Tạo Hạt ướt: Hướng Dẫn Cơ Bản Cho Người Mới Bắt đầu Và Chuyên Gia

Trong hướng dẫn này, bạn sẽ tìm hiểu về hai khía cạnh quan trọng - quy trình tạo hạt ướt và máy tạo hạt ướt.

Vì lý do đó, bài viết này sẽ có hai phần riêng biệt, trong đó tôi sẽ thảo luận thấu đáo về từng khía cạnh này.

Thành thật mà nói, bạn chỉ có thể chọn một máy tạo hạt ướt phù hợp sau khi biết quá trình tạo hạt ướt diễn ra như thế nào.

Ngay cả trước khi tôi tiến hành, tôi muốn bạn xem lại hai hình ảnh này:

Tóm tắt về quá trình tạo hạt ướt diễn ra như thế nào

Máy trộn cắt cao Lab

Về cơ bản, hai hình ảnh tóm tắt những gì tôi sắp thảo luận ở đây.

Chúng ta hãy đi thẳng vào chủ đề chính của hướng dẫn tạo hạt ướt này:

Phần này tập trung vào các điểm chính sau:

· Định nghĩa về tạo hạt ướt

· Các loại quy trình & kỹ thuật tạo hạt

· Quá trình tạo hạt ướt - Tổng quan về các giai đoạn khác nhau trong quá trình tạo hạt ướt

· Ưu điểm của quá trình tạo hạt ướt

· Nhược điểm của quá trình tạo hạt ướt

· Ứng dụng chính của tạo hạt ướt trong các ngành công nghiệp

· Các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu quả của quá trình tạo hạt ướt

Vào cuối phần này, tôi chắc chắn bạn sẽ có thể chọn một máy tạo hạt ướt phù hợp.

Bây giờ, hãy thảo luận về từng điểm sau:

Tạo hạt ướt là quá trình liên kết các hạt bột khác nhau lại với nhau bằng chất kết dính hoặc dung dịch lỏng.

Tất cả những điều này xảy ra dưới tác động của một bánh công tác.

Điều này dẫn đến việc mở rộng hạt như bạn có thể thấy trong hình dưới đây:

Quá trình tạo hạt.

Về cơ bản, quá trình này không phụ thuộc vào bất kỳ lực nén nào để tạo thành hạt.

Nó khá khác với quy trình tạo hạt của máy đầm lăn.

Như bạn sẽ tìm hiểu sau trong phần này, tạo hạt là một quy trình quan trọng trong ngành công nghiệp chế biến dược phẩm và thực phẩm.

Hầu hết, bạn phải tạo hạt bột trước khi xử lý tiếp theo trong máy chiết viên nang hoặc máy ép viên.

Với tất cả những điều này, bây giờ chúng ta hãy có một cái nhìn tổng quan nhanh về các loại quy trình tạo hạt khác nhau.

Trên thực tế, có khá nhiều quy trình và kỹ thuật tạo hạt vật liệu ngày nay.

Do đó, có thể không công bằng khi chỉ tập trung vào tạo hạt ướt mà không đề cập đến các quy trình khác.

Bất cứ khi nào bạn nghĩ về quá trình tạo hạt trong ngành công nghiệp chế biến dược phẩm hoặc thực phẩm, các tùy chọn chính để lựa chọn bao gồm:

· Quá trình tạo hạt ướt

· Quá trình tạo hạt khô

Bạn sẽ tìm hiểu thêm về sự khác biệt giữa hai quy trình trong thời gian ngắn.

Thông thường, việc chọn một quy trình cụ thể sẽ phụ thuộc vào sự hiểu biết sâu sắc về:

· Tính chất hóa lý

· Tá dược

· Tài sản phát hành

· Lưu lượng cụ thể

Với kiến thức này, bạn có thể thoải mái đi trước để chọn một công nghệ tạo hạt thích hợp.

Một số công nghệ tạo hạt phổ biến nhất bao gồm:

· Nén con lăn

Quy trình đầm nén

· Tạo hạt trên giường

Máy tạo hạt và máy sấy chất lỏng

· Quá trình tạo hạt cắt cao / quá trình tạo hạt ướt cao

Đây là một ví dụ khác về quá trình tạo hạt ướt. Hãy nhớ rằng, đây là chủ đề chính của bài viết này.

Vì vậy, bạn sẽ tìm hiểu thêm về nó trong thời gian ngắn; cứ đọc đi

Bây giờ, hãy để tôi đi thẳng vào sự khác biệt chính của quá trình tạo hạt ướt so với quá trình tạo hạt khô.

Đầu tiên, trong quá trình tạo hạt ướt, bạn sẽ thêm một chất lỏng tạo hạt có thể là nước hoặc dung môi khác.

Chính chất lỏng tạo hạt này giúp liên kết các hạt lại với nhau.

Mặt khác, trong quá trình tạo hạt khô, bạn không cần bất kỳ dạng chất lỏng nào. Quá trình này chủ yếu liên quan đến việc nén các hạt bột mà không cần thêm bất kỳ dạng chất lỏng hoặc dung môi nào.

Do đó, lực nén có trách nhiệm cho các hạt mã hóa lại với nhau.

Thứ hai, quá trình tạo hạt khô thích hợp cho các vật liệu nhạy cảm với nhiệt và độ ẩm. Các vật liệu / chất này nhạy cảm với cả dung môi hữu cơ và nước.

Do những thay đổi trong các kỹ thuật và quy trình tạo hạt, thiết kế của các máy này cũng khác nhau.

