Tài Liệu Phần III: Các Tiết Máy đỡ Nối_ Chương 7: Trục Docx - 123doc

Có thể bạn quan tâm

Tải bản đầy đủ (.pdf) (10 trang)

Trang chủ

Kỹ Thuật - Công Nghệ

Kĩ thuật Viễn thông

Tài liệu Phần III: Các tiết máy đỡ nối_ Chương 7: Trục docx

Bạn đang xem bản rút gọn của tài liệu. Xem và tải ngay bản đầy đủ của tài liệu tại đây (558.69 KB, 10 trang )

Tp bi ging : Chi tit mỏy -Bc i hc; s tit:45 Ging viờn biờn son: Ngụ Vn Quyt ; B mụn K thut C s, Khoa C khớ 96 Phần III các tiết máy đỡ nối CHNG 7: TRC 1- Khái niệm chung 1- Công dụng Trục là một chi tiết máy dùng để đỡ các tiết máy quay, để truyền mômen xoắn hoặc để thực hiện đồng thời cả hai nhiệm vụ trên. 2- Phân loại Theo đặc điểm chịu tải phân ra: - Trục tâm: chỉ dùng để đỡ các CTM và chỉ chịu mômen uốn. Ví dụ như trục tầu hoả, trục trước hoặc sau xe đạp v.v... Trục tâm có thể quay (trục tầu hoả) hoặc không quay (trục trước hoặc sau xe đạp). - Trục truyền: vừa để đỡ các chi tiết máy quay, vừa để truyền mômen xoắn. Ví dụ trục giữa xe đạp, trục trong các hộp giảm tốc ... Theo dạng đường tâm trục phân ra: - Trục thẳng: đường tâm trục là đường thẳng (h7.1.1a, b); - Trục khuỷu: đường tâm trục là đường gãy khúc (h7.1.1c); - Trục mềm: đường tâm trục là một đường thay đổi. Theo cấu tạo trục phân ra: trục trơn, trục bậc, trục đặc, trục rỗng. Trục là một chi tiết phức tạp về công nghệ và kết cấu. Trục làm việc tốt hay xấu có ảnh hưởng trực tiếp đến sự làm việc của các chi tiết máy lắp trên nó hoặc của cả máy. Khi thiết kế trục cần phải chú ý đồng thời đến các vấn đề về kết cấu, độ bền, độ cứng, dao động công nghệ chế tạo, nhiệt luyện ... 2. Kết cấu trục Kết cấu trục được xác định theo trị số và tình hình phân bố lực tác dụng trên trục, cách bố trí và cố định các chi tiết máy lắp trên trục, phương pháp gia công và lắp ghép v.v... Hình 7.1.1: Các loại trục 1- Kết cấu trục Ngõng trục (1) là đoạn trục để lắp với ổ (ổ trượt hay ổ lăn). Đường kính ngõng trục phải lấy theo trị số tiêu chuẩn. Các ngõng trục lắp với ổ trượt yêu cầu cao về độ bóng và độ cứng bề mặt. Ngõng trục lắp với ổ lăn thường có dạng hình trụ, ngõng trục lắp với ổ trượt đỡ có dạng hình trụ hoặc hình côn (để điều chỉnh ổ khi mòn). Thân trục (2) là đoạn trục để lắp với các chi tiết máy quay như bánh răng, bánh đai, đĩa xích v.v... Vì có lắp ghép với các chi tiết máy quan trọng nên thân trục cần phải chế tạo với độ bóng và độ chính xác cao. Các trị số đường kính thân trục cũng phải theo trị số tiêu chuẩn. Tp bi ging : Chi tit mỏy -Bc i hc; s tit:45 Ging viờn biờn son: Ngụ Vn Quyt ; B mụn K thut C s, Khoa C khớ 97 Đoạn trục chuyển tiếp (3) là phần trục nằm giữa hai bậc trục. Chúng có thể là đoạn rãnh thoát đá mài (h7.1.7a), là mặt lượn với bán kính r không đổi (h7.1.7b) hoặc thay đổi (h.7.1.3c) hoặc có thể là rãnh giảm tải (h7.1.3d). Phần cố định các chi tiết máy lắp trên trục (4) Cố định theo phương dọc trục: dùng vai trục, gờ trục, mặt côn, vòng chặn, đai ốc hoặc lắp bằng độ dôi v.v... Cố định theo phương tiếp tuyến có thể dùng then, then hoa hoặc lắp bằng độ dôi. Hình 7.1.2: Kết cấu trục Hình 7.1.3: Đoạn chuyển tiếp của trục - Cố định theo phương tiếp tuyến: dùng then, then hoa, chốt hoặc lắp bằng độ dôi v.v... 2- Các biện pháp nâng