiết kế công nghệ và chọn dụng cụ, thiết bị để thực hiện các quá trình công nghệ đó.Để thực hiện đ-ợc mục tiêu nêu trên của môn học, gắn học với hành, cùng với việc tiếp nhận các kiến thức qua ch-ơng trình học học tập lý thuyết theo các giáo trình môn học, ng-ời học còn phải thực hiện các bài thí nghiệm và các bài tập thực hành. Tài liệu bài tập môn học kỹ thuật chế tạo máy này giúp cho ng-ời học có cơ sở và điều kiện thuận lợi để thực hiện đ-ợc các bài tập môn học đ-ợc giao trong quá trình học tập, giúp ng-ời học làm quen và có khả năng thiết kế công nghệ chế tạo các loại phôi và chi tiết máy có kết cấu t-ơng đối đơn giản.Tài liệu đ-ợc một tập thể giảng viên của bộ môn Công nghệ kim loại biên soạn, do PTS Lê Cao Thăng làm chủ biên. Phân công biên soạn nh- sau:Phần I: H-ớng dẫn thiết kế công nghệ đúcMục A, B và C PTS Lê Cao ThăngMục D GV Bùi Ngọc TrânPhần II: H-ớng dẫn thiết kế công nghệ rèn tự doGV Vũ Đình TrungPhần III: H-ớng dẫn thiết kế công nghệ dập thể tích trên máy búaPTS Lê Cao ThăngPhần IV: H-ớng dẫn thiết kế công nghệ hàn nóng chảyGV Phạm Việt BìnhĐể thuận tiện cho việc sử dụng, mỗi phần đ-ợc in thành một tập riêng.Các tác giả mong những tập tài liệu này sẽ giúp ích cho sinh viên trong quá trình học tập tại tr-ờng. Tài liệu cũng có thể dùng để tham khảo cho các bạn đồng cho phù hợp với khả năng của sản xuất đúcKhi thiết kế công nghệ một chi tiết đúc ta phải nghiên cứu bản vẽ chi tiết đúc để hiểu hình dáng, kích th-ớc, điều kiện làm việc, vị trí của chi tiết trong máy, đặc điểm của vật liệu chế tạo chi tiết cũng nh- yêu cầu về cơ lý tính của toàn bộ chi tiết, của từng phần chi tiết, cách gia công chi tiết sau này v.v Tìm hiểu càng đầy đủ thì bản thiết kế công nghệ càng có chất l-ợng tốt, sản phẩm đúc ra sẽ đạt đ-ợc hiệu quả kinh tế cao, vật đúc ít bị h- hỏng.1. Đọc bản vẽ chi tiết đúc:Muốn hình dung đ-ợc chi tiết phải đọc kỹ bản vẽ. Đó là đòi hỏi tr-ớc tiên đối với ng-ời thiết kế công nghệ đúc. Khi hình dung đ-ợc chi tiết đúc một cách đầy đủ mới có điều kiện để chọn mặt phân khuôn, ráp khuôn, thiết kế lõi, đậu ngót và hệ thống rót, vật làm nguội, l-ợng d- gia công và l-ợng d- công nghệ một cách thích hợp nhất đối với quy mô sản xuất và trang thiết bị hiện có của phân x-ởng.2. tìm hiểu điều kiện làm việc của chi tiết :Nghiên cứu điều kiện làm việc của chi tiết đúc để có thể đề ra các biện pháp thích hợp trong quá trình chế tạo vật đúc. Ví dụ khi đúc các thân máy công cụ, các Bộ môn Kỹ Thuật Chế Tạo MáyH-ớng dẫn thiết kế công nghệ đúc3sống tr-ợt là bộ phận rất quan trọng không cho phép có khuyết tật đúc thì phải đặt phần này nằm ở khuôn d-ới v.v 3. nghiên cứu đặc điểm của vật liệu chế tạo và yêu cầuvề cơ lý tính của chi tiết :Mỗi hợp kim đúc đều có đặc điểm riêng về tính đúc, do đó khi thiết kế công nghệ cần phải chú ý để có biện phám công nghệ thích ứng (ví dụ để l-ợng trừ co ở mẫu khác nhau t-ơng ứng với mỗi hợp kim đúc; Chú ý thiết kế hệ thống rót có khả năng điền đầy vật đúc đối với các hợp kim có độ chảy loãng kém; Có biện pháp chống nứt vật đúc đối với các hợp kim truyền nhiệt kém). Dùng ph-ơng pháp