Trong cả hai trường hợp, sự phức tạp của quá trình tạo hạt ướt so với quá trình tạo hạt khô sẽ phụ thuộc vào đặc tính của vật liệu / bột.

Bây giờ, hãy trở lại phạm vi của bài viết này - quá trình tạo hạt ướt.

Vì vậy, quá trình này diễn ra như thế nào?

Nói chung, quá trình tạo hạt bao gồm các giai đoạn quan trọng sau:

· Chuẩn bị nguyên liệu cho quá trình tạo hạt

· Làm ướt bột / Thêm dung dịch tạo hạt

· Quá trình tích tụ

· Quá trình sấy

Bây giờ, hãy thảo luận chi tiết về từng quá trình này:

1. Chuẩn bị nguyên liệu cho quá trình tạo hạt

Đây là giai đoạn đầu tiên trong quá trình tạo hạt ướt hoặc khô. Có khá nhiều máy móc dược phẩm bạn có thể sử dụng trong chế biến nguyên liệu.

Chúng có thể bao gồm máy nghiền búa, máy sàng rung, máy xay sinh tố IBC, lò nướng, máy phay, v.v.

Nói tóm lại, có hàng trăm máy dược phẩm trên thị trường mà bạn có thể sử dụng để chuẩn bị nguyên liệu sẵn sàng cho sự kết tụ.

Chuẩn bị nguyên liệu sẵn sàng cho quá trình tạo hạt

Hãy nhớ rằng, độ phức tạp của kỹ thuật tạo hạt ướt phụ thuộc vào các thành phần và đặc tính cụ thể của vật liệu.

Một số yếu tố chính bạn phải đánh giá khi chọn vật liệu cho hạt ướt bao gồm:

· Khả năng nén

· Độ ẩm

· Kích thước hạt

· Độ cứng

· Độ xốp

· Mật độ lớn

Tất nhiên, điều này cũng nên đi đôi với việc chọn máy tạo hạt ướt phù hợp.

Bạn sẽ tìm hiểu về các máy này trong phần 2 của hướng dẫn này.

Với một loại bột thích hợp, bạn có thể tiến hành quá trình sạc. Đó là, quá trình thêm bột vào buồng tạo hạt đã sẵn sàng cho sự kết tụ.

Bánh công tác và chopper sau đó sẽ bắt đầu xoay. Để tối ưu hóa quá trình trộn, máy nên có thiết lập dòng ngược.

Điều này sẽ cho phép chuyển động khối lượng tốt và trộn đồng nhất của vật liệu.

Khi hỗn hợp đã sẵn sàng, bây giờ là lúc tiến hành giai đoạn tiếp theo:

2. Thêm dung dịch tạo hạt

Giải pháp tạo hạt sẽ tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình tích tụ.

Trong hầu hết các trường hợp, bạn có thể chọn từ dung môi hữu cơ hoặc dung dịch nước dạng hạt.

Điều này sẽ phụ thuộc vào loại vật liệu bạn định xử lý trong máy tạo hạt.

· Dung dịch nước làm chất lỏng tạo hạt

Nói chung, giải pháp tạo hạt này là thân thiện với môi trường, giá cả phải chăng và không bắt lửa.

Mặt khác, nó có thời gian sấy lâu hơn và có thể ảnh hưởng đến sự ổn định của sản phẩm cuối cùng.

Một ví dụ điển hình của dung dịch nước là nước.

· Dung môi hữu cơ dưới dạng chất lỏng tạo hạt

Dung môi hữu cơ thích hợp cho các sản phẩm nhạy cảm với độ ẩm. Chúng cũng dễ bay hơi, một lý do tại sao chúng khô nhanh hơn.

Tuy nhiên, chúng đắt hơn và có thể gây hại cho môi trường.

Vì lý do này, bạn phải loại bỏ dung môi hữu cơ đúng cách sau quá trình tạo hạt.

Một số ví dụ về dung môi hữu cơ bao gồm ethanol hoặc isopropanol.

Do đó, bạn sẽ thêm chất lỏng kết dính hạt khi bột chịu ảnh hưởng của bánh công tác.

Đó là, bánh công tác sẽ được quay.

Trong hầu hết các trường hợp, máy tạo hạt sẽ phun dung dịch tạo hạt từ trên xuống.

Bạn có thể thấy điều này trong hình dưới đây:

Phun bột trong quá trình tạo hạt

Tùy thuộc vào thiết kế của máy tạo hạt, bạn có thể thêm bột dưới dạng bọt hoặc phun.

Trong hầu hết các quy trình sản xuất thuốc, việc thêm chất lỏng kết dính dạng hạt như bọt đảm bảo tính nhất quán và phân phối dự đoán của dung dịch.

Bây giờ, chính tại thời điểm này, các hạt bắt đầu liên kết với nhau - giai đoạn ban đầu của quá trình tích tụ thực tế.

Đôi khi, bạn cũng có thể coi quy trình này là quá trình làm ướt bột trong quá trình tạo hạt ướt.

Tiếp theo, chúng tôi có:

3. Quá trình tích tụ hoặc tạo mầm

Bánh công tác sẽ tiếp tục quay khi bạn thêm giải pháp chất kết dính hạt. Tại thời điểm này, các hạt nhỏ bắt đầu hình thành.

Chúng tôi gọi các nhóm hạt nhỏ này là hạt nhân.

Khi bạn thêm nhiều dung dịch tạo hạt, các hạt sẽ tăng kích thước khi chúng va chạm với các hạt bột khác.