cao sức bền mỏi cho trục a- Các biện pháp kết cấu Vì trục chịu ứng suất thay đổi nên thường bị hỏng do mỏi. Những vết nứt do mỏi thường sinh ra ở những chỗ có tập trung ứng suất. Do đó khi định kết cấu cho trục cần chú ý dùng các biện pháp làm giảm tập trung ứng suất. Có thể giảm tập trung ứng suất bằng các biện pháp sau: - Tại chỗ chuyển tiếp của các đoạn trục có đường kính khác nhau sử dụng góc lượn (h.7.1.3b); nên dùng góc lượn có bán kính r lớn nhất có thể được, hoặc góc lượn hình e-lip (h.7.1.3c). - Dùng rãnh để giảm tập trung ứng suất (h.7.1.3d). - Khi có rãnh then, nên dùng rãnh then chế tạo bằng dao phay đĩa. - Dùng then hoa răng thân khai thay cho then hoa răng chữ nhật. - Đối với mối ghép bằng độ dôi phải vát mép mayơ hoặc tăng độ mềm của mayơ để áp suất giữa trục và mép mayơ giảm xuống, dẫn đến ứng suất trong mối ghép phân bố đều hơn. b- Các biện pháp công nghệ - Dùng các biện pháp nhiệt luyện và hoá nhiệt luyện như tôi bề mặt, thấm than, thấm nitơ... - Dùng biện pháp biến cứng nguội như lăn nén, phun bi... - Dùng các biện pháp gia công tinh bề mặt như đánh bóng, mài nghiền v.v... để giảm độ nhám bề mặt. 1 2 3 4 a) b) c) d) Tp bi ging : Chi tit mỏy -Bc i hc; s tit:45 Ging viờn biờn son: Ngụ Vn Quyt ; B mụn K thut C s, Khoa C khớ 98 3- Cơ sở tính toán thiết kế trục 1- Tải trọng tác dụng lên trục Tải trọng chủ yếu tác dụng lên trục gồm mômen xoắn và các lực tác dụng khi ăn khớp trong bộ truyền bánh răng, trục vít - bánh vít; các lực tác dụng lên trục do lực căng đai, căng xích gây nên; lực lệch tâm do sự không đồng trục khi lắp hai nửa khớp nối. Trọng lượng của bản thân trục và trọng lượng của các chi tiết lắp trên trục chỉ tính đến ở các cơ cấu tải nặng, dùng vô lăng, còn lực ma sát trong ổ được bỏ qua. Các lực tác dụng khi ăn khớp, các lực tác dụng lên trục do lực căng xích, căng đai gây nên được xác định trong phần truyền động cơ khí. Nếu trên trục lắp khớp nối thì khi sử dụng nối trục di động, do tồn tại sự không đồng tâm của các trục được nối, tải trọng phụ Fx sẽ xuất hiện và truyền đến trục. Gần đúng có thể lấy Fx = (0,2-0,3) Ft, với Ft- lực vòng trên nối trục. Chiều của lực Fx này có thể bất kỳ tuỳ thuộc vào sai số ngẫu nhiên khi lắp ghép nối trục, nhưng nên chọn sao cho chiều của Fx làm tăng ứng suất và biến dạng do các lực từ chi tiết khác gây nên trên các tiết diện của trục. Mômen xoắn cùng các lực tập trung từ các bộ truyền và khớp nối tác dụng lên trục, truyền qua gối đỡ đến bệ máy. Như vậy tại các ổ trục sẽ xuất hiện các phản lực đảm bảo cho trục làm việc ở trạng thái cân bằng. Các phản lực này được coi như đặt ở chính giữa ổ lăn hoặc đặt cách mép trong cửa ổ trượt một khoảng bằng 0,3 đến 0,4 lần chiều dài ổ. 2- ứng suất trên các tiết diện của trục Dưới tác dụng của mômen uốn và mômen xoắn trong các tiết diện của trục sẽ xuất hiện ứng suất uốn và ứng suất xoắn có đặc tính thay đổi khác nhau. Nếu bỏ qua ứng suất kéo hoặc nén do lực dọc trục sinh ra, ứng suất uốn của trục quay (một hoặc hai chiều) coi như thay đổi theo chu trình đối xứng, do đó ứng suất trung bình và biên độ ứng suất ở tiết diện. mj = 0 ; aj = maxj = Mj/Wj Còn ứng suất xoắn được coi là thay đổi theo chu kỳ mạch động khi trục quay một chiều: ojjjmaxajmjW2T2 