đúc đạt độ chính xác cao để đảm bảo kích th-ớc của chi tiết đúc ra đáp ứng đ-ợc đúng yêu cầu của bản vẽ mà không cần gia công cơ khí với các hợp kim khó gia công cơ 4- Nếu vì nguyên nhân nào đó những mặt gia công quan trọng bắt buộc phải đặt quay về phía trên thì phải tạo mọi điều kiện để những khuyết tật đúc (rỗ co, rỗ xỉ, rỗ khí ) chỉ sinh ra ở những phần của vật đúc mà khi đúc có thể cắt bỏ đi (đậu hơi, đậu ngót, phần gia công cơ khí )- Những vật đúc bằng hợp kim có độ co lớn khi đông nguội thì khi rót phải đặt ở vị trí có thể đảm bảo cho h-ớng đông của kim loại trong khuôn về phía bổ ngót cho đậu ngót.- Đặt những phần vật đúc có thành mỏng và rộng ở phía d-ới của khuôn hoặc nằm nghiêng lúc rót để tránh các khuyết tật nh- thiếu, khớp của vật đúc.2. chọn vị trí của mẫu khi làm khuôn, chọn mặtráp khuôn và mặt phân mẫu:Việc chọn vị trí của mẫu khi làm khuôn cũng nh- mặt ráp khuôn có ảnh h-ởng lớn đến quá trình kỹ thuật làm khuôn và độ chính xác của vật đúc. Chọn mặt ráp khuôn nên căn cứ vào các chỉ dẫn sau đây:- Đảm bảo cho quá trình làm khuôn đ-ợc dễ dàng, thuận lợi (rút đ-ợc mẫu ra khỏi khuôn dễ dàng sau khi làm khuôn đảm bảo cho việc sửa khuôn đ-ợc thuận tiện, việc thao tác khi làm khuôn và khi lắp đ-ợc dễ dàng ). Muốn vậy nên chọn mặt ráp khuôn qua tiết diện lớn nhất; chọn sao cho lòng khuôn rộng và lòng khuôn trên nên chọn nông hơn lòng khuôn d-ới để giảm chiều cao và trọng l-ợng của nửa khuôn trên.- Mặt ráp khuôn và vị trí của mẫu trong khuôn nên chọn sao cho kết cấu của mẫu đơn giản, càng ít phần lắp rời càng tốt để giảm chi phí chế tạo mẫu và khuôn, đảm bảo độ bền và cứng vững của mẫu.- Mặt ráp khuôn và vị trí của mẫu trong khuôn nên chọn sao cho khuôn chỉ có một mặt ráp khuôn và mặt ráp khuôn này đồng thời là mặt phân mẫu, điều đó làm cho cấu tạo khuôc đúc đơn giản, cho phép làm khuôn cả trên máy và vật đúc đạt độ chính xác. Để thực hiện chỉ dẫn này có tr-ờng hợp ng-ời ta dùng thêm các lõi để tạo hình bề mặt bên phức tạp của vật đúc (Hình 1).của khe hẹp hay thành cần đảm bảo kích th-ớc chính xác thì mặt ráp khuôn phải chọn sao cho những phần này cùng nằm trong một hòm khuôn để các Hình 2- Khuôn giá đỡ với mặt ráp khuôn gấp khúca) Không đúng- ụ cát 1 treo ở nửa khuôn trênb)Đúng - ụ cát 2 nằm ở nửa khuôn d-ớiHình 1- Làm khuôn đế bàn xoay của máya) Chi tiết; b) KhuônBộ môn Kỹ Thuật Chế Tạo MáyH-ớng dẫn thiết kế công nghệ đúc6kích th-ớc của các phần này không hoặc ít bi thay đổi nhất khi hòm khuôn bị xê dịch (Hình 4).- Mặt ráp khuôn và vị trí của khuôn đ-ợc chọn sao cho mặt chuẩn gia công nên nằm trong một hòm khuôn, không có mặt ráp cắt ngang và tốt nhất là bố trí đ-ợc mặt chuẩn và các mặt gia công theo chuẩn đó trong cùng một hòm khuôn.Ngoài ra mặt ráp khuôn và vị trí mẫu trong khuôn cũng phải chú ý bảo đảm dễ lắp ráp khuôn, dễ sửa chữa, dễ kiểm tra và dễ sấy.3. thành vật đúc- thiết kế chuyển tiếp thành vật đúcThành vật đúc nối liền các bộ phận làm việc cơ bản của vật đúc với nhau tạo nên một kết cấu vững chắc. Chiều dày thành vật đúc đ-ợc thiết kế không chỉ dựa vào yêu cầu làm việc của chúng mà còn phải đảm bảo đ-ợc khả năng có thể đúc đ-ợc. Dùng hợp kim có độ chảy loãng cao có thể đúc đ-ợc những vật đúc có thành đúc bằng gang xám và bằng thép.