Quá trình tạo hạt

Quá trình này sẽ tiếp tục cho đến khi bạn có một kích thước phù hợp của hạt. Đó là sự tăng trưởng nhất quán trong kích thước của các hạt nhỏ mà chúng ta gọi là tạo mầm.

Tuy nhiên, đây không phải là sản phẩm cuối cùng. Điều này là do các hạt ở giai đoạn này có chất lỏng tạo hạt - về cơ bản chúng là ướt ướt hoặc ẩm ướt.

4. Quá trình sấy hạt

Bạn cần thiết bị sấy hiệu quả có thể loại bỏ tất cả chất lỏng tạo hạt hoặc dung dịch chất kết dính.

Tại đây, bạn có thể chọn bất kỳ tùy chọn sấy nào sau đây:

· Lò sấy dược phẩm hoặc khay

Mặc dù lò sấy dược phẩm là một kỹ thuật sấy phổ biến, nhưng nó rất tốn công.

Bên cạnh đó, một số lò có thể tạo ra các hạt với độ xốp, thành phần và mật độ khác nhau.

Một lò nướng không khí nóng dược phẩm

Điều này là do hiện tượng sấy không đồng đều.

· Máy sấy giường chất lỏng

Máy sấy tầng chất lỏng làm khô hạt nhanh hơn so với lò nướng dược phẩm. Hơn nữa, chúng đảm bảo sấy khô đồng đều.

Máy sấy giường chất lỏng

Đôi khi, quá trình này có thể dẫn đến mất mát vật chất thông qua tiêu hao.

Tóm lại, quá trình tạo hạt ướt bao gồm 4 giai đoạn chính - chuẩn bị nguyên liệu, làm ướt bột, tạo mầm và sấy khô.

Tiếp theo, chúng ta hãy có một cái nhìn tổng quan nhanh về những lợi thế và bất lợi của quá trình tạo hạt ướt.

Giống như bất kỳ quy trình sản xuất khác, công nghệ tạo hạt ướt có cả ưu điểm và nhược điểm.

Do đó, với kiến thức này, bạn có thể thoải mái đánh giá tình hình trong tay để chọn một máy dược phẩm phù hợp.

Một số ưu điểm chính của quá trình tạo hạt ướt bao gồm:

· Nó cải thiện tính chất dòng chảy của vật liệu

Trong kỹ thuật tạo hạt này, bạn có thể dễ dàng tăng kích thước hạt với độ ẩm.

Kết quả là, dễ dàng hơn để tăng khả năng lưu chuyển của hạt cuối cùng.

Ví dụ, bạn có thể áp dụng quy trình tạo hạt này để tăng cellulose vi tinh thể lưu lượng.

· Cải thiện đặc tính nén vật liệu và mật độ

Bạn có thể dễ dàng sản xuất các hạt rất dày đặc bằng cách sử dụng máy trộn hoặc máy tạo hạt cắt cao.

· Thu được hỗn hợp đồng nhất rất dễ dàng

Từ bánh công tác quay đến việc thêm chất lỏng tạo hạt, bạn có thể dễ dàng tạo ra các hạt đồng nhất.

Điều này là do hoạt động của các máy tạo hạt cắt cao giúp cho việc phân phối các hạt thậm chí tốt hơn và dễ dàng hơn.

· Giảm ô nhiễm không khí

Cả dung dịch nước và dung môi hữu cơ đều làm giảm bụi, có thể gây ô nhiễm không khí.

Hãy nhớ rằng, các giải pháp tạo hạt này cũng loại bỏ mọi khả năng phát sinh và tích lũy điện tích tĩnh.

Ngoài ra, quá trình tạo hạt làm giảm ô nhiễm chéo và cho phép xử lý bột tốt hơn mà không ảnh hưởng đến tính đồng nhất.

Quá trình tạo hạt bột ướt hiện đại có hiệu quả chi phí và hiệu quả cao hơn so với các kỹ thuật cũ.

Điều này làm cho nó trở thành một lựa chọn hoàn hảo cho khá nhiều quy trình chế biến nguyên liệu trong ngành dược phẩm.

Dưới đây là một số nhược điểm chính của quá trình tạo hạt ướt bạn nên biết:

· Có thể mất vật liệu

Điều này là do nhiều quy trình và giai đoạn trong quá trình tạo hạt.

· Một quá trình phức tạp có thể tẻ nhạt

Quá trình tạo hạt ướt bao gồm nhiều thủ tục. Điều này làm cho nó trở thành một quá trình phức tạp có thể khó kiểm soát.

· Cài đặt ban đầu có thể tốn kém

Cài đặt đòi hỏi nhiều không gian (tùy thuộc vào máy), thời gian và bản thân thiết bị có thể tốn kém.

· Rất khó để ổn định quá trình tạo hạt

Đối với vật liệu nhạy cảm với độ ẩm, sự ổn định có thể là mối quan tâm chính. Điều này là do nó sẽ làm giảm chất lượng tổng thể của hạt.

Về cơ bản, đây là những ưu điểm và nhược điểm chính của quá trình tạo hạt ướt.

Bây giờ trước khi chúng tôi tóm tắt phần này, hãy liệt kê một số ứng dụng chính của kỹ thuật tạo hạt này.

Tạo hạt ướt là một quá trình phổ biến các nhà sản xuất sử dụng để sản xuất một loạt các hỗn hợp sản phẩm đồng nhất.