và thay đổi theo chu kỳ đối xứng khi trục quay hai chiều: ojjjmaxajmjWT;0 Trong đó: Wj và Wọ - mômen cản uốn và cản xoắn của tiết diện trục thứ j ; với trục tiết diện tròn đường kính dj. 32KdW3jj và 16KdW3jo Mj = 2yj2xjMM - mômen uốn tổng, với Mxj và Myj là mô men uốn trong mặt phẳng zox và zoy. Do tác dụng lâu dài của ứng suât suốn và ứng suất xoắn thay đổi có chu kỳ, trục có thể bị hỏng vì mỏi, vì vậy ứng suất uốn và ứng suất xoắn có tác dụng quyết định đến khả năng làm việc của trục. 3- Các dạng hỏng và chỉ tiêu tính toán a- Các dạng hỏng - Trục bị gẫy: trục bị gẫy có thể là do mỏi hoặc do quá tải, trong đó gẫy do mỏi là dạng hỏng chủ yếu. Nguyên nhân trục bị gẫy do mỏi có thể là do trục làm việc quá tải thường xuyên; do không đánh giá đặc điểm và trị số của tải trọng; do không đánh giá đúng Tp bi ging : Chi tit mỏy -Bc i hc; s tit:45 Ging viờn biờn son: Ngụ Vn Quyt ; B mụn K thut C s, Khoa C khớ 99 ảnh hưởng của sự tập trung ứng suất do kết cấu gây nên; do gia công cơ và nhiệt luyện kém. - Trục không đủ độ cứng: làm ảnh hưởng xấu đến chất lượng làm việc của các tiết máy có liên quan. Trục bị võng nhiều làm thay đổi khe hở giữa ngõng trục và ổ trục, đồng thời phá hỏng sự tiếp xúc chính xác giữa các chi tiết máy quay. Trục chính của máy cắt kim loại không đủ độ cứng uốn sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác và độ nhẵn bề mặt của các vật gia công. - Hỏng bề mặt ngõng trục: chỉ xẩy ra với bề mặt ngõng trục lắp ổ trượt mà chất lượng nhiệt luyện kém. - Trục bị dao động nhiều: xẩy ra với các trục quay nhanh mà các chi tiết lắp trên trục bị lệch tâm; hoặc do hệ thống kém cứng vững. Dao động lớn gây tải trọng động phụ chu kỳ có thể làm gẫy trục do cộng hưởng. b- Chỉ tiêu tính - Vì trục bị gẫy vì mỏi là dạng hỏng chủ yếu của trục, do đó độ bền mỏi là chỉ tiêu chủ yếu về khả năng làm việc của trục và tính trục về độ bền mỏi có ý nghĩa quyết định trong tính toán thiết kế trục. Bên cạnh tính trục về độ bền mỏi, cần tính kiểm nghiệm trục về độ cứng, kiểm nghiệm trục về quá tải. Với các trục quay nhanh, cần tính toán trục về dao động. 4- Vật liệu trục Vật liệu trục cần có độ bền cao, ít nhậy với tập trung ứng suất, có thể nhiệt luyện và dễ gia công. Thép các bon và thép hợp kim thường được sử dụng để chế tạo trục. Khi trục chịu ứng suất không lớn, có thể dùng thép CT5 không nhiệt luyện để chế tạo trục. Với các trục chịu tải lớn hơn dùng thép 35, 45, 50 ... nhiệt luyện, trong đó thép 45 dùng nhiều hơn cả. Trường hợp chịu tải lớn, dùng trong các máy quan trọng, trục được chế tạo bằng thép hợp kim như 40X, 40XH, 40XHMA, ... tôi cải thiện hoặc tôi cao tần. Với các trục lắp ổ trượt, ngõng trục cần có độ rắn cao, trục thường chế tạo bằng thép 20, 20X, 12XH3A, 18XT ... thấm than và tôi. Chú ý: Thép hợp kim đắt và nhạy với tập trung ứng suất nên ít dùng. Mặt khác thép hợp kim có độ bền cao nhưng độ cứng của nó hầu như không cao hơn thép các bon vì mô đun đàn hồi của nó không cao hơn của thép các bon, do vậy chỉ khi yêu cầu kích thước nhỏ gọn mà vẫn đảm bảo đủ độ cứng hoặc yêu cầu cùng kích thước mà trục đòi hỏi có hệ số an toàn bền cao mới dùng thép hợp kim. 4- Tính trục về độ bền 1- Tính trục về độ bền mỏi Tính trục về độ bền