- Bảng B4 sai lệch cho phép về chiều dày thành và gân không gia công của vật đúc bằng gang xám.- Bảng B5 sai lệch cho phép về khối l-ợng của vật đúc bằng gang xám.Để xác định đ-ợc sai lệch về kích th-ớc và khối l-ợng vật đúc tr-ớc hết cần xác định đ-ợc cấp chính xác vật đúc. Tuỳ theo độ chính xác yêu cầu, tất cả các vật đúc đ-ợc chia ra làm ba cấp chính xác. Độ chính xác cấp I dùng cho sản xuất hàng loạt lớn, sử dụng mẫu kim loại và máy để làm khuôn đúc. Độ chính xác cấp II dùng cho sản xuất hàng loạt vừa. Độ chính xác cấp III là sản xuất đơn chiếc, làm khuôn bằng tay với mẫu gỗ.Số l-ợng sản phẩm cần đúc là thông số quan trọng để đ-a vào đó mà định ra dạng sản xuất. Với các vật đúc cỡ nhỏ (khối l-ợng < 100 kg) và cỡ trung bình (khối l-ợng đến 500 kg) số l-ợng cần thiết để tổ chức sản xuất theo dạng sản xuất hàng loạt lớn là trên 1000 vật đúc, hàng loạt vừa là từ 100 đến 1000 vật đúc, sản xuất đơn chiếc và loạt nhỏ là d-ới 100 vật đúc. Với các vật đúc cỡ lớn (khối l-ợng trên 500 kg) số l-ợng vật đúc cần thiết để tổ chức sản xuất theo các loại hình trên có thể lấy giảm đi 20 40 % so với tr-ờng hợp các vật đúc trung bình và nhỏ.Trong các bảng kể trên giới hạn sai lệch trên của vật đúc là độ sai khác giữa kích th-ớc (hay khối l-ợng) cho phép lớn nhất và kích th-ớc (hay khối l-ợng) danh nghĩa trên bản vẽ và đ-ợc ghi bằng dấu (+). Giới hạn sai lệch d-ới là độ sai khác giữa kích th-ớc (khối l-ợng) danh nghĩa với kích th-ớc (khối l-ợng) cho phép bé nhất và đ-ợc ghi bằng dấu (-).4.2. l-ợng d- gia công cơ khí:L-ợng d- gia công cơ khí là phần kim loại để dôi ra trên các bề mặt của vật đúc để sau khi gia công cơ khí cắt bỏ lớp kim loại này đi sẽ nhận đ-ợc chi tiết máy có độ chính xác kích th-ớc và độ bóng bề mặt yêu cầu. Khi chọ giá trị l-ợng d- gia công cơ khí cần căn cứ vào cấp chính xác của vật đúc, vị trí bề mặt cần để l-ợng d- khi đúc, độ phức tạp của loại hợp kim đúc. Ngoài ra l-ợng d- gia công cơ khí đ-ợc chọn cũng cần căn cứ vào loại hợp kim đúc, kích th-ớc vật đúc, dạng sản xuất.mặt vật đúc và th-ờng làm giảm 30 60 % tốc độ cắt gọt, kéo dài thời gian gia công.4.3. l-ợng trừ co:Các bảng l-ợng d- gia công kể trên không tính đến l-ợng d- cần thiết để bù trừ cho sự biến dạng của vật đúc, sự thay đổi kích th-ớc do vật đúc bị cong vênh, cũng nh- không tính đến sự co ngót. Trong thực tế khi kết tinh và làm nguội vật đúc bao giờ cũng bị co ngót. Bảng B9 trình bày những trị số của độ co theo chiều dài của các hợp kim đúc khác nhau. Các trị số nhỏ dùng cho các vật đúc có lõi lớn, có các ụ cát và các phần lõi cản trở sự co, các trị số lớn dùng cho các vật đúc đơn giản, co tự do.Khi chế tạo các vật đúc có kích th-ớc lớn từ các hợp kim co nhiều cần phải xác định chính xác l-ợng co, vì nếu sai sót nhỏ trong đánh giá l-ợng co cũng có thể gây ra sai lệch lớn về kích th-ớc, sai lệch lớn nh- vậy không thể dồn đ-ợc trong giới hạn của l-ợng d- gia công. Do đó có thể phải loại bỏ vật đúc hoặc