Một số ngành công nghiệp phổ biến nhất bao gồm

· Công nghiệp sản xuất dược phẩm hoặc dược phẩm

· Công nghiệp chế biến hóa chất

· Công nghiệp chế biến thực phẩm và đồ uống

· Công nghiệp sản xuất phân bón, chỉ đề cập đến một vài

Trong mỗi ngành công nghiệp, các nhà sản xuất sử dụng quy trình tạo hạt để trộn các thành phần khác nhau, tá dược, thành phần hóa học, vv để đảm bảo các sản phẩm phù hợp, đáng tin cậy và đồng nhất.

Dưới đây là một số ví dụ thực tế:

· Tạo hạt ướt cho quá trình sản xuất máy tính bảng

Từ việc chọn giải pháp liên kết đến quá trình tạo hạt, bạn có thể sản xuất các loại máy tính bảng khác nhau.

Bằng cách áp dụng quy trình tạo hạt ướt, bạn có thể sản xuất máy tính bảng tốt hơn:

· Đặc tính dòng chảy

· Sinh khả dụng

· Tính đồng nhất

· Khả năng nén

· Thành phần ổn định, vv

Máy tính bảng

Rõ ràng, bạn có thể thấy lý do tại sao chúng tôi sử dụng tạo hạt trong quá trình sản xuất máy tính bảng trong các ngành công nghiệp sản xuất dược phẩm hoặc dược phẩm.

· Tạo hạt ướt trong quá trình sản xuất phân bón

Kỹ thuật tạo hạt ướt và khô là các quy trình phổ biến của sản xuất phân bón.

Các nhà sản xuất phân bón sử dụng máy tạo hạt ướt để trộn đồng nhất các khoáng chất và thành phần hóa học khác nhau.

Hơn nữa, họ sử dụng các máy tạo hạt cắt cao để tạo ra các hạt dày đặc với thành phần hóa học và kích thước phù hợp.

Hạt phân bón

Nói tóm lại, bạn có thể sản xuất các sản phẩm phân bón cao cấp bằng cách chọn một máy tạo hạt ướt phù hợp.

· Sản xuất thức ăn tinh và thực phẩm sử dụng quy trình tạo hạt ướt

Tạo hạt ướt là một phương pháp phổ biến để sản xuất một loạt các chất cô đặc thực phẩm, kẹo, sôcôla, vv trong ngành công nghiệp thực phẩm và chế biến.

Bạn có thể sử dụng kỹ thuật tạo hạt này để chế biến / sản xuất các sản phẩm thực phẩm như sữa bột, cà phê hòa tan, hỗn hợp sô cô la, hình khối, v.v.

Sữa bột

Để tổng hợp các ứng dụng của quy trình tạo hạt ướt, khá rõ ràng rằng kỹ thuật này đóng vai trò then chốt trong các quy trình sản xuất khác nhau.

Đó là nơi sản phẩm cuối cùng phải là hạt hoặc yêu cầu xử lý thêm như trong trường hợp quá trình nén máy tính bảng.

Bây giờ, hãy chuyển đến mục cuối cùng của phần này trước khi chúng ta tập trung vào máy tạo hạt trong phần 2.

Có khá nhiều yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng của quá trình tạo hạt ướt.

Dưới đây là một số yếu tố chính bạn phải xem xét:

· Chất lượng của máy tạo hạt ướt

Có nhiều máy tạo hạt ướt tạo ra các hạt với mật độ và kích cỡ khác nhau.

Do đó, điều quan trọng là chọn máy chất lượng cao và đáng tin cậy có hiệu suất có thể dự đoán được.

Trong thực tế, máy tạo hạt đóng một vai trò quan trọng trong quá trình này. Vì lý do này mà tôi có cả một phần sẽ tập trung vào máy tạo hạt.

Tôi sẽ khám phá những máy này trong thời gian ngắn, tiếp tục đọc.

· Khả năng tương thích giữa Vật liệu và Giải pháp đóng bìa

Bạn có thể nhớ những gì tôi đã nói trước đó trong phần này về quá trình tạo hạt ướt? Hãy để tôi nhắc bạn:

Vâng, bạn có thể chọn dung môi hữu cơ hoặc nước tùy thuộc vào loại vật liệu.

Điều này sẽ phụ thuộc vào tính chất vật lý và hóa học của vật liệu hoặc tá dược của nó.

Chúng có thể bao gồm:

· Tính kị nước

· Độ hòa tan trong chất lỏng tạo hạt

· Diện tích bề mặt

· Kích thước hạt

Khả năng nén, v.v.

Lấy ví dụ, bất cứ khi nào bạn đang xử lý các vật liệu thể hiện khả năng nén tốt, nên sử dụng giải pháp chất kết dính yếu.

Mặt khác, đối với vật liệu xốp, bạn sẽ sử dụng chất lỏng tạo hạt nhiều hơn. Đây cũng là trường hợp tương tự bất cứ khi nào bạn đang tạo hạt vật liệu ưa nước.

Rõ ràng, để cải thiện hiệu quả của bất kỳ quá trình tạo hạt ướt, bạn phải biết các tính chất của dung dịch và vật liệu liên kết.

· Thời gian tạo hạt

Thời gian làm ướt lâu hơn sẽ dẫn đến hạt cứng.

Trong hầu hết các trường hợp, đây là những yếu tố chính ảnh hưởng đến chất lượng của quá trình tạo hạt ướt. Những người khác có thể bao gồm nhiệt độ và độ nhớt của dung dịch tạo hạt.

Bây giờ, điều này đánh dấu sự kết thúc của cuộc thảo luận của chúng tôi về quá trình tạo hạt ướt.

Tiếp theo, chúng ta sẽ khám phá một phần quan trọng trong quá trình tạo hạt và đây là máy tạo hạt ướt.

