Tên Gọi Và Cách Sử Dụng Dao Phay Trong Gia Công CNC | Việt Machine

Chuyển đến nội dung

1. 1. Phay và phương pháp phay

   Phay là phương pháp gia công tách phoi với lưỡi cắt có dạng hình học nhất định, trong đó dụng cụ cắt thực hiện chuyển động chính quay tròn và chuyển động tiến cũng như chuyển động đạt độ sâu cắt thông thường do chi tiết gia công thực hiện “(xem hình 126).

   

   Hình 126. Phay

   Người ta phân chia phương pháp phay theo vị trí của trục phay đối với chi tiết gia công, nghĩa là phay mặt đầu và phay mặt trụ.

   Đối với Phay mặt đầu, trục dao phay thẳng góc với bề mặt gia công (xem hình 127). Bề mặt chi tiết được tạo ra bởi các lưỡi cắt chính. Các lưỡi cắt phụ làm cho bề mặt chi tiết bóng thêm.

   Hình 127. Phay mặt đầu

   Đối với Phay mặt trụ, trục dao phay được đặt song song với bề mặt gia công (xem hình 128). Dao phay gia công bề mặt chi tiết bằng các lưỡi cắt chính (lưỡi cắt thuộc mặt trụ). Ngoài ra phương pháp này còn được phân biệt giữa phay thuận và phay nghịch.

   

   Hình 128. Phay mặt trụ

   Để phân biệt phay thuận và phay nghịch xem hình 129 và 130.

   Đối với phay nghịch chiều quay của dao phay ngược với chiều tiến của chi tiết gia công (xem hình 129).

   

   Phay nghịch

2. Lưỡi cắt của dao phay bắt đầu với chiều dày phoi bằng 0. Trước khi cắt phoi, lưỡi dao phay trượt cho tới khi đạt được độ dày tối thiểu để tạo phoi.Ma sát sinh ra khi trượt làm cho mặt sau của lưỡi cắt bị mài mòn lớn và làm chai cứng bề mặt chi tiết gia công. Nó làm cho tuổi thọ của dao ngắn lại so với phay thuận.

   Phay nghịch phù hợp với gia công chi tiết có bề mặt cứng (như gang), vì bề mặt cứng được cắt từ phía trong ra.

   Đối với phay thuận chiều quay của dao phay cùng chiều tiến của chi tiết (xem hình 130).

3. Phay thuận

   Răng của dao phay ấn vào chi tiết ngay ở độ dày phoi lớn nhất. Do các lưỡi dao phay bị va đập nên truyền động tiến cần phải không có khe hở. Bao giờ cũng có nhiều răng dao cùng gia công.

   Bề mặt được phay thuận thường phẳng và bóng hơn. Ngược lại với phay nghịch, cùng tuổi thọ của lưỡi cắt, ờ phay thuận tốc độ cắt và bước tiến có thể đạt cao hơn.

   Trong tất cả các phương pháp phay, lưỡi dao luôn luôn cắt gián đoạn, Do hành trình cắt, các phoi tạo thành có hình dấu phẩy với độ dày thay đổi, (hình 131).

   Hình 131. Phoi phay

   1. Các loại dao phay và ký hiệu theo ISODao phay có thể được phân loại theo các tiêu chí sau:
      • Theo loại vật liệu được gia công
      • Dao kiểu N (cho thép thường).
      • Dao kiểu H (cho vật liệu mềm, cắt có phoi dài).
      • Dao kiểu w (cho vật liệu cứng, cắt có phoi ngắn).
      • Theo vật liệu lưỡi cắt
      • Dao có lưỡi cắt làm bằng thép gió.
      • Dao có lưỡi cắt làm bằng hợp kim cứng.
      • Dao có lưỡi cắt làm bằng gốm.
      • Dao có lưỡi cắt làm bằng kim cương.
      • Theo loại cán gá
      • Dao phay trụ mặt đầu.
      • Dao phay ngón.
      • Theo hình dạng dao, ví dụ:
      • Dao phay rãnh T.
      • Dao phay đĩa.
      • Dao phay định hình.
      • Theo dạng răng dao phay
      • Dao phay răng nhọn.
      • Dao phay hớt lưng.

      Chi tiết về dao phay được biểu diễn và mô tả trong các tài liệu kỹ thuật của nhà chế tạo và trong các tiêu chuẩn tương ứng (DIN hoặc ISO).

      Lựa chọn dao tùy theo phạm vi sử dụng như chỉ dẫn trong bảng 23.

      Bảng 17. Phân loại dao dùng cho máy phay

      Dạng tiêu chuẩn	Dao phay ngón
      	Dao phay trụ
      	Dao phay mặt đầu
      Mũi khoan	Mũi khoan định tâm	Mũi khoan	Taro ren
      	Mũi khoan hợp kim	Dao doa
      	Khoan bậc
      Dạng đặc biệt	Dao phay cầu	Phay góc (dạng A)	Dao phay cung lồi
      	Phay rãnh T	Phay góc (dạng B)	Phay đĩa

      Tất cả các dao phay này cùng với dữ liệu được lưu trong menu quản lý dụng cụ của mô phỏng hay CNC của hãng, chúng có thể được gọi ra khi cần mô phỏng. Tùy theo yêu cầu của người sử dụng, các dụng cụ cắt trong gia công phay có thể được thay đổi hoặc mở rộng.