phải sửa chữa rất tốn kém. Sai số về độ co không chỉ làm thay đổi các kích th-ớc dài của vật đúc mà còn làm xê dịch các riêng biệt so với vị trí quy định trên bản vẽ, dẫn tới kết quả là sau khi gia công vật đúc có chiều dày thành không đều, các lỗ khoan có thể bị xê dịch so với các vấu để bắt bu lông L-ợng co phụ thuộc vào loại hợp kim, hình dáng vật đúc, chiều dài vật đúc, chiều dày thành kim loại và độ rắn của khuôn, nhiệt độ của hợp kim rót vào. tuỳ theo hình dáng vật đúc, độ co theo các h-ớng khác nhau cũng có thể khác nhau. Bộ môn Kỹ Thuật Chế Tạo MáyH-ớng dẫn thiết kế công nghệ đúc9Nh-ng để đơn giản hoá ở bản vẽ mẫu ng-ời ta quy định một l-ợng co đối với toàn bộ vật đúc.4.4. l-ợng d- công nghệ:L-ợng d- công nghệ bao gòm l-ợng d- khi đúc các lỗ, rãnh, chỗ hõm và các phần rỗng, l-ợng d- do độ nghiêng của các thành vật đúc sinh ra, l-ợng d- ở chỗ vật đúc (cộng trừ);c) Độ xiên tạo nên do làm giảm chiều dày thành vật đúc (trừ)Bộ môn Kỹ Thuật Chế Tạo MáyH-ớng dẫn thiết kế công nghệ đúc10Tuỳ theo tính chất của bề mặt vật đúc (gia công hay để thô) và cách nối ghép nó với các chi tiết khác, đồng thời tuỳ thuộc vào sai lệch cho phép về kích th-ớc mà có thể tạo dộ xiên theo các cách khác nhau (Hình 5).Đối với các mặt không gia công, độ xiên thành vật đúc th-ờng đ-ợc chọn nh- sau:Cộng khi chiều dày của thành bên nhỏ hơn 8Cộng trừ khi chiều dày của thành bên nằm trong khoảng 8 12Trừ khi chiều dày của thành bên lớn hơn 12Đối với các mặt gia công, độ xiên cộng đ-ợc tính thêm vào l-ợng d- gia công quy chuẩn. Độ xiên trên các bộ phận của mẫu để tạo nên những ụ cát trong khuôn hoặc những gân mỏng có thể tăng lên 50 100 %, nh-ng không quá 30 (xem bảng B11).4.4.3. l-ợng d- ở những chỗ cắt đậu ngót của vật đúc:Với các vật đúc bằng các hợp kim có độ co lớn (ví dụ vật đúc thép) cần phải đặt đậu ngót để bù ngót cho vật đúc, phần đậu ngót sẽ đ-ợc cắt bỏ khỏi vật đúc sau khi đúc. L-ợng d- ở những chỗ cắt đậu ngót tuỳ thuộc chiều rộng hoặc đ-ờng kính của đậu ngót phải cắt (xem bảng B12). 0,3 chiều dày S của thành vật đúc (nh-ng không đ-ợc nhỏ hơn 2,5 3 mm), Hình 7- Côn nạp liệuĐộ co t?nh toán 1,5%Thanh giằngHình 8- Vật đúc thép- phần phía sau gầu xúcHình 9- Gân chống nứttrên các vật đúc bằng thépBộ môn Kỹ Thuật Chế Tạo MáyH-ớng dẫn thiết kế công nghệ đúc12chiều cao h của gân bằng 1 2,5s, còn chiều dài l bằng 4 5s.4.4.5. l-ợng d- để bù trừ vật đúc bị biến dạng vàco theo một số h-ớng sai lêch với dự tính:Có thể thấy rõ vao trò của l-ợng d- để bù trừ cho sự biến dạng của vật đúc qua một số ví dụ sau:- Khi chế tạo các vật đúc có bích ở các đầu mút (xem hình vẽH.10a,b) thì sau khi gia công mặt bích th-ờng có chiều dày nhỏ hơn so với bản vẽ. Nguyên nhân là do có lực cản lớn của khuôn đúc giữa hai mặt bích làm giảm độ co theo h-ớng thẳng góc với bích. Vì thế khi gia công cơ khí để đảm bảo kích th-ớc khoảng cách đánh động để rút mẫu ra khỏi khuôn:Do hai phần khuôn không áp sát nhau sau khi ráp khuôn nên chiều dày của thành nằm song song với mặt phẳng ráp khuôn có thể lớn hơn so với kích th-ớc ghi trên bản vẽ. Để bù trừ cho việc thành vật đúc