Trong phần này, bạn sẽ tìm hiểu về 8 khía cạnh quan trọng của máy tạo hạt ướt. Chúng sẽ bao gồm:

· Máy tạo hạt là gì?

· Tại sao bạn cần một máy tạo hạt cắt cao?

· Các bộ phận và thành phần của máy tạo hạt cắt cao

· Nguyên lý làm việc của máy tạo hạt ướt cắt cao

· Các loại và phân loại máy trộn cắt cao

· Thông số kỹ thuật của máy tạo hạt ướt cắt cao

· Tuân thủ chất lượng của máy tạo hạt trộn cao

· Bạn có thể mua máy tạo hạt ướt cắt cao ở đâu?

Tôi tin với thông tin này, bạn có thể chọn máy tạo hạt sẽ đáp ứng các yêu cầu tạo hạt độc đáo của bạn.

Bây giờ, hãy khám phá 8 điểm trên một cách chi tiết:

Máy tạo hạt là các thiết bị điện cơ liên kết các hạt lại với nhau, do đó gây ra sự mở rộng hạt. Đây là máy chúng tôi sử dụng trong quá trình tạo hạt (tham khảo mục 1).

Những máy này có hình dạng, thiết kế và khả năng khác nhau tùy thuộc vào nhu cầu sản xuất.

Bạn có thể phân loại máy tạo hạt là máy cắt thấp hoặc máy cắt cao.

Về cơ bản, sự phân loại này phụ thuộc vào cường độ của lực mà máy tác dụng lên vật liệu để trộn đồng nhất và tạo hạt tiếp theo.

Do đó, máy cắt thấp sử dụng rất ít lực cơ học để trộn và liên kết các hạt bột. Một ví dụ điển hình là máy tạo hạt chất lỏng.

Tạo hạt tầng chất lỏng - các hạt lơ lửng trong không khí

Máy tạo hạt chất lỏng sử dụng không khí để đình chỉ các hạt bột trong khi phun dung dịch chất kết dính cùng một lúc.

Hành động này làm cho các hạt bột va chạm và liên kết với nhau tạo thành các hạt.

Lý tưởng nhất, quá trình này đòi hỏi ít lực cơ học. Đó là vì lý do này mà họ sản xuất hạt dày đặc hơn.

Mặt khác, các máy tạo hạt cắt cao tạo ra lực cơ học nhiều hơn trên các hạt bột trong khi thêm chất lỏng tạo hạt.

Kết quả là, chúng tạo ra các hạt rất dày đặc do tốc độ cao của chúng.

Đối với phạm vi của hướng dẫn tạo hạt ướt này, trọng tâm chính sẽ là các máy tạo hạt cắt cao.

Rõ ràng, trong bất kỳ quá trình tạo hạt ướt, sản phẩm cuối cùng của chúng tôi sẽ là các hạt với sự khác nhau:

· Độ xốp

· Hình dạng hạt

· Tỉ trọng

· Kích thước

Bây giờ, hãy đi thẳng vào phạm vi của phần này:

Đầu tiên, quá trình tạo hạt cắt cao phù hợp với sự kết tụ bột không có bụi hoặc là sản phẩm cuối cùng hoặc để chế biến thêm.

Điểm hay của kỹ thuật tạo hạt là toàn bộ quá trình diễn ra trong một thùng chứa kín với các công cụ trộn.

Thứ hai, trong trường hợp bạn cần các hạt dày hơn với cấu trúc nhỏ gọn, thì hạt cắt cao là một lựa chọn hoàn hảo.

Như tôi đã chỉ ra trước đó, lực cơ học cao và tốc độ tạo ra các hạt dày đặc.

Ngoài ra, các hạt từ hạt cắt cao có đặc tính dòng chảy tốt hơn.

Do đó, chúng phù hợp cho các quy trình sản xuất khác như nén máy tính bảng.

Thứ ba, bạn có thể điều chỉnh quy trình tạo hạt cắt cao cho cả quy trình sản xuất hạt liên tục và hàng loạt.

Nói tóm lại, việc lựa chọn một loại máy tạo hạt ướt cụ thể sẽ ảnh hưởng lớn đến các đặc tính khác nhau của các hạt cuối cùng.

Do đó, việc lựa chọn máy tạo hạt cắt cao hoặc máy tạo hạt chất lỏng sẽ phụ thuộc vào nhu cầu sản xuất độc đáo của bạn.

Tiếp theo, tôi muốn thảo luận về các bộ phận và thành phần khác nhau của máy tạo hạt trộn cao.

Từ hình ảnh đầu tiên trong phần 2 này, có thể thấy rõ rằng máy tạo hạt cắt cao là một tổ hợp gồm các bộ phận và thành phần khác nhau.

Vì vậy, chúng ta hãy thử tháo rời máy tạo hạt này trước khi chúng tôi xem xét cách thức hoạt động của nó. Thông qua đó, bạn sẽ tìm hiểu rất nhiều về máy tạo hạt trộn cao.

Trong thực tế, máy tạo hạt cắt cao có hàng trăm bộ phận và các thành phần.

Số lượng các bộ phận có thể thay đổi theo thiết kế và chức năng.

Một số bộ phận chính của máy tạo hạt ướt cắt cao bao gồm:

Tóm tắt các bộ phận khác nhau của máy tạo hạt cắt cao

Thùng kín / Trống hạt / Trống trộn

Đây là một thùng chứa bằng thép không gỉ với tất cả các công cụ và phụ kiện pha trộn vật liệu như lưỡi trộn, chopper, cánh quạt, vòi phun chất lỏng tạo hạt, v.v.