mỏi thường tiến hành qua 3 bước: tính sơ bộ, tính gần đúng và tính chính xác (tính kiểm nghiệm trục theo hệ số an toàn bền s). a- Tính sơ bộ trục Mục đích của bước tính sơ bộ nhằm xác định đường kính sơ bộ của trục, để từ đó sơ bộ chọn ổ để xác định kích thước chiều rộng ổ, từ đó xác định kích thước chiều dài trục, phục vụ cho cho bước tính gần đúng trục. Có hai phương pháp tính sơ bộ: - Tính theo kinh nghiệm: Tính theo phương pháp này nhanh chóng, đơn giản nhưng kém chính xác. Để tính, người ta dựa vào các công thức kinh nghiệm như : dcvd)2,18,0(d trong đó: dv - đường kính đầu trục vào của hộp giảm tốc; ddc - đường kính trục động cơ điện. hoặc: wbda)35,03,0(d trong đó: dbd - đường kính trục bị dẫn; Tp bi ging : Chi tit mỏy -Bc i hc; s tit:45 Ging viờn biờn son: Ngụ Vn Quyt ; B mụn K thut C s, Khoa C khớ 100 aw - khoảng cách trục của bộ truyền bánh răng. - Tính sơ bộ đường kính trục theo mômen xoắn: Sở dĩ tính theo mômen xoắn vì lúc này chiều dài trục chưa xác định, do đó chưa tìm được mômen uốn. Dưới tác dụng của mômen xoắn T = nP10.55,96 , trong trục sinh ra ứng suất xoắn = 3d2,0ToWT Trong đó: Wo - mômen chống xoắn của trục (mm3); d - đường kính trục (mm). Theo điều kiện bền : = 3d2,0T [] (MPa) Do đó đường kính trục sẽ là: d 2,0T (mm) (7.1.1) Trong đó: T mô men xoắn tác dụng lên trục (Tmm); [] - ứng suất xoắn cho phép (MPa) (đã được lấy giảm đi để kể đến ảnh hưởng của mô men uốn); với trục làm bằng thép CT5, 45, 40X: [] = 23 35 MPa; Khi tính lại tiết diện nguy hiểm [] = 12 20 MPa. b- Tính gần đúng trục Mục đích của bước tính này là tiến hành định sơ bộ kết cấu và các kích thước của trục, có xét đến vấn đề lắp, tháo, cố định và định vị các tiết máy lắp trên trục... Tính gần đúng trục thường tiến hành qua các bước sau: - Sơ đồ hoá trục, coi trục quay như một dầm tĩnh chịu tải; - Phân tích lực tác dụng lên trục, tính phản lực tại các gối và vẽ biểu đồ mô men uốn và mô men xoắn. - Tính đường kính trục tại các tiết diện nguy hiểm: Vì trục chịu trạng thái ứng suất phức tạp, nên ứng suất tương đương có thể xác định theo thuyết bền thứ tư (thuyết bền thế năng biến dạng lớn nhất): ][322td với - ứng suất pháp do mô men uốn gây nên: = 32uy2nxud1,0MMWM trong đó: Mux , Muy - mô men uốn trong mặt phẳng ngang và mặt phẳng đứng tại tiết diện cần tính đường kính d. - ứng suất tiếp do mô men xoắn gây nên: = 30d2,0TWT do đó: td = 232232uy2ux)d2,0(T3)d1,0(MM td = ][d1,0T75,0MM322uy2ux Từ công thức trên ta rút ra được:

Tài liệu liên quan

Tài liệu Phân tích số giờ máy hư trên chuyền docx
- 1
- 247
- 0
Tài liệu Phân tích theo thời gian đo Paretto ppt
- 6
- 531
- 0
Tài liệu Phần 1 - Các thiết bị phần cứng mạng docx
- 98
- 550
- 0
Tài liệu Phần III: Các tiết máy đỡ nối_ Chương 7: Trục docx
- 10
- 1
- 19
Tài liệu Phần 4 : Các nguyên lý cơ học docx
- 35
- 533
- 0
Tài liệu Phần I: Các khái niệm và nguyên lý cơ bản - Nhập môn Công nghệ sinh học ppt
- 26
- 702
- 2
Tài liệu Ứng dụng Vi mạch số lập trình, chương 7 pptx
- 6
- 400
- 0
Tài liệu Bài 5. Thực hành cơ bản với LED 7 đoạn docx
- 5
- 904
- 7
Tài liệu Phân điện trong nhà máy điện và trạm biến áp_ Chương 7 docx
- 9
- 691
- 7
Tài liệu Phân điện trong nhà máy điện và trạm biến áp_ Chương 5 pptx
- 42
- 569
- 5