dày lên do đánh động khi rút mẫu ra hoặc do khuôn bị phình ng-ời ta th-ờng làm giảm bớt các kích th-ớc t-ơng ứng ở mẫu một l-ợng nào đó (xem bảng B12). L-ợng d- âm bù trừ cho thành vật đúc bị dày thêm ở mặt phẳng ráp khuôn đ-ợc xác định bằng cách lấy các số liệu trong bảng B12 nhân với hệ số 1,2 (khi làm khuôn bằng tay ở các hòm khuôn) hoặc nhân với hệ số 1,5 (khi làm khuôn bằng trên nền).5. Thiết kế lõi:5.1. Hình dáng của lõi:Hình dáng của lõi về cơ bản t-ơng ứng với hình dáng phần rỗng trong vật đúc. Khi thiết kễ công nghệ đúc phải xác định đ-ợc hình dáng lõi, số l-ợng lõi tạo nên hốc rỗng bên trong vật đúc, mặt tiếp giáp giữa các lõi và thiết kế hộp lõi.Khi xác định hình dáng lõi và số l-ợng lõi cần thiết để tạo hốc rỗng bên trong vật đúc cần l-u ý một số vấn đề sau:- Sử dụng nhiều lõi (chia lõi ra nhiều phần) sẽ làm tăng số l-ợng các bộ phận hợp thành khuôn, tăng số l-ợng hộp lõi, đồ gá và d-ỡng để chế chế tạo lõi, tăng các nguyên công để làm và lắp ghép lõi. Đây là điều không mong muốn của ng-ời thiết kế cũng nh- ng-ời sản xuất.- Nh-ng xét ở mặt khác việc phân chí lõi ra nhiều phần cũng tạo ra những thuận lợi, chủ yếu là:+ Làm đơn giản hình dáng các lõi nên chế tạo hộp lõi đỡ phức tạp.+ Có thể dùng một loại hộp lõi để chế tạo các lõi t-ơng tự nhau trên cơ sở bổ sung thêm một số tấm lót thay đổi đ-ợc nên giảm chi phí chế tạo bộ mẫu, có thể đạt đ-ợc hiệu quả kinh tế khi chuyển sang làm khuôn trên máy với hộp lõi kim loại ngay cả khi loaị sản xuất không lớn lắm.+ Có thể tạo ra các mặt phẳng ở các lõi để đặt dễ dàng và chắc chắn trên các tấm sấy có hình dáng đơn giản mà không phải dùng các khay sấy định hình - Đặt 8 lõi L3 tạo vành răng sau khi kiểm tra chính xác, đầm chặt cát đệm ở ngoài để cố định lõi với hòm khuôn giữa.- Đặt 8 lõi L4.- Đặt 8 lõi L5 đối diện với L2.- Rút trục và đặt ống rót vào, sau đó đầm chặt cát ở hòm trên, tạo đậu ngót.Hình 11- Khuôn đúc bánh xe thép đĩa kép;1. Ruột dạng cung; 2,3. Ruột dạng cung chế tạo riêng, sấy xong dán liền, cần dùng d-ỡng kiểm độ cao khi ráp vào ruột 1; 4. Ruột giữa; 5. Ruột phụ để rót xi phôngHình 12- Đúc bánh răng trong khuôn ghép toàn bằng lõiBộ môn Kỹ Thuật Chế Tạo MáyH-ớng dẫn thiết kế công nghệ đúc15Nh- vậy khi thiết kế hình dạng lõi cần xem xét cân nhắc để chọn ph-ơng án và đầu gác lõi nên chú ý tới các chỉ dẫn sau:- Cần tránh thiết kế các lõi (đặt nằm ngang hoặc thẳng đứng) có chiều dài quá lớn, vừa có độ bền kém lại khó lắp đặt vững chắc trong khuôn. Trong tr-ờng hợp bắt buộc phải dùng các lõi dài thì phải tăng c-ờng độ ổn định vững chắc cho lõi bằng cách đỡ lõi nhờ đầu gác phụ hay mã đỡ. Với những lõi đặt đứng có chiều cao lớn hơn đ-ờng kính 2,5 lần trở lên thì th-ờng phải mở rộng đầu gác phía d-ới theo hình nấm ng-ợc (H.15).