Một phần bên trong của trống hạt

Thiết kế sao cho cách ly buồng trộn với môi trường bên ngoài.

Do đó, máy tạo hạt ướt cắt cao đảm bảo môi trường không có bụi.

Tùy thuộc vào công suất và thiết kế, trống trộn có rất nhiều hình dạng và kích cỡ.

Tuy nhiên, hình dạng hình nón là phổ biến nhất.

Các mặt nghiêng cho phép vật liệu trộn tự do. Hơn nữa, chúng không có các góc hoặc cạnh sắc có thể che giấu bột hoặc hạt.

Khá nhiều trống hạt có đế tròn. Điều này cho phép di chuyển tự do của vật liệu.

Một lần nữa, các trống trộn này phải có một vòng đệm O ở mỗi lỗ của nó.

Bánh công tác chính của máy tạo hạt

Công việc chính của bánh công tác là trộn nguyên liệu và truyền chất lỏng tạo hạt.

Tùy thuộc vào thiết kế bánh công tác, tốc độ quay của nó có thể dao động từ 100 vòng / phút đến 1.500 vòng / phút.

Bánh công tác có thể xoay theo chiều ngang hoặc chiều dọc, tùy thuộc vào hướng của máy tạo hạt cắt cao.

Bánh công tác của máy tạo hạt cắt cao

Trong hầu hết các trường hợp, bạn sẽ tìm thấy các máy có bánh công tác có ba đầu cánh được định vị tiếp tuyến.

Điều này làm tăng hiệu quả của toàn bộ quá trình.

Tuy nhiên, luôn có một khái niệm bạn phải hiểu trong khi kiểm tra các lưỡi của bánh công tác máy cắt hạt cao.

Một máy tạo hạt ướt chỉ có ba cánh quạt sẽ yêu cầu tốc độ quay cao.

Đây là cách duy nhất nó có thể tạo ra các hạt với mật độ và kích thước phù hợp.

Thách thức chính với tốc độ quay cao và lực cơ học là ứng suất nhiệt không mong muốn và vỡ hạt cao.

Đó là vì lý do này mà bạn sẽ tìm thấy các máy tạo hạt cắt cao có cánh bên thon dài.

Bằng cách này, nó có thể xoay với tốc độ hợp lý và vẫn đạt được lực cơ học tốt để tạo hạt.

Máy cắt hạt cao Shopper

Bạn cũng có thể coi máy băm như một bánh công tác phụ. Trong hầu hết các trường hợp, nó quay với tốc độ tương đối cao hơn có thể dao động từ 1.000 đến 3.000 vòng / phút.

Tốc độ quay sẽ phụ thuộc vào tốc độ của bánh công tác.

Vị trí của một bánh công tác và chopper trong một máy tạo hạt cắt cao

Khá nhiều máy băm có các lưỡi dao hình chữ U và chúng phá vỡ các cục ướt do đó tạo ra các hạt.

Vị trí của máy băm có thể thay đổi tùy theo thiết kế máy tạo hạt ướt.

Tuy nhiên, hầu hết các máy đều có chopper gắn trên thành của bát / thùng chứa hạt.

Ngoài ra, một nghiên cứu của Lauren Briens và Ryan Logan, đã sửa tốc độ bánh công tác ở 700 vòng / phút và của máy băm ở tốc độ 1.000 vòng / phút để đảm bảo tạo hạt tối ưu.

Hãy đảm bảo bạn thảo luận điều này với nhà sản xuất máy tạo hạt cắt cao của bạn.

Đây là cách duy nhất để biết khi nào máy có thể đạt được độ ẩm ướt tối ưu.

Cơ chế niêm phong

Là một phần của yêu cầu thiết kế cGMP, máy tạo hạt ướt cắt cao có con dấu Teflon.

Điều này là phổ biến trên cả trục chopper và trục cánh quạt.

Các loại niêm phong Teflon khác nhau

Điều này ngăn chặn bất kỳ rò rỉ có thể trong quá trình tạo hạt ướt.

Cơ chế truyền động

Về cơ bản, để chopper và bánh công tác quay, máy của bạn phải có cơ chế truyền động.

Máy tạo hạt cắt cao có hệ thống truyền động động cơ điều chỉnh và kiểm soát quá trình tạo hạt.

Khá nhiều máy có hệ thống biến tần (VFD). Điều này cho phép người dùng điều chỉnh chính xác các tốc độ khác nhau của cả bánh công tác và chopper để tạo hạt tối ưu.

Hệ thống an toàn cho máy tạo hạt cắt cao

An toàn là một khía cạnh thiết yếu cho bất kỳ thiết bị cơ điện.

Đầu tiên, máy tạo hạt ướt có các hệ thống khóa liên động an toàn khác nhau. Ví dụ:

· Bạn không thể truy cập cơ chế ổ đĩa khi máy BẬT.

· Máy không thể khởi động khi khu vực trộn được mở.

Nói tóm lại, trước khi bạn mua bất kỳ máy nào, hãy đảm bảo nó có tất cả các biện pháp an toàn quan trọng.

Xả hạt

Các hạt cuối cùng sẽ rời khỏi bát hạt / trống / thùng chứa thông qua cổng xả. Nó có thể được xử lý thêm hoặc đóng gói.

Các phần của máy tạo hạt

Tùy thuộc vào thiết kế của máy tạo hạt cắt cao, bạn có thể xả hạt trực tiếp vào thùng chứa hoặc nghiền cỡ.