   Vật liệu lưỡi cắt Trong quá trình phay các lưỡi cắt không tham gia cắt liên tục. Ngược lại với tiện, ở phay quá trình cắt gián đoạn với tiết diện phoi không đều. Do vậy, lưỡi cắt chịu một tác động va đập lớn. Vật liệu lưỡi cắt cần có độ dẻo cao và độ bền chịu nhiệt cao. Ngày nay, trên máy phay CNC, phần lớn người ta sử dụng dao phay với các lưỡi cắt bằng hợp kim cứng. Đối với các dao phay nhỏ, các lưỡi cắt hợp kim cứng được hàn vẩy, hoặc làm từ thép gió HSS được phủ. 1. Thép gió Thép gió là loại thép qua luyện kim cao, dùng làm dụng cụ. Nó có độ dẻo cao và vì vậy chịu bền va đập tốt. Tốc độ cắt thường thấp hơn hợp kim cứng hoặc gốm. Thép gió được sử dụng làm mũi khoan, dao phay nhỏ và dụng cụ cắt có hình dạng phức tạp (dao phay profile). Dao phay từ thép gió dùng để gia công các vật liệu có độ bền thấp, khi phay profile và phay với vận tốc cắt nhỏ. 2. Hợp kim cứng Hợp kim cứng là vật liệu được thiêu kết ờ dạng mảnh cắt xoay với việc sử dụng vật liệu cứng và chất liên kết. Do tăng thành phần chất liên kết trong chế tạo độ dẻo được nâng lên. Nhờ có độ cứng cao và độ bền mài mòn cao, hợp kim cứng đã được ứng dụng rộng rãi trong phay. Độ bền mài mòn của hợp kim cứng còn có thể nâng lên nữa bằng cách phủ titan-nitrid, titan-carbid hoặc ôxit nhôm. Mảnh cắt bằng hợp kim cứng được hàn hay bắt vít vào dao phay. 3. Gốm Vật liệu cắt bằng gốm hiếm khi được sử dụng trong phay, vì nó rẩt giòn và nhậy cảm với sự dao động của lực cắt. Tuy nhiên, do độ cứng cao, ôxit nhôm được sử dụng để gia công tinh gang cứng và thép đã tôi cứng cũng như silic-nitrid khi phay gang xám. Cả hai vật liệu lưỡi cắt này khi gia công không cần phải tưới dung dịch trơn nguội. Vật liệu gốm cắt, cũng giống như hợp kim cứng, được chế tạo thành những mảnh cắt xoay. 4. Kim cương Mảnh cắt xoay bằng kim cương tinh thể tổng hợp (PKD) được sử dụng để gia công kim loại màu và composite (GFK, CFK). Nhờ độ cứng cao của kim cương, tốc độ cắt có thể đạt cao gấp đôi với tuổi thọ gấp hơn mười lần so với dao hợp kim cứng. Kim cương không phù hợp để cắt thép. Trong trường hợp này nó sẽ bị mòn rất nhanh vì nguyên từ cacbon của kim cương dịch chuyển sang sắt (hiện tượng mài mòn khuyếch tán).

Để lại một bình luận Hủy

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *

Bình luận *

Tên *

Email *

Trang web

Δ

Tìm bài viết Việt Machine sản xuất

Máy Laser CO2

→ Loại mini và khổ lớn→ Sản xuất trong nước→ Khắc và cắt nhiều vật liệu

Máy in 3D

→ Phổ thông giá rẻ→ Chuyên dụng→ Resin công nghiệp

Máy CNC mini

→ 3 trục, 4 trục, 5 trục→ Chính xác, ổn định→ Khổ 3040, 4060, 6090

Máy CNC Router

→ Cắt 2D, 3D, 4D→ Chính xác, ổn định→ Khắc đá, gỗ, cắt khổ lớn

Máy Plasma CNC

→ Cắt tấm 2D→ Chính xác, tốc độ cao→ Khổ 1530, 2040, 2060

Blog

• Cắt khắc Laser
• Chưa được phân loại
• Gia công
• In 3D
• Quét 3D
• Robot
• STEM
• Thông tin
• Tin tức
• Tự động hóa
• Tuyển dụng
• Xe Điện
• Y tế
• Định lượng

Bài viết gần đây

• Thiết kế chế tạo bàn xoay phổ thông tải trọng từ 100Kg đến 600kg
• Thiết kế chế tạo bàn xoay tải trọng lớn từ 1 Tấn tới trên 10 tấn
• Máy cắt tua chậm, hình ảnh vật tư tham khảo
• Cung cấp các loại máy tra keo trụ tròn, bàn xoay tra keo
• Thiết kế chế tạo máy tra keo CNC tự động
• Thiết kế và chế tạo gá hàn công nghiệp theo yêu cầu
• Thiết kế gia công và cung cấp băng tải cỡ nhỏ mini conveyor
• Cung cấp các loại băng tải mini
• Thiết kế chế tạo các loại băng tải con lăn theo yêu cầu
• Thiết kế chế tạo băng tải theo yêu cầu
• Cung cấp bộ khung cơ khí Delta chính xác cao
• Nhân viên tư vấn sản phẩm, CSKH 2 Nhận xét
• Tuyển nhân viên lắp ráp máy gia công (Xưởng tại HCM)
• Những lưu ý và 7 kinh nghiệm giúp nâng cao hiệu suất của robot hàn
• Hệ thống robot hàn thường gồm những gì?

• Search for:
• MÁY CNC
  • CNC kim loại
  • CNC Router
• MÁY LASER
• MÁY IN 3D
  • Cao cấp
  • Phổ thông
• TỰ ĐỘNG HOÁ
• DỤNG CỤ – THIẾT BỊ
• MÁY GIA CÔNG
• VẬT TƯ
  • Bôi keo
  • CNC-Laser-3D
  • Lắp ráp
• BÀI VIẾT KỸ THUẬT
  • Cắt khắc Laser
  • In 3D
  • Scan 3D
  • Gia công
  • STEM

Chat hỗ trợ Chat ngay

Login

Username or email address *

Password *

Remember me Log in

Lost your password?