- Tránh thiết kế lõi phải treo ở các phần trên của khuôn, nếu có thể đ-ợc nên thay thế những lõi này bằng những lõi có đầu gác mở rộng tựa lên khuôn, vì rằng treo lõi và cố định lõi lên hòm khuôn trên là công việc khó khăn và nặng nhọc, tốn thời gian gấp từ 3 đến 6 lần so với việc lắp đặt lõi thông th-ờng. Lõi treo th-ờng đ-ợc cố định bằng vít hay dây thép (H.16a). Hình Hình 14- Kết cấu đầu gác và ổ gác lõi thẳng đứngHình 15- Cố định lõi trong khuôn: Đầu gác lõi đ-ợc mở rộng ở phía d-ới; phần trên lõi đ-ợc giữ chặt bằng các mã đỡHình 16- Các ph-ơng pháp cố định lõi treoBộ môn Kỹ Thuật Chế Tạo MáyH-ớng dẫn thiết kế công nghệ đúc17H.16b là lõi có đầu gác mở rộng, tựa vào phần d-ới của khuôn. Loại này , còn đối với khuôn khô K = 25 N/cm2.Hình 17- Bố trí các đầu gác để tránh lõi bị nghiêng đổ;a) Đầu gác có đối trọng;b) Đầu gác có khó hãm;c) Lõi chung đầu gácHình 18-Cố định lõi và thoát hơi lõi 1, 3 qua lõi 2 ra ngoài; 4- Lõi phụBộ môn Kỹ Thuật Chế Tạo MáyH-ớng dẫn thiết kế công nghệ đúc18Vậy đối với khuôn t-ơi điều kiện trên đ-ợc viết là:P < 2,5 .n .fTừ đó có thể tính đ-ợc số mã đỡ cần thiết:fPn4,0Trong tr-ờng hợp không dùng mã đỡ mà mở rộng chân đầu gác (H.19) thì điều kiện để cho lõi không bị kim loại lỏng đẩy nổi lên đ-ợc biểu thị lực đẩy nổi lõiHình 20- Kết cấu khóa đối với các ruột nằm ngang;a) Khóa vòng; b) Khóa có một mặt vát; c) Khóa có hai mặt vát; d) Khóa hình thang; Khóa a và d ngăn ruột xoay và xê dịch theo trục; Khóa b và c chỉ ngăn ruột xoayBộ môn Kỹ Thuật Chế Tạo MáyH-ớng dẫn thiết kế công nghệ đúc19Hình dáng và hình thức đầu lõi cũng phải đảm bảo không bịt kín đ-ờng thông hơi, không làm lún, hỏng bề mặt đầu gác lõi và ổ gác do áp lực trên một đơn vị diện tích bề mặt của ổ gác và đầu gác lõi sinh rabởi trọng l-ợng của lõi và áp suất của chất lỏng v-ợt quá giới hạn cho phép.5.2.3. kích th-ớc đầu gác và ổ gác lõi, khe hở giữa chúng:- Kích th-ớc đầu gác và ổ gác lõi đ-ợc trình bày trong các bảng B13 và B14. cũng có thể dùng số liệu ở các bảng B15, B16, B17.Thông th-ờng lấy đ-ờng kính làm thông số cơ bản đối với các đầu gác hình trụ. Các lõi nằm ngang đ-ợc chia làm ba loại:I. Lõi có đầu gác d-ớiII. Lõi không có đầu gác d-ớiIII.Lõi cần đầu gác dài (do lõi dài hoặc nặng) (xem B13)Các lõi thẳng đứng đ-ợc chia ra:I. Lõi cứng vững, khi tỷ số giữa chiều cao và đ-ờng kính bằng 1 (xem B14)II. Lõi không vững, khi tỷ số lớn hơn 1.Nói chung không nên lấy kích th-ớc đầu gác lớn vì làm tăng trọng l-ợng của lõi.- Khe hở giữa đầu gác lõi và ổ gác có ảnh h-ởng lớn đến độ chính xác của vật đúc. Khe hở càng lớn càng dễ lắp ráp lõi vào khuôn nh-ng độ chính xác của vật đúc càng kém. Thực ra trị số khe hở là vấn đề phức tạp vì nó không chỉ phụ thuộc dễ chế tạo vì chúng nằm trên mặt ráp khuôn, có khả năng lọc xỉ khá và điền đầy khuôn tốt cho phép nhận đ-ợc các vật đúc có chất l-ợng nên đ-ợc dùng phổ biến.- Kiểu hệ thống rót kim loại vào khuôn đúc từ trên xuống (H.23) có lợi là nhiệt độ phần vật đúc phía trên cao hơn các phần nhiệt độ còn lại, tạo h-ớng đông thuận lợi để bổ ngót cho vật đúc, nhất là khi đúc các hợp kim có độ co lớn. Hệ thống rót loại này th-ờng có khối l-ợng bé hơn các kiểu Hình 22- Rót vào bên hông vật đúcHình 23- Sơ đồ hệ thống rót trên xuống;a) Rót trực tiếp qua một rãnh dẫn; b,c) Rót qua vài rãnh dẫn nhỏ;d) Rót trên xuống có dùng mạng lọc; đ) Rót trên xuống kiểu m-a rơi;e) Rót trên xuống qua rãnh dẫn hình nêm; g) Rót trên xuống dùng cốc