Thông thường, máy phay tiếp tục phá vỡ các hạt thành các kích thước chẵn. Điều này cũng sẽ phụ thuộc vào thông số kỹ thuật độc đáo của bạn.

Khung máy cắt hạt cao

Nó sẽ phụ thuộc vào cấu trúc và thiết kế của máy. Trong hầu hết các trường hợp, các máy tạo hạt cắt cao có khung thép không gỉ.

Khung lưu trữ toàn bộ cấu trúc của máy tạo hạt

Đó là khung lưu trữ lắp ráp ổ đĩa, tô hạt, hệ thống điều khiển điện, v.v.

Khung phải chắc chắn để phù hợp với tất cả các trọng lượng bên cạnh các rung động trong quá trình tạo hạt ướt.

Vòi phun cho dung dịch kết dính / Chất lỏng tạo hạt

Đây là một khía cạnh quan trọng trong bất kỳ quá trình tạo hạt ướt. Bạn nên có một hệ thống cung cấp tối ưu chất lỏng tạo hạt.

Thành phần bên trong của máy tạo hạt cắt cao

Vòi phun của máy tạo hạt ướt cắt cao của bạn sẽ nguyên tử hóa và cung cấp các giọt dung dịch chất kết dính thích hợp.

Bên cạnh đó, cần phân phối dung dịch chất kết dính đều trên vật liệu.

Để đạt được điều này, bạn phải tính đến những điều sau đây trong khi xem xét vòi phun tốt nhất:

· Bơm dung dịch tạo hạt

Bạn có thể chọn bơm nhu động hoặc bơm cơ. Ngoài ra, bạn cũng có thể lựa chọn máy bơm đặc biệt tùy thuộc vào loại vật liệu bạn đang tạo hạt.

· Nồi áp suất dung dịch hạt

Trong trường hợp bạn cần một sự phân tán hiệu quả và tuyệt vời của giải pháp chất kết dính, bạn có thể lựa chọn nồi áp suất.

Nó đảm bảo cung cấp nhanh chóng và áp suất cao của giải pháp tạo hạt.

Một lần nữa, vị trí của vòi phun có thể thay đổi tùy thuộc vào thiết kế của máy tạo hạt cắt cao. Tuy nhiên, nó chủ yếu ở trên vật liệu bạn muốn tạo hạt.

Bảng điều khiển điện cho máy tạo hạt cắt cao

Sự phức tạp và thiết kế của hệ thống điều khiển cũng sẽ phụ thuộc vào thiết kế, cấu hình và phần mềm điều khiển trong máy tạo hạt ướt.

Điều này có thể ở dạng HMI màn hình cảm ứng.

Bảng điều khiển điện cho máy tạo hạt cắt cao

Tùy thuộc vào thiết kế độc đáo của nó, nó có thể:

· Cho phép thay đổi các thông số quy trình khác nhau

· Hiển thị các thông số hệ thống như tốc độ chopper, tốc độ cánh quạt, nhiệt độ hệ thống, các cảnh báo khác nhau, v.v.

Nó có nhiều đèn chỉ báo khác nhau, đồng thời phối hợp và điều khiển các hoạt động khác nhau của máy.

Hiện tại, khá nhiều nhà sản xuất máy tạo hạt cắt cao sử dụng hệ thống điều khiển PLC.

Trên thực tế, người ta thường tìm thấy các nhà sản xuất thay đổi thiết kế và các thành phần của máy tạo hạt cắt cao.

Mục đích ở đây là phát triển một bộ máy hiệu quả và đáng tin cậy.

Một lần nữa, điều quan trọng cần nhớ là, đây chỉ là một vài bộ phận và thành phần của máy tạo hạt cắt cao.

Máy này là một tập hợp của hàng trăm bộ phận / thành phần nhỏ.

Để biết mọi bộ phận của máy, vui lòng tải xuống hoặc yêu cầu hướng dẫn cài đặt từ nhà sản xuất máy tạo hạt của bạn.

Bây giờ, hãy chuyển sang phần quan trọng khác của hướng dẫn tạo hạt ướt này:

Bước 1: Đổ đầy vật liệu chứa hạt / bát

Tùy thuộc vào thiết kế của máy tạo hạt ướt cắt cao, nó sẽ tự động lấp đầy vật chứa.

Vì vậy, bằng cách nhấn các nút hoặc chức năng, vật liệu sẽ tự động chảy vào trong thùng chứa.

Quá trình này được tự động hóa sao cho khi đạt đến một mức nhất định, nó sẽ tự động dừng lại.

Khi vật liệu lấp đầy hệ thống, nó sẽ thay thế không khí ban đầu bị phẫn nộ trong bát hạt.

Một lần nữa, tôi cũng nên đề cập rằng có những máy bạn phải điền tài liệu bằng tay.

Đó là, mở nắp hộp chứa hạt, đổ vật liệu sau đó đóng lại.

Bước 2: Bắt đầu quá trình trộn

Khi vật liệu đạt đến một mức cụ thể, nó sẽ tự động dừng quá trình sạc.

Van chân không sau đó sẽ đóng lại và van xả mở ra.

Sau đó, chopper và bánh công tác sẽ bắt đầu xoay.

Bạn sẽ sử dụng bảng điều khiển để đặt tốc độ quay cho cả máy băm và bánh công tác.

Điều này về cơ bản đảm bảo trộn tối ưu và đồng nhất của vật liệu.

Hành động của cả máy băm và bánh công tác gây ra một chuyển động lộn xộn tiếp tuyến và xoáy.