nút.1-Cốc rót; 2- ống rót; 3- Vật đúc; 4- Mạng lọc;5- Rãnh lọc xỉ vòng; 6- Đậu ngót; 7- Đậu hơi; 8- Nút.Bộ môn Kỹ Thuật Chế Tạo MáyH-ớng dẫn thiết kế công nghệ đúc21hệ thống rót khác. loại này có nh-ợc điểm là nếu lòng khuôn cao thì khuôn đúc rất dễ bị vỡ do tác dụng của dòng kim loại rơi từ trên cao vào khuôn. Vì thế kiểu hệ thống rót này chỉ nên dùng đúc các vật có chiều cao không lớn lắm và không có yêu cầu cao về chất l-ợng và yêu cầu gia công cơ khí ít (các loại đĩa, tạ ). Để khắc phục mặt nh-ợc điểm của kiểu hệ thống rót này, ngoài kết cấu thông th-ờng có thể dùng các kết cấu hệ thống rót rót Hình 25-ph-ơng pháp rót thân tuabin hơi bằng gang dẫn kim loại vào 2 tầng.1-Cốc rót; 2- ống rót; 3- Rãnh dẫn phía trên; 4- Rãnh dẫn lọc xỉ phía trên; 5- Rãnh dẫn; 6- Rãnh lọc xỉ phía d-ới.Bộ môn Kỹ Thuật Chế Tạo MáyH-ớng dẫn thiết kế công nghệ đúc22- Kiểu hệ thống rót nhiều tầng dùng khi đúc những vật đúc cao và dầy. Khi đó kim loại lỏng đ-ợc dẫn chảy vào khuôn đúc ở một số độ cao khác nhau, tuần tự theo các hàng rãnh dẫn nằm ở d-ới rồi lên các mức cao dần, nhờ vậy kim loại điền đầy khuôn êm và đồng đều. Hình vẽ H.25 giới thiệu kiểu hệ thống rót khi đúc thân tuabin: kim loại đ-ợc dẫn vào khuôn từ d-ới lên qua một loạt rãnh dẫn mỏng. Khi kim loại trong vật đúc dâng lên đến đậu ngót thì sẽ bắt đầu có kim loại nóng chảy bổ sung vào qua rãnh dẫn 3.6.1.2. chọn vị trí dẫn kim loại vào khuôn:Khi chọn vị trí dẫn kim loại vào khuôn nên theo các chỉ dẫn sau:- Với vật đúc bằng gang xám nên dẫn vào chỗ thành mỏng để đảm bảo cho các thành dày mỏng của vật đúc kết tinh và nguội đồng đều, không bị nứt do ứng suất nhiệt.- Với vật đúc có dạng tròn xoay nên dẫn kim loại chảy tiếp tuyến với thành khuôn theo cùng một chiều.- Với vật đúc khối l-ợng d-ới 1,5 tấn, có chiều dài nhỏ hơn 3m có thể dẫn kim loại vào một thành bên, còn nếu vật đúc dài hơn 3m thì nên dẫn kim loại vào giữa để kim loại chảy đều ra hai bên.H-ớng dẫn thiết kế công nghệ đúc23ở đây: C Chiều cao của vật đúc, cm, đo từ điểm thấp nhất đến diểm cao nhất theo vị trí khi rót.Tốc độ dâng bé nhất cho phép (cm/s) phụ thuộc vào chiều dày thành vật đúc và có giá trị nh- sau (với vật đúc gang) :- Chiều dày thành vật đúc 4mm [v] = 3 10 cm/s- Chiều dày thành vật đúc 4 10 mm [v] = 2 3 cm/s- Chiều dày thành vật đúc 10 40 mm [v] = 0,3 1 cm/sThời gian rót t tính đ-ợc theo công thức trên phải đ-ợc kiểm tra lại để đảm bảo điều kiện tốc độ dâng kim loại trong khuôn không đ-ợc nhỏ hơn tốc độ dâng cho phép [v].Sau khi xác định đ-ợc thời gian rót khuôn hợp lý t, ta tính diện tích tiết diện chỗ hẹp nhất của hệ thống rót Fmin , xác định l-ợng kim loại chảy trong một đơn vị thời gian qua hệ thống rót theo công thức sau: tGhtthZGFtbtb.31,0.31,0min0- áp suất thuỷ tĩnh ban đầu lớn nhất, cm;P- chiều cao vật đúc trên rãnh dẫn, cm;C- chiều cao của vật đúc ở vị trí rót, cm;6.3.2. Tính toán hệ thống rót dựa vào biểu đồ;Đối với các vật đúc bằng gang có thể sử dụng biểu đồ để xác định tổng diện tích rãnh dẫn cho vật đúc. Ph-ơng pháp này cho phép rút ngắn thời gian tính toán.Thí dụ vật đúc có khối l-ợng 1000kg, chiều dày thành 15mm, cột áp trung bình 60cm. Hãy dùng biểu đồ (H.27) để xác định tổng diện tích tiết diện rãnh dẫn(cm2 ). Để thực hiện nhiệm vụ này ta làm nh- sau:Từ điểm nằm trên trục hoành phía phải của biểu đồ ứng với khối l-ợng của vật đúc vạch đ-ờng thẳng góc đến gặp đ-ờng xiên ứng với thành dày S, từ đó kẻ đ-ờng nằm ngang đến gặp đ-ờng xiên ứng với áp suất thuỷ tĩnh htb ở phía trái của biểu đồ. Hình 26- Sơ đồ vị trívật đúc trong khuônBộ môn Kỹ Thuật Chế Tạo MáyH-ớng dẫn thiết kế công nghệ đúc24Hình 27- Toán đồ Xôbôlev dùng để tính tổng diện tích rãnh dẫncho vật đúc gang (khuôn t-ơi)h - cột áp tĩnh của kim x và ống rót ( Fr ) nh- sau:- Đối với vật đúc bằng gang: Fd : Fx : Fr = 1: 1,2 : 1,4Nếu hệ thống có mạng lọc thì: Fd : Fx : Fm : Fr = 1: 1,2 : 1 : 1,2( Fm tổng diện tích các lỗ trên mạng lọc )- Đối với vật đúc bằng thép:Vật đúc đơn giản, thành dày : Fd : Fx : Fr = 1: 1,05 : 1Vật đúc phức tạp, thành mỏng: Fd : Fx : Fr = 1: 1,1 : 1,2Các thành phần của hệ thống rót đ-ợc giới thiệu trên hình vẽ H.28. Dung tích cốc rót đối với vật đúc bằng gang xác định theo bảng B21. Cốc rót có dạng hình nón cụt với độ côn 3 50 . Kích th-ớc các thành phần của hệ thống rót xác định Tải File Word Nhờ tải bản gốc Tài liệu, ebook tham khảo khác

• TÀI LIỆU HƯỚNG DẪN THỰC TẬP: CÔNG NGHỆ ENZYME VÀ PROTEIN
• Giáo trình môn kỹ thuật chế tạo máy: Hướng dẫn thiết kế công nghệ đúc
• Tài liệu Hướng dẫn thiết kế Website với HTML
• Tài liệu Hướng dẫn thiết kế đề thi viết chữ đẹp
• Tài liệu HƯỚNG DẪN THIẾT KẾ BÁNH RĂNG BẰNG THAM SỐ TRONG PRO/E WILDFILE 3.0
• Tài liệu ĐỒ ÁN THIẾT KẾ CÔNG NGHỆ CHUYỂN MẠCH NHÃN ĐA GIAO THỨC, chương 13
• Tài liệu Hướng dẫn thiết kế - kiểm tra và bảo trì hệ thống chống sét (P1)
• Tài liệu Hướng dẫn thiết kế - kiểm tra và bảo trì hệ thống chống sét (P2)
• Tài liệu Hướng dẫn thiết kế công nghệ đúc
• Tài liệu ĐỒ ÁN THIẾT KẾ CÔNG NGHỆ CHUYỂN MẠCH NHÃN ĐA GIAO THỨC, chương 1
• Một số vấn đề chung về hoạt động tiêu thụ sản phẩm C.ty Gang Thép Thái Nguyên
• Thực trạng tiêu thụ sản phẩm của doanh nghiệp Việt Nam
• Một số biện pháp nhằm phát triển mở rộng thị trường công ty may 19 /5
• Quá trình thâm nhập thị trường australia của công ty LS – Vina Cable
• Cơ sở lý luận của quản lý nhà nước về thương hiệu của các doanh nghiệp Việt Nam
• Vai trò của thương hiệu trong việc nâng cao năng lực cạnh tranh của ngành nông sản Việt Nam
• Trung Quốc - Thị trường tiềm năng đối với các doanh nghiệp nước ngoài
• Thực trạng tiêu thụ sản phẩm của các doanh nghiệp trong thời gian qua và một số ý kiến nhằm nâng cao hiệu quả tiêu thụ sản phẩm
• Chiến lược xây dựng nhãn hiệu gạch ceramic Hồng Hà
• Những giải pháp cơ bản nhằm đẩy mạnh xuất nhập khẩu của Công ty Hoá chất - Vật liệu điện và Vật tư Khoa học kỹ thuật với thị trường Trung quốc

Hệ thống tự động tổng hợp link tải tài liệu, ebook miễn phí cho các bạn sinh viên tham khảo.

Học thêm

• Nhờ tải tài liệu
• Từ điển Nhật Việt online
• Từ điển Hàn Việt online
• Văn mẫu tuyển chọn
• Tài liệu Cao học
• Tài liệu tham khảo
• Truyện Tiếng Anh

Music ♫

Copyright: Tài liệu đại học ©

Top