Về cơ bản, nó dẫn đến sự hóa lỏng của mọi hạt, do đó trộn đều.

Vật liệu không dính vào thùng chứa hạt thép không gỉ.

Bạn nên cho phép quá trình này tiếp tục cho đến khi bạn đạt được một hỗn hợp đồng nhất.

Sau đó, máy sẽ tự động tiến hành bước ba.

Bước 3: Thêm dung dịch tạo hạt

Tại đây, vòi phun sẽ tự động BẬT.

Sau đó, nó sẽ định hướng giải pháp liên kết trên các hạt đang chuyển động ngẫu nhiên không đổi.

Tất cả những điều này diễn ra cùng một lúc:

· Phun dung dịch tạo hạt / dung dịch liên kết

· Chopper và cánh quạt quay với tốc độ đặt trước

· Vật liệu chịu lực cắt cơ học, do đó di chuyển ngẫu nhiên trong trống tạo hạt

Đó là khí nén và bơm ép chất lỏng tạo hạt hoặc chất lỏng liên kết thông qua vòi phun.

Ở giai đoạn này, các hạt khác nhau sau đó sẽ bắt đầu kết tụ thành hạt.

Chất lỏng tạo hạt sẽ làm ướt từng hạt tạo thành các cục lớn. Nó là chopper làm giảm các cục này thành kích thước hợp lý của hạt.

Once you get the right density and size of the granules, it is now time to discharge the product.

Step 4: Discharge the Granules

At this stage, the spraying nozzle will automatically turn OFF then the speed of the impeller reduces. The discharge door will then open.

As the impeller rotates at low speed, it will push the granules to the milling chamber.

Here, the milling component will uniformly reduce the wet granules to a reasonable size.

From this point, you can transfer the wet granules to the drying chamber for further processing.

As you can see, the working principle of high shear wet granulation machine is quite simple.

It will also remain the same, irrespective of the design.

In most cases, high shear wet granulation machine manufacturers introduce technologies that optimize every stage in the granulation process.

With that in mind, let's now classify the existing high shear granulation machines.

First, let me acknowledge that we have many models of high shear mixers/granulation machines.

The choice of a particular machine will depend on your unique agglomeration needs.

Second, classifying wet granulation machines will also depend numerous features, some of which may be beyond the scope of this guide.

For this guide, I will focus on two critical classification criteria. These will include:

· Position of the granulation tooling system (impeller and chopper)

· Production capacity

Let's have a quick overview of these two important points:

Here, we classify different types of high shear mixers depending on the orientation and location of the tooling system. As a result, we have:

· Vertical high shear granulator machines

In vertical shear granulator machines, the design of the impeller is such that it rotates in a vertical plane.

Depending on the design, these high shear mixers can either be bottom or top driven units.

· Horizontal high shear granulator machines

For the case of horizontal high shear granulator machines, the design of the impeller is such that the rotation is in a horizontal plane.

Another important mode of classification is:

Types of High Shear Mixer Machines with the Focus being Production

First, there are high shear granulation machines whose design allow for either batch or continuous production.

Batch operated high shear mixers are machines that allow for one or more production stages.

That is, to get the final granules, the material must pass through a set of processing procedures.

That is, before you begin producing the second set of granules, you must complete the current granulation process.

Continuous operated high shear mixers are those that the granulation process is carried out as a single task.

That is, there are no breaks during the granulation process.

Such systems feature sophisticated automation and control mechanism.

Apart from these two, production capacity also plays a critical role here.

Although the information on the machine's name plate-form part of the technical specification, it is not enough.

This is why I insist that you must review the manual or technical data of a high shear wet granulation machine.

It is through this that you will know whether the machine is suitable for your wet granulation process of not.

Apart from the technical specification, other critical information you know is the quality compliance of the machine. I will explore this in the next section.

Let me make this clear:

A high shear mixer granulator is an assembly of mechanical, pneumatic, electric and electronic systems.

Therefore, at any stage, they must comfort to the safety and quality standards in the market.

Furthermore, you can also use high shear mixer in many industries such as pharmaceutical, food processing, fertilizer, agrochemicals, etc.

In each case, the high shear granulation must conform to the set regulations and rules.

Basically, what I am saying is that, you need to understand the quality requirements in your industry before purchasing the machine.

Therefore, the machine must be:

· ISO certified

· cGMP compliant

· CE compliant

· ASTM E2500

These are just a few quality regulation requirements. At times, the quality requirements may vary from one geographical location to another.

More importantly, you need to buy a high shear wet granulation machine from a reputable manufacturer. They are the only companies that give quality a priority.

For this reason, let me take you through a simple process on where you can buy a wet granulation machine.

I find buying a high shear granulating machine from the original manufacturer to be convenient and a good idea.

It is even better if you source it from the high shear granulating machine manufacturers in China.

One thing that I can assure you is that even the European or American companies have OEM partnerships with the Chinese high shear granulator machine manufacturers.

Thus, by dealing with these companies directly, you will save a reasonable amount of money.

The truth is that Chinese high shear granulating machine manufacturers:

· Offer competitive price on unit sets of granulation machines

· Blend European, American and Chinese technologies or innovations hence guarantee optimal wet granulation process.

At this point, I know you have learned quite a lot about wet granulation process and wet granulation machine.

With this knowledge, you can easily optimize all material processing operations to achieve a high ROI.

Furthermore, with this information, you can choose suitable wet granulation machines for the specific needs of your pharmaceutical or food processing industry.

Now it's your turn:

Do you have any questions or inquiries about high shear wet granulation machines?

Feel free to contact us for free consultation.